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皮帶運輸系統(tǒng)管理制度規(guī)程
一、系統(tǒng)概述 皮帶運輸系統(tǒng)作為生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其穩(wěn)定運行直接影響著整體生產(chǎn)效率和安全性。本規(guī)程旨在規(guī)范皮帶運輸系統(tǒng)的操作、維護和管理，確保設(shè)備的高效、安全、可靠運行。
二、操作規(guī)程
1. 啟動前檢查：
- 檢查皮帶是否完好，無破損、松弛現(xiàn)象。
- 確認滾輪、軸承等部件潤滑良好，無異常噪音。
- 確保所有安全裝置如防護罩、急停開關(guān)處于正常狀態(tài)。
2. 運行期間監(jiān)控：
- 觀察皮帶運行速度、負載是否正常，避免過載。
- 定期巡查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 停機與保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定程序停機，避免突然斷電或緊急制動。
- 定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
三、安全管理
1. 作業(yè)人員培訓(xùn)：
- 所有操作員需接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
- 定期進行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
2. 現(xiàn)場安全：
- 設(shè)置明顯的警示標志，禁止非操作人員靠近。
- 作業(yè)時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：
- 制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、火災(zāi)等情況的處理流程。
- 確?，F(xiàn)場有易于訪問的消防設(shè)施和急救設(shè)備。
四、維護與維修
1. 日常維護：
- 設(shè)立定期維護計劃，包括潤滑、清潔、緊固等工作。
- 記錄每次維護情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
2. 故障排查：
- 設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行故障排查。
- 對于無法現(xiàn)場解決的問題，應(yīng)及時聯(lián)系供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修團隊。
3. 大修與更新：
- 根據(jù)設(shè)備使用年限和性能下降情況，適時安排大修或設(shè)備更新。
- 評估新設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，確保其滿足生產(chǎn)需求。
五、績效評估
1. 設(shè)備效率：
- 定期統(tǒng)計設(shè)備運行時間、故障停機時間，評估設(shè)備效率。
- 分析影響效率的因素，制定改進措施。
2. 安全指標：
- 監(jiān)控安全事故頻率，制定安全目標，持續(xù)降低風(fēng)險。
- 對于事故進行深入分析，防止類似事件再次發(fā)生。
六、持續(xù)改進
1. 技術(shù)更新：
- 關(guān)注行業(yè)發(fā)展趨勢，引入新技術(shù)提高設(shè)備性能。
- 定期評估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進步。
2. 培訓(xùn)與發(fā)展：
- 提供員工持續(xù)教育機會，提升操作技能和安全意識。
- 鼓勵員工提出改進建議，促進制度和操作方法的優(yōu)化。
模板
1. 設(shè)備操作規(guī)程
2. 安全管理制度
3. 維護保養(yǎng)流程
4. 故障處理機制
5. 績效評價體系
6. 持續(xù)改進策略
標準
本規(guī)程的實施應(yīng)遵循以下標準： - 符合國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標準要求。 - 以確保設(shè)備安全、高效運行為目標。 - 定期評估并修訂，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境變化。 - 保障員工安全，提高生產(chǎn)效率。 - 實現(xiàn)設(shè)備生命周期內(nèi)的最優(yōu)管理和維護。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們將確保皮帶運輸系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)提供有力支持，同時保障員工安全，提升企業(yè)整體運營效能。
皮帶運輸系統(tǒng)管理制度規(guī)程范文
一、強力皮帶機機巷和強力皮帶變電所管理辦法
1、在皮斜副井人車正常運行的情況下,皮斜主井口和1650皮帶巷口的門要用鎖鎖上,皮帶巷不準行人,防止大快煤滾落傷人。⑵除檢查人員和選運隊維修人員可以行走外,其它人員要走皮帶巷時,經(jīng)調(diào)度室同意并安排后,方可打開此門,在皮帶停止運行時,但行走人員不得靠近皮帶機,防止纏卷、掛傷。禁止行人觸動拉線開關(guān),禁止跨越、扒乘皮帶。2、其它各斜巷皮帶機機巷一律禁止閑雜人員行走。
3、井下各強力皮帶機變電所可由皮帶工兼變電工,但必須經(jīng)過變送電業(yè)務(wù)培訓(xùn)并取得變電操作證后方可操作。機電二隊負責各皮帶變電所的日常維護和檢修工作。
4、皮斜主井變電所的停送電工作由選運隊值班電工負責。
5、各強力皮帶機巷在醒目的位置掛“強力皮帶機巷、禁止行人”的警戒牌。告知不準行人的規(guī)定。
二、強力皮帶機檢查、維護、檢修制度
一)職責規(guī)定
1、選運隊由隊長負責建立健全強力皮帶機包機檢查維修責任制,明確職責并責任到人。每個包機小組由隊干部、電鉗維修工和皮帶運轉(zhuǎn)工組成并將成員的名單張掛在操作室內(nèi),注明包機內(nèi)容,以便礦上進行監(jiān)督檢查考核。
2、包機小組必須按設(shè)備規(guī)定的內(nèi)容和周期進行日常檢查、維護和維修,每個天電鉗工必須巡回檢查和維護保養(yǎng)一次,發(fā)現(xiàn)需安排檢修項目時,匯報到隊上統(tǒng)一安排。
3、隊長、支部書記、技術(shù)副隊長、礦各級管理人員的上崗檢查次數(shù)按“機運管理人員上崗檢查崗制度”規(guī)定的內(nèi)容和周期進行。
4、各級管理人員及包機維護小組對設(shè)備的巡檢和維修工作完畢后,要及時填寫相應(yīng)的記錄。
5鋼絲繩芯膠帶的檢查維修執(zhí)行《鋼絲繩芯膠帶管理措施》。
6、皮帶工按《操作規(guī)程》中規(guī)定的內(nèi)容和周期對設(shè)備各部進行定期巡回檢查和維護。
7、要對設(shè)備各部件進行維護檢修時,必須事先將設(shè)備停止運行,停電閉鎖并掛“有人工作、禁止合閘”牌,為確保萬無一失,還必須將作業(yè)處的拉線開關(guān)拉開并閉鎖,只有當維修負責人親自告知檢修完畢,人員已撤離工作區(qū)域后,皮帶工方可開動皮帶,嚴禁約定開機。
8、設(shè)備日常維護的內(nèi)容主要為清理、清掃、修補、換油、調(diào)整、緊固。維護工作完工后填寫日常維護記錄;設(shè)備檢修的內(nèi)容主要為修復(fù)、更換有問題的零部件使其達到原有的性能并填寫好檢修記錄。
9、設(shè)備的日常檢查、維護以包機小組為主,其檢修項目由隊長、技術(shù)副隊長負責及時地進行計劃并經(jīng)礦統(tǒng)一安排后組織實施。
二)皮帶機日常檢查維護事項及內(nèi)容
(1)、檢查減速器、聯(lián)軸器、偶合器、電動機、逆止器及所有滾筒軸承運轉(zhuǎn)有無異常響聲和震動,溫升是否正常,是否有漏油現(xiàn)象。檢查緊固各部螺栓。各傳動部件潤滑油的補充與更換,安裝固定精度的檢查與調(diào)整(如各主要部件找正等),螺栓的緊固等必須在日常維護中完成。
(2)、檢查通過滾筒的皮帶運行是否正常,有無卡阻、磨損和跑偏等不正?，F(xiàn)象;檢查制動裝置是否完好,動作及制動是否靈活可靠。檢查滾筒的磨損情況及有無開焊、脫膠和軸向竄動情況。
(3)、檢查皮帶的清掃器與皮帶接觸是否符合要求,清掃效果是否良好。
(4)、檢查各給煤、轉(zhuǎn)載點的給煤,溜煤情況,有無漏水、堆煤等異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(5)、檢查皮帶張緊大小是否合適,需要時進行調(diào)整。
(6)、檢查更換不合格的上下托滾,檢查變形的槽形托輥架和中間架。
(8)、按規(guī)定對皮帶機各部位進行注油潤滑。
(9)、減速器的日常檢查維護按原煤炭部頒布標準mt148-83規(guī)定。新制造或大修后的減速器在工作250小時后,更換新油。以后每隔3-6個月徹底清洗換油一次,當出現(xiàn)下列情況時及時換油:
①油的外來雜質(zhì)含量達到2%而被磨損的金屬顆粒含量超過0.5%時。
②除油包水齒輪油外,油中水含量高于2%時。
③油發(fā)生乳化變質(zhì)時。
(10)、減速器應(yīng)保持清潔,不得有油污積塵,減速器軸承溫度不得超過75℃、無漏油現(xiàn)象。
(11)、對膠帶狀況進行檢查并及時進行修補工作。
(12)、電器設(shè)備及小型電器的維護主要包括各電氣保護裝置的檢查,間隙調(diào)整,修理;防爆性能的檢查與維護、緊固、調(diào)整;各纜線的懸掛整理。各電氣設(shè)備,小型電器內(nèi)部檢查、清掃。
三)皮帶機定期檢修周期及內(nèi)容
1、對強力皮帶機,正常情況下,至少應(yīng)每月安排一次計劃性檢修,每半年或一年安排一次計劃性大修,發(fā)現(xiàn)涉及安全的重大隱患時,必須立即安排檢修處理。
2、、檢修主要內(nèi)容
對于日常維護中發(fā)現(xiàn)的一般設(shè)備缺陷,必須及時進行消除處理發(fā)現(xiàn)較嚴重缺陷,短時間內(nèi)無法消除時,在確保安全的前提下,可安排計劃性的定期檢修。定期檢修還必須結(jié)合設(shè)備本身有關(guān)定期檢查檢修的技術(shù)規(guī)定進行。主要有一下幾點:
(1)對減速器進行逐項檢查,拆洗和更換嚴重磨損零件,按減速機技術(shù)要求定期換油。
(2)檢查偶合器,緊固各聯(lián)接螺絲,按規(guī)定更換附屬油箱潤滑冷卻器,發(fā)現(xiàn)零件損壞更換修復(fù)。
(3)滾筒膠面磨損量的檢查。磨損嚴重時更換,重新鑄膠處理。
(4)滾筒筒體發(fā)現(xiàn)有較大裂紋,難以修補時應(yīng)更換。
(5)各類軸承座,軸承進行檢查清洗和換油,有損壞則修理更換。
(6)檢查各類機架變形情況,焊縫有無裂紋,根據(jù)情況進行整形修復(fù)。
(7)根據(jù)情況進行修補或更換破損的膠帶。
(8)對電器控制器,安全保護裝置全面檢查檢測,更換元件及失靈的保護裝置。
(9)逆止器工作兩年后應(yīng)拆開清洗、檢查、更換軸承和楔快及油脂,檢查彈簧有無脫落和損壞,楔塊內(nèi)外圈有無裂紋,楔塊的擺動及軸承的轉(zhuǎn)動是否靈活等,如有缺陷應(yīng)立即更換。嚴禁重負荷情況下檢修逆止器。
(10)電動機運行時的軸承溫度不得高于65℃,外殼溫度不得高于65℃。出線口的橡皮墊處溫度不得高于60℃。發(fā)現(xiàn)溫升異常時必須拆開檢查,查明原因并進行消除。拆裝時注意保護隔爆面,不得造成損傷。裝配時隔爆面需涂上204-1防銹油。主電機在運行200小時后必須進行補充油脂一次、每次補充油量不得少于25克。
11、其他需要消除處理的設(shè)備缺陷和存在問題。
三、強力皮帶機操作人員崗位責任制
1、堅守工作崗位,嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。
2、掌握運轉(zhuǎn)情況,保持設(shè)備的完好,機頭司機應(yīng)不間斷的從機頭方向掌握清楚整條皮帶的運行情況,如發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報處理。
3、緊固各部螺栓,調(diào)整機頭皮帶的跑偏,調(diào)整清掃器。
4、清除傳動滾筒至下部皮帶機機尾范圍內(nèi)的浮煤,保持機頭前后10米范圍內(nèi)巷道和設(shè)備的清潔。
5、發(fā)現(xiàn)零件缺陷,保護失靈,接頭有斷裂現(xiàn)象,應(yīng)立即匯報處理。
6、在皮帶機正常運轉(zhuǎn)中,司機思想集中,進行巡回檢查,嚴禁脫崗和睡覺。
7、各轉(zhuǎn)載點的皮帶工嚴格監(jiān)視裝煤點的情況,給煤機運行情況,并檢查保護的完好情況。
8、各強力皮帶機司機發(fā)現(xiàn)皮帶邊有刮起的鋼絲繩時,在不影響皮帶的性能時及時剪除掉,有起皮的膠帶及時進行清除,防止皮帶進一步刮傷。
9、認真執(zhí)行交接班制度。
⑴必須在現(xiàn)場進行交接班,接班者必須提前十五分鐘到現(xiàn)場,雙方共同對設(shè)備運行進行交接班巡回檢查工作。
(2)交接班時要交清上班的工作情況、設(shè)備運行和維修情況,工具和材料等。
(3)對一些可以在上一班處理的問題而未處理時,環(huán)境衛(wèi)生不好時,原則上不能接班,必須匯報上級待處理后再接班。
(4)發(fā)現(xiàn)接班人喝酒、精神失常等異常情況下,交班人不得向其交班,應(yīng)及時匯報隊上另行安排人員。
(5)交班人填寫交班記錄。
