中心傳動單管吸泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

1. 日常檢查：包括設(shè)備運行狀態(tài)、異常噪音、振動情況等。

2. 定期保養(yǎng)：周期性更換磨損部件，清潔設(shè)備內(nèi)部及外部。

3. 緊急維修：對突發(fā)故障進(jìn)行及時處理，確保設(shè)備正常運行。

4. 防腐處理：對暴露在環(huán)境中的金屬部分進(jìn)行防腐處理。

5. 潤滑管理：定期添加或更換潤滑油，保證設(shè)備潤滑良好。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 日常檢查標(biāo)準(zhǔn)：每次運行前后，應(yīng)確保設(shè)備無異?，F(xiàn)象，記錄并報告任何異常。

2. 定期保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：按照制造商推薦的保養(yǎng)周期進(jìn)行，更換磨損部件應(yīng)符合原廠規(guī)格。

3. 緊急維修標(biāo)準(zhǔn)：故障發(fā)生后，應(yīng)在最短時間內(nèi)修復(fù)，恢復(fù)設(shè)備功能，避免影響生產(chǎn)。

4. 防腐處理標(biāo)準(zhǔn)：每年至少進(jìn)行一次全面防腐處理，保持設(shè)備表面清潔干燥。

5. 潤滑管理標(biāo)準(zhǔn)：潤滑油的種類、添加量和更換頻率應(yīng)參照設(shè)備手冊，保持潤滑系統(tǒng)清潔，防止油品污染。

是什么意思

1. 日常檢查意味著操作人員需密切監(jiān)控設(shè)備運行，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

2. 定期保養(yǎng)是指遵循既定的時間表進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，延長設(shè)備壽命。

3. 緊急維修強(qiáng)調(diào)快速響應(yīng)，防止小故障升級為大問題。

4. 防腐處理是為了防止環(huán)境因素導(dǎo)致設(shè)備腐蝕，確保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

5. 潤滑管理是保持設(shè)備高效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，良好的潤滑能減少磨損，提高設(shè)備效率。

執(zhí)行以上規(guī)程，中心傳動單管吸泥機(jī)將保持高效穩(wěn)定運行，延長使用壽命，降低故障率，確保污水處理工作的順利進(jìn)行。操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，定期培訓(xùn)以提升維護(hù)技能，管理層應(yīng)提供必要的資源和支持，以實現(xiàn)設(shè)備的最佳維護(hù)狀態(tài)。

中心傳動單管吸泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

一、 安全注意事項

維修保養(yǎng)前應(yīng)切斷所有電源,否則會導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷害。維修人員應(yīng)按以下步驟斷電維修:

1、 警告操作人員及管理人員。

2、 找出所有的殘余電源。

3、 在開始工作前,將開關(guān)操縱桿、閘板加上掛鎖,把它們鎖在“關(guān)”的位置,并在這些位置處裝上標(biāo)識牌,說明正在進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)工作。

4、 確保所有電源都已切斷,并要“釋放”所有的水壓、氣壓及電流(電容),保證機(jī)械部件不會突然動作。

5、 檢查操作工的控制。

6、 檢修完成后,所有以上拆除的防護(hù)設(shè)施都要重新安裝固定好,查看它們是否能正常工作。

7、 在確實查明機(jī)器能安全運行后,才能去掉掛鎖,清理機(jī)器,準(zhǔn)備運行。

8、 盡管已切斷主電源,扭矩過載控制箱處的電路也可能有電,在箱內(nèi)進(jìn)行調(diào)整操作前一定要做有電觸點的檢查。

9、 單管吸泥機(jī)有幾處防護(hù)設(shè)施是為了防止人們受運動部件損害而設(shè)置的。如果在維護(hù)中必須拆除防護(hù)設(shè)備,在運行設(shè)備時要格外小心,并在維修完成后重新安好防護(hù)設(shè)施。

10、 單管吸泥機(jī)通常暴露在自然環(huán)境中,橋與其它出入口在潮濕及冰凍的條件下會變得很滑。在設(shè)備上工作時,護(hù)欄和其它防護(hù)設(shè)施必須到位。當(dāng)通過時要小心,不要在護(hù)欄外操作,抹干凈溢出的油和潤滑劑。

11、 腐敗的污水會產(chǎn)生有毒氣體,當(dāng)工人在抽干水的池底工作時要有機(jī)械通風(fēng)和排氣設(shè)施。

12、 火炬切割、焊接和溶劑的使用可能會引起火災(zāi),因此在進(jìn)行這些操作時要小心,并在工作區(qū)域內(nèi)備有滅火設(shè)備。如果需要現(xiàn)場涂油或修理,驅(qū)動單元需做“噴吹清理保護(hù)”。

二、 潤滑規(guī)定

本機(jī)驅(qū)動裝置型號為:h40alt&ht。其上部箱(主傳動裝置的蝸輪部分)換油量為4.7l/次,下部箱(主傳動裝置的終極部分)換油量為8l/次。

夏天:40℉(5℃)或更高:mobilshc-630#(粘度:iso等級220)

冬天:40℉(5℃)或更低,mobilshc-629#(粘度:iso等級150)

軸承用油:3#鋰基質(zhì)潤滑脂。

三、 日常維護(hù)

1、 表面撇渣器

⑴每天進(jìn)行:

檢查撇渣器在浮渣堆上是否平滑運行與重新進(jìn)入池子的狀況。檢查它與浮渣板的連接情況。在冬天,若結(jié)冰已很普遍,將撇渣器置在鎖定位置。

⑵每半年進(jìn)行:

用軟管沖洗撇渣器,并檢查、擰緊所有連接件。調(diào)整撇渣器板在水下的合適位置(最大水位下76㎜或按總安裝圖上所示)。彈簧負(fù)荷的鉸鏈導(dǎo)板應(yīng)與浮渣堆的內(nèi)平面相接觸。如有必要,更換所有丟失或磨損的零件,如氯丁橡膠刷、聚合防磨墊板和彈簧。

2、 蝸輪部件

⑴每天進(jìn)行:

從蝸輪箱一側(cè)的油觀察孔檢查油位。

如果油位低了,檢查鏈輪附近的蝸輪軸密封是否漏油或拆下扭矩過載箱蓋,從里面對油進(jìn)行檢查。如有必要,更換密封,并將油加至正常水平。

如果油位高了,檢查油中是否有冷凝水,從箱中排出少量油進(jìn)行檢查。如有清水存在,排干直至油流出,并用同型號的油加油至觀察孔。檢查損壞的墊片、空氣孔以及松動或丟失的外螺栓。

⑵每月進(jìn)行:

檢查及清理外轂透氣孔。

給軸承添加3#鋰基質(zhì)潤滑脂,在外轂頂上有兩個加油咀,清理后,用油槍大約泵打兩下。

檢查潤滑油中是否有凝結(jié)水或其他污染物,排少量然后目側(cè)。如肯定帶水,排出至見油,后添加至適當(dāng)油位。

檢查有否損壞的墊片、排氣孔以及松動或丟失的螺塞。

如油變?nèi)榘?全部排空后加新油。

如發(fā)現(xiàn)有金屬外物,移開鏈帶護(hù)罩,鏈帶,初級減速齒輪及蝸輪轂,檢查損壞及已磨損部件。沖洗轂體及替換所需部件。加油至適當(dāng)液位。

⑶每半年進(jìn)行:

季節(jié)性的更換油。

為準(zhǔn)備換油,排出約5%(0.94l)的油,換為mobil機(jī)油公司“a”型的溶油劑,在最小負(fù)荷條件下(減少污泥層)運行裝置48小時后,關(guān)閉驅(qū)動裝置,排干油,換成所需季節(jié)條件下粘度合適的油。拔掉位于蝸輪箱下的異徑彎管內(nèi)的排油塞可進(jìn)行排油?？諝饪准凹佑腿挥谏w板上。

3、 扭矩過載開關(guān)

每半年進(jìn)行:

拆下蓋子,檢查箱內(nèi)是否有冷凝水或油。位于箱下面的排油塞應(yīng)該在安裝起動時就已經(jīng)拆除并丟掉了。

檢查開關(guān)是否有腐蝕現(xiàn)象,通過將螺絲起子放到間隙中使微動開關(guān)動作,來檢查報警鈴及切斷電機(jī)系統(tǒng)是否可用。

在未咨詢廠家的情況下不要調(diào)節(jié)孔隙?？紫对O(shè)定的檢查只有在彈簧片上的殘余負(fù)荷消失后才能進(jìn)行,消除負(fù)荷可通過抽干障礙物進(jìn)行;當(dāng)不可抽干池子時,可拆下電動機(jī),轉(zhuǎn)動初級減速器內(nèi)的輸入軸,以減輕轉(zhuǎn)動鏈條上的張力。繼續(xù)轉(zhuǎn)動輸入軸會引起損傷?？紫兜脑O(shè)定在扭矩過載箱外轂的里面或總安裝圖上有說明。注意:不要使轉(zhuǎn)動裝置反向運行,扭矩過載開關(guān)在反向轉(zhuǎn)動中不起作用,導(dǎo)致機(jī)器的結(jié)構(gòu)與驅(qū)動裝置受損。如配有反向開關(guān)的話,只有在意外停機(jī)時移動斜臂才可以暫時反向轉(zhuǎn)動,或給傳動裝置卸載時才可以反向轉(zhuǎn)動。

4、 傳動鏈條鏈輪

每月進(jìn)行:

檢查是否有松動的螺栓、六角螺釘或開關(guān),如有必要,重新擰到正確扭矩值。

檢查齒輪的磨損情況,如齒呈現(xiàn)可見的溝狀時,換一個新的。

5、 傳動鏈條

檢查鏈條是否過度松弛,必要時將初級齒輪減速器換檔或拆除鏈節(jié)。

檢查鏈條的線性,可通過在鏈輪機(jī)械平面上放置一直尺來進(jìn)行。

檢查鏈條磨損情況。

6、 安全銷鏈輪

加潤滑劑孔在安全銷鏈輪轂上。檢查安全環(huán)。檢查松動的六角螺釘或松動的扳手。檢查齒的磨損,當(dāng)它的磨損呈可見的溝狀時,換掉它。

拆除鏈條及安全銷,旋轉(zhuǎn)轂,露出剪切面,擦凈表面并涂抹3#鋰基脂潤滑油,重新裝好銷及鏈條。注意當(dāng)重新安裝安全銷時,軸頭部分必須與剪切面校準(zhǔn)。

7、 終極傳動裝置

每天進(jìn)行:

從底版罩上的油觀察孔查看油位,終極齒輪處油、冷凝水的排出口是位于油觀察孔下的38㎜的球閥。主動齒輪處油、冷凝水的排出口是位于主動齒輪軸承轂下面9.5㎜的球閥。注意:冷凝水可能在所有排口處積累,因此,終極齒輪與主動齒輪排油/水口都應(yīng)進(jìn)行檢查。

如果油位低了,檢查是否漏油或冷凝水排水管和終極傳動箱,加油至正常液位。

若油位高了,檢查油中是否有冷凝水,從排油/水球閥排出少量油進(jìn)行檢查。若有清水存在,放干至油流出,用正確型號的油重新加油至觀察孔液位。檢查防塵罩是否松動或損壞。

通過排油口與排水口排出少量油進(jìn)行油的狀態(tài)檢查,檢查油中是否有冷凝水或其它成分;或通過目測檢查。

若油呈牛奶狀,排干、沖洗并重新加入新油。檢查防塵罩是否松動或損壞。

在起初6~12個月中,由于最初的軸承圈磨合時產(chǎn)生的一些金屬成分允許在油中出現(xiàn),但若這些成分的濃度過高或出現(xiàn)大的金屬碎片,應(yīng)停止吸泥機(jī)。在鎖定驅(qū)動裝置啟動器后,掉防塵罩,檢查上輪楔,如果上輪楔底部有與主動齒輪頂部相接觸的跡象或上輪楔丟失了,與廠家聯(lián)系。

每半年進(jìn)行:

季節(jié)性換油。

為準(zhǔn)備換油,排出約5%(0.94l)的油,換為mobil機(jī)油公司“a”型的溶油劑,在最小負(fù)荷條件下(減少污泥層)運行傳動裝置48小時后,停止傳動裝置,排干油,換成所需季節(jié)條件下粘度合適的油。

夏天:mobil動齒輪shc-630#(粘度:iso等級220)

冬天:mobil動齒輪shc-629#(粘度:iso等級150)

通過底板罩下面38㎜的球閥排油,同時排干每條冷凝水管道。

加油塞在主動齒輪內(nèi)的三通管內(nèi)。

每三年進(jìn)行:

將吸泥機(jī)停止一次,檢查軸承圈的磨損情況。鎖定傳動裝置啟動器,拆除防塵罩,檢查終極傳動裝置齒輪楔。然后重新裝好防塵罩。要確保密封物原封不動,如有必要,用硅樹脂斂縫。

8、 橋的部件

每月進(jìn)行:

檢查并將所有緊固件擰緊至要求的扭矩值,當(dāng)要固定松動的護(hù)欄或進(jìn)行鋪板連接時要特別小心。

9、 浮渣井,浮渣擋板,堰。

每半年進(jìn)行:

在池水排干前,檢查堰板的水深是否一致。檢查撇渣裝置一整圈的轉(zhuǎn)動,若出現(xiàn)阻滯,進(jìn)行檢修。排干池里的水時,用水管沖洗所有設(shè)備,進(jìn)行必要的調(diào)整。

更換或擰緊所有遺失或松動的螺栓,任何破裂或松動的樹脂密封層或漿砌都應(yīng)換成新的。

10、 單管吸泥管

每半年進(jìn)行:

用高壓水管沖掉所有殘渣及污泥,檢查所有的螺栓連接件,看松動或丟失的螺栓及墊片,如有必要,擰緊或替換。

檢查聚丁橡膠推流板,有必要時進(jìn)行替換。

若單管吸泥管的邊與地底之間的間隙變動了,建議對安裝部分所述進(jìn)行實際旋轉(zhuǎn)平面的檢查。若旋出了平面,與廠家聯(lián)系。

11、 集合管密封裝置

每半年進(jìn)行:

用水管沖洗集合管密封裝置,當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)動一周時,確保它們與密封面完全接觸。當(dāng)密封材料破裂或變锝易碎時,更換它們。

12、 進(jìn)水渠撇渣板

每天進(jìn)行:

檢查在墻尾斜板上動作暢順,檢查松動部件及渠內(nèi)有否鎖死。同樣檢查堰。板孔。冬季時,把渣板置鎖開位置或水封時移走。

每半年進(jìn)行:

用水沖凈撇渣板及檢查。收緊松連接,調(diào)好間隙(按總圖)。替換損壞或掉失件,如抹片。

13、 布水管、反射管

每半年進(jìn)行:

將水池排空,清理(用水沖)渠內(nèi)泥渣,確定所有布水管沒堵塞,清理及檢查反射板,如掉,替換。

14、 裙板

每半年進(jìn)行:

將水池排空,清理(用水沖)渠內(nèi)淤泥,檢查有否銹孔及作修補(bǔ)。檢查裙板跟渠底間隙,作密封修補(bǔ)。

15、 二檔及終極箱的油洗步驟

按要求將污泥層的厚度減至最小,來減少吸泥機(jī)上的負(fù)荷。若能抽干并清洗池子更好。停止并鎖定發(fā)動機(jī),排干存油,用含50%mobil機(jī)油公司的溶油劑“a”和50%的任意齒輪潤滑油的混合液重新加滿,運行裝置4小時,停止并重新排干油,用適于所需季節(jié)粘度的油重新充滿。