有哪些
在選礦車間，設備的維護保養(yǎng)是生產穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。主要包括以下幾類設備：
1. 破碎設備：如顎式破碎機、圓錐破碎機等，用于礦石的初步破碎。
2. 磨礦設備：球磨機、棒磨機等，用于將礦石研磨至適合選礦的粒度。
3. 分級設備：螺旋分級機、水力旋流器等，用于分離不同粒度的礦石。
4. 浮選設備：浮選機，用于提取有價值的礦物。
5. 篩分設備：振動篩，用于篩選不同粒度的礦石。
6. 過濾設備：真空過濾機、壓濾機，用于固液分離。
7. 輸送設備：皮帶輸送機、斗式提升機，用于物料的傳輸。
標準
1. 定期檢查：所有設備應按照制造商的推薦周期進行定期檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、磨損件、電氣元件等。
2. 清潔作業(yè)：保持設備表面無積塵、雜物，確保良好的散熱條件。
3. 潤滑管理：正確使用和更換潤滑油，避免因潤滑不良導致的機械故障。
4. 運行監(jiān)控：記錄設備運行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 維修保養(yǎng)：對于磨損部件，應及時更換；對于小故障，應立即修理，防止問題擴大化。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，配備必要的安全防護設備，確保人員安全。
是什么意思
這些規(guī)程意味著選礦車間的設備管理不僅僅是簡單的開機與關機，而是需要全面、細致的工作。定期檢查能預防潛在的問題，清潔作業(yè)則保證設備高效運行。潤滑管理關乎設備壽命，運行監(jiān)控是預防故障的重要手段。及時的維修保養(yǎng)可以避免設備因小失大，而安全操作始終是工作的首要原則。這些規(guī)程旨在通過科學的管理，提高設備效率，降低故障率，保障生產安全和質量，最終實現(xiàn)選礦車間的持續(xù)、穩(wěn)定、高效運行。
選礦車間設備:維護保養(yǎng)規(guī)程范文
1. 開車前的準備工作
1)檢修后,按設備檢修制度驗收合格方可交付使用。
2)開車前清除設備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,膠帶運輸機、給料機是否完好,檢查各傳動部分是否良好、皮帶有無破損、撕裂現(xiàn)象,皮帶松緊合適,滾筒托輪與皮帶接觸處無礦粒及粘土。
3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達到油標線,油質要符合質量要求,各潤滑點潤滑良好。
4)檢查轉動部件和安全設施是否牢靠,電器部分有無故障。
5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象,檢查排礦口、絞籠磨損情況,并清除雜物。
6)停車兩個小時以上,開車前球磨機要進行慢傳盤車,使固結的礦砂松散,減少設備啟動時的沖擊負荷。
7)檢查完畢,確認本崗位設備正常后,方可摘下“檢修牌”,通知下道工序和電工送電,準備開車。
2. 開停車順序和注意事項
1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:
開油泵,待回油正常后→球磨機→打開調合水閥→打開卸礦水閥→正常后開膠帶運輸機→給料機。
2)注意事項:啟動設備時,一只手按啟動按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運轉方可開磨機。觀察皮帶運行情況,各個保持托輪轉動正常方可投料。
3)停車 檢修停車前先停止給礦,物料送完后再停皮帶機,先處理返砂,加水沖洗磨礦機內礦砂和鋼球,然后停機并關閉水閥。將人孔盤至需要位置;正常停磨機。
4)停機后通知配電工拉下刀閘,掛上“停電”牌,方可進行檢修作業(yè)。
5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運轉中的工作
1)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓、油溫是否正常,并防止油污進入礦漿。皮帶運轉時,電機溫度應小于60度。
2)按工藝操作規(guī)定,定期足量補加鋼球。
3)觀察設備工作情況,定時記錄主電機的電流大小、溫度數(shù)值,掌握設備零部件的磨損情況。
4)皮帶運行中,及時調整皮帶跑偏及其它異?，F(xiàn)象,防止皮帶撕扯損傷。
6)檢查各部螺絲有無松動和設備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲松動或漏礦,及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸。
7)緊急停電時,應將轉換開關搬至檢修位,關閉水閥,來電后再開車。
4.停車后的工作
1)搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。
2)詳細檢查設備,適時進行各項檢修。
