反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程四

有哪些

反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)線的安全和效率至關(guān)重要。反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 日常檢查：包括釜體外觀、密封狀況、壓力表讀數(shù)、溫度計(jì)準(zhǔn)確性等。

2. 定期保養(yǎng)：對(duì)攪拌系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、安全閥、管道連接件進(jìn)行周期性檢查和維護(hù)。

3. 清潔工作：確保反應(yīng)釜內(nèi)壁無殘留物，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

4. 故障處理：對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)報(bào)告并采取措施，防止小問題演變成大故障。

5. 記錄與追蹤：記錄每次檢查和保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問題。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 檢查標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備外觀無明顯損傷，密封良好無泄漏，儀表讀數(shù)準(zhǔn)確無異常。

2. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：攪拌系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響；加熱/冷卻系統(tǒng)性能穩(wěn)定，無腐蝕；安全閥定期校驗(yàn)，保持正常開啟壓力；管道連接牢固，無松動(dòng)。

3. 清潔標(biāo)準(zhǔn)：釜體內(nèi)壁光潔，無積垢，無物料殘留；外表面無油污和銹蝕。

4. 故障處理標(biāo)準(zhǔn)：快速響應(yīng)，及時(shí)維修，確保不影響生產(chǎn)進(jìn)程。

5. 記錄標(biāo)準(zhǔn)：詳細(xì)、準(zhǔn)確、及時(shí)，包括檢查日期、發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施及效果。

是什么意思

反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。日常檢查是對(duì)設(shè)備的基本健康狀況進(jìn)行評(píng)估，確保無潛在風(fēng)險(xiǎn)。定期保養(yǎng)則通過專業(yè)維護(hù)，預(yù)防設(shè)備老化和性能下降。清潔工作是防止化學(xué)物質(zhì)沉積導(dǎo)致設(shè)備損壞和產(chǎn)品污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。及時(shí)處理故障能防止設(shè)備停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。而詳細(xì)的記錄和追蹤則是設(shè)備管理的重要工具，有助于分析設(shè)備性能趨勢(shì)，提前預(yù)測(cè)和解決問題。通過執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以有效控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證員工安全和環(huán)境保護(hù)。

反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程四范文

反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程(4)

目的:建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

范圍:各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜

職責(zé):操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程:

1、檢查

1.1檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油是否足夠。

1.2檢查機(jī)械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。

1.3檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。

1.4啟動(dòng)電機(jī),檢查攪拌槳是否按順時(shí)針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、操作

2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。

2.2盡量避免冷釜時(shí)加熱料,熱釜時(shí)加冷料,以免影響使用壽命。

2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1mpa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。

2.4采用夾套冷卻時(shí),若采用冷卻水,可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時(shí),在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水,冷凍完畢后,應(yīng)及時(shí)將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。

2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出,熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。

2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時(shí),充裝余數(shù)不超過75%,作為貯罐時(shí)不超過90%。

2.7出料時(shí),若出料閥、出料管堵塞,一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料),輕輕捅開,不得碰敲。

2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時(shí)不得使用金屬器具。對(duì)粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時(shí)清洗徹底。

2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸介質(zhì),搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。

3、維護(hù)保養(yǎng)

3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.1.1減速器在第一次加油工作200小時(shí)須更換新油,以后每3個(gè)月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。

3.1.2減速器每周加一次潤(rùn)滑油,油位控制在油標(biāo)2/3直徑處,每班開機(jī)前應(yīng)檢查油位,如油位不到應(yīng)及時(shí)加,并做好相應(yīng)記錄。

3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。

3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查、有無磨損、變形和老化,漏油現(xiàn)象,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理,并做好相應(yīng)記錄。

3.1.5減速器潤(rùn)滑油的選用,當(dāng)電機(jī)功率p≤7.5kw時(shí)應(yīng)用50#機(jī)械油。當(dāng)p>7.5kw時(shí),70#、90#工業(yè)齒輪油。

3.2反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.2.1機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次,數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤高度2/3左右,冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。

3.2.2每天在開機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無松動(dòng),動(dòng)靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲,跳出現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整,并做好相應(yīng)記錄。

3.3反應(yīng)釜儲(chǔ)罐管道、閥門日常維護(hù)、保養(yǎng)

3.3.1由于生產(chǎn)藥物時(shí),加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性,所以生產(chǎn)完畢后,必須對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗,如有物料粘在罐上時(shí)不能用金屬工具,應(yīng)用木制和塑料工具,以免損壞罐子內(nèi)表面。

3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料,以免影響設(shè)備使用壽命。

3.3.3閥門開啟和關(guān)閉,必須靈活,如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知維護(hù)人員更換并做好記錄。

3.4減速器更換潤(rùn)滑油方法和零件安裝

擰下機(jī)座上的放油塞,放去污油,用煤油沖洗干凈。換上潤(rùn)滑油,油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。

3.5減速器零件安裝

3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。

3.5.2滾動(dòng)或滑動(dòng)面須(浸)潤(rùn)滑油。

3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。

3.5.4裝橡膠油封,切勿損傷唇口,裝時(shí)應(yīng)抹些黃油,以利裝配。

3.5.5裝配完畢,注入潤(rùn)滑油,油位不低于示油器的中心。

3.5.6用于拔動(dòng)輸入軸,若轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活。