乳化液泵站維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

乳化液泵站維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程

1. 日常檢查：

- 檢查泵站運(yùn)行聲音是否正常，無(wú)異常噪音。

- 觀察壓力表讀數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 檢查管路連接是否緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接線牢固。

2. 定期維護(hù)：

- 每月清潔泵體及附件，去除油污和雜物。

- 每季度更換液壓油，保持油品清潔。

- 半年進(jìn)行一次全面性能測(cè)試，包括泵的效率、流量和壓力。

3. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查找原因并修復(fù)。

- 對(duì)損壞部件及時(shí)更換，避免影響整體性能。

- 記錄故障情況，定期分析故障模式，預(yù)防同類問(wèn)題發(fā)生。

標(biāo)準(zhǔn)

乳化液泵站維護(hù)與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備清潔度：

- 泵站表面無(wú)明顯污漬，內(nèi)部無(wú)積塵。

- 管道連接處無(wú)油漬和銹蝕。

2. 運(yùn)行參數(shù)：

- 壓力穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不超過(guò)±10%。

- 流量符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過(guò)±5%。

3. 維護(hù)周期：

- 按照規(guī)定的保養(yǎng)時(shí)間表進(jìn)行，不得延誤或提前。

- 所有維護(hù)記錄需詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

4. 安全規(guī)范：

- 操作人員須佩戴防護(hù)用品，遵守安全操作規(guī)程。

- 維修時(shí)斷電操作，防止觸電事故。

是什么意思

乳化液泵站維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程的意義

乳化液泵站的維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過(guò)日常檢查，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決小問(wèn)題，防止其演變成大故障；定期維護(hù)則能保持設(shè)備的良好狀態(tài)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷；故障處理環(huán)節(jié)強(qiáng)調(diào)及時(shí)響應(yīng)和有效修復(fù)，降低設(shè)備故障率。遵循這些規(guī)程，不僅能保證生產(chǎn)安全，還能節(jié)約維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。規(guī)范化的操作也有助于培養(yǎng)員工的責(zé)任心和專業(yè)技能，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作素質(zhì)。

乳化液泵站維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程范文

一、一般要求與說(shuō)明

1、乳化液泵的檢修人員必須了解設(shè)備的工作原理，結(jié)構(gòu)性能，并取得電鉗工資格證。

2、檢修時(shí)必須切斷電源，并將開(kāi)關(guān)的隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專人看護(hù)。

二、維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容

1、使用過(guò)程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓得過(guò)緊，因?yàn)檫^(guò)緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。

2、柱塞密封應(yīng)成套更換。在裝柱塞密封時(shí)，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤(rùn)滑脂，以利潤(rùn)滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換，因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。

3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊（每星期認(rèn)真查一次。）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí)，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個(gè)月一次），定期清洗液箱中磁性過(guò)濾器、插板過(guò)濾器上的污物（一月一次）。

5、維修時(shí)，徹底清洗油箱、油池、過(guò)濾器及拆卸的零件，更換潤(rùn)滑油。

6、按技術(shù)要求裝配，防止錯(cuò)裝、漏裝，碰傷運(yùn)動(dòng)配合面，切環(huán)密封件等。

7、軸承內(nèi)圈與齒輪軸、曲軸裝配時(shí)，應(yīng)采用熱裝。

8、缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。

9、所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過(guò)小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過(guò)大，則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無(wú)嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。

10、在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后，再擰緊一次。

11、泵站在一個(gè)采區(qū)采完后，要進(jìn)行一次升井大修，并對(duì)各元件的性能進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試，若發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行處理。檢修復(fù)原的泵，應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)測(cè)（性能應(yīng)達(dá)到新泵的95%以上），在復(fù)測(cè)完畢后，應(yīng)排除所有殘存之液，并充以潤(rùn)滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最后，用塑料布將供液口及排液口封號(hào)，以防進(jìn)入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行一次表面刷漆。

12、連桿軸瓦的調(diào)整

在1500小時(shí)運(yùn)行及每次換油后要進(jìn)行調(diào)整。

排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進(jìn)行更換。

在重新裝上辦軸瓦后，用扭力扳手?jǐn)Q緊連桿螺釘，擰緊力矩為210-230n.m，然后用鐵絲對(duì)連桿螺釘穿好、擰緊、放松。

三、泵站使用的潤(rùn)滑油

本泵站采用的潤(rùn)滑油為l-an68全損耗系統(tǒng)用油（gb443-89），潤(rùn)滑油應(yīng)在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)，進(jìn)行第一次更換。以后每運(yùn)行1000小時(shí)后，更換一次潤(rùn)滑油 。在每次換油時(shí)，泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。

正常使用過(guò)程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，并要特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。