注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理

有哪些

注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查： 在每次開機(jī)前，確保注塑機(jī)的所有部件完整無損，潤(rùn)滑油量充足，電氣線路安全無異常。

2. 啟動(dòng)與調(diào)試： 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整合適的注射速度、壓力和溫度，進(jìn)行試模運(yùn)行，確認(rèn)模具閉合良好，無泄漏現(xiàn)象。

3. 生產(chǎn)運(yùn)行： 監(jiān)控注塑過程，確保制品質(zhì)量穩(wěn)定，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，防止不良品產(chǎn)生。

4. 應(yīng)急處理： 如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。

5. 關(guān)機(jī)與清潔： 生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。

二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 定期保養(yǎng)： 按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查、液壓系統(tǒng)清潔、電氣元件測(cè)試等。

2. 部件更換： 對(duì)磨損或損壞的部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

3. 溫度監(jiān)控： 定期檢查加熱系統(tǒng)，確保溫度控制準(zhǔn)確，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 噪音與振動(dòng)檢查： 注意設(shè)備運(yùn)行中的噪音和振動(dòng)，異常情況需查明原因并及時(shí)解決。

5. 安全檢查： 定期檢查安全裝置，如防護(hù)門、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。

模板

注塑機(jī)操作與保養(yǎng)執(zhí)行模板

1. 每日工作前，進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，記錄設(shè)備狀態(tài)。

2. 每周進(jìn)行一次全面清潔，記錄清潔過程及結(jié)果。

3. 每月進(jìn)行一次關(guān)鍵部件的潤(rùn)滑，記錄潤(rùn)滑油使用情況。

4. 每季度進(jìn)行一次電氣系統(tǒng)檢查，確保無短路、老化現(xiàn)象。

5. 每年進(jìn)行一次大修，更換磨損部件，記錄更換詳情。

標(biāo)準(zhǔn)

注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。

2. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)嚴(yán)格按照制造商提供的手冊(cè)和公司內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。

3. 所有保養(yǎng)記錄需詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史維修情況。

4. 設(shè)備故障處理時(shí)間應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，確保生產(chǎn)效率不受影響。

5. 安全始終是首要考慮，任何情況下不得冒險(xiǎn)操作設(shè)備。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們將確保注塑機(jī)的高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理范文

一、目的 明確機(jī)器操作規(guī)范及其維護(hù)保養(yǎng)，以延長(zhǎng)其使用壽命，提高生產(chǎn)效率，特制定本規(guī)程。

二、適用范圍 適用于本廠注塑電動(dòng)機(jī)。

三、操作說明：

1 ,開機(jī)前的準(zhǔn)備，檢查總電源開關(guān)是否已開啟;

2 ,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機(jī)筒預(yù)熱電源開關(guān)，并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān)，機(jī)械安全桿有無調(diào)到位，安全門是否靈活、可靠; 加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì);

3,開機(jī)：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)馬達(dá)，待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無異常聲響才能進(jìn)行以下工作程序，合上安全門，用手動(dòng)程序按動(dòng)合模開關(guān);

4,手動(dòng)射膠，將機(jī)筒前段料排出，再熔膠、射膠，反復(fù)2-3次，手動(dòng)臺(tái)前移，將射咀緊貼模具澆口，并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對(duì)各品種之工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，按動(dòng)半自動(dòng)鍵，即進(jìn)入半自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài); 根據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定，冷卻時(shí)間到模具開啟并將制品頂出，打開安全門，取出制品，再合上安全門，進(jìn)入下一次循環(huán);

5,工作時(shí)(安全規(guī)范)操作必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)或機(jī)械安全桿失靈，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門操作; 非當(dāng)班操作者，未經(jīng)任何人許可 不得按動(dòng)任何開關(guān);合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并向主管匯報(bào);

6機(jī)器修理較長(zhǎng)時(shí)間或清理模具時(shí)，必須切斷電源清理，維修人員修機(jī)時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗，避免在模具打開時(shí)，用射臺(tái)撞擊定模，以免定模脫落; 射咀堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應(yīng)及時(shí)拆出清理; 需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時(shí)，務(wù)必先將油泵馬達(dá)停止后方可進(jìn)行;

7,不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護(hù)設(shè)施; 當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)不得隨意接觸活動(dòng)部位;嚴(yán)禁在打開安全門及其它護(hù)蓋的情況下操作機(jī)械; 除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外，嚴(yán)禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C(jī)內(nèi);

8,嚴(yán)禁在機(jī)械罩前動(dòng)板上放任何雜物; 除裝置模具外，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器;