- 目錄
有哪些
反應(yīng)釜操作規(guī)程及維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全操作規(guī)定
2. 設(shè)備啟動與停止流程
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 日常維護保養(yǎng)
6. 定期檢查與檢修
標準
1. 安全操作規(guī)定：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
- 檢查設(shè)備無異常后，穿戴好防護裝備進行操作。
- 嚴禁超壓、超溫運行，確保壓力、溫度在安全范圍內(nèi)。
2. 設(shè)備啟動與停止流程：
- 啟動前確認電源、冷卻水、物料準備就緒。
- 按照操作面板指示逐步啟動，觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
- 停止時先減負荷，待穩(wěn)定后再切斷電源。
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整：
- 實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)壓力、溫度、攪拌速度等參數(shù)。
- 根據(jù)反應(yīng)進程調(diào)整操作參數(shù)，確保反應(yīng)正常進行。
4. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，通知維修人員。
- 遇緊急情況，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
5. 日常維護保養(yǎng)：
- 每日清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期檢查密封件、軸承等易損部件，及時更換。
6. 定期檢查與檢修：
- 每月進行一次全面檢查，每季度進行一次專業(yè)檢修。
- 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，分析故障原因，預(yù)防潛在問題。
是什么意思
這些規(guī)程旨在確保反應(yīng)釜的安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，延長使用壽命。安全操作規(guī)定強調(diào)操作人員的專業(yè)素養(yǎng)和安全意識，以防止意外發(fā)生。設(shè)備啟動與停止流程規(guī)范了設(shè)備的啟停步驟，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。運行監(jiān)控與調(diào)整保證了反應(yīng)的順利進行，及時應(yīng)對異常。故障處理與應(yīng)急措施則為應(yīng)對突發(fā)情況提供了指導(dǎo)。日常維護保養(yǎng)和定期檢查檢修則通過預(yù)防性維護，減少了設(shè)備故障的可能性，保證了生產(chǎn)連續(xù)性。這些規(guī)程旨在實現(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。
反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護保養(yǎng)規(guī)程范文
1 目的
為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于反應(yīng)釜的安全操作及保養(yǎng)方法。
3職責(zé)
3.1 儀器管理員負責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查設(shè)備是否充分接地，電機導(dǎo)線有無破損，壓力表是否正常，管道各連接是否正確，控制開關(guān)有無失靈，控制閥門是否正確開啟，各構(gòu)件螺栓是否緊固。發(fā)現(xiàn)異常及時報告維修，嚴禁危機作業(yè)。
4.2 開機
4.2.1 首先打開電源總開關(guān)（將開關(guān)上的箭頭指向on處）。
4.2.2 打開所用的反應(yīng)釜的攪拌機開關(guān)，即從“分”移至“合”，此時，該反應(yīng)釜指示燈亮。
4.2.3 調(diào)節(jié)反應(yīng)釜電機上的速度調(diào)控圓形手柄，調(diào)節(jié)到所需的攪拌速度。
4.2.4 在運行過程中，按照要求調(diào)節(jié)攪拌速度。
4.2.5 開始投料前必須將排風(fēng)扇打開，最先從人孔加入物料，然后關(guān)緊人孔，再進行其他加料方式。
4.2.6 在使用滴加罐加小料時，先關(guān)閉滴加罐底閥，打開上面的頂閥，物料由漏斗加入滴加罐中，注意加料速度要緩慢而均勻，加完后，關(guān)閉上面的頂閥，打開下面的底閥，入料。這樣做防止沖料。滴加前確認其他閥門在正常狀態(tài)。
4.2.7 在使用計量槽向反應(yīng)釜中滴加物料時，先關(guān)閉計量槽與反應(yīng)釜之間連接平衡閥和滴加控制閥，打開計量槽真空閥，開啟真空系統(tǒng)，將滴加液用軟管經(jīng)由進料閥打入計量槽，計量槽加料完后，關(guān)閉真空閥、進料閥，打開平?閥、滴加控制閥，控制一定流量向反應(yīng)釜內(nèi)滴加。滴加完畢后，關(guān)閉平衡閥、滴加控制閥。滴加前確認其他閥門處在正常狀態(tài)。
4.3 關(guān)機
4.3.1 攪拌速度調(diào)節(jié)至最低。
4.3.2 關(guān)閉反應(yīng)釜開關(guān)，即從“合”移至“分”。
4.3.3 注意：反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)結(jié)束后，不能隔夜儲存，要及時排空后清洗備用。
4.3.4 關(guān)閉電源總開關(guān)。
4.4 填寫《儀器設(shè)備使用記錄表》。
5 維護保養(yǎng)
5.1 監(jiān)測儀表應(yīng)準確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒有合格證的儀表不能使用。
5.2 各連接管道的控制閥門要定期檢查有無失控，管道要做好保溫保冷措施。
5.3 滴加罐和計量槽要保持清潔，試驗完畢要及時清洗干凈，防止銹蝕。
5.4 每月定期對反應(yīng)釜維護一次（月使用頻率超過2次，半月檢查一次），發(fā)現(xiàn)異常及時報告，并做好維修記錄。
5.5 每年定期由專業(yè)人員對設(shè)備整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。
5.6 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。
