有哪些
1. 設備準備:確保自動電焊機完好無損,電源穩(wěn)定,接地良好,焊槍、電纜線無破損。
2. 工件準備:工件應清潔干燥,無油脂、銹蝕或其他影響焊接質量的雜質。
3. 參數(shù)設置:根據(jù)焊接材料類型、厚度、接頭形式等因素,調整電焊機的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
4. 安全防護:操作人員應穿戴防護服、護目鏡、焊接手套等個人防護裝備。
5. 操作流程:啟動設備,進行預熱,開始焊接,結束后冷卻,關閉設備。
標準
1. 設備檢查:每日開機前,需進行常規(guī)檢查,確保設備各部件正常運行,無異常聲音或發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 參數(shù)調整:遵循焊接工藝規(guī)范,根據(jù)工件材質和規(guī)格,精確設定焊接參數(shù),保證焊接質量。
3. 操作規(guī)范:遵守安全操作規(guī)程,嚴禁在無防護措施下進行作業(yè),避免觸電、燙傷等事故。
4. 焊接質量:焊縫應連續(xù)、均勻,無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,滿足焊接標準要求。
5. 維護保養(yǎng):定期清潔設備,更換磨損部件,確保設備性能穩(wěn)定。
是什么意思
1. 設備準備意味著在開始工作前,需要確認自動電焊機處于良好的工作狀態(tài),以保證焊接過程的順利進行。
2. 標準是指在操作自動電焊機時,必須遵循的一系列規(guī)定和準則,包括設備檢查、參數(shù)設定、安全操作、焊接質量和維護保養(yǎng),以確保工作效率和安全性。
3. 這些要求的目的是為了保證焊接工作的質量和效率,同時減少潛在的安全風險,確保操作人員的生命安全和設備的長期穩(wěn)定運行。通過嚴格遵守這些規(guī)程,可以提升焊接作業(yè)的專業(yè)性和可靠性,為生產(chǎn)制造提供堅實的保障。
自動電焊機操作規(guī)程及保養(yǎng)范文
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應有易爆、易燃物。焊機應放在清潔、干燥、通風處所。
3.焊接電源、控制箱與機頭必須可靠的接地。
4.工作前應檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動;接通電源,觀察整流器、電動發(fā)電機組、通風機、機頭等運轉是否正常,有無異常音響。
5.通過控制箱的有關按鈕,開關選擇適當?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時,應根據(jù)焊接電流的大小,將電源過載保護器鎮(zhèn)定在相應的脫扣電流上。
7.焊接中應經(jīng)常檢查電源溫升,如超過60℃應停機降溫;當通風機發(fā)生故障時,設備應立即停止運轉,排除故障后方可投入運行。
8.工作后,必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標準認真點檢后:
1.班前
(1)清擦設備外表塵土及油垢。
(2)檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動,檢查焊接電源、控制箱與機頭接地線是否牢固。
(3)檢查控制箱各操縱按鈕、開關,做到靈活、可靠。
(4)空車試運轉,觀察整流器、通風機、電動發(fā)電機組、機關運轉是否正常,有無異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場打掃干凈。
(2)清掃設備塵土。
(3)把機頭地線舊位放好。
定期保養(yǎng)(工作600h)
外表清擦設備外表及死角的塵土、油垢。
電源:
1.吹擦電源內部積塵、油垢。
2.檢查焊機電源各接點是否擰緊,接觸是否良好。
3.檢察所有調節(jié)手柄、開關,做到靈活、可靠。
4.檢查交流接觸器及繼電器觸點,如有燒損,進行修復或更換。
5.檢查通風機不應有松動,風速應符合標準,如有故障,應予排除.
6.測量整流器絕緣電阻,與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路,應不低于0.5兆歐,與電網(wǎng)無電氣聯(lián)系的線路,應不低于0.2兆歐。如果絕緣電阻低于上述數(shù)值,整流器必須進行干燥。
7.檢查鐵芯移動螺桿,并加潤滑油。
8.檢查動鐵芯調節(jié)渦輪,蝸桿是否正常。
控制箱:
1.檢查線路及電氣元件,接頭達到安全可靠。
2.檢查電動發(fā)電機組有無移動。
3.檢查電動發(fā)電機碳刷磨損情況,進行修復或更換。
4.檢查交流接觸器和中間繼電器觸點燒損情況,視情修復或更換。
機頭:
1.檢查送絲系統(tǒng),包括送絲滾輪、軸套,如發(fā)現(xiàn)顯著磨損及時更換。
2.調整機頭升降及左右微調系統(tǒng)并加注潤滑油。
3.檢查焊接小車和焊絲輸送機構,減速箱內蝸輪嚙合及潤滑情況。
4.檢查焊接小車離合器磨損情況。
5.檢查送絲電機碳刷、刷架及換向器磨損情況,必要時用細砂紙打磨或更換。
6.檢查導電嘴磨損情況,磨損過量時應及時更換。
最后:把解決的和未解決的問題做好記錄。