- 目錄
有哪些
1. 設備準備：確保乙炔發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)、氣體凈化設備、壓力表、安全閥、控制系統(tǒng)等組件完好無損。
2. 操作流程：啟動前檢查、設備開啟、乙炔生成、氣體檢測、安全監(jiān)控、關閉程序。
3. 維護保養(yǎng)：定期清潔、部件檢查、故障排查、潤滑保養(yǎng)、防腐處理。
標準
1. 安全操作：遵守相關安全規(guī)定，佩戴防護裝備，禁止在無人監(jiān)控下操作。
2. 參數(shù)控制：乙炔生成壓力應保持在規(guī)定范圍內，氣體純度符合標準，防止過壓或泄露。
3. 環(huán)保要求：排放應符合環(huán)保法規(guī)，處理廢渣和廢水，避免環(huán)境污染。
4. 記錄管理：詳細記錄操作日志，包括設備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況、異常現(xiàn)象等。
是什么意思
1. 設備準備意味著在開始操作前，所有設備需處于良好工作狀態(tài)，以確保生產(chǎn)過程的安全和效率。
2. 操作流程的標準化旨在保證乙炔生成過程的穩(wěn)定，通過嚴格的步驟控制，減少潛在風險。
3. 維護保養(yǎng)不僅是延長設備壽命的手段，也是預防故障、確保連續(xù)生產(chǎn)的必要措施。
乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)：
1. 啟動前檢查：檢查乙炔發(fā)生器的各個連接部位是否緊固，冷卻系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損，確保所有安全裝置功能正常。
2. 設備開啟：開啟電源，按照操作手冊設定參數(shù)，啟動乙炔發(fā)生器，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
3. 乙炔生成：監(jiān)控乙炔生成速率，保持在設定范圍內，同時觀察氣體是否純凈無雜質。
4. 氣體檢測：使用氣體檢測儀定期檢測乙炔濃度，確保其在安全范圍內，同時監(jiān)測是否有其他有害氣體產(chǎn)生。
5. 安全監(jiān)控：定期檢查壓力表、安全閥的工作性能，確保在壓力異常時能及時釋放壓力，防止爆炸風險。
6. 關閉程序：完成工作后，按照規(guī)定的順序關閉設備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
7. 定期清潔：定期清理乙炔發(fā)生器內部和外部的灰塵與污垢，保持設備清潔。
8. 部件檢查：對磨損部件進行更換，如冷卻系統(tǒng)的濾芯、密封圈等，確保設備性能。
9. 故障排查：遇到異常情況，立即停機，查明原因并修復，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
10. 潤滑保養(yǎng)：對運動部件進行定期潤滑，減少磨損，提高設備運行效率。
11. 防腐處理：對設備進行防腐處理，尤其是與乙炔接觸的部分，防止腐蝕影響設備性能。
12. 記錄管理：詳細記錄每次操作的過程，包括設備運行參數(shù)、保養(yǎng)細節(jié)，以便追蹤設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。
遵循以上規(guī)程，不僅可以確保乙炔發(fā)生器的正常運行，還能有效延長設備壽命，降低生產(chǎn)成本，保障工作人員的安全。在實際操作中，務必嚴格遵守規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以實現(xiàn)高效、安全的乙炔生產(chǎn)。
乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)范文
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少應有兩人操作。
2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序。
(1)除放散管阿門開啟外，其余閥門均應在關閉位置。
(2)中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關閉。
(3)發(fā)生器主體從底部的內螺紋閘閥進水至排水閥溢出，此時應關閉內螺紋閘閥，停止主體進水。
(4)加水桶的加水，從軟管接頭進水，此時加水桶下閥應在加水桶進水位置，注視加水桶水位指示器，水位逐漸上升到半桶以上，將加水桶手柄轉過90度，又回復到原來位置，使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室，這樣往復數(shù)次，直至加水桶灌滿為止。
(5)清洗室加水，將加水桶手柄報到主體加水位置，注視主體水位指示器被確管中波位上升，即認為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時應將加水桶手柄轉到加水桶進水或關閉位置。
(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進水管外方墻頭上可安裝氮氣吹洗混合氣體(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮氣時，在第一次發(fā)氣開始時，器內混合氣體應先從放散管閥門排放15s～20s時。清除混合氣體后放散管閥門應關閉。
(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內裝簽約22.2kg電石，在電石籃未放入發(fā)氣室前，應從進水調節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室，使發(fā)氣壓擠室的進口被水封住，然后將電石籃輕輕的推進發(fā)氣室，將發(fā)汽室蓋關閉。
(8)發(fā)氣開始前，發(fā)氣室內的混合氣體必須清除，最好用氮氣來吹掃，如沒有氮氣，可把進水調節(jié)同手柄放下與進水管平行位置，使進水調節(jié)閥完全開始，同時打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥，當發(fā)氣開始時，乙炔氣從吹泄閥逸出會發(fā)出嘶嘶聲，乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s～10s鐘時間，把吹泄閥關閉，這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓，由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調調節(jié)作用，乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外，應注意進水調節(jié)閥手柄向下扳的角度，即進水調節(jié)閥開啟的大小，是根據(jù)電石質量不同，氣化速度快慢，則視其實際發(fā)氣量適當減少給水的速度，即把進水調節(jié)閥手柄扳到進水管平行位置以上的適當角度。
(9)當發(fā)生器主體乙炔工作壓力達0.069mpa表壓，打開排水閥噴出的應是氣、水混合物，發(fā)生器主體內的水位，已降低至進水調節(jié)閥進口水平，此時乙炔發(fā)生器主體內的水應不再進入發(fā)氣室，壓力增大到0.069mpa表壓時，發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險器內的混合氣體均應通過放散管閥門排除，這樣可避免混合氣體進入乙炔管道。
(10)經(jīng)過以上程序的操作，乙炔發(fā)生器投入正常運行后，方可打開乙炔輸出總閥，送至各車間崗位式回火保險器。
3.日常生產(chǎn)
(1)發(fā)氣室內預先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二發(fā)氣室的接替使用：在第一發(fā)氣室電石即將分解完時乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出)，即可第二個發(fā)氣室接上生產(chǎn)，將進水調節(jié)閥手柄扳向另一邊，其操作過程與第一個發(fā)氣室相同，在向發(fā)氣室加水同時，發(fā)生器主體內應將事先準備好加水桶內的一桶水加到發(fā)生器主體，來補給第二發(fā)氣室的用水量，使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調，根據(jù)車間的用量大小，控制水與電石的接觸量。
(3)排灌：在第二個發(fā)氣室接替上以后，第一個發(fā)氣室須再等特約5min～10min的時間，使剩余電石氣化完，打開吹泄閥如噴射出白色渣漿，此時說明發(fā)氣室內的電石已經(jīng)完全氣化，如噴出的是氣體，發(fā)氣室內還未氣化完，還應等待剩余電石分解完后才可接
通供水皮管沖洗發(fā)氣室，同時將排渣開啟，渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時，停止吹泄閥供水，然后開啟氣室蓋，用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃，洗凈后才能繼續(xù)加裝電石，等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保險器，在每天乙炔發(fā)生器開始工作前，應進行加水，檢查水位應保持在排水閥水平。
(5)乙炔發(fā)生器停止使用后，應把乙炔管道上輸出總閥關閉。
(6)發(fā)生器采用自動給水調壓，必須經(jīng)常對發(fā)生器的水位作檢查，在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時，主體的水位，應位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定，排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補給水量，如全部噴出的是
水，則需讓多余的水從排水閥排出。
(7)崗位式回火保險器應每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期間應注意壓力表、溫度表、水位計的完好情況。
(9)操作設備時不得使用鋼鐵工具，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生危險。
(10)乙炔發(fā)生器停止使用后，應關閉乙炔管道上的輸出總閥。
(11)工作時操作者不得掛自離崗或做與崗位無關的事。
(12)非操作人員禁止進入乙炔站。
4.工作結束后，必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，認真填寫交接記錄。
日常保養(yǎng)(班前、班后)
1.按日常點檢標準要求認真點檢后，方可操作設備。
2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計，表計要清晰明亮。
3.被替換的發(fā)氣室，在繼續(xù)加裝電石前，要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。
4.用肥皂水涂沫法檢查設備的所有連接處(包括物送管道)，若發(fā)現(xiàn)漏氣時應立即消除。
5.設備或管道受凍時，應用蒸汽或熱水來解凍，嚴禁用明火解凍。
6.夏季發(fā)生器氣溫過高時，應用冷水噴淋降溫。
7.清掃場地，擦拭工具，尚未用完的電石桶桶口應蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。
定期保養(yǎng)(應有兩人同時工作)
1.一級保養(yǎng)范圍(設備運轉一星期進行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次，關閉乙炔管道輸出總閥，將放散管閥門開啟，注視乙炔壓力表指針在0位(器內無壓力)，進水調節(jié)閥手柄報到中間豎直位置固定，開啟清洗室蓋，此時貯氣室內應保持原有水位，防止空氣進入，用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。
(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。
(3)檢查乙炔壓力表，溫變表的完好情況。
(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更換一次，并應經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時更換。
2.二級保養(yǎng)范圍(設備運轉三個月進行一次)
(1)與一級保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項目。
(2)開啟發(fā)生器主體手孔，沖洗主體內電石渣漿沉積物。
(3)拆洗逆止閥，檢查橡膠密封整完好情況。
(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況，如密封性不好滲漏應及時更換。
(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥，開啟壓力為(0.130±0.003)mpa，回應密封壓力應大于等于0.111mpa.
(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。
3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔，作為下次定?；虬才艡z修計劃的依據(jù)。
第2篇 乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。每班至少應有兩人操作。
2.新安裝或全部清洗后第一次使用時的操作程序。
(1)除放散管阿門開啟外,其余閥門均應在關閉位置。
(2)中央式回火保險器加水至排水閥溢出后關閉。
(3)發(fā)生器主體從底部的內螺紋閘閥進水至排水閥溢出,此時應關閉內螺紋閘閥,停止主體進水。
(4)加水桶的加水,從軟管接頭進水,此時加水桶下閥應在加水桶進水位置,注視加水桶水位指示器,水位逐漸上升到半桶以上,將加水桶手柄轉過90度,又回復到原來位置,使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室,這樣往復數(shù)次,直至加水桶灌滿為止。
(5)清洗室加水,將加水桶手柄報到主體加水位置,注視主體水位指示器被確管中波位上升,即認為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時應將加水桶手柄轉到加水桶進水或關閉位置。
(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進水管外方墻頭上可安裝氮氣吹洗混合氣體(乙炔、空氣)從放散管閥門中排除。如無氮氣時,在第一次發(fā)氣開始時,器內混合氣體應先從放散管閥門排放15s~20s時。清除混合氣體后放散管閥門應關閉。
(7)開啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內裝簽約22.2kg電石,在電石籃未放入發(fā)氣室前,應從進水調節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室,使發(fā)氣壓擠室的進口被水封住,然后將電石籃輕輕的推進發(fā)氣室,將發(fā)汽室蓋關閉。
(8)發(fā)氣開始前,發(fā)氣室內的混合氣體必須清除,最好用氮氣來吹掃,如沒有氮氣,可把進水調節(jié)同手柄放下與進水管平行位置,使進水調節(jié)閥完全開始,同時打開發(fā)氣室蓋上的吹泄閥,當發(fā)氣開始時,乙炔氣從吹泄閥逸出會發(fā)出嘶嘶聲,乙炔發(fā)氣開始后經(jīng)過5s~10s鐘時間,把吹泄閥關閉,這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓,由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調調節(jié)作用,乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外,應注意進水調節(jié)閥手柄向下扳的角度,即進水調節(jié)閥開啟的大小,是根據(jù)電石質量不同,氣化速度快慢,則視其實際發(fā)氣量適當減少給水的速度,即把進水調節(jié)閥手柄扳到進水管平行位置以上的適當角度。
(9)當發(fā)生器主體乙炔工作壓力達0.069mpa表壓,打開排水閥噴出的應是氣、水混合物,發(fā)生器主體內的水位,已降低至進水調節(jié)閥進口水平,此時乙炔發(fā)生器主體內的水應不再進入發(fā)氣室,壓力增大到0.069mpa表壓時,發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險器內的混合氣體均應通過放散管閥門排除,這樣可避免混合氣體進入乙炔管道。
(10)經(jīng)過以上程序的操作,乙炔發(fā)生器投入正常運行后,方可打開乙炔輸出總閥,送至各車間崗位式回火保險器。
3.日常生產(chǎn)
(1)發(fā)氣室內預先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二發(fā)氣室的接替使用:在第一發(fā)氣室電石即將分解完時乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出),即可第二個發(fā)氣室接上生產(chǎn),將進水調節(jié)閥手柄扳向另一邊,其操作過程與第一個發(fā)氣室相同,在向發(fā)氣室加水同時,發(fā)生器主體內應將事先準備好加水桶內的一桶水加到發(fā)生器主體,來補給第二發(fā)氣室的用水量,使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調,根據(jù)車間的用量大小,控制水與電石的接觸量。
(3)排灌:在第二個發(fā)氣室接替上以后,第一個發(fā)氣室須再等特約5min~10min的時間,使剩余電石氣化完,打開吹泄閥如噴射出白色渣漿,此時說明發(fā)氣室內的電石已經(jīng)完全氣化,如噴出的是氣體,發(fā)氣室內還未氣化完,還應等待剩余電石分解完后才可接通供水皮管沖洗發(fā)氣室,同時將排渣開啟,渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時,停止吹泄閥供水,然后開啟氣室蓋,用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃,洗凈后才能繼續(xù)加裝電石,等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保險器,在每天乙炔發(fā)生器開始工作前,應進行加水,檢查水位應保持在排水閥水平。
(5)乙炔發(fā)生器停止使用后,應把乙炔管道上輸出總閥關閉。
(6)發(fā)生器采用自動給水調壓,必須經(jīng)常對發(fā)生器的水位作檢查,在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時,主體的水位,應位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定,排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補給水量,如全部噴出的是水,則需讓多余的水從排水閥排出。
(7)崗位式回火保險器應每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期間應注意壓力表、溫度表、水位計的完好情況。
(9)操作設備時不得使用鋼鐵工具,以免產(chǎn)生火花,發(fā)生危險。
(10)乙炔發(fā)生器停止使用后,應關閉乙炔管道上的輸出總閥。
(11)工作時操作者不得掛自離崗或做與崗位無關的事。
(12)非操作人員禁止進入乙炔站。
4.工作結束后,必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境,做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班,認真填寫交接記錄。
日常保養(yǎng)(班前、班后)
1.按日常點檢標準要求認真點檢后,方可操作設備。
2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計,表計要清晰明亮。
3.被替換的發(fā)氣室,在繼續(xù)加裝電石前,要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。
4.用肥皂水涂沫法檢查設備的所有連接處(包括物送管道),若發(fā)現(xiàn)漏氣時應立即消除。
5.設備或管道受凍時,應用蒸汽或熱水來解凍,嚴禁用明火解凍。
6.夏季發(fā)生器氣溫過高時,應用冷水噴淋降溫。
7.清掃場地,擦拭工具,尚未用完的電石桶桶口應蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。
定期保養(yǎng)(應有兩人同時工作)
1.一級保養(yǎng)范圍(設備運轉一星期進行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次,關閉乙炔管道輸出總閥,將放散管閥門開啟,注視乙炔壓力表指針在0位(器內無壓力),進水調節(jié)閥手柄報到中間豎直位置固定,開啟清洗室蓋,此時貯氣室內應保持原有水位,防止空氣進入,用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。
(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。
(3)檢查乙炔壓力表,溫變表的完好情況。
(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更換一次,并應經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時更換。
2.二級保養(yǎng)范圍(設備運轉三個月進行一次)
(1)與一級保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項目。
(2)開啟發(fā)生器主體手孔,沖洗主體內電石渣漿沉積物。
(3)拆洗逆止閥,檢查橡膠密封整完好情況。
(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況,如密封性不好滲漏應及時更換。
(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥,開啟壓力為(0.130±0.003)mpa,回應密封壓力應大于等于0.111mpa.
(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。
3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問題記錄入檔,作為下次定?；虬才艡z修計劃的依據(jù)。
