混凝土鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程

有哪些

1. 場(chǎng)地準(zhǔn)備與測(cè)量定位

2. 鉆孔設(shè)備安裝與調(diào)試

3. 鉆孔作業(yè)

4. 清孔與檢查

5. 樁孔質(zhì)量檢驗(yàn)

6. 灌注混凝土

7. 成樁后養(yǎng)護(hù)

8. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)

1. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：確保施工區(qū)域平整，無(wú)雜物，便于設(shè)備就位。測(cè)量定位需精確，誤差不超過(guò)規(guī)范要求。

2. 設(shè)備安裝：鉆機(jī)應(yīng)穩(wěn)固，鉆桿垂直度偏差不得大于1%。

3. 鉆孔作業(yè)：鉆進(jìn)速度應(yīng)均勻，保持泥漿循環(huán)暢通，防止坍孔。鉆孔深度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4. 清孔與檢查：清孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，孔底沉渣厚度需符合規(guī)范，通過(guò)聲波檢測(cè)確認(rèn)。

5. 樁孔質(zhì)量檢驗(yàn)：包括孔徑、孔深、垂直度等，不合格需及時(shí)整改。

6. 灌注混凝土：混凝土坍落度、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注過(guò)程中保持連續(xù)，避免斷樁。

7. 養(yǎng)護(hù)：成樁后，按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷脸浞钟不?。

8. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收：嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不合格樁體需處理或重做。

是什么意思

1. 場(chǎng)地準(zhǔn)備與測(cè)量定位意味著在施工前需清理現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)確確定鉆孔位置，為后續(xù)工作打下基礎(chǔ)。

2. 鉆孔作業(yè)是指使用鉆機(jī)鉆出預(yù)定直徑和深度的樁孔，過(guò)程中保持泥漿循環(huán)以穩(wěn)定孔壁。

3. 清孔與檢查是清除孔內(nèi)殘留物，通過(guò)聲波等技術(shù)檢測(cè)孔的質(zhì)量，確保滿足設(shè)計(jì)要求。

4. 灌注混凝土是將混凝土注入孔內(nèi)，形成樁體，連續(xù)灌注保證樁體完整性。

5. 成樁后養(yǎng)護(hù)是讓混凝土在適宜條件下固化，增強(qiáng)其強(qiáng)度和耐久性。

6. 質(zhì)量控制與驗(yàn)收是對(duì)整個(gè)施工過(guò)程的監(jiān)督，確保每一環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量和安全。

以上各步驟的實(shí)施需嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)程和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，以確保混凝土鉆孔灌注樁的質(zhì)量和穩(wěn)定性，為建筑結(jié)構(gòu)提供可靠的基礎(chǔ)支撐。

混凝土鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程范文

混凝土鉆孔灌注樁施工工藝

(一)、機(jī)械鉆孔灌注樁工藝流程圖

(二)、施工方法及技術(shù)措施

針對(duì)本工程的地質(zhì)情況,決定采用機(jī)械鉆孔,且機(jī)械鉆孔具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。鉆孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁,機(jī)械鉆進(jìn)成孔、正反循環(huán)清孔,現(xiàn)場(chǎng)制作、安放鋼筋籠,水下砼灌注成樁。

1、測(cè)量定位

用經(jīng)緯儀測(cè)放樁位,樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心,用砂漿固定控制樁,并經(jīng)復(fù)核合格后,進(jìn)入下道工序。

2、埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒采用4~8mm厚的鋼板加工制成,高度1.5m,內(nèi)徑為d(樁徑)+20cm,護(hù)筒上部開(kāi)設(shè)1~2個(gè)溢漿孔;校核樁位中心后,在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí),護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2~1.5m。

3、機(jī)械成孔

護(hù)筒埋設(shè)好后,樁機(jī)就位,使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心,要求偏差不大于±20mm。并及時(shí)加片石,粘土泥漿護(hù)壁,使孔壁擠壓密實(shí),直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3~4m后,才可加快鉆孔速度。鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?并定時(shí)補(bǔ)漿,直至設(shè)計(jì)深度。每鉆進(jìn)1~2m時(shí)檢查一次鉆桿的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周?chē)皾{時(shí),應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。

粘土中鉆進(jìn)時(shí),采用原土造漿。

在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí),采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術(shù)性能,適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0.5%左右。

泥漿性能指標(biāo)選擇

成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)

相對(duì)密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度

機(jī)械鉆孔粉質(zhì)粘土1.05~1.2022~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10

砂層1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33~58~11

樁基工程中常遇到問(wèn)題、原因及預(yù)防和處理措施:

常遇問(wèn)題主 要 原 因預(yù)防及處理措施

孔壁坍落水頭壓力不足孔內(nèi)水位必須高出地下水水位2m

成孔速度太快,容易使孔孔壁塌方成孔速度視地質(zhì)情況而異

放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁從鋼筋籠解扎,吊插以及定位墊塊,設(shè)置安裝環(huán)節(jié)等均應(yīng)予以注意

水頭太大,超過(guò)需要時(shí),使鉆頭外側(cè)的土發(fā)生涌起翻砂以至破壞孔內(nèi)靜水壓原則上應(yīng)取地下頭±2.0m

樁機(jī)偏斜

地面不平或不均勻沉降使鉆機(jī)底傾斜導(dǎo)致鉆孔偏斜彎曲或連接不當(dāng),使鉆頭鉆桿中心成不同軸場(chǎng)地要平整,鉆架就位后轉(zhuǎn)盤(pán)與低架要水平,鉆架頂端的起重滑輪邊緣因固定的鉆孔在同一軸線上,鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整,彎曲的鉆桿及要時(shí)更換

樁身夾泥或斷樁混凝土丹落度太小,粗骨料粒太大,未及時(shí)提升導(dǎo)管,導(dǎo)管偏斜等原因使導(dǎo)管堵塞。提升導(dǎo)管碰撞鋼筋籠使孔壁土擠入砼中,導(dǎo)管未扶正砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配比,粗骨料粒徑及坍落度均應(yīng)滿足規(guī)范要求,灌砼隨時(shí)檢測(cè)頂層上升高度,避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或提升導(dǎo)管太快而脫離砼面

終孔時(shí)以樁長(zhǎng)控制為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證。鉆孔過(guò)程中,為防止跑架,應(yīng)隨時(shí)校核鉆桿是否對(duì)中樁位中心,發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后,應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深,核對(duì)無(wú)誤后,經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后,進(jìn)行下一道工序。

4、鋼筋籠制作安裝

鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車(chē)吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊(砼保護(hù)層厚度為50mm),其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán),鋼筋骨架在井口分段焊接,采用單面搭接焊時(shí),焊接長(zhǎng)度10d,受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%,同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭,接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處,鋼筋規(guī)格、等級(jí)、間距等安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《gb50202-2002》要求。

鋼筋籠制作允許偏差表(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目允 許 偏 差

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠傾斜度±0.5%

5鋼筋籠安裝深度±100

6長(zhǎng)度±100

鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí),應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位,不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝,且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔4m設(shè)一道井字ф20加強(qiáng)支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。

鋼筋籠安裝完畢時(shí),應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。

5、安放導(dǎo)管

導(dǎo)管采用壁厚5mm的無(wú)縫鋼管制作,直徑ф250,導(dǎo)管必須具有良好的密封性能,使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直,下口距孔底0.3~0.5米,最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

6、清孔

本工程采用正反循環(huán)工藝清孔,反循環(huán)采用氣舉法清孔,防止二次清孔因沉淤過(guò)厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導(dǎo)管下放后,利用導(dǎo)管進(jìn)行,二次清孔泥漿比重控制在1.15~1.2,粘度≤28s,含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤200mm。清孔過(guò)程中,必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。

7、水下砼灌注施工

水下砼灌注是成樁過(guò)程的關(guān)鍵工藝,施工人員應(yīng)從思想上高度重視,在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后,才能開(kāi)始灌注。本工程采用自拌砼,混凝土強(qiáng)度等級(jí)c20,用砼運(yùn)輸車(chē)或人力斗車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性,坍落度控制在18~22cm。砼充盈系數(shù)大于1.1,水泥用量不少于400kg/m3,含砂率為40%~45%,并選用中粗砂,粗骨料的最大粒徑應(yīng)為<40mm,采用二級(jí)配,砼初凝時(shí)間一般宜低于3~4小時(shí)。

采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確,保證導(dǎo)管埋入砼中不小于1.5m。

灌注前,在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí),保證導(dǎo)管埋入砼中1.5~6m,每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定:灌注量10~20m3不得超過(guò)2h,灌注量20~30m3不得超過(guò)4h,砼

澆筑要一氣呵成,不得中斷,并控制在4~6h內(nèi)澆筑完,以保證砼的均勻性,間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi),任何情況下不得超過(guò)30min。最后一次灌注砼量,應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5~0.6m,砼澆筑完畢,馬上清除0.3~0.4m,余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除,以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。

8、泥漿渣土處理措施

成孔過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池,再抽進(jìn)全封閉泥漿車(chē)運(yùn)至棄置點(diǎn),產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆,然后由渣土車(chē)運(yùn)至棄置點(diǎn)。

9、成品保護(hù)

(1)已完成的樁,不允許車(chē)輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過(guò),以免造成斷樁或樁位偏移情況。