有哪些
1. 施工準(zhǔn)備：包括場(chǎng)地清理、設(shè)備檢查、材料檢驗(yàn)等步驟。
2. 樁位放樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確確定樁位。
3. 攪拌頭預(yù)下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)，使攪拌頭下沉至設(shè)計(jì)深度。
4. 水泥漿制備：按比例配制水泥漿液，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
5. 樁身攪拌：提升攪拌頭，同時(shí)注入水泥漿，進(jìn)行攪拌。
6. 樁頂處理：攪拌完成后，樁頂應(yīng)進(jìn)行平整處理。
7. 養(yǎng)護(hù)：對(duì)成樁進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)，確保其固化質(zhì)量。
8. 質(zhì)量檢測(cè)：包括樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、承載力等多方面的檢測(cè)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)計(jì)規(guī)范：施工需符合國(guó)家及地方的相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范。
2. 材料標(biāo)準(zhǔn)：水泥應(yīng)符合gb175的規(guī)定，其他材料亦需滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 工藝參數(shù)：攪拌時(shí)間、提升速度、下沉速度、水泥漿注入量等需按工藝規(guī)定執(zhí)行。
4. 質(zhì)量控制：所有施工環(huán)節(jié)應(yīng)有專人監(jiān)控，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5. 環(huán)保要求：施工過(guò)程中要遵守環(huán)保法規(guī)，減少噪聲、揚(yáng)塵等環(huán)境污染。
是什么意思
水泥攪拌樁施工工藝規(guī)程是指在地基加固或防滲工程中，通過(guò)專用設(shè)備將水泥漿液與土體混合形成連續(xù)的水泥土樁的詳細(xì)操作流程。它強(qiáng)調(diào)從前期準(zhǔn)備到后期養(yǎng)護(hù)的每個(gè)階段都必須遵循一定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以保證樁體的質(zhì)量和工程的整體效果。施工準(zhǔn)備確保設(shè)備和材料的可靠性，樁位放樣保證施工位置的準(zhǔn)確性，攪拌過(guò)程則關(guān)注水泥漿的注入和土體的充分混合。質(zhì)量檢測(cè)是驗(yàn)證施工質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，而養(yǎng)護(hù)則是保證水泥土樁性能穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。整個(gè)規(guī)程旨在通過(guò)科學(xué)的管理和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鳎瑢?shí)現(xiàn)安全、高效、質(zhì)量?jī)?yōu)良的施工目標(biāo)。
水泥攪拌樁施工工藝規(guī)程范文
水泥攪拌樁施工工藝
本工程混凝土排樁外設(shè)一道水泥攪拌樁止水帷幕,被動(dòng)區(qū)的水泥攪拌樁應(yīng)先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過(guò)特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和,使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。
_1施工準(zhǔn)備:
a攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等)。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土,不得回填雜土。
b水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。
c水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能,所有鉆機(jī)開(kāi)鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。
_2施工工藝流程
樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開(kāi)高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆噴漿至設(shè)計(jì)深度→成樁結(jié)束→施工下一根樁。
水泥攪拌樁施工工藝流程圖
_3施工控制
a水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前,應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。
b將攪拌樁位置用白粉定位,移動(dòng)深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中,為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機(jī)上懸掛一吊錘,通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制,樁位誤差不得大于 5cm,垂直偏差不得超過(guò)1%,樁長(zhǎng)和樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。
c對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。
d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀,以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。
e水泥攪拌配合比:水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥,水泥摻入比不小于15%(55kg/m),水泥漿水灰比0.45~0.50。
f嚴(yán)格控制噴漿壓力和轉(zhuǎn)速及提升、下降的速度,以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過(guò)20次以上的攪拌,從而保證樁體攪拌均勻,樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每根樁的正常成樁時(shí)間不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4mpa.
g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒,進(jìn)行磨樁端,余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭,停留時(shí)間為30秒。
h在攪拌樁施工過(guò)程中采用葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當(dāng)漿液離開(kāi)葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時(shí),隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長(zhǎng)期使用證明,葉緣噴漿攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問(wèn)題。
i施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg.若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí),不得進(jìn)行下一根樁的施工。
j 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)按整樁補(bǔ)噴,補(bǔ)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因,噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施,并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。
k現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄。
_4質(zhì)量檢驗(yàn)
水泥攪拌樁成樁28天后,在每根檢測(cè)樁樁徑四分之一處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯,觀察其完整性、均勻性,拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的3個(gè)試樣做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆孔取芯抽檢數(shù)為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩根,其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于1.2mp 。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。
采用靜載荷試驗(yàn)分別檢測(cè)單樁承載力和復(fù)合地基承載力,檢測(cè)數(shù)量:單樁承載力為樁總數(shù)的千分之二,并不少于兩處;復(fù)合地基承載力試驗(yàn)為樁總數(shù)的千分之一,且不少于一處,復(fù)合地基承載力不得小于150kp。
外觀鑒定: 樁體圓勻,無(wú)縮頸和回陷現(xiàn)象;攪拌均勻,凝體無(wú)松散;群樁樁頂齊,間距均勻。
