飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法規(guī)程

有哪些

飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 管道設(shè)計與選材：依據(jù)項目需求和地質(zhì)條件，選擇合適的管道材料（如pvc、pe或金屬管），并進行合理的設(shè)計布局。

2. 地基處理：清理施工區(qū)域，對地基進行必要的處理，確保管道鋪設(shè)的穩(wěn)定性和耐久性。

3. 管道預制：在地面進行管道的切割、連接等預制工作，確保尺寸準確，接口嚴密。

4. 管道開挖與鋪設(shè)：按照設(shè)計圖紙進行溝槽開挖，將預制好的管道放入溝槽，進行固定和連接。

5. 管道回填與壓實：鋪設(shè)完成后，回填土壤并逐層壓實，防止管道移位。

6. 檢驗與試壓：對管道系統(tǒng)進行全面檢查，并進行水壓試驗，確保無泄漏和其他質(zhì)量問題。

7. 防護措施：設(shè)置警示標志，進行防腐處理，保護管道不受外界因素影響。

8. 文檔記錄：詳細記錄施工過程，包括材料使用、施工參數(shù)、檢驗結(jié)果等，便于后期維護和查閱。

標準

飲水工程室外管道鋪設(shè)施工需遵循以下標準：

1. 國家及地方的供水設(shè)施建設(shè)規(guī)范，如《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。

2. 材料供應商提供的產(chǎn)品使用手冊和技術(shù)指南。

3. 工程項目的特定設(shè)計標準和要求，如壓力等級、管道間距等。

4. 安全作業(yè)規(guī)程，確保工人在施工過程中的人身安全。

是什么意思

這些規(guī)程意味著在飲水工程室外管道鋪設(shè)過程中，必須嚴格按照既定的設(shè)計和施工標準執(zhí)行，確保管道的質(zhì)量、安全和功能。這意味著從材料選擇、設(shè)計、施工到后期維護，每一個環(huán)節(jié)都必須精益求精，以保證供水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，保障居民的飲水安全。施工過程中要注重環(huán)境保護，避免對周邊環(huán)境造成不必要的破壞，確保工程的可持續(xù)性。通過嚴格的施工管理和質(zhì)量控制，實現(xiàn)飲水工程的高效、可靠和耐用。

飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法規(guī)程范文

飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法

1土石方開挖

施工前,根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質(zhì)種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據(jù)設(shè)計要求,施工當中采用放坡開挖的形式

一、給水工程基礎(chǔ)土方工程

本路段管道的基礎(chǔ)土方工程,原則上以人工開挖為主。

1、施工準備工作:

1) 測量放線:開工前組織測量人員,校核提供的控制坐標點、高程,然后放出管道的中心線,布設(shè)施工坐標點及水準點。

2) 清理現(xiàn)場及回填整平,做好臨時排水工作。

2、基本操作程序:

施工順序:施工準備→測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗,回填土分層夯實→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項工程交工驗收。

1) 對于挖方路段,機械開挖深度控制在管道設(shè)計標高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機械超挖,擾動原土結(jié)構(gòu)。

2) 土方開挖時,擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點,及時修筑臨時排水溝,以便于作業(yè)面的排水。

3) 溝槽開挖前,根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況,制定施工方案報監(jiān)理工程師批準。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施,應予保護。

4) 開挖溝槽的棄土應及時運走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。

5) 地下水位較高或雨季施工,應采用降水排水處理。

6) 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應及時清除。

7) 基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實。

8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應及時向監(jiān)理請示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標高。

9) 土石方回填應在管道安裝驗收后及時回填。

10) 回填土應分層攤鋪,分層夯實,每層夯實厚控制在20~30cm。

11) 回填前應檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實,若不緊貼不密實,應予特殊處理。

12) 回填前,應先排積水,并應保護管道防腐層和接口不受損壞。

13) 回填時應分兩個步驟進行:管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應先填筑,接口處應予留出。待水壓試驗(或閉水試驗)合格,管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。

14) 管道兩側(cè)和井空四周應同時分層對稱回填夯實,以防管道單向填筑而移位。

15)回填土時,為防止管道中心線位移和損壞管道,應用人工先將管子周圍填上夯實,并應管子兩側(cè)同時進行,邊回填邊夯實,至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進行夯實。

2管子加工及連接

一、鋼管接縫焊接

1、管子切斷

室外給水管道采用鋼骨架hdpe塑料管,施工當中采用手工用的鋼鋸進行鋸斷。手工鋸斷時,應注意下列問題:

1)應按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。

2)安裝鋸條時,應將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應拉直、拉緊。

3)鋸管時,應將管子卡緊,以免顫動折斷鋸條。

4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以減少鋸齒磨損。

5)鋸齒過程中,應向鋸口處加適當機油,以利于潤滑和降溫。

2接前準備

將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機運行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。

3焊接工藝及順序

修正接縫面→打坡口→校正焊件→點焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。

4鋼管焊接

①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達到規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之達到規(guī)范要求。

②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準確。

③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達設(shè)計要求,達到設(shè)計要求后固定待焊鋼管。

④點焊定位:在鋼管接縫面作四點點焊,點焊位置按90度布置。

⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi),超規(guī)范時,移動待焊管達到設(shè)計要求。

⑥管道焊接:按設(shè)計鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結(jié)鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。

⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡,對超規(guī)范的焊縫實施重焊。

二、pe管焊接

pe管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強,有一定機械強度、易于加工的特點。

1、焊接設(shè)備

(1)空氣壓縮機:一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機組。

(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。

(3)調(diào)壓變壓器:用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小,從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關(guān)氣閥。

(4)輸氣膠管:一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。

(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。

2、焊接材料

pe塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進對口間隙,避免焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應選用直徑2mm的較細焊條。

3、焊接方法及質(zhì)量要求

焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度,使之達到200-220℃,開啟焊槍開關(guān),熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時保持

切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。

為保證焊接質(zhì)量,焊 接應注意以下幾點:

1)焊條與焊件必須均勻受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。

2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。

3)焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開,以確保焊縫強度。

4)焊縫應飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無凸瘤,無氣孔和雜物。

5)坡口用v形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應控制在0.5-1.0mm之間。

6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時,應對焊縫進行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。

pe塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點應保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。

4、焊接方式

pe塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。

(1)承插焊接

承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:

1)擴口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。

2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。

3)對口:將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結(jié)劑后,將插口插入承口進行粘接。

4)焊接:當承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。

(2)套管連接時焊接

1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。

2)穿入套管并粘接:在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進行粘接,套接時必須使套管中心對準焊口。

3)套管焊接:用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。

(3)法蘭連接時的焊接

1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進行內(nèi)外焊接。

2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內(nèi)外焊接牢固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。

3)擴口活套法蘭連接:先將管端加熱擴口,再在承口內(nèi)焊 接加強環(huán),焊接時承口端部及加強環(huán)端部均需坡口,使承口與加強環(huán)焊接牢固。

3管道基礎(chǔ)及閥門井施工

(二)基礎(chǔ)管基、井室

管道基礎(chǔ)開挖后,應采取適當排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設(shè)計標高,管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時,dn≤200mm采用素土基礎(chǔ)。dn≥250mm的采用粗中砂墊層基礎(chǔ);若遇軟弱地基時,根據(jù)現(xiàn)場情況處理。

施工要求及質(zhì)量檢查標準:

1、管道基礎(chǔ)、井室施工要求應滿足圖紙設(shè)計要求;

2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標高后,應及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎(chǔ)施工。

3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實,并做到管身弧度密貼的弧形管座。

4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應鋪設(shè)墊層,管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。

5、管基在回填土地段,管基的密實度要求達到密實度(≥95%)后墊砂200mm厚。

6、如遇到不良地基應視具體情況進行處理。

7、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu),應按圖紙設(shè)置,并在管道鋪設(shè)后,試壓前修筑和安設(shè)。

8、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。

4管道鋪設(shè)

一、排管的順序

排管的工序可分為:準備工作、下管、排管、接口、護管等。排管的次序應從下游排至上游,承插管要大頭向上游。

二、管道安裝的方法

本工程管子采用pe管,材質(zhì)較輕,管道安裝就位采用人工進行。管道連接采用焊接連接。

(一)中心線法

排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標高,如果與坡度樣板三點成一直線時,則表示溝管標高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進,直至完畢。

(二)邊線法

管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管(300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來控制。

三、排管的操作要點

(一)溝管成品應逐只檢查,若有細裂縫應予以修補,使其無滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應予清洗,以防止影響接口質(zhì)量。

(二)排管前應復核坡度樣板的標高,清掃混凝土基礎(chǔ)表面的污泥垃圾,排管時不得有積水。

(三)排管時,溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,

(四)排管時,在管壁厚度不均勻的情況下,應以管底標高為準。

(五)替換回林支撐后應立即排管,應在排好后立即加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。

(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:

1.管道中心線:20mm;

2.相鄰管間錯口:5 mm;

5閥門安裝

一、閥門安裝前的檢查

1、仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。

2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。

3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。

4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應靈活可靠。

5、檢

查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關(guān)閉嚴密。

二、閥門安裝

1、閥門安裝的位置不應妨礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝外形的美觀。

2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥門的啟閉。

3、在同一房間內(nèi),同一設(shè)備上安裝閥門,應使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。

4、并排立管上的閥門,其中心線的標高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應錯開安裝,以減少管道間距。

5、在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時,應設(shè)閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應設(shè)固定的操作平臺。

6、閥門的閥體上有箭頭標志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。

7、安裝法蘭閥門時,應保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。

8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應配用一個活接,活接的設(shè)置應考濾檢修的方便,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。

三、閥門安裝注意事項

1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。

2、搬運閥門時,不允許隨手拋擲,吊裝閥門時,繩索應系在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3、閥門應安裝在操作、維護和檢修方便的地方,嚴禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應設(shè)檢查井,以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。

4、初螺紋閥門時,應保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。

5、安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6、閥門在安裝時應保持關(guān)閉狀態(tài),對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉(zhuǎn),在拆卸時,應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進行拆卸,否則易擰斷閥桿。

6管道沖洗消毒

(一)給水管試壓

1、管道試壓前,根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。

2、試壓管道的長度控制在1km內(nèi),給水管道試驗壓力,鋼管為1.0mpa,pe管為0.9 mpa,試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。

3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應有足夠的強度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。

4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查,檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。

5、串水管路應安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時,水倒灌污染水源。

6、管道注水前,應將置于管段最高點的排氣閥,排水孔全部打開,進行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應達到;無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。

7、水壓試驗的升壓應逐步進行,每次以0.2mpa為宜,水壓升至下表的試驗壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監(jiān)理工程師認可后,即可進行滲透水量試驗。

(二)給水管道沖洗、消毒工程

給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗收前的一項重要工作,沖洗前認真確定沖洗方案,做好沖洗設(shè)計,以保證沖洗工作順利進行。

1、一般程序

沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設(shè)計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗。

2、基本規(guī)定

1)管道沖洗時的流量不應小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。

2)沖洗應連續(xù)進行,當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。

3)放水口的截面不應小于被沖洗管截面的1/2。

4)沖洗時間應安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進行。

3、施工要點

1)沖洗水的水源

管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應小于1.5m/s。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預接管道勾通,開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時管接通沖洗,必須選好接管的位置,設(shè)計臨時自來水管線。

2)放水口

a、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構(gòu)筑物)的安全,并與有關(guān)單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。

b、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應嚴密、牢固,管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨時加固,以確保安全工作。

3) 排水路線

由于沖洗水量大較集中,選好排放地點,排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。

管道消毒程序和注意事項

程序注意事項

一、準備工作在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合

制備漂白粉溶液

二、泵入漂白溶液打開放水口和進水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。

三、關(guān)閘應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關(guān)閘。

四、泡管消毒24h以上。

五、放凈氯水、放入自來水關(guān)閘并存水24h。