粉噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程

有哪些

1. 施工前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備性能、材料質(zhì)量，確認(rèn)場(chǎng)地條件。

2. 施工過(guò)程控制：監(jiān)控樁位精度、噴粉量、攪拌均勻性。

3. 施工后檢測(cè)：進(jìn)行承載力試驗(yàn)、沉降觀測(cè)，檢查樁體完整性。

4. 質(zhì)量資料整理：收集施工記錄，完善質(zhì)量保證資料。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：樁機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，噴粉設(shè)備應(yīng)能均勻連續(xù)供粉。

2. 施工標(biāo)準(zhǔn)：樁位偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，噴粉深度與密度符合設(shè)計(jì)要求。

3. 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，沉降穩(wěn)定且符合規(guī)范要求。

4. 資料標(biāo)準(zhǔn)：施工記錄完整，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告齊全，符合檔案管理規(guī)定。

是什么意思

1. 施工前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，選用合格的水泥或其他粉體材料，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的地質(zhì)調(diào)查，以滿足施工條件。

2. 施工過(guò)程控制：通過(guò)定位系統(tǒng)保證樁體位置準(zhǔn)確，控制噴粉量以確保樁體密實(shí)度，攪拌過(guò)程中要確保粉體與土壤充分混合，防止離析。

3. 施工后檢測(cè)：通過(guò)靜載試驗(yàn)評(píng)估樁體的承載能力，觀察樁頂沉降情況，判斷樁體質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。

4. 質(zhì)量資料整理：所有施工環(huán)節(jié)的記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，包括施工參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果等，以便于后期審核和工程驗(yàn)收。

在實(shí)際操作中，施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，通過(guò)專業(yè)的技術(shù)手段和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量控制，確保粉噴樁的施工質(zhì)量，為建筑工程的穩(wěn)定性和耐久性提供堅(jiān)實(shí)保障。在遇到特殊情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工方案，并與設(shè)計(jì)單位溝通，確保施工質(zhì)量和工程安全。對(duì)于可能出現(xiàn)的問(wèn)題，如樁體斷裂、沉降過(guò)大等，應(yīng)有預(yù)案并及時(shí)處理，以防止工程質(zhì)量隱患。

粉噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程范文

一、質(zhì)量檢驗(yàn)

1、施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查噴灰量、樁長(zhǎng)、復(fù)攪長(zhǎng)度以及是否進(jìn)入硬土層及施工中有無(wú)異常情況,記錄處理方法及措施;

2、粉噴樁成樁七天后,由施工單位進(jìn)行開(kāi)挖自檢,觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度,測(cè)量成樁直徑,并如實(shí)做好記錄,檢查頻率為2%,如發(fā)現(xiàn)凝體不良等情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)廢補(bǔ)樁;

3、成樁二十八天后由監(jiān)理工程師隨機(jī)指定,施工單位自檢,在樁體上部(樁頂上下0.5m,1.0m,1.5m)截取整段樁體并分成三段進(jìn)行樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),按下式推算90天齡期的水泥土強(qiáng)度r90:

r90= k1k2k3rt

式中:rt-試驗(yàn)齡期的強(qiáng)度(mpa);

k1-推算系數(shù),k1= 90/t

t-試驗(yàn)齡期,天;

k2-試件邊界條件修正系數(shù),一般為1.15;

k3-制樣強(qiáng)度損傷系數(shù),一般為1.3;

抽檢樁數(shù)的頻率為2‰,如單側(cè)橋頭或通道等獨(dú)立構(gòu)造物粉噴樁點(diǎn)數(shù)小于1000根,則抽檢樁不得少于2根。采用分項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表c-1-33表記錄,試驗(yàn)應(yīng)符合附錄c規(guī)定.

4、在所述1-3條檢查合格的前提下,由指揮部組織進(jìn)行全

樁長(zhǎng)的鉆芯抽檢,主要檢查:

(1)是否貫穿軟土層(特殊路段參照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn));

(2)樁身的長(zhǎng)度;

(3)噴灰量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

(4)樁身成型情況;

(5)水泥土攪拌均勻程度;

(6)樁身的強(qiáng)度。

抽檢中應(yīng)特別注意檢查實(shí)際施工長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不符合的樁(經(jīng)本辦法第三章、四、5、(1)條確定的樁),并以此數(shù)據(jù)作為計(jì)是珠一個(gè)依據(jù)。

二、粉噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表要求,質(zhì)量檢驗(yàn)后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫(xiě)《粉噴樁拌樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》(c-1-7表)。

粉噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢查方法和頻率

樁距(mm)

±100

抽查2%

樁徑(mm)

不小于設(shè)計(jì)

抽查2%

樁長(zhǎng)(mm)

不小于設(shè)計(jì)

查施工記錄

鉆桿傾斜度(%)

≤1.5

查施工記錄

單樁噴粉量(%)

符合設(shè)計(jì)

查施工記錄

樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度(mpa)

≥1.5

抽檢2‰

第2篇 水泥粉噴樁施工技術(shù)規(guī)程

1 概述

粉噴樁也叫加固土樁,它是利用粉狀水泥(或石灰)等材料作加固化劑,在鉆孔過(guò)程中使用特制的深層攪拌機(jī)械將固化劑噴入軟土地基的深層,經(jīng)攪拌使原位土與固化劑均勻混合并發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng),使軟土硬結(jié)成具有整體相互影響,共同作用承擔(dān)上部荷載的粉噴樁復(fù)合地基。由于粉噴樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側(cè)向變形能力強(qiáng)、可大大縮短施工期等優(yōu)點(diǎn),目前在高速公路建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用得較為廣泛。

在以往的工程實(shí)踐中,粉噴樁處理軟土地基施工中常存在如下一些問(wèn)題:施工單位偷工減料,水泥用量難控制;均勻性差、強(qiáng)度低;沉降得不到有效減少,達(dá)不到設(shè)計(jì)意圖;甚至還有沉降量反而增大了等,影響了加固效果。因此,在施工過(guò)程中施工技術(shù)人員采取何種科學(xué)有效的質(zhì)量控制措施,來(lái)確保粉噴樁處理軟基的加固效果,成為了需要克服的技術(shù)難題。

2 前期準(zhǔn)備工作

2.1 原材料的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)

粉噴樁水泥一般選用325或425的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工中所用的水泥的品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)購(gòu)進(jìn)水泥必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室抽檢,滿足規(guī)范的要求。

水泥的堆放應(yīng)該符合防雨、防潮的要求,嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。

2.2 機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)

每臺(tái)樁機(jī)必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器,且記錄器上的任何一個(gè)可操作的按鈕和開(kāi)關(guān)不得用于設(shè)定或操作時(shí)間、深度、噴粉重量、樁位編號(hào)、復(fù)攪深度、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù),防止偽造施工記錄。

樁機(jī)上的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過(guò)標(biāo)定,不合格的儀表必須更換。每臺(tái)樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)0.5kg重的吊線錘,并畫(huà)上垂直線。在每臺(tái)樁機(jī)的鉆架上畫(huà)上鉆進(jìn)刻度線,標(biāo)寫(xiě)醒目的深度。鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。

2.3 正式開(kāi)工前的工藝試樁

不同地段具有不同的地質(zhì)條件,為了克服施工的盲目性,確保粉噴樁加固地基達(dá)到預(yù)期的效果,在粉噴樁施工前必須進(jìn)行工藝試樁,試樁數(shù)量不應(yīng)少于5根。試樁的目的是:

提供滿足設(shè)計(jì)噴粉量的各種操作參數(shù)。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機(jī)提升速度、攪拌葉片旋轉(zhuǎn)速度、攪拌速度等。驗(yàn)證攪拌均勻程度及成樁直徑。確定該地質(zhì)條件下,符合質(zhì)量要求的合理?yè)交伊俊４_定該地質(zhì)條件下,合理的工藝流程。確定進(jìn)入持力層的判別方法。

3 施工工藝控制

粉噴樁在公路工程中屬于地下隱蔽工程,其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工的整個(gè)全過(guò)程,施工員的技術(shù)旁站是最主要的工作,技術(shù)旁站重點(diǎn)要控制好三個(gè)重要施工環(huán)節(jié)和日水泥用量、日進(jìn)度兩個(gè)指標(biāo)。

3.1 三個(gè)重要施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施

3.1.1 樁長(zhǎng)按進(jìn)入持力層控制

粉噴樁宜盡量打至持力層上,要穿透軟弱土層到達(dá)強(qiáng)度相對(duì)較高的持力層,并且進(jìn)入持力層50cm左右,在施工過(guò)程中,樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高往往與持力層并不一致,施工單位容易出現(xiàn)樁長(zhǎng)以設(shè)計(jì)標(biāo)高控制的現(xiàn)象,如在樁尖下尚留幾米軟土,則會(huì)有較大的工后沉降量,由于排水不暢,預(yù)壓很長(zhǎng)時(shí)間也很難穩(wěn)定。故粉噴樁實(shí)際施工樁長(zhǎng)應(yīng)按進(jìn)入持力層控制。判別是否進(jìn)入持力層的方法可由鉆機(jī)鉆到最深時(shí)的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來(lái)判定,這兩個(gè)參數(shù)是在工藝試樁時(shí)確定的,一般是下鉆速度0.5米/分,電流值是額定電流值的125%以上。

3.1.2 粉體計(jì)量控制

粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關(guān)系,因此,如何來(lái)計(jì)量粉體是控制的關(guān)鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機(jī)深度相結(jié)合的計(jì)量裝置,它能在記錄上反映深度、相對(duì)應(yīng)每延米的噴粉量、總灰量等。粉體計(jì)量控制主要應(yīng)注意以下兩點(diǎn):

要保證噴粉的均勻性,關(guān)鍵是掌握好鉆頭的提升速度。因水泥噴入為人工控制,必須避免出現(xiàn)為滿足每米噴粉量的要求,施工人員根據(jù)記錄器顯示湊數(shù)字,而導(dǎo)致出現(xiàn)噴粉不均勻的現(xiàn)象。對(duì)于直徑一定的粉噴樁來(lái)說(shuō),粉體發(fā)送器單位時(shí)間內(nèi)水泥的噴出量q與攪拌軸提升速度可由下式來(lái)確定:

q=π/4.d2.r.s.v

其中:d:鉆頭直徑(m);

r:軟土的容重(t/m3);

s:水泥摻入比;

v:鉆頭提升速度(m/min)

從開(kāi)始噴灰到鉆頭處出灰有一定時(shí)間,鉆機(jī)鉆至樁底后,必須預(yù)噴停留一段時(shí)間,方可提鉆。停留時(shí)間由管道長(zhǎng)度等確定。噴灰時(shí),水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1m/s,如管道長(zhǎng)40米,鉆至樁底后即噴粉提鉆,則樁底實(shí)際少灰長(zhǎng)度接近1米,反而攪動(dòng)破壞了樁底原狀軟土,使沉降量加大。

3.1.3 復(fù)攪控制

水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到粉噴樁樁體強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。大量的施工實(shí)踐已充分證明粉噴樁復(fù)攪與不復(fù)攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀,若不充分?jǐn)嚢?粉體在樁中呈現(xiàn)層狀,形成一種“夾生”,這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒(méi)有強(qiáng)度。復(fù)攪的作用在于通過(guò)充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用,促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性,施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好鉆機(jī)提升速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等,并應(yīng)盡量采用全樁復(fù)攪以保證質(zhì)量。

3.2 日水泥用量與日進(jìn)度指標(biāo)的質(zhì)量控制措施

在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)抽查鉆機(jī)的水平度和垂直度、鉆進(jìn)深度、噴灰深度、?；覙?biāo)高、復(fù)攪深度、噴灰的管道壓力、灰罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量等,并作好相應(yīng)檢查記錄。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)收取記錄器打印記錄,并校核時(shí)間、樁號(hào)的連續(xù)性等,防止出現(xiàn)弄虛作假現(xiàn)象。每日施工結(jié)束后,所有打印記錄應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后簽字認(rèn)可。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在每日施工結(jié)束后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計(jì)、對(duì)比,并記錄在當(dāng)天的施工日志中。當(dāng)兩者誤差大于5%時(shí),必須查明原因后方可在打印記錄上簽字認(rèn)可或采取補(bǔ)樁等處理措施。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核對(duì)前后左右的樁的深度和成樁時(shí)間,如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時(shí)間相差很大,則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)鉆桿的提升速度、每臺(tái)樁機(jī)的日工作數(shù)等,確定每日完成延米數(shù)和每根樁的施工時(shí)間。如果某臺(tái)樁機(jī)完成的延米數(shù)超過(guò)規(guī)定值較多或某根樁記錄器打印記錄顯示時(shí)間少于規(guī)定值較多,則認(rèn)為存在攪拌不勻或弄虛作假,并應(yīng)采取補(bǔ)樁處理。

4 質(zhì)量檢測(cè)措施

粉噴樁施工完成后,應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。檢測(cè)時(shí),對(duì)取芯、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)的樁,應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷摇娀也痪鶆?、?qiáng)度不足等,應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行加密、補(bǔ)樁等處理。

取芯時(shí),取芯位置應(yīng)取在樁徑1/2處,而不應(yīng)取在樁中心處,因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間,成樁后中心部位強(qiáng)度較低,易造成樁體強(qiáng)度偏小的假象;鉆孔取芯時(shí)要注意保持鉆機(jī)平衡,避免因鉆桿傾斜而造成斜孔,導(dǎo)致取芯失敗;取芯長(zhǎng)度應(yīng)比樁長(zhǎng)長(zhǎng)50cm左右,以檢驗(yàn)樁底土性狀。(風(fēng)險(xiǎn)管理世界-)

在粉噴樁檢測(cè)方法中,應(yīng)以取芯試驗(yàn)為主,通過(guò)該方法,可以直觀地掌握整個(gè)樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長(zhǎng)、是否達(dá)到持力層、含灰量的多少等。

結(jié)束語(yǔ):

總而言之,要想確保粉噴樁的施工質(zhì)量,我們必須做好事前、事中及事后三個(gè)階段的全程控制,只有對(duì)每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制,并嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),才能確保粉噴樁的最終質(zhì)量。