電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 出爐前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)出爐工具完好無(wú)損。

2. 爐門(mén)開(kāi)啟與密封：安全打開(kāi)爐門(mén)，確保爐口密封良好，防止有害氣體泄漏。

3. 石墨電極操作：調(diào)整電極位置，保證電極接觸電石面，控制電流穩(wěn)定。

4. 電石出爐：使用專(zhuān)用工具，有序取出電石，避免碰撞導(dǎo)致破碎。

5. 清理與整理：出爐后及時(shí)清理爐內(nèi)殘留物，恢復(fù)爐內(nèi)環(huán)境。

6. 安全監(jiān)控：全程監(jiān)測(cè)出爐過(guò)程中的溫度、氣體濃度，確保作業(yè)安全。

7. 記錄與報(bào)告：記錄出爐數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 出爐時(shí)間控制：出爐時(shí)間應(yīng)根據(jù)電石成熟度及設(shè)備狀況合理安排，避免過(guò)早或過(guò)晚。

2. 溫度管理：出爐前爐內(nèi)溫度需降至安全范圍，出爐過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定。

3. 電極管理：電極與電石接觸應(yīng)均勻，電流控制在設(shè)定范圍內(nèi)，避免電極燒損。

4. 電石質(zhì)量：出爐的電石塊應(yīng)完整，無(wú)明顯裂縫，顏色均勻。

5. 安全規(guī)定：遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備，執(zhí)行雙人操作制度。

6. 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：出爐數(shù)據(jù)記錄真實(shí)準(zhǔn)確，無(wú)遺漏或篡改。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范電石生產(chǎn)中的出爐崗位操作，確保生產(chǎn)效率與安全。出爐前的準(zhǔn)備與設(shè)備檢查至關(guān)重要，確保所有工具設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。在出爐過(guò)程中，電極的使用和電石的取出需要精細(xì)操作，以防損壞設(shè)備或影響電石質(zhì)量。出爐后的清理與整理是為了維持良好的生產(chǎn)環(huán)境，而安全監(jiān)控則是保障員工生命安全的必要環(huán)節(jié)。所有操作都需詳細(xì)記錄，以便追蹤和改進(jìn)。這些標(biāo)準(zhǔn)是衡量操作是否合格的依據(jù)，也是提升電石生產(chǎn)效率和品質(zhì)的關(guān)鍵。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效益。

電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程范文

1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車(chē)連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時(shí)隨時(shí)注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過(guò)滿，防止走車(chē)時(shí)濺出。

3、當(dāng)電石流變小時(shí)用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。

4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。

5、泥球不可過(guò)軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下?tīng)t作好準(zhǔn)備。

7、爐眼要定期維護(hù)，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。

8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動(dòng)。

9、將重鍋拉走換空鍋及時(shí)倒回，防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥，嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。

11、 燒眼時(shí)禁止帶負(fù)荷（炭棒接觸爐眼）合拉開(kāi)關(guān)。

12、吹氧操作；

a：注意事項(xiàng)：

（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。

（2）、鐵管接頭一定要焊嚴(yán)，不能漏氣，各接頭一定要嚴(yán)密。

（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。

（4）、吹氧時(shí)最少由三人操作,一人開(kāi)氧一人掌握，一個(gè)監(jiān)護(hù)。

（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù)；

（1）、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼，通過(guò)視孔對(duì)正眼。

（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開(kāi)傷人。

（3）、關(guān)閉視孔，掌管人通知開(kāi)氧，開(kāi)氧操作人員開(kāi)氧不可過(guò)猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。

（4）、當(dāng)眼吹開(kāi)后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。

（5）、撤管前通知關(guān)氧，但不可關(guān)死，防止回火發(fā)生危險(xiǎn)。

（6）、將氧氣關(guān)閉至剩1－2kgf/cm22壓力時(shí)，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。

（7）、如一次吹不開(kāi)可反復(fù)操作。

（8）、監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意保護(hù)操作人員。

第2篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程

1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車(chē)連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。

2、出爐時(shí)隨時(shí)注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過(guò)滿,防止走車(chē)時(shí)濺出。

3、當(dāng)電石流變小時(shí)用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。

4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。

5、泥球不可過(guò)軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。

6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下?tīng)t作好準(zhǔn)備。

7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。

8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動(dòng)。

9、將重鍋拉走換空鍋及時(shí)倒回,防止跑眼。

10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。

11、 燒眼時(shí)禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開(kāi)關(guān)。

12、吹氧操作;

a:注意事項(xiàng):

(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。

(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。

(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。

(4)、吹氧時(shí)最少由三人操作,一人開(kāi)氧一人掌握,一個(gè)監(jiān)護(hù)。

(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。

b、吹氧操作手續(xù);

(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過(guò)視孔對(duì)正眼。

(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開(kāi)傷人。

(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開(kāi)氧,開(kāi)氧操作人員開(kāi)氧不可過(guò)猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。

(4)、當(dāng)眼吹開(kāi)后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。

(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險(xiǎn)。

(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時(shí),把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。

(7)、如一次吹不開(kāi)可反復(fù)操作。

(8)、監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意保護(hù)操作人員。