有哪些
1. 設備操作前準備
- 詳細檢查設備各部件是否完好，確保無異常磨損或損壞。
- 核實軋制材料的規(guī)格與設備兼容，防止超負荷運行。
- 確保潤滑系統正常，添加足夠的潤滑油。
2. 設備啟動與運行
- 按照操作手冊步驟啟動設備，觀察各項指標是否正常。
- 在設備運行過程中，持續(xù)監(jiān)控溫度、壓力和速度等關鍵參數。
- 遵循安全規(guī)定，避免接觸運轉部件。
3. 材料加工
- 調整軋機間距，適應不同厚度的材料。
- 控制進料速度，保持均勻，避免過快或過慢導致設備損壞。
- 觀察軋制效果，及時調整參數以保證產品質量。
4. 設備維護
- 定期清潔設備，清除積塵和殘留物料。
- 對磨損部件進行更換，確保設備性能穩(wěn)定。
- 檢查電氣系統，確保無短路或接地問題。
5. 故障處理與報告
- 發(fā)現異常情況立即停機，按照故障排除指南進行處理。
- 如無法自行解決，及時上報給維修部門或制造商。
標準
1. 設備操作員需接受專業(yè)培訓，掌握立式軋機的操作與維護知識。
2. 執(zhí)行每日、每周和每月的設備檢查，記錄并報告任何異常情況。
3. 保持工作區(qū)域整潔，遵守工廠的安全規(guī)定和操作規(guī)程。
4. 設備維護工作應由專業(yè)人員進行，遵循制造商的建議和指導。
5. 嚴格遵守設備的最大負荷限制，避免過度使用導致設備損壞。
是什么意思
立式軋機使用、維護規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障設備安全高效運行。操作員必須熟知設備性能，遵守操作步驟，確保設備在良好的狀態(tài)下運行。在遇到問題時，應迅速響應，采取正確措施，防止故障擴大。定期的維護保養(yǎng)是延長設備壽命、減少停機時間的關鍵。通過執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高生產效率，降低維修成本，保障企業(yè)生產活動的穩(wěn)定性和安全性。
立式軋機使用、維護規(guī)程范文
使用規(guī)程
一、 設備的技術性能和允許的極限參數：
1． 機械性能：
電機通過傳動將扭矩傳入軋機下傳動箱，通過一對傘齒輪后由兩個空心齒輪軸承過接軸直接帶動2個軋輥，軋輥的上下調整是靠上、下調整電機通過鏈傳動、帶動兩組蝸輪、蝸桿、蝸輪帶動螺旋千斤頂，使輥箱上、下移動，側壓靠人工調整。
2． 主要參數：
1、 10#立式軋機
（1） 電機441kw n=150/540rpm
（2） 錐齒輪傳動箱 i=2.842
（3） 軋輥中心距939.8 軸向248
2、 12#立式軋機
（1） 電機441kw n=200/720rpm
（2） 錐齒輪傳動箱 i=2.185
（3） 軋輥中心距812.8 軸向262
3、 14#立式軋機
（1） 電機441kw n=200/720rpm
（2） 錐齒輪傳動箱 i=1.4186
（3） 軋輥中心距812.8 軸向262
4、 16#立式軋機
（1） 電機441kw n=200/700rpm
（2） 錐齒輪傳動箱 i=1.098
（3） 軋輥中心距812.8 軸向262
二、 設備交接班使用的規(guī)定：
1． 提前二十分鐘換好工作服，參加班前會。
2． 交接班者在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關領導報告。
3． 對口交接時首先檢查有無操作牌及工段有關規(guī)定和執(zhí)行情況。
4． 對口交接應交接操作牌、油牌和原始記錄。
5． 對口交接應交接氧氣和乙炔供應使用更換情況。
6． 對口交接應交接生產品種、規(guī)格、鋼號、轉數和軋制情況。
7． 對口交接應交接換號情況。
8． 對口交接應交接崗位環(huán)境衛(wèi)生。
9． 對口交接要清楚發(fā)現問題及時向領導報告，領導未做出決定前不應交接班。
10． 接班后檢查出來的問題由上班負責，接班生產后發(fā)生的問題由當班負責。
三、 操作設備的步驟（見使用說明書電氣操作部分）：
1． 崗位工人檢查內容和要求：
2． 檢查路線示意圖
四、 設備使用過程中的安全注意事項：
1． 開機前調整工應將軋機和軋槽冷卻水打開并檢查噴水管安裝固定情況及冷卻水是否充足。
2． 調整工在轉車前應檢查機架周圍是否有人工作，軋機進出口位置有無障礙物，在確認無誤后才可指揮操作工開機。
3． 在軋機啟動和運行過程中要時刻監(jiān)視儀表指示，軋機負荷電流不得超過額定電流軋機轉速不得超過額定轉數。
五、 設備清掃的有關規(guī)定：
1． 調整工每班對軋機周圍環(huán)境衛(wèi)生和整個機架清掃一次，保持整治無雜物。
2． 操作工每班對操作臺內衛(wèi)生清掃一次，保持物品擺整齊。
3． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆表面和玻璃清掃一次。
六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
維護規(guī)程
定時清掃設備的規(guī)定：
1． 每班對減速機及周圍和滑動軸承瓦座清掃一次，要求無油泥、無積灰，做到機光馬達亮。
2． 平臺上不準堆放零部件及其它雜物。
主要易損件的報廢標準：
1． 銅滑塊報廢：
銅滑塊斷裂或滑塊磨損5mm時報廢。
2． 滾動軸承報廢：
（1） 清洗檢查后轉動不靈活時報廢。
（2） 滾珠或跑道有點蝕時報廢。
（3） 保持架有損壞報廢。
（4） 軸承間隙超標報廢。
3． 滑動軸承報廢：
（1） 軸瓦斷裂或劃痕超標報廢。
（2） 滑動軸承間隙超標報廢。
安全注意事項
1． 在持有操作牌的前提下，鉗工才可用手或其它工具動轉動部位。在檢查機架和接軸時要站牢，不準站在機前輥道的導板上或輥子上。
2． 操作工在持有操作牌，油牌時才可根據調整工、鉗工的手勢轉車、轉車前必須鳴鈴，了望。在確認無誤后才可開機。
3． 調整工或鉗工在指揮轉車前應認真檢查傳動部位是否有人工作，轉動部位有無障礙物。
4． 在任何情況下鉗工要求緊急停機操作工都應立即執(zhí)行。
第2篇 立式軋機使用維護規(guī)程
使用規(guī)程
一、 設備的技術性能和允許的極限參數:
1. 機械性能:
電機通過傳動將扭矩傳入軋機下傳動箱,通過一對傘齒輪后由兩個空心齒輪軸承過接軸直接帶動2個軋輥,軋輥的上下調整是靠上、下調整電機通過鏈傳動、帶動兩組蝸輪、蝸桿、蝸輪帶動螺旋千斤頂,使輥箱上、下移動,側壓靠人工調整。
2. 主要參數:
1、 10#立式軋機
(1) 電機441kw n=150/540rpm
(2) 錐齒輪傳動箱 i=2.842
(3) 軋輥中心距939.8 軸向248
2、 12#立式軋機
(1) 電機441kw n=200/720rpm
(2) 錐齒輪傳動箱 i=2.185
(3) 軋輥中心距812.8 軸向262
3、 14#立式軋機
(1) 電機441kw n=200/720rpm
(2) 錐齒輪傳動箱 i=1.4186
(3) 軋輥中心距812.8 軸向262
4、 16#立式軋機
(1) 電機441kw n=200/700rpm
(2) 錐齒輪傳動箱 i=1.098
(3) 軋輥中心距812.8 軸向262
二、 設備交接班使用的規(guī)定:
1. 提前二十分鐘換好工作服,參加班前會。
2. 交接班者在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關領導報告。
3. 對口交接時首先檢查有無操作牌及工段有關規(guī)定和執(zhí)行情況。
4. 對口交接應交接操作牌、油牌和原始記錄。
5. 對口交接應交接氧氣和乙炔供應使用更換情況。
6. 對口交接應交接生產品種、規(guī)格、鋼號、轉數和軋制情況。
7. 對口交接應交接換號情況。
8. 對口交接應交接崗位環(huán)境衛(wèi)生。
9. 對口交接要清楚發(fā)現問題及時向領導報告,領導未做出決定前不應交接班。
10. 接班后檢查出來的問題由上班負責,接班生產后發(fā)生的問題由當班負責。
三、 操作設備的步驟(見使用說明書電氣操作部分):
1. 崗位工人檢查內容和要求:
2. 檢查路線示意圖
四、 設備使用過程中的安全注意事項:
1. 開機前調整工應將軋機和軋槽冷卻水打開并檢查噴水管安裝固定情況及冷卻水是否充足。
2. 調整工在轉車前應檢查機架周圍是否有人工作,軋機進出口位置有無障礙物,在確認無誤后才可指揮操作工開機。
3. 在軋機啟動和運行過程中要時刻監(jiān)視儀表指示,軋機負荷電流不得超過額定電流軋機轉速不得超過額定轉數。
五、 設備清掃的有關規(guī)定:
1. 調整工每班對軋機周圍環(huán)境衛(wèi)生和整個機架清掃一次,保持整治無雜物。
2. 操作工每班對操作臺內衛(wèi)生清掃一次,保持物品擺整齊。
3. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆表面和玻璃清掃一次。
六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
維護規(guī)程
定時清掃設備的規(guī)定:
1. 每班對減速機及周圍和滑動軸承瓦座清掃一次,要求無油泥、無積灰,做到機光馬達亮。
2. 平臺上不準堆放零部件及其它雜物。
主要易損件的報廢標準:
1. 銅滑塊報廢:
銅滑塊斷裂或滑塊磨損5mm時報廢。
2. 滾動軸承報廢:
(1) 清洗檢查后轉動不靈活時報廢。
(2) 滾珠或跑道有點蝕時報廢。
(3) 保持架有損壞報廢。
(4) 軸承間隙超標報廢。
3. 滑動軸承報廢:
(1) 軸瓦斷裂或劃痕超標報廢。
(2) 滑動軸承間隙超標報廢。
安全注意事項
1. 在持有操作牌的前提下,鉗工才可用手或其它工具動轉動部位。在檢查機架和接軸時要站牢,不準站在機前輥道的導板上或輥子上。
2. 操作工在持有操作牌,油牌時才可根據調整工、鉗工的手勢轉車、轉車前必須鳴鈴,了望。在確認無誤后才可開機。
3. 調整工或鉗工在指揮轉車前應認真檢查傳動部位是否有人工作,轉動部位有無障礙物。
4. 在任何情況下鉗工要求緊急停機操作工都應立即執(zhí)行。
