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有哪些
發(fā)生大量泄漏事故應急救援規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 事故報警與通報：當發(fā)現(xiàn)泄漏情況時，立即啟動內(nèi)部報警系統(tǒng)，并向相關部門報告事故詳情。
2. 現(xiàn)場隔離與疏散：迅速設立安全警戒線，疏散非必要人員，確保人員安全。
3. 初期應急響應：由專業(yè)應急團隊進行初期控制，如關閉閥門、啟動應急設備等。
4. 評估與指揮：評估泄漏規(guī)模和影響，由應急指揮中心統(tǒng)一調(diào)度資源。
5. 應急處置：采取堵漏、收集、轉(zhuǎn)移等措施，控制泄漏擴散。
6. 環(huán)境監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，評估風險。
7. 后續(xù)處理：清理現(xiàn)場，修復設施，恢復正常運營。
8. 事故調(diào)查與總結(jié)：分析事故原因，制定預防措施，完善應急預案。
標準
這些規(guī)程需遵循以下標準：
- 符合國家及行業(yè)相關法規(guī)要求，如《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》等。 - 依據(jù)企業(yè)自身的應急預案，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，靈活執(zhí)行。 - 以保障人員生命安全為首要目標，確保事故不會升級。 - 保證應急行動的快速、有序、有效，最大限度減少損失。 - 建立完善的溝通機制，確保信息傳遞準確及時。 - 實施持續(xù)改進，定期演練，提升應急能力。
是什么意思
發(fā)生大量泄漏事故應急救援規(guī)程是指在化工、石油等高風險行業(yè)中，面對突發(fā)性大規(guī)模泄漏事件時，企業(yè)應遵循的一系列標準化操作流程。其目的是確保在事故發(fā)生時，能夠迅速、有效地進行響應，防止事故擴大，保護人員安全，減少環(huán)境污染，并通過后期的調(diào)查和總結(jié)，不斷優(yōu)化應急機制，提高企業(yè)的安全管理水平。規(guī)程的實施需要全員參與，從報警、疏散到后續(xù)處理，每個環(huán)節(jié)都應嚴謹執(zhí)行，以達到預期的應急效果。
發(fā)生大量泄漏事故應急救援規(guī)程范文
一、發(fā)生大量泄露事故應急處理通則
1、操作人員雖能及時發(fā)現(xiàn),但一時難以控制,毒物泄漏后可能危及人身傷亡或傷害,并波及周邊范圍,公司應立即啟動應急救援系統(tǒng),并應采取相應救援措施。
2、最早發(fā)現(xiàn)者應立即向當班班長、車間主任、調(diào)度、安全環(huán)保部報警。當班班長接到報警應立即組織人員進行應急處理,職務最高者為臨時總指揮,一方面組織人員向上風向進行撤離,一方面組織人員穿戴好防護用品,根據(jù)具體情況采取果斷措施,包括停機、切換、關閥、切斷進料、啟動蒸汽、氮氣保護設施等,甚至作出緊急停車處理,等待公司救援隊伍的到來。
3、當班調(diào)度接到報警后,應立即向公司和相關部室領導匯報,并要求發(fā)生事故車間查明泄漏部位和泄漏原因,下達按應急救援預案處置的指令。當事故可能波及周邊環(huán)境時,應立即將事故情況通報周邊單位,同時發(fā)出警報,啟動公司應急救援系統(tǒng),通知指揮部成員和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
4、發(fā)生事故的車間,應組織力量迅速查明事故發(fā)生源點、泄漏部位和泄漏原因,凡能切斷物料或采用其他處理措施可以消除事故的,則以自救為主。如泄漏部位自己不能控制的,應立即向指揮部報告并提出堵漏或搶修的具體措施。
5、指揮部應按專業(yè)對口迅速向主管領導匯報事故情況。
6、指揮部成員到達事故現(xiàn)場后,根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度作出相應的應急決定,并命令各救援專業(yè)隊伍立即展開救援。如事故擴大,應請求社會支援。
7、技術(shù)部各專業(yè)人員到達事故現(xiàn)場后,會同發(fā)生事故的單位,在查明泄漏部位和范圍后視能否控制,作出局部或全部停車的建議,由指揮部下達,調(diào)度和車間執(zhí)行。
8、各專業(yè)隊伍接到指揮部指令后,立即進入緊急狀態(tài),按照預案有條不紊地處理和控制事故。以積極的態(tài)度和科學的方法及手段及時有效地控制事故的發(fā)展,最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
(1)環(huán)境監(jiān)測組到達現(xiàn)場后,應立即查明泄漏擴散情況,根據(jù)風向、風速,判斷擴散的方向和速度,并對泄漏下風向區(qū)域進行監(jiān)測,確定結(jié)果、監(jiān)測情況及時向指揮部匯報,必要時根據(jù)指揮部決定通知擴散區(qū)域內(nèi)的人員撤離或指導采取簡易有效的保護措施。
(2)治安組到達現(xiàn)場后,擔負現(xiàn)場治安和交通指揮,在事故現(xiàn)場劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。關注事態(tài)發(fā)展,如泄漏擴散危及周邊區(qū)域,應同環(huán)境監(jiān)測組和其他專業(yè)組一道迅速組織有關人員協(xié)作周邊單位和群眾安全轉(zhuǎn)移,或采取臨時的安全措施。
(3)醫(yī)療救護組到達現(xiàn)場后,應立即救護傷員和中毒人員,對中毒人員應根據(jù)中毒癥狀及時采取應急措施,對傷員進行包扎或輸氧急救,重傷員及時送醫(yī)院搶救。如無傷員和中毒應做好應急準備。
(4)通訊保障組到達現(xiàn)場后,根據(jù)指揮部命令,認真做好各專業(yè)隊伍的聯(lián)系和搶險過程中的聯(lián)系工作以及對外聯(lián)絡工作。
(5)搶修搶險隊到達現(xiàn)場后,根據(jù)指揮部下達的搶修指令,迅速進行搶修設備,控制事故以防事故擴大。
(6)消防隊到達事故現(xiàn)場后,救援人員應立即佩戴好空氣呼吸器和防護服,首先要確認查明現(xiàn)場有無中毒人員,如有則以最快速度將中毒者脫離現(xiàn)場,嚴重者立即送醫(yī)院搶救。
9、若事故得到有效控制后,指揮部應立即成立二個專門工作小組:
(1)在主管安全副總經(jīng)理指揮下,組成由安全環(huán)保、生產(chǎn)技術(shù)、工藝設備、保衛(wèi)和發(fā)生事故車間等參加的事故調(diào)查小組,調(diào)查事故發(fā)生的原因和研究制定防范措施。
(2)在生產(chǎn)副經(jīng)理和總工程師的指揮下,組成由設備、機修、電氣修理和發(fā)生事故車間,研究制定搶修方案并立即組織搶修,盡早恢復生產(chǎn)。
10、嚴格保護事故現(xiàn)場,因搶救人員、防止事故擴大需要移動現(xiàn)場設備時,應做好標志,采取拍照、攝像、繪圖等方法詳細記錄事故現(xiàn)場原貌,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證,以便有關部門進行事故調(diào)查。
二、發(fā)生甲醇大量泄露事故應急處理
(一)適用范圍
適用于甲醇罐區(qū)、甲醇合成和精餾裝置、裝卸車站泄漏的應急救援。
(二)甲醇屬性
1、甲醇為易燃液體,其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸可發(fā)生化學反應或引起燃燒。其蒸汽比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。此外,甲醇對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用;對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用,可引起病變,同時可導致代謝性酸中毒。當人口服10ml時,就會雙目失明,飲用30ml就可致命,吸入高濃度蒸汽能產(chǎn)生眩暈、昏迷、麻木等癥狀,蒸汽與液體都能嚴重損害眼睛和粘膜,也有人因甲醇濺灑在足部,甲醇浸濕了衣服及皮靴仍繼續(xù)工作,數(shù)日后失明的案例。
2、甲醇爆炸極限: 6%~36.5%,引燃溫度464℃,閃點:11℃,易溶于水。
3、防護
(1)應迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入,切斷火源、熱源。應急人員戴自給正壓式呼吸器、穿化學防毒服,盡可能切斷泄漏源,合理通風。
(2)醫(yī)務人員應立即趕赴現(xiàn)場,并針對毒物屬性,認真迅速做好長期救護工作。
(3)如甲醇罐區(qū)泄漏,當班調(diào)度應第一時間通知中控,立即開啟汽動閥噴淋。
4、日常防護
生產(chǎn)或檢修過程,應對設備進行置換吹掃。在可能接觸毒物前,應穿戴好個人勞動防護用品,包括橡膠手套、防護眼鏡等,佩戴過濾式防毒面具或自給正壓式空氣呼吸器,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
(三)危險源潛在危險性評估
1、甲醇罐區(qū)或儲槽與閥門管道等的連接法蘭面墊片失效,可能引起大量物料泄漏。
2 、甲醇罐區(qū)與儲槽的進出口閥泄漏,可能引起大量物料泄漏。
3、由于腐蝕、超溫、超壓等,導致罐區(qū)或管道破(爆)裂,引起大量物料泄漏。
(四)甲醇泄漏事故處置措施
1、進入泄漏現(xiàn)場進行處理時,應注意以下安全防護措施:
①進入現(xiàn)場救援人員必須穿戴專用防護服、隔絕式空氣面具。
②甲醇泄漏事故中心區(qū)應嚴禁一切火種,切斷電源,禁止車輛進入,立即在邊界設置警戒線。根據(jù)事故發(fā)生情況,確定事故波及區(qū)域人員的撤離方向及有關措施。
③立即在事故中心區(qū)邊界設置警戒線,并根據(jù)事故情況和進展,確定事故波及區(qū)域人員的撤離方向及有關措施。
④應急處理時要服從統(tǒng)一指揮,嚴禁單獨行動,要有監(jiān)護人,必要時用水槍、水炮掩護。
2、泄漏源控制
①迅速采取關閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等措施。
②堵漏。采用合適的材料和堵漏技術(shù)手段堵住泄漏處。
3、泄漏物處理
①圍堤堵截:堵截泄漏液體或者引流到安全地點。貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時,要防止物料沿明溝外流,應引入事故池。
②稀釋與覆蓋:向有害物蒸氣云噴射霧狀水,減少氣體向周圍擴散程度。對于可燃物,也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣,破壞燃燒條件。對于液體泄漏,為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度,可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料,在其表面形成覆蓋層,抑制其蒸發(fā)。
③收容(集):對于大量泄漏,可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器或槽車內(nèi);當泄漏量小時,可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和,并收集到密閉容器中。
④廢棄:將收集的泄漏物按照國家有關危險廢棄物的處理法規(guī)處置。用消防水沖洗剩下的少量物料,沖洗水排入事故池后經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理。
三、發(fā)生大量工藝氣泄露事故應急處理
(一)適用范圍
本預案適用于工藝氣的泄漏應急情況的處理。
(二)危險源基本情況
1、各種混合氣體的成分及爆炸極限:
水煤氣的主要成分(v%)是co 47.68%、h2 34.10% 、co2 17.38%、ch4 0.1164%、h2s 0.2750%。其爆炸極限為8.2-89.5%。
變化氣的主要成分是co 20.33%、h2 46.45% 、co2 32.57%、ch4 0.095%、h2s 0.2263%。其爆炸極限為7.7-94.3%。
合成氣的主要成分是co 29.02%、h2 66.90% 、co2 3.49%、ch4 0.1315%、h2s 0%。其爆炸極限為5.36-76.9%。
弛放氣的主要成分是co 11.40%、h2 72.15% 、co2 4.40%、ch4 2.23%、h2s 0%。其爆炸極限為5.3-78.3%。
2、各種氣體的屬性:
在本流程中氣化爐所產(chǎn)生的粗水煤氣中,當硫化氫在煤氣中含量達到車間最高允許濃度(10mg/m3)時,一氧化碳在煤氣中的含量已遠遠超過了其車間最高允許濃度,本工序中水煤氣的毒性是以一氧化碳為主。
一氧化碳為無色、無味、無刺激性的氣體。低濃度的一氧化碳即使接觸時間短,也可發(fā)生輕度中毒,當空氣中一氧化碳很高時,經(jīng)幾次深呼吸后會迅速發(fā)生昏迷、大小便失禁、體溫升高、呼吸困難以至呼吸麻痹。當空氣中一氧化碳濃度為0.02%時,2-3小時即會出現(xiàn)癥狀;濃度達到0.08%時,2小時即可昏迷。如果濃度更高,危險性更大。車間空氣中一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3。職業(yè)性接觸毒物危害程度分級為ⅱ級。同時一氧化碳和氫氣都為易燃易爆的氣體,與空氣混合后都可形成爆炸性混合物,各個時期的煤氣由于一氧化碳與氫氣含量的不同,起爆炸極限也稍有差別,但總體來看,煤氣的爆炸極限較寬,爆炸下限基本都是在10%以下,因此,易燃易爆是煤氣的主要危險特性。
氨與空氣混合可形成爆炸性混合物。遇火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險。液氨及高濃度氨可致使眼灼傷;液氨可致使皮膚灼傷。低濃度對粘膜有刺激作用,高濃度可造成組織溶解壞死。
硫磺引燃溫度為232℃,粉塵爆炸下限為35mg/m3。與鹵素、金屬粉末等接觸劇烈反應。硫磺為不良導體,在儲運過程中易產(chǎn)生靜電電荷,可導致硫塵起火。粉塵或蒸汽與空氣或氧化劑混合形成混合物。
空分裝置中的氧是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷、氫等)形成有爆炸性的混合物。遇高熱,容器內(nèi)壓力升高,有開裂和爆炸的危險。
氮為無色、無臭氣體。在正常情況下空氣中氮含量約為78.93%。空氣中氮氣含量過高,使吸入氣氧分壓下降,引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時,患者最初感覺胸悶、氣短、疲軟無力,繼而有煩躁不安、極度興奮、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn),稱之為“氮酩酊”,并可進入昏睡或昏迷狀態(tài)。當吸入高濃度氮氣,患者可迅速出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。皮膚接觸液氮可致凍傷。
氬為無色無味的惰性氣體,常壓下無毒,高濃度時即使吸入氣氧分壓下降,引起缺氧窒息。氬濃度達到50%以上時,會引起嚴重癥狀;75%以上時,可在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。當空氣中氬濃度增高時,先出現(xiàn)呼吸加速,注意力不集中,共濟失調(diào)。繼之,疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐,以致死亡。液態(tài)氬可致使皮膚凍傷,眼部接觸可引起炎癥。
液堿是一種腐蝕性較強的堿性液體,皮膚或眼睛直接接觸可造成灼傷。對鋁、鋅、錫等金屬具有腐蝕性,并放出易燃易爆的氫氣。
(三)工藝氣泄漏事故日常防護
1、當班崗位操作工發(fā)現(xiàn)泄漏應立即報告車間,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入,切斷火源、熱源。
2、應急人員戴自給正壓式呼吸器、穿化學防毒服。
3、生產(chǎn)或檢修過程,應對管道和設備進行置換吹掃。在可能接觸毒物前,應穿戴好個人勞動防護用品,包括橡膠手套、防護眼鏡等,佩戴過濾式防毒面具或自主正壓式空氣呼吸器,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
(四)危險源潛在危險性評估
1、水煤氣、變換氣、合成氣、弛放氣閥門管道等的連接法蘭面墊片失效,可能引起大量氣體泄漏。
2、由于腐蝕、超溫、超壓等,導致管道破(爆)裂,引起大量氣體泄漏。
(五)工藝氣泄漏事故處置措施
1、進入泄漏現(xiàn)場進行處理時,應注意以下安全防護措施:
(1)進入現(xiàn)場救援人員必須穿戴專用防護服、隔絕式空氣面具。
(2)工藝氣泄漏事故中心區(qū)應嚴禁一切火種,切斷電源,禁止車輛進入,立即在事故中心區(qū)邊界設置警戒線。根據(jù)事故發(fā)生情況和事故進展,確定事故波及區(qū)人員的撤離方向及有關措施。
(3)應急處理時要服從統(tǒng)一指揮,嚴禁單獨行動,要有監(jiān)護人,必要時用水槍、水炮掩護。
2、泄漏源控制
(1)迅速采取關閉閥門、停止作業(yè)、火炬放空或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等措施。
(2)堵漏。采用合適的材料和堵漏技術(shù)手段堵住泄漏處。(設備管道法蘭等的堵漏措施見附表8:)
(六)重大急性中毒事故應急救處置
1、氣防人員立即趕赴現(xiàn)場搶救中毒人員,并要求排除或控制事故源。
2、醫(yī)療救護組迅速組織人員、車輛及必要的應急醫(yī)療器械對中毒或者窒息人員進行分送、搶救工作。
3、現(xiàn)場警戒組立即封閉事故現(xiàn)場,配合現(xiàn)場搶救工作,控制有關責任人和嫌疑人,封存導致中毒的一切可疑物,以便送有關部門化驗,查出中毒原因。
