鋸割及注意事項(xiàng)規(guī)程

有哪些

鋸割是一種常見(jiàn)的金屬加工技術(shù)，涉及到多種類型的操作，包括選擇適當(dāng)?shù)匿徠?、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、安全操作以及后期的清潔維護(hù)。以下是鋸割過(guò)程中可能遇到的關(guān)鍵步驟：

1. 鋸片選擇：根據(jù)材料的硬度和厚度，選擇適合的鋸片，如鋼鋸片用于切割金屬，木工鋸片用于木材。

2. 設(shè)備設(shè)置：調(diào)整鋸速和進(jìn)給速率，以保證切割質(zhì)量，防止過(guò)熱和損壞設(shè)備。

3. 定位和夾持：準(zhǔn)確地定位待切割材料，并使用夾具固定，確保穩(wěn)定和安全。

4. 操作控制：保持正確的姿勢(shì)，平穩(wěn)而連續(xù)地進(jìn)行鋸割，避免產(chǎn)生過(guò)度壓力。

5. 冷卻潤(rùn)滑：使用冷卻液或潤(rùn)滑劑減少摩擦，降低熱量，延長(zhǎng)鋸片壽命。

6. 切割結(jié)束：完成切割后，安全地停止設(shè)備，處理切屑，檢查切割邊緣的質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)

鋸割作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 精確度：切割結(jié)果應(yīng)符合預(yù)設(shè)的尺寸和形狀要求，無(wú)明顯偏差。

2. 表面質(zhì)量：切割邊緣應(yīng)平整無(wú)毛刺，盡量減少后續(xù)打磨工作。

3. 效率：在保證質(zhì)量和安全的前提下，盡可能提高鋸割速度。

4. 設(shè)備狀態(tài)：保持鋸片的良好狀態(tài)，定期檢查和更換磨損部件。

5. 安全規(guī)范：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，避免事故的發(fā)生。

6. 環(huán)境影響：控制噪音、塵埃和廢料的產(chǎn)生，遵守環(huán)保規(guī)定。

是什么意思

鋸割及注意事項(xiàng)規(guī)程旨在確保作業(yè)人員在進(jìn)行鋸割操作時(shí)能夠遵循既定的標(biāo)準(zhǔn)和程序，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的切割效果。這意味著：

1. 了解并選擇合適的鋸片和設(shè)備參數(shù)，以適應(yīng)不同的切割任務(wù)。

2. 遵守安全操作規(guī)程，包括正確使用夾具、保持穩(wěn)定的切割速度，以及在必要時(shí)使用冷卻液。

3. 注重切割后的處理，如清理切屑、檢查切割質(zhì)量，以及對(duì)設(shè)備的維護(hù)。

4. 提升工作效率，通過(guò)優(yōu)化操作技巧和設(shè)備設(shè)置，減少不必要的返工和浪費(fèi)。

5. 貫徹安全文化，預(yù)防工傷事故，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。

鋸割規(guī)程的執(zhí)行旨在確保工作的順暢進(jìn)行，保障人員安全，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)設(shè)備和環(huán)境。每個(gè)操作環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)最佳的鋸割效果。

鋸割及注意事項(xiàng)規(guī)程范文

一、鋸割的作用

利用鋸條鋸斷金屬材料(或工件)或在工件上進(jìn)行切槽的操作稱為鋸割。

雖然當(dāng)前各種自動(dòng)化、機(jī)械化的切割設(shè)備已廣泛地使用,但毛鋸切割還是常見(jiàn)的,它具有方便、簡(jiǎn)單和靈活的特點(diǎn),在單件小批生產(chǎn)、在臨時(shí)工地以及切割異形工件、開(kāi)槽、修整等場(chǎng)合應(yīng)用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。

鋸割工作范圍包括:

(1)分割各種材料及半用品;

(2)鋸掉工件上多余分

(3)在工件上鋸槽。

二、鋸割的工具一一手鋸

手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。

(1)鋸弓

鋸弓是用來(lái)夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的,只能裝一種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條。可調(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段,由于前段在后段套內(nèi)可以伸宿,因此可以安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條,故目前廣泛使用的是可調(diào)式。

2.鋸條

(1)鋸條的材料與結(jié)構(gòu)

鋸條是用碳素工具鋼(如t10或t12)或合金工具鋼,并經(jīng)熱處理制成。

鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來(lái)表示(長(zhǎng)度有150~400mm)。常用的鋸條是長(zhǎng)399mm、寬12mm、厚0.8mm。

鋸條的切削部分由許多鋸齒組成,每個(gè)齒相當(dāng)于一把鏨子起切割作用。常用鋸條的前角γ為0、后角α為40~50°、楔角β為45~50°。

鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯(cuò)開(kāi),排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度,防止鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中,并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力,使排屑順利,鋸割省力。

鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒數(shù)表示的。14~18齒為粗齒,24齒為中齒齒為細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)也可按齒距t的大小來(lái)劃分:粗齒的齒距t=1.6mm,中齒的齒距t=1.2mm,細(xì)齒的齒距t=0.8mm。

(2)鋸條粗細(xì)的選擇

鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來(lái)選擇。

鋸割軟的材料(如銅、鋁合金等)或厚材料時(shí),應(yīng)選用粗齒鋸條,因?yàn)殇徯驾^多,要求較大的容屑空間。

鋸割硬材料(如合金鋼等)或薄板、薄管時(shí)、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條,因?yàn)椴牧嫌?鋸齒不易切人,鋸屑量少,不需要大的容屑空間;鋸薄材料時(shí),鋸齒易被工件勾住而崩斷,需要同時(shí)工作的齒數(shù)多,使鋸齒承受的力量減少。

鋸割中等硬度材料(如普通鋼、鑄鐵等)和中等硬度的工件時(shí),一般選用中齒鋸條。

3.鋸條的安裝

手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切割,在向后返回時(shí)不起切削作用,因此安裝鋸條時(shí)應(yīng)鋸齒向前;鋸條的松緊要適當(dāng),太緊失去了應(yīng)有的彈性,鋸條容易崩斷;太松會(huì)使鋸條扭曲,鋸縫歪斜,鋸條也容易崩斷。

三、鋸割的操作

1.工件的夾持

工件的夾持要牢固,不可有抖動(dòng),以防鋸割時(shí)工件移動(dòng)而使鋸條折斷。同時(shí)也要防止夾壞已加工表面和工件變形。

工件盡可能夾持在虎鉗的左面,以方便操作;鋸割線應(yīng)與鉗口垂直,以防鋸斜;鋸割線離鉗口不應(yīng)太遠(yuǎn),以防鋸割時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)。

2.起鋸

起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種,一般情況采用遠(yuǎn)邊起鋸。因?yàn)榇藭r(shí)鋸齒是逐步切入材料,不易卡住,起鋸比較方便。起鋸角α以15°左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn),可用左手大母指擋住鋸條來(lái)定位。起鋸時(shí)壓力要小,往返行程要短,速度要慢,這樣可使起鋸平穩(wěn)。

3.正常鋸割

鋸割時(shí),手握鋸弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加壓力,左手輕扶在弓架前端,稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時(shí)速度不宜過(guò)快,以每分鐘30~60次為宜,并應(yīng)用鋸條全長(zhǎng)的三分之二工作,以免鋸條中間部分迅速磨鈍。

推鋸時(shí)鋸弓運(yùn)動(dòng)方式有兩種:一種是直線運(yùn)動(dòng),適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割;另一種鋸弓上下擺動(dòng),這樣操作自然,兩手不易疲勞。

鋸割到材料快斷時(shí),用力要輕,以防碰傷手臂或拆斷鋸條。

4.鋸割示例

鋸割圓鋼時(shí),為了得到整齊的鋸縫,應(yīng)從起鋸開(kāi)始以一個(gè)方向鋸以結(jié)束。如果對(duì)斷面要求不高,可逐漸變更起鋸方向,以減少抗力,便于切入。

鋸割圓管時(shí),一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi),對(duì)于薄管或精加工過(guò)的管子,應(yīng)夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個(gè)方向鋸到底,應(yīng)該鋸到管子內(nèi)壁時(shí)停止,然后把管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些,仍按原有鋸縫鋸下去,這樣不斷轉(zhuǎn)據(jù),到鋸斷為止。

鋸割薄板時(shí),為了防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形,可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割。

四、鋸割操作注意事項(xiàng)

1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度;

2.鋸割時(shí)壓力不可過(guò)大,速度不宜過(guò)快,以免鋸條折斷傷人;

3.鋸割將完成時(shí),用力不可太大,并需用左手扶住被鋸下的部分,以免該部分落下時(shí)砸腳。