有哪些
鋼結構涂裝要求規(guī)程
鋼結構涂裝是建筑和工業(yè)領域中確保結構安全和耐久性的關鍵環(huán)節(jié)，其要求規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 表面預處理：清除鋼材表面的油脂、銹跡、焊渣和其他污染物，確保涂裝前的基材清潔干燥。
2. 涂料選擇：選用適合環(huán)境條件、防腐性能優(yōu)良的涂料，如環(huán)氧鋅黃底漆、氟碳面漆等。
3. 涂裝工藝：包括涂裝方式（如刷涂、滾涂或噴涂）、涂層厚度、干燥時間等，確保涂層均勻無漏涂。
4. 環(huán)境條件：控制涂裝時的溫度、濕度和通風狀況，避免影響涂料的固化和性能。
5. 質量檢驗：進行涂層厚度測量、外觀檢查和附著力測試，確保涂裝質量達標。
6. 維護保養(yǎng)：制定定期檢查和維修計劃，對涂層破損部位及時修補。
標準
1. 國際標準：參照iso 12944《色漆和清漆-防護漆系統(tǒng)對鋼的腐蝕防護》進行設計和施工。
2. 國家標準：gb/t 50046《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》和gb/t 25251《鋼結構防護涂料體系應用技術規(guī)范》。
3. 行業(yè)標準：如jgj/t 18《鋼結構施工及驗收規(guī)程》和jgj 133《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》。
4. 企業(yè)標準：根據(jù)項目特點和環(huán)境條件，制定針對性的內部涂裝作業(yè)指導書和質量控制標準。
是什么意思
鋼結構涂裝要求規(guī)程旨在確保鋼結構的長期防腐性能和美觀性，通過規(guī)范涂裝前的準備、涂料的選擇、涂裝工藝、環(huán)境控制、質量檢驗和后期維護，形成一套完整的涂裝流程。這一規(guī)程不僅關注涂料本身的性能，更注重施工過程中的細節(jié)控制，以達到最佳的防護效果。它不僅是施工人員的操作指南，也是工程質量和安全的保障。在實際操作中，應結合具體項目，靈活運用相關標準，確保鋼結構涂裝的質量和效率。
鋼結構涂裝要求規(guī)程范文
鋼結構涂裝要求
1 涂料的采購與質量控制:
1.1用于工程的噴涂材料,選用符合本標書和施工圖樣的經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的國際接軌的一流產品。
1.2使用涂料質量,符合國家或國外相應涂料標準,不合格或過期涂料不準許使用。
1.3涂料配套使用,底、面漆選用同一家產品。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關規(guī)定。產品說明書,產品批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數(shù):包括閃點、比重;固體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間;理論涂覆率;規(guī)定溫度下的粘度范圍;規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。涂料廠對表面預處理、噴涂施工設備及環(huán)境要求等。
2 涂裝施工的質量控制:
2.1噴涂施工人員資質條件,質檢應有國家有關部門頒發(fā)的資質證書。
2.2采用經(jīng)過培訓的操作人員、并經(jīng)過考試合格、持證上崗,操作人員的培訓及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。一定數(shù)量的國家有關部門頒發(fā)資質證書的操作人員。
2.3合格質檢人員及考試合格的操作人員名單應報監(jiān)理工程師確認備案,其數(shù)量應盡量滿足施工的要求。監(jiān)理工程師有權要求撤換無資質的不合格的質檢人員和操作人員。
3 噴砂、涂裝工藝:
見圖5
3.1金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后,盡快進行涂覆,其間隔時間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過4-8小時。各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產廠的規(guī)定進行。金屬熱噴涂在尚有余溫時,噴涂封閉涂料。
3.2表面預處理及防腐蝕預處理前,表面整修完畢,并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。
3.3表面預處理采用噴射或拋射除銹,使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進行過濾,除去油、水。
表面除銹等級sa2.5以符合gb8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定。
3.4涂裝:
(1)防銹低漆為環(huán)氧富鋅漆2道,干膜厚度宜不小于75um
中間漆1--2道
面漆2道
要求涂層干漆總厚度為室內不小于125um
室外不小于150um
并嚴格按照gb50205-2001的有關規(guī)定執(zhí)行。
(2)構件安裝后現(xiàn)場涂防火漆,防火漆的顏色及型號由建筑定。
(3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性,當防火涂料能起到防銹作用時,可不涂面漆。
4 表面噴涂:
4.1除銹后,鋼材表面盡快噴涂底漆,如在潮濕大氣時在4小時以內噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下,最長也不超過八小時。
4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定,噴涂層數(shù),每層厚度,逐層噴涂間隔時間,涂料配制方法和噴涂注意事項,按設計文件或涂料生產廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。
4.3在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進行噴涂。
(1)空氣相對濕度超過85%。
(2)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃。
(3)鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。
(4)由于大風,可能有塵砂飛揚的場合。
(5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合。
(6)涂裝物表面的溫度很高的場合。
(7)涂裝后,原則24小時內避開雨、露。
5 涂料涂層質量檢查:
5.1每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理,用濕膜測厚儀測定涂層厚度。
5.2對噴涂后的涂層進行外觀檢查,表面光滑,顏色一致,無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。
5.3涂層內部質量以下述規(guī)定為標準:
漆膜厚度用測厚儀測定,測點距離為1.0m左右,85%以上測點厚度以設計要求為標準漆膜最小厚度值不低于設計厚度85%。
5.4用針孔檢測儀,按設計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔,抽查其中的10%-20%。在一個區(qū)域中取幾個檢測點、每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中,如只有20%以下發(fā)現(xiàn)針孔,該區(qū)域全部合格,所發(fā)現(xiàn)的針孔用砂紙砂輪機打磨補涂。
5.5漆膜附著力檢查,使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線,構成一組方格。劃格時,切透漆膜觸及基體金屬,然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級,其前3級為合格漆膜。
(1)切割的邊緣完全是平滑的,沒有一個方格脫落。
(2)在切割交叉處涂層少許薄片分離,劃格受影響明顯地不于5%。
(3)涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%,但受影響明顯地不大于15%。
(4)涂層沿切割邊緣,部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落,明顯地大于15%。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35%。
(5)涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落,明顯大于35%,但劃格區(qū)受影響明顯地不大于65%。
(6)按第4類也分別不出其剝落程度。
6 涂料涂層質量檢查:
以下部位不進行涂裝:
高強螺栓摩擦結合面。
機械加工修整面(但要用no-1機械油養(yǎng)護)。
焊接封閉的空心截面內壁。
工地焊接部位兩側100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍。
