礦井防治瓦斯綜合管理措施規(guī)程

有哪些

礦井瓦斯防治關(guān)鍵點(diǎn)

1. 瓦斯監(jiān)測與預(yù)警：實(shí)時(shí)監(jiān)控井下瓦斯?jié)舛?，確保在安全范圍內(nèi)。

2. 通風(fēng)管理：優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，減少瓦斯積聚可能性。

3. 瓦斯抽放：實(shí)施有效抽放，降低瓦斯含量。

4. 安全教育與培訓(xùn)：提升員工對瓦斯防治的認(rèn)識(shí)和技能。

5. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能的瓦斯事故。

模板

具體操作流程與規(guī)范

1. 瓦斯監(jiān)測與預(yù)警

- 安裝高精度瓦斯傳感器，定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

- 建立24小時(shí)監(jiān)測值班制度，及時(shí)報(bào)告異常情況。

- 制定預(yù)警閾值，超限時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。

2. 通風(fēng)管理

- 設(shè)計(jì)合理的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，確保工作面風(fēng)量充足。

- 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，保證其正常運(yùn)行。

- 對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行定期評(píng)估，優(yōu)化風(fēng)量分配。

3. 瓦斯抽放

- 根據(jù)地質(zhì)條件制定抽放方案，選擇合適的技術(shù)手段。

- 定期檢查抽放效果，調(diào)整抽放參數(shù)以提高效率。

- 加強(qiáng)抽放設(shè)備維護(hù)，防止因設(shè)備故障引發(fā)問題。

4. 安全教育與培訓(xùn)

- 定期對員工進(jìn)行瓦斯防治知識(shí)培訓(xùn)，確保人人知曉。

- 實(shí)施安全考核，確保員工掌握操作規(guī)程。

- 模擬演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)瓦斯事件的能力。

5. 應(yīng)急預(yù)案

- 制定詳細(xì)、可操作的應(yīng)急預(yù)案，涵蓋各種可能的瓦斯事故場景。

- 定期組織應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案有效性。

- 及時(shí)更新預(yù)案，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂。

標(biāo)準(zhǔn)

考核與評(píng)估機(jī)制

1. 安全指標(biāo)考核：設(shè)立瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)次數(shù)、通風(fēng)事故率等關(guān)鍵指標(biāo)，納入企業(yè)績效考核。

2. 設(shè)備完好率：確保瓦斯監(jiān)測設(shè)備和抽放設(shè)備的完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

3. 培訓(xùn)效果評(píng)估：通過理論考試和實(shí)操考核，評(píng)估員工對瓦斯防治知識(shí)的掌握程度。

4. 應(yīng)急反應(yīng)能力：通過應(yīng)急演練，評(píng)估員工的應(yīng)急響應(yīng)速度和處理能力。

礦井防治瓦斯工作需嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)法規(guī)，結(jié)合本礦實(shí)際情況，持續(xù)改進(jìn)管理措施，以確保礦工的生命安全和生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

礦井防治瓦斯綜合管理措施規(guī)程范文

我礦為原趙村煤礦技改井,于2003年5月開始施工。礦井瓦斯資料僅來源于原港口二礦,從原港口二礦深部-450m水平以上瓦斯涌出情況及本礦煤層巷道掘進(jìn)過程中瓦斯涌出情況來分析,我礦屬高瓦斯礦井。為強(qiáng)化礦井瓦斯管理,防止瓦斯事故,確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行,根據(jù)本礦地質(zhì)特點(diǎn)及煤層的賦存條件,在瓦斯治理與防范上,特編制此安全技術(shù)措施。

一、瓦斯治理措施

(一)、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測

1、根據(jù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定應(yīng)監(jiān)測地點(diǎn)為礦井總回風(fēng)、采區(qū)一翼回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)巷、回采面進(jìn)、回風(fēng)巷、回采工作面及上隅角、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷、各冒高點(diǎn)、機(jī)電峒室等一切有瓦斯或可能有瓦斯積聚的地點(diǎn)。

2、監(jiān)測手段為常規(guī)aqg-1光學(xué)瓦斯監(jiān)測儀監(jiān)測,便攜式j(luò)cb-c59a監(jiān)測儀和kj101瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)三項(xiàng)同時(shí)監(jiān)測。

3、各作業(yè)點(diǎn)配備專職瓦斯檢查員,對所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行全面檢查,檢查地點(diǎn)為:

⑴、總回風(fēng)、一翼回風(fēng)在測風(fēng)站內(nèi)測定,有支架的巷道應(yīng)在距棚架上、下各為10cm空間內(nèi)測定,無支架或砌碹支護(hù)的巷道距頂、幫、底各為20cm內(nèi)測定(測ch4在巷道上部,測co2在巷道下部)。

⑵、采區(qū)回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛鹊臏y定應(yīng)在采區(qū)風(fēng)流全部匯合后的風(fēng)流中測定,并取三點(diǎn)平均最大值為測定結(jié)果。

⑶、回采面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葢?yīng)在采面煤壁線10m以外回風(fēng)流中測定,并取三點(diǎn)平均最大值為測定結(jié)果。

⑷、回采工作面的瓦斯測定為距煤壁、頂(巖石、煤或假頂)、底(煤、巖石或充填材料)各為20cm(小于1m厚的薄煤層各為10cm)和采空區(qū)的切頂線為界的空間。

⑸、掘進(jìn)工作面的瓦斯測定為風(fēng)筒出口至迎頭的風(fēng)流瓦斯,掘進(jìn)回風(fēng)瓦斯的測定在風(fēng)筒出口至風(fēng)流交岔點(diǎn)中間取三點(diǎn)測、取三點(diǎn)平均最大值。

⑹、放炮地點(diǎn)前、后20m為瓦斯測定控制點(diǎn),對于采面切頂線以外采空區(qū)一側(cè)不少于1.2m范圍的瓦斯都要進(jìn)行檢測。掘進(jìn)工作面應(yīng)從迎頭放炮點(diǎn)向外20m,并包括本范圍的盲巷、冒高點(diǎn)的局部瓦斯的檢查。

(二)、強(qiáng)化放炮管理,杜絕瓦斯事故。

1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(即裝藥前、放炮前、放炮后檢測瓦斯)和“三人聯(lián)鎖放炮“制,嚴(yán)格杜絕瓦斯超限放炮;在放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮;炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、溫度或高或低、有明顯瓦斯涌出、支架壓力加大、煤體松散等情況,嚴(yán)禁裝藥放炮,并向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理。

2、嚴(yán)格執(zhí)行放炮裝藥的有關(guān)規(guī)定:裝藥時(shí)炮眼內(nèi)煤巖粉必須清除并填上底泥,藥卷用木制炮棍輕輕推入,必須使用水炮泥,水炮泥外應(yīng)用黃泥封實(shí),封泥長度一般不應(yīng)小于0.5m,封泥不足或不實(shí)嚴(yán)禁放炮,并嚴(yán)禁放糊炮、明炮。

3、放炮母線應(yīng)用銅芯絕緣線,不得有破皮處和明接頭,嚴(yán)禁使用鋁芯線;放炮前,放炮母線必須扭結(jié)成短路并懸掛,放炮鑰匙必須由瓦斯員管理,經(jīng)檢查符合放炮條件后方可將鑰匙交給放炮員放炮。

4、放炮后等炮煙吹散,放炮員、瓦斯員、班長首先檢查瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮和風(fēng)筒供風(fēng)等情況,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

(三)、加強(qiáng)盲巷管理,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放措施。

1、井下所有出現(xiàn)的盲巷做到有出現(xiàn)立即封閉,不留積存瓦斯的死角;對于采空區(qū)的封閉,必須按要求設(shè)觀察孔,以便觀測瓦斯、溫度的變化情況;對于永久性封閉必須采用不燃性材料砌筑;對于有水的巷道必須設(shè)翻水孔;墻體與圍巖必須見硬幫、硬底與煤巖接實(shí),墻面要平整,不能出現(xiàn)漏風(fēng)聲。

2、井下掘進(jìn)工作面要做到臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng),如因停電或其它原因造成局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷巷道中一切電氣設(shè)備電源,人員撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)。獨(dú)頭巷道口要設(shè)置柵欄,并增設(shè)瓦斯檢查牌板,掛上警標(biāo)嚴(yán)禁人員入內(nèi),停風(fēng)的獨(dú)頭巷道每班在柵欄處至少檢查一次瓦斯,如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)1米處濃度超過3%,應(yīng)采用木段或木板、黃泥進(jìn)行封閉。

3、獨(dú)頭巷道停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng),其巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^1%,二氧化碳濃度超過1.5%,必須編制專門的排放措施,審批后方可進(jìn)行排放工作。排放前首先檢查瓦斯,局扇及開關(guān)前后10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可人工開動(dòng)局扇向巷道內(nèi)送入有限的風(fēng)量,排除的瓦斯在全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%,二氧化碳濃度不超過1.5%,穩(wěn)定30分鐘后,濃度沒有變化,方可恢復(fù)正常通風(fēng),通風(fēng)后機(jī)電部門對獨(dú)頭巷中電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實(shí)完好,方可人工恢復(fù)巷道中的一切電氣設(shè)備。

(四)、對瓦斯涌出的掘進(jìn)巷道管理安全技術(shù)措施。

1、在有瓦斯涌出巷道掘進(jìn)時(shí),掘進(jìn)通風(fēng)必須有效、可靠,以預(yù)防沼氣超限和積聚,杜絕沼氣爆炸事故。

2、在煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道時(shí),局扇通風(fēng)必須采用壓入式,使局扇和電機(jī)處于新鮮風(fēng)流內(nèi),應(yīng)盡可能的采用對旋式局扇,并遵循“先探放瓦斯,后掘進(jìn)”的原則,未進(jìn)行瓦斯探放的一律禁止作業(yè)。

3、局扇和風(fēng)筒的布置必須遵守《規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定,防止發(fā)生局扇喝循環(huán)風(fēng)和工作面瓦斯積聚。

4、瓦斯員不能限于牌板上規(guī)定每班三次檢查,要做到隨時(shí)、多次地進(jìn)行巡回檢查。

5、采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置,做到停風(fēng)必停電,送電先送風(fēng),安照排放瓦斯的規(guī)定啟動(dòng)局扇。

6、掘進(jìn)迎頭必須安裝瓦斯探頭,回風(fēng)流距風(fēng)流交岔點(diǎn)10~15m處必須按設(shè)探頭。

7、要有完善的灑水,除塵和滅火供水系統(tǒng),做到濕式鑿巖,沖刷巷幫,放炮噴霧,裝煤灑水、沖洗煤塵。

8、掘進(jìn)巷道內(nèi)的風(fēng)筒,要吊掛平直,逢環(huán)必吊,環(huán)環(huán)扣緊,異徑風(fēng)筒要設(shè)過渡節(jié),先大后小,風(fēng)筒接頭要有反壓邊,風(fēng)筒無破口,要做到耳聽無聲音,手摸無感覺。

9、對巷道的最高點(diǎn),要細(xì)致檢查,瓦斯超過1%的冒空區(qū),要設(shè)引風(fēng)管理工作(從風(fēng)筒上取1小孔插入皮管,另一端伸入冒空區(qū)的空洞內(nèi)排除瓦斯)或引風(fēng)擋板導(dǎo)入風(fēng)流吹散瓦斯。

10、對迎頭局部瓦斯處理,風(fēng)筒必須緊跟迎頭,加大風(fēng)量,特別在迎頭拐彎處最容易積聚瓦斯,風(fēng)筒出口距迎頭距離不得限于煤巷5m巖巷8m的規(guī)定,風(fēng)筒出口必須超過彎巷。

11、所有掘進(jìn)工作面的局扇都必須裝設(shè)三專(專用變壓器、專用開頭、專用線路)兩閉鎖(風(fēng)電、瓦斯電閉鎖)設(shè)施或采用可選擇性的漏電保護(hù)裝置供電。

(五)、對串聯(lián)風(fēng)解決的措施。

1、根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng),在采煤工作面與其相連接的掘進(jìn)工作面,掘進(jìn)工作面與其相鄰的掘進(jìn)工作面,布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí),可采用串聯(lián)通風(fēng),但串聯(lián)次數(shù)不得超過1次。

2、進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中,必須裝有瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置,在此風(fēng)流中,瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其它有害氣體濃度都應(yīng)符合《規(guī)程》第100條規(guī)定。

3、在有瓦斯噴出或有煤與瓦斯、二氧化碳突出的煤層,嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

4、采煤工作面之間串聯(lián)通風(fēng)瓦斯探頭安設(shè)位置:應(yīng)安設(shè)在進(jìn)入第二個(gè)工作面3~5m處,斷電瓦斯?jié)舛萾=0.5%,斷電范圍:風(fēng)流串入采煤或掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)道中全部電氣設(shè)備,復(fù)電瓦斯?jié)舛萾<0.5%。

5、掘串采工作面瓦斯探頭的安設(shè)位置應(yīng)在距采面進(jìn)風(fēng)口3~5m處,斷電瓦斯?jié)舛葹閠=0.5%;斷電范圍:風(fēng)流串入采煤工作面及其回風(fēng)道中的全部電氣設(shè)備。復(fù)電瓦斯?jié)舛萾<0.5%。

6、掘串掘之間串聯(lián)通風(fēng)時(shí),探頭的安設(shè)位置應(yīng)在進(jìn)入第二個(gè)掘進(jìn)面局扇吸風(fēng)前3~5m處,斷電瓦斯?jié)舛萾=0.5%,斷電范圍:風(fēng)流串入掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)道全部電氣設(shè)備,復(fù)電瓦斯?jié)舛萾<0.5%。

(六)、預(yù)防瓦斯爆炸的措施。

1、防止瓦斯積聚和引燃是預(yù)防沼氣爆炸的根本措施。

⑴、加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯聚積的有效措施,礦井通風(fēng)應(yīng)做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷,要有足夠的風(fēng)速、風(fēng)量把沼氣吹散、沖淡、稀釋到不能爆炸和無害的濃度,為此必須做到:

①、主要扇風(fēng)機(jī)應(yīng)采用抽出式通風(fēng),可減少停風(fēng)以后沼氣涌出量突然增大的危險(xiǎn)。

②、采掘工作面必須有足夠的風(fēng)量和足以驅(qū)散沼氣的風(fēng)速?；夭晒ぷ髅婧兔合锞蜻M(jìn)工作面的風(fēng)速應(yīng)不低于0.25m/s;巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)速應(yīng)不低于0.15m/s,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

③、煤層傾角大于12°的回采工作面都應(yīng)采用上行通風(fēng),如果采用下行通風(fēng)必須符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

④、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用全風(fēng)壓或局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng),禁止采用擴(kuò)散通風(fēng)。

⑤、掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層,嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

⑵、加強(qiáng)瓦斯檢查。準(zhǔn)確掌握瓦斯?jié)舛仁欠乐雇咚贡ǖ闹匾侄沃?瓦斯員每次檢查都要如實(shí)反映出現(xiàn)場瓦斯的變化情況,并將檢查結(jié)果及時(shí)填寫在記錄本和檢查地點(diǎn)記錄牌上,并通知在場工作人員。

⑶、及時(shí)處理局部積聚瓦斯的主要方法

①、巷道空頂積聚瓦斯的處理方法如隔離法:在棚梁上邊或下邊釘木板,上邊填黃土或砂子,把空頂填塞滿,消除瓦斯積聚。分支通風(fēng)法:在風(fēng)筒上接上分支小風(fēng)筒或皮管把風(fēng)流送到頂板冒落處,吹散沼氣。引風(fēng)法:用導(dǎo)風(fēng)皮管把風(fēng)流送到頂板冒落處,吹散沼氣。壓風(fēng)法:在壓風(fēng)管上接支管、用壓風(fēng)吹散空頂上積聚瓦斯。

②、回采工作面積聚瓦斯的處理:由于回采工作面的瓦斯主要容易積聚在工作面上隅角,處理上偶角積聚的瓦斯的方法較多:一是利用風(fēng)幛(風(fēng)筒布或席子等)引導(dǎo)風(fēng)流吹散積聚的沼氣;二是利用回風(fēng)尾巷排放上隅角瓦斯。

2、防冶瓦斯引燃的措施。

防止沼氣引燃的原則是井下消除火源,嚴(yán)格管理和控制熱源,按照這個(gè)原則主要應(yīng)采取如下措施:

⑴、防止明火:嚴(yán)禁任何人攜帶引火物下井;嚴(yán)禁井下吸煙;使用電爐和任意打開礦燈燈蓋;井口房和扇風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi),禁止煙火和用火爐取暖;有自燃發(fā)火煤層的礦井,要采取措施預(yù)防煤的自燃;嚴(yán)格使用明火放炮。

⑵、防止電火花:完善井下電氣設(shè)備“三大保護(hù)”;使用防爆型開關(guān)和放炮;嚴(yán)禁明電放炮;嚴(yán)禁使用照明閘刀開關(guān);消滅“雞爪子、羊尾巴、明接頭”;檢修電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶電作業(yè);消滅電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。

⑶、防止放炮引燃瓦斯:如不嚴(yán)格執(zhí)行放炮操作規(guī)程,就會(huì)造成爆破火焰引燃瓦斯出現(xiàn)爆炸事故,因此,嚴(yán)禁使用火雷管和導(dǎo)火索,必須使用瞬發(fā)電雷管和安全炸藥,不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的炸藥;嚴(yán)格控制炮眼裝藥量,炮眼必須填足夠的炮泥,無炮泥的炮眼嚴(yán)禁放炮;禁止放淺眼、崩炮、糊炮、裸炮。

3、防止瓦斯事故擴(kuò)大的措施。

為盡量縮小瓦斯爆炸危害范圍,應(yīng)做到通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單,及時(shí)封閉廢棄巷道,礦井每一水平、每一翼連通主要井、回風(fēng)流的巷道內(nèi)要裝設(shè)兩道正、反風(fēng)門,主扇必須裝有反風(fēng)設(shè)備,主扇出風(fēng)井口必須裝設(shè)防爆門。

(七)、對可能發(fā)生瓦斯或二氧化碳突出的局部地段采取針對性措施。

1、根據(jù)瓦斯突出的規(guī)律,一般均發(fā)生地質(zhì)變化區(qū),如斷層

帶和向斜軸附近;煤層頂、底板巖層中有溶洞、裂隙發(fā)肓的石灰?guī)r,其中儲(chǔ)有大量瓦斯時(shí),則可能發(fā)生瓦斯突出。

2、各易發(fā)生瓦斯突出區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面必須采用防突措

施進(jìn)行管理,瓦斯涌出量較大的平巷、上山等巷道掘進(jìn)時(shí)必須打超前探放瓦斯鉆孔,并采用間歇作業(yè)的方式讓工作面煤壁有充足的時(shí)間釋放瓦斯;掘進(jìn)工作面要設(shè)置反向風(fēng)門,過風(fēng)門風(fēng)筒要設(shè)防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)裝置;迎頭設(shè)置阻礙突出的擋欄裝置和防止煤塵爆炸的隔爆設(shè)施。

3、加強(qiáng)放炮安全管理。對瓦斯涌出量大的掘進(jìn)工作面必須

實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮,并嚴(yán)格執(zhí)行放炮停電制度。

4、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理和通風(fēng)設(shè)施管理。長距離煤巷掘進(jìn)應(yīng)

采用對旋式局扇供風(fēng),風(fēng)筒選用直徑500mm0m/節(jié)的專用風(fēng)筒,降低漏風(fēng),提高有效風(fēng)量。

5、噴出前一般均有預(yù)兆:如地壓活動(dòng)激烈,支架破壞,煤質(zhì)變軟濕潤,底板有嘶嘶的叫聲,瓦斯涌出量變化大等。

6瓦斯噴出的預(yù)防措施:可歸納為“探、排、引、堵”四類方法。

⑴、按照地質(zhì)構(gòu)造帶掘進(jìn)工作面的前方和兩側(cè)打鉆,探明含有瓦斯的斷層、溶洞的位置,范圍和瓦斯情況。打超前鉆孔,超前距離不得小于5m,鉆孔直徑不應(yīng)小于75mm,孔數(shù)至少3個(gè),孔數(shù)可根據(jù)瓦斯涌出情況適當(dāng)增加。

⑵、排(或抽)放瓦斯:其方法有自然排放、插管排放、封閉巷道抽放等。

⑶、將瓦斯引至回風(fēng)流:當(dāng)裂隙小,瓦斯量不大時(shí),可用風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流或距工作面20m以外巷道中。

⑷、封堵裂隙:裂隙小、沼氣量小時(shí),可用黃泥等材料堵塞裂隙,阻止瓦斯噴出。

7、煤巷掘進(jìn):打鉆、排放、掘進(jìn)根據(jù)瓦斯涌出量的大小決定間隔作業(yè)時(shí)間。

8、對透氣性差,構(gòu)造復(fù)雜的煤層,可采用“毛頭交窯”辦法掘進(jìn),就是下班前放炮,利用交接班期間釋放瓦斯,但必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù),接班人必須嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?、風(fēng)量及支護(hù)情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

二、發(fā)生瓦斯事故時(shí)應(yīng)急措施。

(一)、瓦斯爆炸事故的應(yīng)急措施:

1、井下發(fā)生瓦斯爆炸事故時(shí),現(xiàn)場人員一定要沉著,不要驚慌,也不要亂喊亂跑,一定要注意空氣震動(dòng)的方向,背著它的方向臉向下臥倒,頭要盡量低,用濕毛巾捂住口鼻,用衣服等物蓋住身體,使身體的外露部分盡量減少,巷道內(nèi)有水溝時(shí),要臥在水溝一側(cè),在爆炸的一瞬間,要盡量屏住呼吸,防止吸入大量高濃度的有害氣體。與此同時(shí),要迅速摘下自救器,按操作方法把它戴好,然后辨明方向,沿著避災(zāi)路線,盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流,離開災(zāi)區(qū)。

2、事故發(fā)生后,要迅速切斷災(zāi)區(qū)電源,井下人員要積極自救,要有組織地在隊(duì)、班長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線撤退到安全地點(diǎn)。

3、采用最快速的、最有效的傳報(bào)技術(shù)和方法,通知和引導(dǎo)災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域的人員迅速撤退至安全地點(diǎn)。

4、當(dāng)巷道破壞嚴(yán)重,又不知道避災(zāi)路線中是否安全時(shí),先到安全的地方暫時(shí)躲避,并發(fā)出信號(hào)等待救護(hù)。

5、遇瓦斯大量噴出時(shí),先撤人,切斷電源,然后加強(qiáng)通風(fēng),并將含有大量瓦斯的風(fēng)流直接引入回風(fēng)道。

(二)、瓦斯爆炸事故避災(zāi)路線

撤出原則:沿進(jìn)風(fēng)巷撤出,絕不能沿回風(fēng)巷走。

⑴、-550m水平各作業(yè)點(diǎn):沿進(jìn)風(fēng)方向至-550m水平石門運(yùn)輸大巷→ -550m水平井底車場→ -550m水平主井馬頭門→ 主井至地面。

⑵、-500m各作業(yè)點(diǎn):

前期:作業(yè)點(diǎn)→ 中央采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山→ -490m水平主井馬頭門→ 主井至地面。

后期:作業(yè)點(diǎn)→ 南(北)翼采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山→ -550m水平南(北)翼運(yùn)輸大巷→ -550m水平石門運(yùn)輸大巷→ -550m水平井底車場→ -550m水平主井馬頭門→ 主井至地面。