計算機監(jiān)控系統(tǒng)檢驗規(guī)程辦法

有哪些

計算機監(jiān)控系統(tǒng)檢驗規(guī)程辦法

1. 系統(tǒng)組件檢查：確保所有硬件設(shè)備如服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、顯示器等運行正常，軟件組件如操作系統(tǒng)、監(jiān)控軟件、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)等安裝完整。

2. 功能測試：驗證系統(tǒng)的基本功能，如實時監(jiān)控、報警通知、數(shù)據(jù)記錄和分析等是否符合預(yù)期。

3. 性能評估：衡量系統(tǒng)的響應(yīng)速度、處理能力、穩(wěn)定性及資源消耗，以確認(rèn)其能否滿足業(yè)務(wù)需求。

4. 安全性審查：檢查防火墻設(shè)置、權(quán)限管理、數(shù)據(jù)加密和備份策略，以確保數(shù)據(jù)安全無虞。

5. 兼容性驗證：測試系統(tǒng)與現(xiàn)有it環(huán)境的兼容性，包括與其他系統(tǒng)集成、不同瀏覽器和操作系統(tǒng)上的運行情況。

6. 用戶界面評估：確保用戶界面友好，操作簡便，信息展示清晰易懂。

7. 故障模擬與恢復(fù)測試：模擬故障情況，檢查系統(tǒng)的應(yīng)急處理和恢復(fù)機制。

8. 維護與升級流程：驗證系統(tǒng)維護、更新和升級的流程是否順暢，不影響正常運營。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 國際標(biāo)準(zhǔn)：參照國際iso/iec 27001信息安全管理體系和iso/iec 20000 it服務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)。

2. 行業(yè)規(guī)定：遵守相關(guān)行業(yè)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如醫(yī)療、金融等行業(yè)特有的監(jiān)控規(guī)定。

3. 內(nèi)部規(guī)范：依據(jù)企業(yè)內(nèi)部的信息技術(shù)政策和操作手冊進(jìn)行檢驗。

4. 廠商指南：參考監(jiān)控系統(tǒng)供應(yīng)商提供的操作和維護指南。

5. 用戶反饋：結(jié)合實際用戶使用體驗和建議，作為檢驗標(biāo)準(zhǔn)的一部分。

是什么意思

計算機監(jiān)控系統(tǒng)檢驗規(guī)程辦法旨在確保監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性、效率和安全性，通過一系列全面的檢查、測試和評估，確保系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，保護企業(yè)數(shù)據(jù)，提高工作效率，并滿足業(yè)務(wù)需求。規(guī)程依據(jù)國際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)內(nèi)部規(guī)范和用戶反饋，形成一套標(biāo)準(zhǔn)化的檢驗流程，以實現(xiàn)對監(jiān)控系統(tǒng)的有效管理和優(yōu)化。通過這個過程，我們可以及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和服務(wù)質(zhì)量，為企業(yè)的日常運營提供強有力的技術(shù)支持。

計算機監(jiān)控系統(tǒng)檢驗規(guī)程辦法范文

前言

本規(guī)程是在《水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件》的基礎(chǔ)上,根據(jù)本廠5號機監(jiān)控系統(tǒng)對維護人員的要求進(jìn)行修訂的。

制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的:規(guī)定萬安水電廠5號機組監(jiān)控系統(tǒng)的檢驗項目、檢修周期和技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)如有與新頒的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或上級文件相抵觸的,則以新頒的國家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或上級文件精神為準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由萬安電廠標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由維護車間負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人:肖筱蘭。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布的時間:2005年12月

本標(biāo)準(zhǔn)委托萬安電廠標(biāo)準(zhǔn)化委員會負(fù)責(zé)解釋。

校核:顧海東、洪琚水

審核:陳垣熙、付小龍

批準(zhǔn):梁明云

目 次

1 主要內(nèi)容和適用范圍 12

2 術(shù)語、符號、代號 12

3 監(jiān)控系統(tǒng)的組成 12

4 監(jiān)控系統(tǒng)的參數(shù)性能 12

5 檢驗周期和檢驗項目 12

1 主要內(nèi)容和適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了5號機計算機監(jiān)控系統(tǒng)的試驗方法和試驗項目。

本規(guī)程適用于我廠5號機計算機監(jiān)控系統(tǒng)中的機組自動操作、機組輔助設(shè)備部分。

2 術(shù)語、符號、代號

本規(guī)程中所使用的術(shù)語、符號、代號延用廠家說明書。

3 監(jiān)控系統(tǒng)的組成

3.1、系統(tǒng)的組成:

本廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)是一種基于雙以太網(wǎng)絡(luò)的分層分布、開放式的可配置結(jié)構(gòu),由主控層和現(xiàn)地單元控制層組成。型號為sj-500,生產(chǎn)廠家為南京南瑞自動控制公司。

3.2、現(xiàn)地單元控制層組成:

現(xiàn)地單元控制層由高檔的工業(yè)微機(contec)一臺,美國ge公司的ge90-70可編程控制器兩臺(一臺為主plc、一臺為備用plc),一套sj-40c溫度巡檢/保護裝置,一套soe-1型事件順序記錄裝置,一套sj-22轉(zhuǎn)速測控裝置,一套sj-12c微機同期裝置組成。

4 監(jiān)控系統(tǒng)的參數(shù)性能

4.1、主要設(shè)備性能

a、研華一體機(工控機)

1)、cpu:p31.0ghz

2)、內(nèi)存:256mb

3)、硬盤:40gb

4)、軟驅(qū): 3.5`` 、1.44mb

5)、mo_ac168八口串口擴充卡

6)、3c905以太網(wǎng)卡

7)、聲卡、顯卡:各1個

b、ge90-70可編程序控制器。

1)、cpu 為ic697cpu771,80186微機處理器。

2)、主頻為12mhz,掃描率0.4ms/k。

3)、串行通訊接口,支持ccm對等通訊協(xié)議,一個口為rs232口,另一個口可配置為rs232或為rs485口。

4)、各種i/o過程通道。

5)、機箱+擴展機箱+電源(主plc電源為100w,備用plc為55w)

6)、硬件中斷開入量模塊。

c、溫度巡檢裝置

1)、檢測元件為pt100的鉑電阻,測量范圍為-99℃~150℃,變化率為2.6℃ /ω。

2)、采集精度:0。5%。

3)、采集速度:16點/秒。

4)、顯示及報警越限顯示,報警限值可以設(shè)定。

d、soe裝置

1)、測點數(shù):64點 空接點,負(fù)載〈10ma。

2)、分辯率:〈1ms

3)、工作電源:單相ac85~265v47~440hz或dc120v~360v,功耗〈20w。

4)、支持開入信號正/負(fù)邏輯輸入,信號電平為24v。

5)、分同步接口:輸入信號可有源或無源。有源引入時信號電平按24v設(shè)計。

e、sj-22轉(zhuǎn)速裝置

1)、測速范圍: 電壓信號幅值: 0.2v~250v

電壓信號頻率: 0.5hz~150hz

機械轉(zhuǎn)速: ≤5000rpm

2)、測量精度: 0.01hz

3)、模擬量輸出: 4~20ma/0~100hz;精度≤0.3%

4)、輸出信號:

測速輸出:8路,每路2副常開接點.其中1副為獨立的常開接點.

報警輸出: 1路,常開接點

接點容量: ac220v/3a, 阻性負(fù)載

5)、電氣測速信號輸入

電氣測速信號自現(xiàn)場電壓互感器副邊引入,正常值為100vac,直流接入j2即可。

6)、機械脈沖信號引入

機械脈沖信號由脈沖傳感器引入,脈沖傳感器有兩個探頭,每個探頭有3根引出線,紅線為+v,黑線為地線,黃線為脈沖量信號輸出線。安裝時要求將兩個探頭的+v和地分別并接后接入j3/1-2,兩根黃線分別接入j3/3、j3/4

4.2、系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集周期,分辯率入響應(yīng)時間。

a、 數(shù)據(jù)采集周期。

1)、電氣量小于2s。

2)、非電氣量1~30s。

3)、脈沖量小于2s。

4)、溫度量1~20s。

5)、中斷開關(guān)量小于2ms。

b、 事件順序分辯率小于等于5ms。

c、 主控級數(shù)據(jù)采集時間小于2s。

d、 人機接口響應(yīng)時間小于2s。

e、 在顯示畫面上數(shù)據(jù)動態(tài)刷新時間小于等于1s。

f、 操作員指令發(fā)出控制單元回答時間小于等于1~3s。

g、 報警或事件產(chǎn)生到畫面字符顯示和發(fā)出語音時間小于等于2s。

5 檢驗周期和檢驗項目

5.1、檢驗周期:

計算機監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)合大小修進(jìn)行檢驗,正常情況下不必另行計劃檢驗,日常維護每周巡視一次。

5.2、巡視內(nèi)容:

檢查一體機上畫面內(nèi)容是否正常,plc各模件工作指示燈是否正常,各電源指示燈、在線燈、秒燈是否正常;盤后端子接線不無松動現(xiàn)象,8串口板工作是否正常,soe裝置工作是否正常,sj-40c溫度巡檢裝置指示是否正常,轉(zhuǎn)速裝置是否正常,同期裝置顯示是否正常。

5.3、小修項目:

風(fēng)機檢查,各模件外觀檢查,各開入開出模擬量測點檢查、溫度檢測裝置檢查,轉(zhuǎn)速裝置檢查,開機、停機、事故停機試驗。

5.4、大修項目:

除完成小修項目外,還有測溫裝置校驗,ⅰ、ⅱ過速試驗,機/電事故試驗,機組假并網(wǎng)試驗,甩負(fù)荷試驗,并網(wǎng)發(fā)電試驗等。

5.5、檢驗項目:

(1)、 停電:

a、將lcu的電源按輔設(shè)電源、輔助電源、plc電源、總電源開關(guān)依次關(guān)上。

b、用500v絕緣搖表測量各回路絕緣電阻應(yīng)大于10mω(測量絕緣前要將開入、模擬量采集模板拔出,以防止高壓損壞)。

c、 將lcu柜的風(fēng)機拆下檢查,清掃、加潤滑油。

(2)、 通電:

a、 用萬用表測量交流電源進(jìn)線端子_pw的極性(acl端子接火線、can端子接地線、can端子接零線)確定極性無誤后,將交流電源進(jìn)線保險按下,將ups前面板“1”開關(guān)持續(xù)按下1秒,ups即開機;ups工作后將lcu供電監(jiān)控插箱上的總電源開關(guān)合上。

b、用萬用表測量_5v,_12v,_24v,_24vi,_24q等端子,應(yīng)分別為+5v,+12v,+24v,+24v,+24v;接著將插箱上的plc電源開關(guān)合上,檢查電源模件上的火線,零線,地線是否接線正確。

(3)、模件檢查:

確認(rèn)電源模件上的接線無誤后將電源模件上的開關(guān)合上,看lcu中各模件的工作狀況指示燈是否正常(各模件上的“ok”燈應(yīng)亮)。

(4)、測點檢查:

a、開入點檢查

在現(xiàn)場模擬各開入信號的發(fā)生,觀察開入模件上相應(yīng)位置的指示燈是否亮,(也可用便攜機看信號是否變位),并注意簡報信息上登錄的內(nèi)容是否與測點定義的一致,如不一致,則需修改數(shù)據(jù)庫中的測點定義。

b、模擬量采集回路檢查

檢查模擬量回路接線是否正確,電氣量和非電氣量的接法如下:

變 + +模擬 變++24v

送量輸 送模擬

器 – -入端 器 –量輸

gnd 入端

c、sj—40溫度檢測裝置檢查 :

檢查sj-40c上的運行燈工作是否正常,其中故障燈,正常時不亮,電源燈常亮,通訊接收燈,通訊發(fā)送燈,運行燈,平常這三個燈要不停閃爍。檢查測溫點是否有斷線現(xiàn)象,測量溫度與實際溫度是否相差較大。(pt100測溫電阻100ω對應(yīng)0℃,每變化1ω,溫度變化2.6℃)。

d、開出點檢查

用便攜機發(fā)令,單點開出,在現(xiàn)場檢查相應(yīng)的開出點是否接通或斷開。

(5)、 機組輔助設(shè)備操作試驗:

a、 壓油泵:

要上位機上將壓油泵控制方式切為模擬量控制,打開壓油罐排油閥,手動排油,當(dāng)油罐壓力下將到3.50mpa時,檢查是否有一臺油泵啟動;當(dāng)壓力下將到3.40mpa時,檢查是否有兩臺油泵啟動,當(dāng)壓力下將到3.35mpa時,檢查是否有三臺油泵啟動,當(dāng)壓力升至3.92mpa時,所有的壓油泵應(yīng)停止工作。在這期間可將任意泵切至“?！?此時應(yīng)有報警,并且按1#——2#——3#順序啟動下一臺泵,并且兩臺泵的間隔至少大于5秒。被設(shè)置了檢修態(tài)的壓油泵應(yīng)不會啟動。同樣,將控制方式切為模開關(guān)量控制方式時,則壓力下將到自動油壓開入點閉合時,應(yīng)啟動一臺泵;當(dāng)壓力下將備i油壓開入點閉合時,應(yīng)啟動兩臺泵;當(dāng)壓力下將到備ii油壓開入點閉合時,應(yīng)有三臺油泵啟動;當(dāng)油壓上升到停泵油壓開入點閉合時,所有油泵停止工作。注意當(dāng)備i、備ii油壓開入點閉合時,上位機應(yīng)有相應(yīng)的報警信息。

壓油泵的控制方式一般以開關(guān)量控制方式為主,模擬量控制方式為輔。

b、 頂蓋泵:

試驗方法與壓油泵相同。(當(dāng)水位大于0.80m時啟動一臺泵;當(dāng)水位大于1.00m 時啟動兩臺泵;當(dāng)水位大于1.10m時啟動三臺泵,當(dāng)水位小于0.40m時停泵)

頂蓋泵的控制方式一般以開關(guān)量控制方式為主,模擬量控制方式為輔

c、 補氣電磁閥:

當(dāng)油罐壓力p≤3.80mpa時油罐油位h≥1.70m時,檢查補氣電磁閥是否動作,當(dāng)壓力p ≥3.90mpa,油位h≤1.40m時,檢查補氣電磁閥是否停止工作;當(dāng)補氣時間超過120秒,還沒有達(dá)到停止補氣的條件時,補氣電磁閥也應(yīng)停止工作,此時還應(yīng)有“5號機組補氣時間過長”的報警。

d、漏油泵:

當(dāng)漏油箱油位達(dá)到上限油位時,則漏油泵應(yīng)啟動。若啟動不成功則上位機有“漏油泵啟動不成功”報警。此時應(yīng)檢查流程中的接點形式是否用錯,熱繼電器是動作。當(dāng)油位下將到下限接點接通時應(yīng)停泵,若停泵不成功,則有“漏油泵停不了”報警;同時若一臺泵運行時間超過10分鐘,則有“漏油泵運行時間過長”報警并停泵,此時應(yīng)檢查漏油泵是否空抽或電機反轉(zhuǎn)。

e、 技術(shù)供水系統(tǒng) :

當(dāng)機組進(jìn)水水壓≥0.23mpa時,3d應(yīng)全開,否則報警“3d開不了”,同時啟動1d(2d),若1d(2d)啟動不成功,則報警“1d(2d)開不了”。若1#濾水器差壓≥2m時,則報警“1#濾水器堵塞”,同時開啟21d、22d,若開啟不成功則報警“1#濾水器切換至2#濾水器不成功”,繼續(xù)經(jīng)1#濾水器供水;若切換成功,則關(guān)閉11d,開14d;啟動13d,1#濾水器自動沖洗,排污,10分鐘后關(guān)閉14d。(2#濾水器倒換至1#濾水器方法相同)。當(dāng)機組正向供水時,應(yīng)開啟1dp、2dp,若開啟不成功,監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)有“正向供水故障”報警,同時應(yīng)自動關(guān)閉1dp、2dp,開啟3dp、4dp。正常情況下正反向供水7天倒換一次。(試驗時設(shè)置為7小時倒換一次,檢查自動倒換情況)

f、 主變冷卻器:

當(dāng)主變冷卻器電源兩段都切除后,應(yīng)有“主變冷卻器i、ii母均無壓”報警,并且每隔2分鐘自動投一次電源。當(dāng)只有一段電源正常時,應(yīng)能自動投上該段電源。兩段電源均正常時,每隔15天定時切換一次(試驗時可設(shè)置為1小時切換一次,看其動作情況)。

主變正、反向供水試驗與機組正、反向供水試驗一樣,其倒換時間為正向供水為7天,反向供水為4小時。(試驗時可設(shè)置為7小時,4分鐘)。

主變潛油泵正常時應(yīng)有一臺泵運行,否則報“主變冷卻器全停”信息。用電阻箱人為將主變溫度升至40℃,此時應(yīng)有兩臺泵運行。當(dāng)溫度降至35℃時,應(yīng)停止運行時間最長的一臺泵。當(dāng)溫度升至50℃時,應(yīng)有三臺泵運行。當(dāng)溫度降至45℃時,應(yīng)停止最早運行的一臺泵。

5.6、機組自動操作試驗:

a、 無水試驗:

〈1〉 試驗條件:

機組進(jìn)水口工作門和尾水門落下;機組檢修完畢;水輪機、轉(zhuǎn)輪室、水車室傳動部件上無人工作,受油器、輪葉葉片和導(dǎo)葉處均無人工作;油壓裝置投入正常運行;調(diào)速器放自動;鎖錠拔出;各電磁閥動作正確;啟勵壓板放切。

〈2〉停機 至 空載試驗:

先檢查機組是否處于停機態(tài)(滿足斷路器或出口隔離刀閘分、機組轉(zhuǎn)速≤5%ne,導(dǎo)葉全關(guān))條件滿足后由上位機發(fā)令,用便攜機看plc中的m146是否置“1”。期間可將開機的一些閉鎖條件:如直流操作回路正常,無機/電事故標(biāo)志,滅磁開關(guān)合,圍帶排氣,制動風(fēng)閘落下,機組冷卻水正常,密封水正常,鎖錠拔出等條件一個或幾個破壞,檢查此時流程是否退出監(jiān)控是否有相應(yīng)的報警和提示,最后使所有條件滿足,做停機 至 空載的流程。此時機組出口側(cè)隔離開關(guān)合上,機組啟動繼電器勵磁,勵磁風(fēng)機運行,導(dǎo)葉開至空載。如果動作不準(zhǔn)確,則需檢查相應(yīng)的回路。此時將95%ne接點短接,電壓判據(jù)由85%ue改為0,則機組滿足空載態(tài)條件。

〈3〉 空載 至 停機:

將機組狀態(tài)模擬為空載態(tài)。發(fā)令執(zhí)行空載至停機的流程,檢查m154是否為“1”,重點檢查停機繼電器是否動作,導(dǎo)葉是否全關(guān),吸塵裝置是否動作,機組出口側(cè)隔離開關(guān)是否跳開,勵磁風(fēng)機是否停運。

〈4〉機組事故停機:

將機組狀態(tài)模擬為非停機態(tài),分別模擬保護動作,事故低油壓(油壓p≤2.75mpa)瓦溫越限(同一類型導(dǎo)瓦中任意兩塊瓦的溫度連續(xù)6s越限)等信號,檢查監(jiān)控系統(tǒng)是否報警和提示,并且自動執(zhí)行緊急停機流程。檢查分段關(guān)閉電磁閥是否投入,其它檢查項目與空載至停機流程相同。

〈5〉i/ii級過速試驗:

在非停機態(tài)模擬i級過速信號(導(dǎo)葉在空載以上、斷路器在分,調(diào)速器失靈1.5秒)檢查1gdp是否動作,監(jiān)控系統(tǒng)是否有報警信號。同樣模擬ii級過速信號,檢查2gdp是否動作。試驗完畢應(yīng)復(fù)歸1gdp和2gdp。

b、充水試驗:

〈1〉 試驗條件:

機組進(jìn)水口工作門和尾水門提起,機組各部分檢查無異常,機組轉(zhuǎn)動部分上的工作人員全部撤離,無關(guān)人員退出試驗現(xiàn)場,機組各部位均有人監(jiān)視,調(diào)速器放自動,機組所有輔助設(shè)備均能正常運行,斷路器操作正確,啟勵壓板投入。

〈2〉充水試驗的停機至空載、空載至停機、事故停機、i/ii級過速試驗與無水試驗相同,只不過此時空載態(tài)的判據(jù)為轉(zhuǎn)速≥95%ne,電壓≥85%ue,導(dǎo)葉開度≥8%,并且可以檢查溫度巡檢裝置。

〈3〉 機組假并試驗:

先將9501g斷開,將機組開至空載,檢查系統(tǒng)pt和機組pt的電壓極性 是否接對,檢查同期裝置中的導(dǎo)前時間,調(diào)速周期,電壓補償?shù)雀鲄?shù)是否符合設(shè)計要求。一切無誤后,執(zhí)行發(fā)電令,用示波器檢查合閘情況,記錄下合閘脈沖發(fā)出瞬間的相角差。

〈4〉 機組并網(wǎng)試驗:

將9501g合上,執(zhí)行發(fā)電令,注意觀察同期裝置的各指示燈是否正常,斷路器的合閘情況,機組并上網(wǎng)后,注意觀察各開入點、開出點、模擬量狀況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查。機組穩(wěn)定運行后,應(yīng)將負(fù)荷從最小加至最大,記錄下功率調(diào)節(jié)時間,為在流程中設(shè)置最大功率調(diào)節(jié)時間作好判據(jù)。

〈5〉 甩負(fù)荷試驗:

機組在發(fā)電態(tài),由上位機發(fā)甩負(fù)荷令,此時m168應(yīng)為“1”。注意檢查流程是否動作正確,各相應(yīng)開出繼電器是否動作正常。

備注:以上試驗在主plc、輔plc上都要做。