內(nèi)容
一、工作前準(zhǔn)備
1. 熟悉并理解水工設(shè)施的設(shè)計(jì)圖紙和操作手冊(cè)，了解設(shè)備的工作原理和性能。
2. 檢查工作區(qū)域，確保無雜物、濕滑或破損地面，照明充足。
3. 檢查工具和設(shè)備，確保完好無損，功能正常。
4. 穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和防護(hù)眼鏡。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查水源、閥門和控制系統(tǒng)，確認(rèn)無異常。
2. 按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整流量和壓力，避免沖擊和振動(dòng)。
3. 運(yùn)行中定期巡檢，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
4. 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)，進(jìn)行故障排查，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。
三、安全措施
1. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電事故。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
3. 遇到洪水或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離至安全地帶。
4. 不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備安全。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好的通風(fēng)散熱。
2. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測(cè)潛在問題。
五、環(huán)境注意事項(xiàng)
1. 遵守環(huán)保法規(guī)，防止水體污染。
2. 廢棄物妥善處理，不得隨意丟棄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，熟悉水工設(shè)施的安全操作規(guī)程。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)。
3. 任何違反安全規(guī)定的行為都將受到處罰，嚴(yán)重者將被暫停或取消操作資格。
考試題及答案
1. 操作前需檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備狀態(tài) b. 工作區(qū)域 c. 工具完整性 d. 個(gè)人防護(hù)裝備 答案：abcd
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)應(yīng)如何處理？ 答案：及時(shí)停機(jī)，進(jìn)行故障排查，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。
3. 在什么情況下需要啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案？ 答案：遇到洪水或其他緊急情況。
4. 如何預(yù)防機(jī)械傷害？ 答案：避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，遵守安全操作規(guī)程。
5. 哪項(xiàng)行為可能導(dǎo)致操作資格被取消？ 答案：擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置，違反安全規(guī)定。
水工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 化水工崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、檢查各化驗(yàn)儀器化驗(yàn)設(shè)備正常；
2、檢查純水箱、原水箱水位正常；
3、檢查制水設(shè)備正常
1、灼燙；
2、機(jī)械傷害；
3、中毒及窒息；
4、其他傷害（滑跌、腐蝕等）
1、正確佩戴安全帽；
2、正確佩戴手套；
3、正確穿工作服、勞保鞋；
4、保持防護(hù)罩完好；
5、保證安全通道暢通；
6、保障化驗(yàn)室通風(fēng)良好
1、不按要求佩戴安全帽防護(hù)用品、護(hù)目鏡、膠皮手套、防毒面罩
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3中毒及窒息：中毒時(shí)要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時(shí)應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓；
2.4觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、取水樣→化驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)中控→根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整加藥；
2、制水：調(diào)整各閥門，原水泵→多級(jí)砂過濾器→活性炭過濾器→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→混床→純水箱
3、做好交接班工作
1、灼燙；
2、機(jī)械傷害；
3、中毒及窒息；
4、觸電
1、確認(rèn)水樣正確；
2、按照化驗(yàn)頻次正?；?yàn)；
3、使用試驗(yàn)設(shè)備、儀器要小心、謹(jǐn)慎
1、嚴(yán)禁直接觸摸化學(xué)藥品；
2、禁止觸摸高溫設(shè)備及管道；
3、嚴(yán)禁清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備傳到部位
檢修過程
停制水設(shè)備，關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行相關(guān)檢修處理
1、灼燙；
2、機(jī)械傷害；
3、中毒及窒息；
4、觸電；
1、正確使用工器具；
2、檢修設(shè)備確保停電；
3、特種作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)
4、做好交接班工作
1、禁止帶電作業(yè)；
2、禁止違章作業(yè)；
3、禁止有壓操作；
4、禁止無證上崗
作業(yè)結(jié)束
設(shè)備的關(guān)閉、檢查、清理
觸電
關(guān)閉儀器設(shè)備
切斷電源確認(rèn)無誤
清理方法正確合理
1、禁止帶電作業(yè)；
2、禁止違章作業(yè)；
3、禁止有壓操作；
第2篇 軟水工崗位安全規(guī)程
1 值班操作人員要熟悉和掌握本室設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程,經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)獨(dú)立操作,值班操作人員要認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
2 值班操作人員必須按要求正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品,否則不許上崗。
3 值班人員不得擅自離開崗位或做與工作無關(guān)的其它事情。
4 設(shè)備啟動(dòng)前要認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備是否處于完好狀態(tài),嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。
5 電機(jī)、水泵等設(shè)備周圍不得堆放雜物。
6 設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源。臨時(shí)停電值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)切斷電源掛好指示牌。
7 各類閥門都應(yīng)標(biāo)有明確的開關(guān)方向,各傳動(dòng)部位應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置。
8 檢修人員進(jìn)泵站檢修時(shí),值班人員應(yīng)向其介紹設(shè)備運(yùn)行情況及安全注意事項(xiàng),并確認(rèn)是否斷開電源。
9 禁止非工作人員進(jìn)入泵站,非崗位人員進(jìn)入時(shí)必須有相應(yīng)的證明,并登記進(jìn)出站室時(shí)間。
10 檢查設(shè)備時(shí)仔細(xì)小心,不使衣服和擦設(shè)備的東西被旋轉(zhuǎn)部位掛上,女工戴好安全帽。
11 備用設(shè)備,要掛上明顯的指示牌,防止誤操作。
12 操作人員進(jìn)入水箱、水池工作,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),扶好爬梯欄桿上下,防止滑入水中或發(fā)生意外。
1.13 更換盤根時(shí),拆卸壓蓋要用適當(dāng)工具,不可用力過猛。
14 擦拭電器設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)用濕布,應(yīng)避免把水噴濺在電路設(shè)備上,防止漏電或觸電事故發(fā)生。
15 電器起火時(shí),用四氯化碳干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用泡沫滅火器滅火。滅火器嚴(yán)禁挪為它用。
第3篇 脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無松動(dòng),傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng),攪拌器是否動(dòng)作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項(xiàng):
(1)首先啟動(dòng)過濾機(jī)攪拌器,然后啟動(dòng)濾筒,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵,最后打開濃縮機(jī)放礦閘門。
(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。
3、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機(jī)和軸承的溫度,按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。
(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測(cè)量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時(shí),可間斷停止過濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。
(6)濃密機(jī)和過濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí),不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意提升濃密機(jī)耙子。
(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測(cè)定水份。
4、停車順序及注意事項(xiàng):
(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2)濃縮機(jī)停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時(shí),應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。
第4篇 脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠，各部件螺絲有無松動(dòng)，傳動(dòng)部件及各部潤(rùn)滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動(dòng)，攪拌器是否動(dòng)作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應(yīng)檢查儲(chǔ)水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項(xiàng)：
(1)首先啟動(dòng)過濾機(jī)攪拌器，然后啟動(dòng)濾筒，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)射流水泵，最后打開濃縮機(jī)放礦閘門。
(2)啟動(dòng)濃縮機(jī)后，應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。
3、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機(jī)和軸承的溫度，按時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。
(2)觀察濃縮機(jī)耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測(cè)量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機(jī)溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風(fēng)壓。
(5)放礦濃度低時(shí)，可間斷停止過濾機(jī)濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機(jī)和過濾機(jī)內(nèi)有積壓礦砂時(shí)，不得停止耙子及攪拌器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得隨意提升濃密機(jī)耙子。
(8)及時(shí)裝運(yùn)精礦并協(xié)助稱重、取樣和測(cè)定水份。
4、停車順序及注意事項(xiàng)：
(1)首先關(guān)閉濃縮機(jī)放礦閘門，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2)濃縮機(jī)停車前，應(yīng)停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機(jī)槽內(nèi)礦液放出。
第5篇 防水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。
2.瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長(zhǎng)袖手套。
3.熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看著，要隨時(shí)測(cè)量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
4.鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火．嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。
5.灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6.隨時(shí)注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時(shí)，即有著火危險(xiǎn)，應(yīng)立即停火。
裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。
第6篇 高爐看水工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 接班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真檢查各種冷卻設(shè)備、備品備件、工具、做好對(duì)口交接班,并做好交接班記錄。
(2)必須認(rèn)真檢查冷卻設(shè)備的變化,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確采取措施,妥善處理。特別是風(fēng)口、渣口,如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理,防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
(3)爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮,如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時(shí),禁止站在對(duì)面,并事先考慮好如果事故擴(kuò)大時(shí)的安全退路。
(4)風(fēng)口罐渣需要打水冷卻以及換風(fēng)渣口時(shí)應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向,防止煤氣中毒或燒燙傷。
(5)到煤氣區(qū)作業(yè),檢查時(shí),必須通知高爐,嚴(yán)禁一人進(jìn)入煤氣區(qū),作業(yè)時(shí)一定要找好風(fēng)向。戴好防護(hù)面具。
(6)將近出鐵和正在出鐵時(shí)不得到高爐平臺(tái)下部、爐缸、爐基進(jìn)行檢查,拉風(fēng)坐料時(shí)必須離開爐臺(tái),并嚴(yán)禁到爐頂檢查。
(7)到溝下處理故障時(shí),不得一人進(jìn)行,要與崗位人員聯(lián)系好,確認(rèn)后掛好操作牌方可作業(yè)。
(8)高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),水壓不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),調(diào)水壓時(shí)未經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)調(diào)動(dòng)水壓。
(9)檢修各種閥門 時(shí)必須把總門關(guān)嚴(yán),并將管內(nèi)的殘余的水放掉。
第7篇 看水工崗位安全操作規(guī)程
一、 看水工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒 高處墜落 砸傷
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；拔插噴煤槍，要佩戴加厚面罩及手套，用大錘砸物件，嚴(yán)禁戴手套操作。
二、安全操作規(guī)程
1、出渣鐵時(shí)，嚴(yán)禁跨越鐵渣溝，防止燒傷、燙傷。
2、上爐頂檢查、處理故障時(shí)必須兩人同行，攜帶煤氣報(bào)警器，防止煤氣中毒，根據(jù)煤氣濃度控制好工作時(shí)間。
3、不得隨意攀登冷卻水管，檢查或更換冷卻設(shè)備時(shí)，要通知工長(zhǎng)，做好記錄，派人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
4、出渣鐵時(shí)，不得在鐵口上方工作，防止煤氣中毒。
5、在爐身、爐腹、爐基工作時(shí)，必須帶煤氣報(bào)警器，注意風(fēng)向并兩人進(jìn)行工作，煤氣超標(biāo)，應(yīng)采取防中毒措施后方可進(jìn)行。
6、更換風(fēng)口，處理冷卻壁時(shí)，要注意煤氣放炮燒人或蒸氣噴出傷人。
7、在鐵口兩側(cè)水槽測(cè)溫，檢漏時(shí)，嚴(yán)禁將水流向爐前。
8、插撥噴槍時(shí)，要戴有機(jī)玻璃面罩，面部及身體不要正對(duì)噴槍插入口，以防火焰噴出燒傷，高爐突然停風(fēng)造成吹管嚴(yán)重灌渣時(shí)，不得拔槍，以防燒傷。
