內(nèi)容
一、蒸化安全操作流程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查蒸化設(shè)備是否完好無損，包括壓力表、安全閥、蒸汽管道等。
- 確保設(shè)備清潔，無殘留物。
2. 物料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)工藝要求，選擇合適的物料，并進(jìn)行預(yù)處理。
- 計量準(zhǔn)確，避免過量或不足。
3. 啟動設(shè)備：
- 打開蒸汽源，緩慢提升壓力至工作壓力范圍。
- 按照操作手冊啟動蒸化器，保持穩(wěn)定運行。
4. 蒸化操作：
- 均勻添加物料，避免一次性大量投入。
- 監(jiān)控蒸化過程，調(diào)整蒸汽流量以維持恒定的蒸化速率。
5. 安全監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查故障后再啟動。
6. 結(jié)束與清理：
- 蒸化完成后，關(guān)閉蒸汽源，泄壓至安全水平。
- 清理設(shè)備，做好保養(yǎng)工作。
二、蒸化安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)持有相關(guān)資質(zhì)證書，了解蒸化設(shè)備的操作和安全知識。
- 設(shè)備定期維護，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：
- 不得超壓、超溫運行，防止設(shè)備損壞和事故。
- 禁止未經(jīng)許可的改動設(shè)備設(shè)置。
3. 應(yīng)急預(yù)案：
- 制定并演練應(yīng)急處理方案，如泄漏、火災(zāi)等情況。
- 設(shè)置安全警示標(biāo)識，確保快速響應(yīng)。
4. 個人防護：
- 操作人員需穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡等，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
- 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
三、蒸化安全考試題及答案
1. 蒸化過程中，應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)？ 答案：定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2. 操作蒸化設(shè)備前需要做哪些準(zhǔn)備？ 答案：檢查設(shè)備完好，物料計量準(zhǔn)確，設(shè)備清潔。
3. 蒸化結(jié)束后，應(yīng)如何處理設(shè)備？ 答案：關(guān)閉蒸汽源，泄壓至安全水平，清理設(shè)備并做好保養(yǎng)。
4. 在蒸化操作中，個人防護措施有哪些？ 答案：穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好。
5. 如何應(yīng)對蒸化過程中的緊急情況？ 答案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等情況，設(shè)置安全警示標(biāo)識。
蒸化安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 無底蒸化機安全操作規(guī)程
1、為防止操作人員、保全工等不了解無底蒸箱內(nèi)高溫情況,無意中造成手、頭伸入箱內(nèi)燙傷事故,應(yīng)在進(jìn)入箱底處,設(shè)預(yù)防燙傷的安全色標(biāo),并用文字表明箱內(nèi)溫度。
2、油鍋爐所使用的柴油應(yīng)放在車間外面設(shè)高位槽。油鍋爐可設(shè)在蒸化機附近,但須設(shè)墻隔離,既防高溫,又防火警。并指定專人和司爐管理。
3、為保障登高安全,蒸化機的固定登高設(shè)備應(yīng)按《固定式工業(yè)鋼平臺、固定式鋼斜梯》國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。敞開邊緣處應(yīng)設(shè)1.05m高的防護欄桿,如進(jìn)入無底箱體內(nèi)檢修傳動鏈等附件時,只能使用臨時性登高工具,必須辦理二級登高作業(yè)審批手續(xù),派人至現(xiàn)場扶擋梯子及監(jiān)護。
4、經(jīng)過蒸化后的布匹必須先經(jīng)過平洗和烘燥。
第2篇 蒸化機安全操作規(guī)程
1、? 開機升溫前，清理機內(nèi)雜物，搞好透視窗衛(wèi)生，在慢車速時加好主鏈條及導(dǎo)布輥兩頭的潤滑油，空轉(zhuǎn)二圈正常后，把機體內(nèi)的導(dǎo)布拉挺平直，保持在正中位置，關(guān)好上下門，打開油閥自然升溫。當(dāng)溫度達(dá)90°以上時，開始打開鼓風(fēng)散熱電機快速升溫，溫控儀調(diào)節(jié)至工藝要求溫度（一般180℃左右）。
2、? 當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求時，應(yīng)提前10分鐘先打開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少許進(jìn)氣閥，讓濕度大的蒸汽在進(jìn)入機體內(nèi)完全汽化（不然有水漬沖在導(dǎo)布上，不利于出布），然后調(diào)節(jié)蒸汽壓力到0.08mpa左右，開機進(jìn)布運轉(zhuǎn)，進(jìn)布工必須時刻通過透視窗觀察成環(huán)情況，并保證進(jìn)布正中、平挺進(jìn)入機體，先慢車成環(huán)正常逐步升速到常規(guī)正常運轉(zhuǎn)。結(jié)束時，先放好導(dǎo)布，然后停前進(jìn)布開關(guān)，再開出機體內(nèi)的余布，同時關(guān)閉導(dǎo)熱油閥，打開上下門降溫（必須先開上門，人在門的左側(cè)，以免高溫氣流沖出傷及人身安全），溫度降到80°時關(guān)門停機。
3、? 進(jìn)布工在進(jìn)布開機后，應(yīng)正常開動出布開關(guān)逐步少量出布（不開：成環(huán)一開始不均勻，導(dǎo)布輥移動，轉(zhuǎn)動有可能將布繞在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化發(fā)色時間不夠充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量），并不定時觀察后視窗，待布在后視窗可視范圍內(nèi)，讓機器出布正常運轉(zhuǎn)，保持進(jìn)出布車速一致，同時落布工不斷觀察出布布面情況（包括水漬、油漬、色點、搭色、發(fā)色效果、出布位移等情況）采取相應(yīng)措施，不斷同前操作工聯(lián)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4、? 操作按先后順序，先淺色后深色或由深色逐步過度到淺色，如在做深色后直接做淺色或白地相當(dāng)多的織物，必須停機并打開上下門，開啟排風(fēng)機進(jìn)行15-30分鐘的排風(fēng)，正規(guī)操作。
5、? 機器正常運轉(zhuǎn)進(jìn)行交接班時，必須問清上一班次設(shè)備運行情況，一般連續(xù)運轉(zhuǎn)3天必須停機加油調(diào)節(jié)應(yīng)潤滑部位的潤滑程度，每間隔3個月一次徹底清理濾網(wǎng)及機體內(nèi)的雜物。
6、? 認(rèn)真做好場地和設(shè)備衛(wèi)生工作，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及創(chuàng)造舒適工作環(huán)境。
第3篇 蒸化安全操作規(guī)程
1. 操作要求：
要求操作人員熟悉本操作規(guī)程，了解各注意事項及安全措施
2. 操作指引
2.1開啟電源
2.2設(shè)定所需的溫度
2.3開啟循環(huán)風(fēng)機并檢查風(fēng)機是否工作正常
2.4等達(dá)到所需溫度后才能進(jìn)行蒸化
2.5縫頭理布保證進(jìn)布時布面平整
2.6作業(yè)完畢，關(guān)掉電源，開門降溫
3、安全注意事項：
3.1、用手理布，嚴(yán)禁將手接近轉(zhuǎn)動的膠輥。
3.2、在接觸到保險粉、片堿、冰醋酸等腐蝕性強的化工品時，必須配戴好口罩、手套、防護眼鏡等勞動保護用品，否則不得從事作業(yè)。
3.3、在處理橡膠輥與分絲桿布打皺時，嚴(yán)禁用去理，以防手帶入軋傷。
第4篇 還原蒸化機安全操作規(guī)程
1、為消除蒸化時散發(fā)的各種有害氣體,在蒸化機頂部應(yīng)安裝離心式排氣風(fēng)機。當(dāng)布匹斷頭時可供蒸箱內(nèi)排風(fēng)冷卻,又可供給排毒兩用。另一方面因蒸化機內(nèi)出來的花布在溫度高達(dá)95-100℃時仍繼續(xù)逸出有害氣體,為改善勞動條件,可裝置蒸化冷卻箱,用離心風(fēng)機注入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻,這樣既可減少助劑和染料的繼續(xù)分解,又可降低落布溫度,減少熱量散發(fā)。
2、進(jìn)入蒸化機處理斷頭或其它故障時,應(yīng)首先關(guān)閉該機總電源和蒸汽,掛上安全操作牌,并進(jìn)行排風(fēng),將蒸箱內(nèi)溫度降到40℃以下時方可進(jìn)入工作。下檔導(dǎo)輥應(yīng)鋪木板,防止?fàn)C腳。操作人員在蒸化機內(nèi)停留的時間不應(yīng)超過15分鐘,需出來休息15分鐘后再入內(nèi)工作,或另派工人替換。蒸化機蒸箱機門入口處必須派人監(jiān)護。
3、蒸化機屬高溫設(shè)備,其箱體表面散熱量大,應(yīng)加絕熱保溫安全措施,用石棉或玻璃棉、硅酸鹽礦渣棉等絕熱材料保溫。保溫層的厚度不小于10cm,表面溫度不超過40℃為宜。
