內(nèi)容
氨泵安全操作規(guī)程
一、氨泵操作前準備
1. 檢查氨泵及其周邊環(huán)境，確保無泄漏、無積液，設(shè)備清潔無雜物。
2. 確認氨泵的電氣連接正常，接地良好，無破損、松動現(xiàn)象。
3. 檢查氨泵的潤滑系統(tǒng)，油位應(yīng)在指定范圍內(nèi)，潤滑油質(zhì)量合格。
4. 核實氨泵的進出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、氨泵啟動與運行
1. 啟動氨泵前，先開啟進口閥，緩慢打開出口閥，防止突然受壓。
2. 啟動電機，觀察氨泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。
3. 運行過程中，定期檢查氨泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
三、氨泵停機與維護
1. 停機前，先緩慢關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)壓力下降后再關(guān)閉進口閥。
2. 切斷電源，做好防潮、防塵措施。
3. 定期清理氨泵內(nèi)外部，保持設(shè)備清潔。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保氨泵性能。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉氨源，啟動氨氣吸收裝置，并通知專業(yè)人員處理。
2. 遇到電氣故障，立即切斷電源，嚴禁帶電操作。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話，并上報上級。
標準
1. 執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，如《化工企業(yè)安全管理規(guī)定》、《氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作與維護手冊，確保操作合規(guī)。
3. 嚴格執(zhí)行氨泵操作人員的培訓(xùn)和考核制度，確保操作人員具備必要的安全知識和技能。
4. 定期進行安全檢查，評估氨泵的安全狀況，及時消除隱患。
考試題及答案
1. 氨泵啟動前，應(yīng)確保氨泵的（ ）在指定范圍內(nèi)。 a. 油位 b. 電流 c. 噪音 d. 溫度 答案：a
2. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏，應(yīng)首先（ ）。 a. 關(guān)閉氨源 b. 啟動氨氣吸收裝置 c. 通知專業(yè)人員 d. 撤離現(xiàn)場 答案：a
3. 氨泵停機后，應(yīng)對設(shè)備進行（ ），以保證其性能。 a. 清理 b. 維護 c. 檢修 d. 存放 答案：b
4. 在氨泵運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，正確的做法是（ ）。 a. 繼續(xù)運行 b. 立即停機檢查 c. 自行修理 d. 不予理會 答案：b
5. 遇到電氣故障，應(yīng)（ ）。 a. 帶電操作 b. 切斷電源 c. 用水滅火 d. 用手觸摸 答案：b
氨泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 焦氨泵工安全操作規(guī)程
1、開啟高低壓氨水泵必須與有關(guān)崗位取得聯(lián)系。
2、禁止單位人進入焦油氨水分離槽地下室。
3、管線檢修清掃時,人員應(yīng)盡量避開法蘭和出口處,站在上風(fēng)方向,避免高溫流體灼傷。
4、操作人員不得擅自進入配電室。
5、手動操作(或檢修)剩余氨水液下泵前,應(yīng)將其自動開關(guān)電源斷開。
6、加強與蒸氨、油庫等崗位的聯(lián)系,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
7、檢修電動設(shè)備時,必須切斷電源,并實行掛牌確認制。
第2篇 氨泵的安全操作規(guī)程
1、開泵前的檢查事項：
（1）、檢查停泵原因。
（2）、檢查氨泵周圍是否有障礙物。
2、開啟氨泵操作：
（1）、開啟氨泵抽氣閥、進氣閥、出液閥。
（2）、接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽氣閥，氨泵投入正常運轉(zhuǎn)。
3、停泵操作：
（1）、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。
（2）、切斷電源。
（3）、關(guān)閉進液閥、出液閥、開啟氨泵抽氣閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽氣閥。
4、開、停氨泵，作好記錄。
5、氨泵操作的注意事項：
（1）、氨泵的出液壓力不得超過0.59mpa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應(yīng)在6a左右，雙級泵應(yīng)在13a左右。
（2）、氨泵運轉(zhuǎn)時發(fā)出比較沉重、有負荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。
（3）、為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。
（4）、壓差繼電器在工作的狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。
第3篇 氨泵安全操作規(guī)程
氨泵的安全操作規(guī)程
一、啟動:
1、了解停泵原因,確認無故障,開啟排液閥后,方可啟動氨泵。
2、啟動時應(yīng)根據(jù)開庫量及設(shè)備開啟臺數(shù),決定氨泵開啟數(shù)量。
3、檢查制冷系統(tǒng)進出液閥是否開啟。
4、根據(jù)壓力表壓力,打開降壓閥降壓。
5、開啟氨泵時,注意是否上液,電流表、壓力表指針是否穩(wěn)定。
二、運行管理:
1、經(jīng)常檢查電流及運轉(zhuǎn)時的聲音,氨泵應(yīng)發(fā)沉重、有負荷聲音。
2、如電流下降,指針擺動不定,氨泵發(fā)出尖銳的空載聲音,說明不上液,應(yīng)及時采取措施。
3、氨泵正常運轉(zhuǎn)壓力1#、2#、3#、6#為0.15~0.25mpa,4#、5#、為0.25~0.35mpa。
4、不準離開崗位,密切注意高壓貯液桶、低壓循環(huán)桶的液面變化情況及機器吸入溫度、壓力等變化情況。
三、停泵:
1、如泵全停,應(yīng)關(guān)閉循環(huán)桶供液閥。
2、停泵時,先切斷電源,再關(guān)閉排出閥。
操作:
1.降溫前將鋁板上的水擦干凈,檢查軟管接頭螺絲是否有松動,有無異常現(xiàn)象,降溫時聽聞是否有漏氨現(xiàn)象。
2.禁止使用鐵器碰撞鋁板和外表面。
3.當溫度下降后,觀看凍霜是否均勻,油壓表是否正常,升降是否正常。
4.產(chǎn)品放入平板時要按從上到下順序一層層擺放均衡,鋁板之間要墊均。
5.平板工作時按先入先出順序進行,平板入庫表要隨入隨記。
6.產(chǎn)品入平板時,及時通知機室降溫;出貨時,通知機室停止降溫。
7.出入貨時應(yīng)輕拿輕放,避免碰壞設(shè)備。
8.平板機必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作,并確保有2名以上操作人員,若其中一人不在時,其他任意一人都可替代此項工作,除經(jīng)培訓(xùn)的操作人員外,任何人不得操作平板機。
9.加工前用清水將案板沖洗干凈,將水珠用刮板刮干凈,然后再降溫。
10.加工中,平板機的外部隨時沖洗。
11.加工后,操作人員將平板機的外部用洗滌劑擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、平板機準備沖霜前通知氨壓機工(車間操作人員);
2、氨壓機工接到通知后,關(guān)閉平板機供液閥,拉回氣30分鐘后,確定平板機是否可以沖霜;
3、確定可以沖霜后氨壓機工方可進行熱氨沖霜;
4、熱氨沖完后,氨壓機工通知車間,平板機操作人員用水對平板機沒有沖凈的部位進行水沖(必須是氨壓機工通知車間操作工后方可進行水沖霜);水沖霜完畢后,通知機房,準備下一次制冷。
