內(nèi)容
一、旋壓操作前的準備
1. 檢查設備：確保旋壓機各部件完好，無損壞或松動，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 安全設施：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全眼鏡、聽力保護設備和防塵口罩。
3. 工件準備：工件應清潔無雜質(zhì)，尺寸符合加工要求，固定牢固。
二、旋壓操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備穩(wěn)定運行后開始工作。
2. 加工操作：將工件放入旋壓模具內(nèi)，按照設定程序進行旋壓。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)和工件變形情況，及時調(diào)整壓力和速度。
4. 緊急停機：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
三、旋壓操作后的處理
1. 關機：完成工作后，按照操作手冊的指示關閉設備，清理工作區(qū)域。
2. 維護保養(yǎng)：定期對旋壓機進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
3. 記錄與反饋：記錄當天的工作情況，包括產(chǎn)量、故障等，及時反饋給管理層。
標準
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，不得違章操作。
2. 持證上崗，未經(jīng)培訓的員工禁止操作旋壓設備。
3. 保持工作環(huán)境整潔，防止工件或工具亂放引發(fā)事故。
4. 對于任何可能影響安全的行為，員工都有權制止并上報。
5. 設備維修必須由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得私自拆卸。
考試題及答案
1. 旋壓操作前需要檢查哪些設備部件？（多選） a. 旋壓機各部件 b. 潤滑系統(tǒng) c. 電源線路 d. 工作臺 答案：a, b
2. 在旋壓過程中，如果遇到異常情況，應該怎么做？ a. 繼續(xù)操作，待結束后再報告 b. 立即按下緊急停止按鈕并報告 c. 自行處理問題 d. 停止工作，等待他人幫助 答案：b
3. 旋壓操作后，員工應該如何維護設備？ a. 清理工作區(qū)域，關閉設備 b. 更換所有磨損部件 c. 不做任何處理，等待下次使用 d. 自行拆卸設備進行檢查 答案：a
4. 未經(jīng)過培訓的員工能否操作旋壓設備？ a. 可以 b. 不可以 c. 在有經(jīng)驗的同事指導下可以 d. 根據(jù)自身經(jīng)驗判斷 答案：b
5. 員工在旋壓操作中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應該怎么做？ a. 保持沉默，避免麻煩 b. 上報給管理層或安全員 c. 自己解決 d. 告訴同僚，但不報告 答案：b
旋壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 摩擦螺旋壓力機安全操作規(guī)程
一:工作前
1.必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查交接班記錄表,按設備點檢要求檢查設備。
2.按潤滑圖表注油,注油后應將杯(池)的蓋子蓋好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前檢查模具是否安置牢固,上、下模具是否對好,確認可靠方可開車。
二:工作中
1.憑“設備操作證”使用設備,嚴禁超負荷使用設備。
2.在使用前必須把制動設備等調(diào)整適當,使其靈活好用。
3.壓力機在進行壓印和校正等鋼性沖壓時,不得用最大沖程,同時要適當加高沖模,使其沖程不超過最大規(guī)定沖程的60~70%。
4.在上行程中,當滑塊上楔合柄接觸操縱上的滑輪時,要停止手柄上的作用。
5.在調(diào)整壓力機、安裝沖模時,必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上,以 防滑塊意外下沉造成事故。
6.在下行程中,當沖模接觸工作時,須停止手柄的作用力,使滑塊系統(tǒng)靠預先儲備的能力進行作功。
7.退料設備根據(jù)工作需要事先調(diào)整適當。
8.開始工作前,必須檢查摩擦輪與飛輪間的距離,其間隙保持在2-5毫米。
9.滑塊壓板與導軌間隙經(jīng)常保持0﹒04~0﹒06毫米,并須保持導軌與工作臺垂直。
10.注意潤滑油不許浸入摩擦輪或飛輪的表面上。
11.換模具后,應先用手搬車車試驗,模具高矮合適后再開車工作。
三:工作后
1.切斷電源,并使飛輪置于中間位置,全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分鐘按“清掃制度”清掃設備和工地,工具、附件擦凈,設備整齊。月底、節(jié)假日設備按“一級保養(yǎng)”要求進行保養(yǎng)。
3.按“交接班制度”進行交班。
第2篇 旋壓機安全操作規(guī)程
一。目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用旋壓機。
二 。適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司旋壓機的操作。
三 。操作規(guī)程
（一）。工作前認真做到。
1.檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應請設備負責人或課組長一起查看，并作好記錄。
2.檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零部件應放在非工作位置上。
①。檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱、油池的門蓋應關閉。
②。檢查潤滑部位（油池、導軌以及其他滑動面）油量應充足，并按潤滑指示圖表加油。
③。檢查各主要零部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
④。進行空運轉試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應協(xié)調(diào)；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常，方可開始工作。
（二）、 工作中認真做到：
1.堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機，并關閉電源。
2.按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備，不得超規(guī)范、超負荷使用設備。
3.密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行加油，保證設備各部位潤滑良好。
4.密切注意設備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。
5.更換模具、旋球或擦試，檢修設備時，要事先停機，關閉電源。
6.在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱、油池的門蓋進行工作。
7.設備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現(xiàn)場，報告設備負責人分析處理，設備恢復正常后方可繼續(xù)使用。
（三）。工作后認真做到：
1.各操作裝置應按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關閉電源。
2.整理工具、零件和工作場地。
3.清掃工作場地和設備上的雜物；擦試干凈設備各部位，各滑動面加油保護。
四。禁止事項
1、校正或壓制工件時，應將工件置于壓頭的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
2、當操縱閥或安全閥失靈時，不準繼續(xù)工作。
3、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準擅自調(diào)整。
第3篇 旋壓機:安全操作規(guī)程
一。目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用旋壓機。
二 。適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司旋壓機的操作。
三 。操作規(guī)程
(一)。工作前認真做到。
1.檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應請設備負責人或課組長一起查看,并作好記錄。
2.檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零部件應放在非工作位置上。
①。檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等)應齊全完好、安裝正確可靠;配電箱、油池的門蓋應關閉。
②。檢查潤滑部位(油池、導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑指示圖表加油。
③。檢查各主要零部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
④。進行空運轉試車,起動要寸動,檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調(diào);供油應正常,潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。
(二)、 工作中認真做到:
1.堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電源。
2.按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。
3.密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行加油,保證設備各部位潤滑良好。
4.密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5.更換模具、旋球或擦試,檢修設備時,要事先停機,關閉電源。
6.在工作時,不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱、油池的門蓋進行工作。
7.設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告設備負責人分析處理,設備恢復正常后方可繼續(xù)使用。
(三)。工作后認真做到:
1.各操作裝置應按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關閉電源。
2.整理工具、零件和工作場地。
3.清掃工作場地和設備上的雜物;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
四。禁止事項
1、校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2、當操縱閥或安全閥失靈時,不準繼續(xù)工作。
3、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準擅自調(diào)整。
