內(nèi)容
一、夯機操作前準(zhǔn)備
1. 檢查夯機設(shè)備：確認夯機各部件完好無損，連接緊固，潤滑充分，電氣線路無破損。
2. 場地準(zhǔn)備：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)障礙物，確保地面平整堅實，無松軟土質(zhì)或積水。
3. 安全防護：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，穿防滑鞋和反光服。
二、夯機操作步驟
1. 啟動夯機：確保周圍無人員，按下啟動按鈕，緩慢加速至適宜工作速度。
2. 操作控制：保持身體穩(wěn)定，雙手握緊操縱桿，根據(jù)需要調(diào)整夯擊力度和頻率。
3. 運行觀察：隨時檢查夯機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
三、夯機使用注意事項
1. 禁止超載：根據(jù)設(shè)備銘牌上的參數(shù)進行操作，不得超負荷使用。
2. 避免撞擊：操作時應(yīng)避免夯錘碰撞硬物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險。
3. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
四、緊急情況處理
1. 停機：遇到設(shè)備故障或人員受傷，立即按下急停開關(guān)，并切斷電源。
2. 救援：如有人員受傷，立即撥打急救電話并實施現(xiàn)場救援。
3. 報告：對設(shè)備故障進行記錄，并及時向上級報告。
五、收工與存放
1. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面泥土，斷電并鎖好開關(guān)。
2. 存放位置：將夯機存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中。
3. 設(shè)備檢查：在存放前檢查設(shè)備是否完好，確保下次使用時能正常啟動。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 34525-2017《液壓振動夯實機》國家標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備性能符合規(guī)定。
2. 遵守gb 2811-2007《安全帽》等相關(guān)個人防護用品標(biāo)準(zhǔn)，保障操作人員安全。
3. 參照制造商提供的使用說明書，確保操作規(guī)范，保養(yǎng)及時。
考試題及答案
1. 操作夯機前需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 夯錘 b. 連接件 c. 電氣線路 d. 潤滑系統(tǒng) 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現(xiàn)夯機運行異常時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機檢查，必要時切斷電源并向上級報告。
3. 夯機使用過程中，應(yīng)注意避免哪種情況？ a. 超載 b. 避免撞擊硬物 c. 不定期保養(yǎng) d. 以上都是 答案：d
4. 如何正確存放夯機？ 答案：清理設(shè)備，斷電鎖好開關(guān)，存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境。
5. 遇到緊急情況，首要任務(wù)是什么？ 答案：立即停機，切斷電源，如有人員受傷，撥打急救電話并進行現(xiàn)場救援。
夯機安全操作規(guī)程范文
第1篇 強夯機安全操作規(guī)程說明
（1） 擔(dān)任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
（2） 夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過100mm時，應(yīng)重新墊高。
（3） 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
（4） 夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。
（5） 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
（6） 變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
（7） 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
（8） 當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進行清理。
（9） 當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。
（10） 轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
（11） 作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸掛在空中。
第2篇 蛙式打夯機作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了蛙式打夯機安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司蛙式打夯機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1使用前對機械各部進行檢查,連接螺栓必須牢固,電器設(shè)備應(yīng)符合要求,所有電源必須有漏電保護器,電動機,電纜各種電器及接地線均不能有漏電和聯(lián)接不良的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動部分的防護罩應(yīng)齊全牢靠,并調(diào)整好三角皮帶的松緊度,然后啟動電機進行試運轉(zhuǎn)。
2.2在運轉(zhuǎn)中要撿聽和觀察機械的聲響,三角皮帶是否跳動,轉(zhuǎn)動軸。夯頭架動臂和偏心塊轉(zhuǎn)動時是否搖擺,如有聲響不正常,轉(zhuǎn)動軸松曠,夯頭架和偏心塊搖擺等情況,須停止運轉(zhuǎn)并重新調(diào)整和緊固,使其運轉(zhuǎn)正常。
2.3夯實機應(yīng)由一人操作,一人拉持電纜輔助。操作及輔助人員均須帶絕緣手套,穿膠鞋以防觸電,輔助人員跟隨在操作人員后邊或側(cè)面隨時調(diào)整電線,調(diào)線時要避免夯機砸線,并不得強拖,作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)電纜破裂或漏電應(yīng)立即停機檢修。
2.4輔助人員必須與操作人員密切配合,嚴(yán)禁在打夯機前方隔機扔線,轉(zhuǎn)向或倒線困難時應(yīng)停機調(diào)整,電線保持平順不得扭結(jié)或纏繞。
2.5操作時需集中精神注意行夯路線,雙手握正手柄,兩時微彎曲,跟隨夯礬直線行走,不能推拉或用力按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時不能用力過猛,力求緩慢,注意轉(zhuǎn)彎要領(lǐng),轉(zhuǎn)彎或夯打偏斜時應(yīng)握緊夯柄用臂力轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁做急轉(zhuǎn)動作,若托盤絕緣良好時,也可用腳蹬托盤的方法轉(zhuǎn)向。
2.6轉(zhuǎn)彎時如果一次轉(zhuǎn)不到所需角度,可在夯頭架再次抬起時繼續(xù)扭手柄;如因工作條件所限不能機動轉(zhuǎn)彎時,則須停機將夯頭架扳起,靠牢在操作手柄一側(cè),進行人工轉(zhuǎn)彎。
2.7操作中,夯機的前進方向不得站人,幾臺夯機同時工作時,各機必須保持一定的距離,如平行夯實,兩機之間距離不得小于5米,前后同行夯實相互之間距離,不得少干10米。
2.8夯機在使用中發(fā)現(xiàn)拖盤啃土現(xiàn)象時,可輕按手柄使托盤前端翹起,即可正常工作;亦可在運行中將拖盤底部粘土拖掉。夯盤底部粘土不能拖掉時,必須停機鏟除。
2.9夯實時應(yīng)注意地下設(shè)施,防止觸擊托盤而損壞機械
2.10夯實較高的上方時,應(yīng)從邊緣以內(nèi)10-15厘米開始夯實2-3遍后,再夯實邊緣處以防塌方。
2.11夯機在正常運行時板每次夯擊的面積應(yīng)壓蓋前次夯擊后的1/2-1/3,不能躍進式夯擊,以免造成空夯,影響工程質(zhì)量。
2.12應(yīng)經(jīng)常保持機體清潔,拖盤內(nèi)落下石塊或積土較多時必須停夯清理,以免電動機負荷過大。
2.13在工作中應(yīng)防止夯板或偏心塊打在坑壁上,以免破壞坑壁或損壞機械。
2.14按扭開關(guān)應(yīng)安裝在絕緣手柄上,以便在緊急情況下停機。
2.15暫停工作時必須切斷電源,電氣系統(tǒng)及電動機發(fā)主故障時應(yīng)由專職電工處理。
2.16搬運時必須切斷電源,將電線有順序盤好,由二人抬運或用車輛運送,往溝槽運送時應(yīng)用繩索吊送,不得推扔。
2.17作完畢后,必須將機械擦干凈,并做好保養(yǎng)工作,電線有順序盤好,并做好防雨措施。
第3篇 強夯機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.擔(dān)任強夯作業(yè)的主機,應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應(yīng)執(zhí)
行 jgj 33-2001 第 4.2 節(jié)規(guī)定。
2.夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整,門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平,當(dāng)下沉超過 100mm 時,應(yīng)重新 墊高。
3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查,對不 符合設(shè)計要求的,不得使用。
4.夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應(yīng)置于 70°。
5.梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
6.變換夯位后,應(yīng)重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升 100~300mm,檢查整機的 穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7.夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時, 嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8.當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進行清理。
9.當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應(yīng)采取措施排除,不得強行提錘。
10.轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過 500mm。
11.作業(yè)后,應(yīng)將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸停在空中。
第4篇 使用打夯機安全操作規(guī)程
1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。
2 必須專人負責(zé),使用前要認真檢查,確保符合安全要求。
3 移動動力線及操作盤,要輕收輕放,使用前要認真檢查,確保無破損,并保持干燥無潮。
4 使用前,確認各項準(zhǔn)備工作已做好后才能送電,必須專人掌握操作盤;操作人員注意力要集中,操作開關(guān)要準(zhǔn)確無誤。當(dāng)手上汗水過多時,不要接觸開關(guān)。
5 固定好打夯機上的電線,防止運動絞合,磨破漏電。
6不準(zhǔn)用物體頂著三角皮帶運行,三角皮帶松動要查明原因,及時處理。
7 撐打夯機的人員要注意自身和他人安全,謹防碰傷他人和在死角被擠傷。
8 用完后,切斷電源,同時吊鉤要輕掛輕放,并擺放在固定位置。
第5篇 蛙式打夯機安全操作規(guī)程范本
蛙式打夯機安全操作規(guī)程范例
1、使用前,對機械各部件必須認真檢查,連接螺栓必須緊固,電動機、電纜、各種電氣以及接地線等均不能有漏電和連接不良等現(xiàn)象,并調(diào)整好三角皮帶的松緊度,然后啟動電機進行試運轉(zhuǎn)。
2、在試運轉(zhuǎn)中,要監(jiān)聽和觀察機械的聲響,三角皮帶是否跳動,轉(zhuǎn)動軸、夯頭架動臂和偏心塊等轉(zhuǎn)動時是否搖擺,如有不正常等現(xiàn)象,須停止試運轉(zhuǎn),并重新予以調(diào)整和緊固,正常后方準(zhǔn)操作。
3、打夯機應(yīng)由一人操作,一人拉住電纜進行輔助,須戴絕緣手套和穿膠鞋,以防觸電;助手應(yīng)集中精力,跟隨在操作人員的后面或側(cè)面,將電纜調(diào)整,不得強行拉扯;當(dāng)機械要穿過電纜時,應(yīng)將電纜舉起,絕不允許用手甩電纜,以防被偏心輪鉸打造成事故。
4、操作時,操作人員集中精力,注意行夯路線,雙手輕輕握正手柄,兩肘微彎,隨夯機直線走,轉(zhuǎn)變時不能用力過猛,力求緩轉(zhuǎn),并注意轉(zhuǎn)彎要領(lǐng)。轉(zhuǎn)彎或打偏斜時,應(yīng)握緊夯柄,用臂力轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁作急轉(zhuǎn)彎動作。
5、操作中夯機的前進方向不得站人,多臺機械在同一施工面上工作時應(yīng)相互離開一定距離,并不得相對進行,以防碰撞。
6、在有坡度或松軟的地上打夯,須用拉繩時,人應(yīng)面向打夯機,拉繩要長,不得采取背拉式前進,以防發(fā)生事故。
7、夯頭或偏心塊不得打在堅硬物體上,應(yīng)注意地下建筑物,如混凝土柱基、機座、管道等物體,以免損壞機械和翻機傷人。
8、連續(xù)工作一段時間后,應(yīng)停機檢查各部螺絲是否松動,三角帶松緊是否適當(dāng),電機是否發(fā)熱,如有故障立即排除。
9、機械操作完畢后必須將打夯機搬至高處,以防積水浸入電機內(nèi);下班后應(yīng)切斷電源,并采用防雨措施。
第6篇 打夯機安全操作規(guī)程
1、夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等,確認無問題方可使用。
2、夯機操作時,要兩人操作:一人扶夯機,一人整理線路,防止夯頭夯打電源線。
3、夯機拐彎時,不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4、夯機作業(yè)時,機前2米內(nèi)不得有人,多臺夯機夯打時,其左右距離不得小于5米,作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
5、隨機的電源線應(yīng)保持3-4米的余量,發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時要及時斷電,停止作業(yè),馬上修理。
6、挪夯機前要斷電,綁好偏心塊,盤好纜線。工作完后斷電鎖好,放在干燥處。
第7篇 工貿(mào)蛙式打夯機安全操作規(guī)程
1、蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。
2、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
除接零或接地,應(yīng)設(shè)置漏電保護器,電纜線接頭絕緣良好;
傳動皮帶松緊度合適,皮帶輪與偏心塊安裝牢固;
轉(zhuǎn)動部分有防護裝置,并進行試運轉(zhuǎn),確認正常后,方可作業(yè)。
3、業(yè)時夯實機扶手上的按扭開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時,應(yīng)立即切斷電源,進行檢修。
4、夯實機作業(yè)時,應(yīng)一人扶夯,一人傳遞電纜線,且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線,電纜線不得扭結(jié)或纏繞,且不得張拉過緊,應(yīng)保持有3-4m的余量。
5、作業(yè)時,應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時,應(yīng)將電纜線移至夯機后方,不得隔機槍仍電纜線,當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時,應(yīng)停機調(diào)整。
6、作業(yè)時,手握扶手應(yīng)保持機身平衡,不得用力向后壓,并應(yīng)隨時調(diào)整進 行方向,轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛,不得急轉(zhuǎn)彎。
7、夯實填高土方時,應(yīng)在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實2-3遍后,再夯實邊緣。
8、在較大基坑作業(yè)時,不得在斜坡上夯行,應(yīng)避免造成夯頭后折。
9、夯實房心土?xí)r,夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基粧、機座及地下管道等。
10、在建筑物內(nèi)部作業(yè)時,夯板或偏心塊不得打在墻壁上。
11、多機作業(yè)時、其平列間距不得小10m。
12、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi),不得站立非操作人員。
13、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長,當(dāng)電動機超過額定溫升時,應(yīng)停機降溫。
14、夯機發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷電源,然后排除故障。
15、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,卷好電纜線,清除夯機上的泥土,并妥善保管。
第8篇 爐前打夯機作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1)打夯機必須由專人使用和檢查維護,非指定人員禁止亂動。
(2) 使用前要進行全面檢查,電源開關(guān)和換向插銷必須安全可靠,膠皮電纜不能裸露銅線,并要求有良好的接地裝置。
(3)打夯機皮帶松動時,應(yīng)及時調(diào)距和更換,不得用木棍或鐵棒亂捅亂撬。
(4)打夯機欲可逆運行時,須于行程終止前提前拔下?lián)Q向插頭,必須在切斷電源后再插上換向插頭。
(5)打夯機工作時應(yīng)手扶扶把作業(yè),不得亂摸亂扶。
(6)用吊車鉤掛打夯機時,必須勾掛雙吊耳,禁止勾掛扶把,以防脫落。
(7)換向插頭和電源開關(guān)不得被水淋濕。
第9篇 打夯機安全技術(shù)操作規(guī)程（6）
打夯機安全技術(shù)操作規(guī)程(六)
一、夯土機械適于夯實灰土和素土地基、地坪以及場地平整工作,不得夯實野硬或軟硬不一的地面,更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。
二、夯土機械必須裝設(shè)防濺型漏電保護器,其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1秒,并做好接零保護。
三、夯土機械我負荷線應(yīng)采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長短應(yīng)不大于50m。
四、操作夯土機械必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋,應(yīng)有專人調(diào)整電纜,嚴(yán)禁電纜繞、扭結(jié)和被夯土機械跨越。多臺夯土機械并列工作時,其間距不得小于5m;串聯(lián)工作時,不得小于10m。
五、夯土機械的操作扶手必須有絕緣措施,在電動機的接線穿入手把的入口處,應(yīng)套絕緣管。
六、作業(yè)時電纜線不可張拉過緊,應(yīng)保證有3~4m的余量,遞線人應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,依照夯實路線隨時調(diào)整。作業(yè)中需移線時,應(yīng)停機將電纜線移至夯機后面。
七、操作時,不得用力推拉或按壓手柄,轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛。嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。
八、夯實填實土方時,應(yīng)從邊緣以內(nèi)10~15厘米開始夯實2~3遍后,再夯實邊緣。
九、在室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。
十、作業(yè)后,切斷電源,卷好電纜,如有破損應(yīng)及時修理或更換。
第10篇 蛙式打夯機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了蛙式打夯機安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司蛙式打夯機作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1使用前對機械各部進行檢查，連接螺栓必須牢固，電器設(shè)備應(yīng)符合要求，所有電源必須有漏電保護器，電動機，電纜各種電器及接地線均不能有漏電和聯(lián)接不良的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動部分的防護罩應(yīng)齊全牢靠，并調(diào)整好三角皮帶的松緊度，然后啟動電機進行試運轉(zhuǎn)。
2.2在運轉(zhuǎn)中要撿聽和觀察機械的聲響，三角皮帶是否跳動，轉(zhuǎn)動軸。夯頭架動臂和偏心塊轉(zhuǎn)動時是否搖擺，如有聲響不正常，轉(zhuǎn)動軸松曠，夯頭架和偏心塊搖擺等情況，須停止運轉(zhuǎn)并重新調(diào)整和緊固，使其運轉(zhuǎn)正常。
2.3夯實機應(yīng)由一人操作，一人拉持電纜輔助。操作及輔助人員均須帶絕緣手套，穿膠鞋以防觸電，輔助人員跟隨在操作人員后邊或側(cè)面隨時調(diào)整電線，調(diào)線時要避免夯機砸線，并不得強拖，作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)電纜破裂或漏電應(yīng)立即停機檢修。
2.4輔助人員必須與操作人員密切配合，嚴(yán)禁在打夯機前方隔機扔線，轉(zhuǎn)向或倒線困難時應(yīng)停機調(diào)整，電線保持平順不得扭結(jié)或纏繞。
2.5操作時需集中精神注意行夯路線，雙手握正手柄，兩時微彎曲，跟隨夯礬直線行走，不能推拉或用力按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不能用力過猛，力求緩慢，注意轉(zhuǎn)彎要領(lǐng)，轉(zhuǎn)彎或夯打偏斜時應(yīng)握緊夯柄用臂力轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁做急轉(zhuǎn)動作，若托盤絕緣良好時，也可用腳蹬托盤的方法轉(zhuǎn)向。
2.6轉(zhuǎn)彎時如果一次轉(zhuǎn)不到所需角度，可在夯頭架再次抬起時繼續(xù)扭手柄；如因工作條件所限不能機動轉(zhuǎn)彎時，則須停機將夯頭架扳起，靠牢在操作手柄一側(cè)，進行人工轉(zhuǎn)彎。
2.7操作中，夯機的前進方向不得站人，幾臺夯機同時工作時，各機必須保持一定的距離，如平行夯實，兩機之間距離不得小于5米，前后同行夯實相互之間距離，不得少干10米。
2.8夯機在使用中發(fā)現(xiàn)拖盤啃土現(xiàn)象時，可輕按手柄使托盤前端翹起，即可正常工作；亦可在運行中將拖盤底部粘土拖掉。夯盤底部粘土不能拖掉時，必須停機鏟除。
2.9夯實時應(yīng)注意地下設(shè)施，防止觸擊托盤而損壞機械
2.10夯實較高的上方時，應(yīng)從邊緣以內(nèi)10．15厘米開始夯實2．3遍后，再夯實邊緣處以防塌方。
2.11夯機在正常運行時板每次夯擊的面積應(yīng)壓蓋前次夯擊后的1/2．1/3，不能躍進式夯擊，以免造成空夯，影響工程質(zhì)量。
2.12應(yīng)經(jīng)常保持機體清潔，拖盤內(nèi)落下石塊或積土較多時必須停夯清理，以免電動機負荷過大。
2.13在工作中應(yīng)防止夯板或偏心塊打在坑壁上，以免破壞坑壁或損壞機械。
2.14按扭開關(guān)應(yīng)安裝在絕緣手柄上，以便在緊急情況下停機。
2.15暫停工作時必須切斷電源，電氣系統(tǒng)及電動機發(fā)主故障時應(yīng)由專職電工處理。
2.16搬運時必須切斷電源，將電線有順序盤好，由二人抬運或用車輛運送，往溝槽運送時應(yīng)用繩索吊送，不得推扔。
2.17作完畢后，必須將機械擦干凈，并做好保養(yǎng)工作，電線有順序盤好，并做好防雨措施。
第11篇 夯機安全操作規(guī)程
1、公司對所有施工人員進行安全培訓(xùn)教育,加強安意識,保障員工的生命安全和機械設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)。(開工前進行一次全體施工人員的安全培訓(xùn),人員調(diào)入要進行間獨的培訓(xùn)方可上崗)。
2、施工人員進入施工現(xiàn)場必須著工作服,戴安全帽、戴防護眼鏡、穿鋼頭鞋,注意個人儀態(tài),維護公司形象。
3、強夯施工過程中履行一機一個指揮的原則,指揮員除著工作服,戴安全帽、戴防護眼鏡、穿鋼頭鞋外還必須穿反光背心。
4、擔(dān)任強夯作業(yè)的主機,應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
6、夯機空載運轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重等各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后,方可作業(yè)。
7、任何人員上吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時,必須佩戴安全帶。
8、夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整,門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平,當(dāng)下沉超過100mm時,應(yīng)重新墊高。
9、強夯機械的六架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查,對不符合設(shè)計要求的,不得使用。
10、夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰用應(yīng)置于70。,梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
11、變換夯位后,應(yīng)重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
12、夯錘下落后,在吊鉤尚未降到夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
13、夯錘必須留有通氣孔,通氣孔在作業(yè)中的堵塞現(xiàn)象或錘頂堆積物過多時,必須及時清理,嚴(yán)禁任何人鉆入孔底或站在錘下進行清理。
14、當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應(yīng)采取措施排除,不得強行提錘。
15、轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
16、作業(yè)后,應(yīng)將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸掛在空中。
17、嚴(yán)禁無證上崗,嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。
18、所有起重設(shè)備要有足夠的安全系數(shù),不得超負荷運行。
19、強夯機的各部位連接要安全可靠,防止意外事故。
20、施工人員進入現(xiàn)場要戴安全帽,夯擊時要離開夯擊中心20m以上。
21、六級以上大風(fēng)或臺風(fēng)及氣溫過低時,不能進行強夯作業(yè),夜間沒有相應(yīng)的措施不能施工。
22、強夯機的臂桿脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查,凡不符合設(shè)計要求的一律不得使用。
23、夯錘上升接近高度時,必須加強觀察,防止自動脫鉤器生靈,或夯錘上升過高而發(fā)生事故。
24、夯錘上升時,不得旋轉(zhuǎn),如發(fā)生旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即停止起落,及時采取措施使其恢復(fù)正常狀態(tài)后再進行工作。
25、夯錘在起吊過程中,嚴(yán)禁中途變速及倒轉(zhuǎn),如遇特殊情況,須拉開脫鉤器,待錘落下后再采取措施。
26、夯錘落下后,在脫鉤器尚未降至夯錘吊環(huán)附近前操作人員不得提前下坑立桿、掛鉤,從坑中提錘時,嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘上升。
27、夯坑底面出現(xiàn)傾斜時,應(yīng)及時處理或回填,不得強行夯擊。
28、掛鉤人員在完成掛鉤工作后應(yīng)站在安全位置,觀察夯錘的提升情況,等待下次掛鉤。
29、兩臺起重機同在一個場地進行作業(yè)時,應(yīng)保持兩機之間任何接近部位(包括吊起的重物)距離不得小于20米。
30、起重機司機必須有良好的視力和聽力,并了解所操作機械的構(gòu)造和性能,熟悉操作規(guī)程,保養(yǎng)方法和安全要求知識。
31、操作中要聽從指揮人員的信號,當(dāng)信號不明或不清對,或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作,不得盲目開車或起吊。
32、吊裝工作場所應(yīng)有足夠的空間,要注意周圍及上空有無障礙物。夯機不得在架空輸電線路下工作,在架空輸電線路一側(cè)工作時,應(yīng)保持安全距離。在雨霧天工作時,安全距離應(yīng)適當(dāng)加大。
33、在易燃易爆附近,一般不應(yīng)進行起吊作業(yè)。特別不應(yīng)使易燃物靠近排氣管。夯機加油時,嚴(yán)禁吸煙和接近明火。
34、夯機吊裝應(yīng)站在平坦堅實并與溝槽、基坑保持適當(dāng)距離的地面上。若地面松軟或不平時,應(yīng)夯實整平,并且道木墊實。
35、起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,操作要平穩(wěn),禁止忽快忽慢和突然剎車。作反向操作時,必須待吊車停穩(wěn)后再換向運轉(zhuǎn),禁止突然變換方向。
36、夯機吊著重物回轉(zhuǎn)時,應(yīng)慢速進行,速度不應(yīng)超過規(guī)定值。禁止在斜坡處吊重物回轉(zhuǎn)。
37、起吊物件上禁止站人,起吊時不準(zhǔn)在吊臂或吊起的重物下站人。
38、空負荷運行時,吊鉤與地面間距不得少于2米;帶負荷運行時,重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米以上。
40、起吊重物嚴(yán)禁自由下落,應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。
41、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊,當(dāng)?shù)蹉^放到最低位置時,卷筒上至少應(yīng)保留4圈鋼絲繩。起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。
42、夯機在坡道上行走時,禁止溜放滑行。行走時需要換向,必須在吊車停住以后進行。
43、兩車或多車抬吊時,必須有統(tǒng)-指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機允許重貨的80%。
44、停止工作時,必須剎住制動器。工作完畢,吊鉤和吊桿應(yīng)放在規(guī)定的妥當(dāng)位置。所有控制手柄應(yīng)放到零位。并關(guān)門上鋇。
46、電動履帶式吊車移動時,不得強拉硬拽電纜線,應(yīng)由戴絕緣防護手套的人員拿著跟車轉(zhuǎn)動。
47、重物提升,應(yīng)先吊離地面100~300毫米進行試吊,無問題后方可起吊。
48、開車前,必須鳴鈴或報警,操作中接近人時,亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴或報警。
49、操作應(yīng)按指揮信號進行,對緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
50、司機進行維護保養(yǎng)時,應(yīng)切斷主電源并掛上警示牌或加鎖,如有未消除的故障,應(yīng)通知接班司機。
51、有下述情況之一時 , 司機不應(yīng)進行操作 :
1)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等;
2)捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;
3)被吊物體上有人或浮置物;
4)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。
52、起重機工作時,不得進行檢查和維修。
53、所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應(yīng)檢查制動器,并用小高度、短行程起吊后,再平穩(wěn)地吊運 ;
54、安全檢驗和檢查周期要求
下列情況應(yīng)對起重機按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格:
1)正常工作的起重機,每兩年進行一次;
2)經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前 ;
3)閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;
4)經(jīng)過暴風(fēng)、地震和重大事故后,可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性和機構(gòu)的重要性等受到損害的起重機。
55、工作繁重、環(huán)境惡劣時,經(jīng)常性檢查周期每月不得少于一次,定期檢查周期每年不得少于一次。
56、員工對安全措施未落實或認為對生命安全有影響的工作,有權(quán)提出異議并停止此項工作,等安全措施落實或檢定安全后再開始工作
第12篇 打夯機的安全操作規(guī)程
1.在開機前必須檢查電器部位接線是否良好，導(dǎo)線絕緣層有破損現(xiàn)象應(yīng)及時更換或處理。
2.為確保安全，操作人員要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
3.正確操作，在轉(zhuǎn)換方向或變速時，必須將旋鈕撥至停位，將機停穩(wěn)后再換向或變速。
4.夯實機不得在硬物或硬質(zhì)土上振動作業(yè)。
5.操作時，防止機體從導(dǎo)線上通過，以免破壞導(dǎo)線。
6.按期作好保養(yǎng)、潤滑工作，及時調(diào)整好三角皮帶松緊度，故障及時徹底地排除。
7.機具用完后應(yīng)切斷電源，清理機體上的附著物，并置于干燥防雨處。
第13篇 震動沖擊夯機安全規(guī)程
(1) 振動沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。
(2) 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
a.各部件連接良好,無松動;
b.內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油,油門控制器轉(zhuǎn)動靈活;
c.電動沖擊夯有可靠的接零或接地,電纜線表面絕緣完好。
(3) 內(nèi)燃沖擊夯起動后,內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3~5min,然后逐漸加大油門,待夯機跳動穩(wěn)定后,方可作業(yè)。
(4) 電動沖擊夯在接通電源啟動后,應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向,有錯誤時應(yīng)倒換相線。
(5) 作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機,不得傾斜,手把不宜握得過緊,能控制夯機前進速度即可。
(6) 正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應(yīng)能增加夯機前進速度。
(7) 在需要增加密實度的地方,可通過手把控制夯機在原地反復(fù)夯實。
(8) 根據(jù)作業(yè)要求,內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小,在一定范圍內(nèi)改變夯機振動頻率。
(9) 內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時不得突然停車。
(10) 電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應(yīng)拉得過緊,應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。
(11) 作業(yè)中,當(dāng)沖擊夯有異常的響聲,應(yīng)立即停機檢查。
(12) 當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時,應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起,將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi),再壓下手把,使重心后傾,方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。
(13) 作業(yè)后,應(yīng)清除夯板上的泥砂和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。
第14篇 振動沖擊夯機安全操作規(guī)程(4)
振動沖擊夯機安全操作規(guī)程(四)
1、振動沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。
2、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
a.各部件連接良好,無松動;
b.內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油,油門控制器轉(zhuǎn)動靈活;
c.電動沖擊夯有可靠的接零或接地,電纜線表面絕緣完好。
3、內(nèi)燃沖擊夯起動后,內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3~5min,然后逐漸加大油門,待夯機跳動穩(wěn)定后,方可作業(yè)。
4、電動沖擊夯在接通電源啟動后,應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向,有錯誤時應(yīng)倒換相線。
5、作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機,不得傾斜,手把不宜握得過緊,能控制夯機前進速度即可。
6、正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應(yīng)能增加夯機前進速度。
7、在需要增加密實度的地方,可通過手把控制夯機在原地反復(fù)夯實。
8、根據(jù)作業(yè)要求,內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小,在一定范圍內(nèi)改變夯機振動頻率。
9、內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時不得突然停車。
10、電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應(yīng)拉得過緊,應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。
11、作業(yè)中,當(dāng)沖擊夯有異常的響聲,應(yīng)立即停機檢查。
12、當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時,應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起,將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi),再壓下手把,使重心后傾,方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。
13、作業(yè)后,應(yīng)清除夯板上的泥砂和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。
第15篇 打夯機操作安全規(guī)程
1、 作業(yè)前必須對機械各部位進行檢查,聯(lián)接件必須牢固,導(dǎo)線、電動機的絕緣和接零保護必須保持良好,傳動部位有防護裝置。
2、 蛙式夯必須配有專用的開關(guān)箱,并按規(guī)定安裝漏電保護裝置。導(dǎo)線長度不得大于50m。
3、 夯實機扶手上的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時,應(yīng)立即切斷電源,進行檢修。
4、 進行夯實作業(yè)時,應(yīng)一人扶夯,一人持電纜。操作人員和持線人均應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋。持線人應(yīng)跟在夯后或兩側(cè),不得強拉電纜,電纜線不得扭結(jié)或纏繞。
5、 作業(yè)過程中,電纜線不得張拉過緊,要保持3~4m的余量。嚴(yán)禁夯機砸壓導(dǎo)線,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線破損時必須及時更換。
6、 蛙夯在使用時不得夯打堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。
7、 兩臺或多臺蛙夯在同一作業(yè)面作業(yè)時,其左右間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。
8、 夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi),不得站立非操作人員。
9、 如夯機在作業(yè)過程中發(fā)生故障,應(yīng)首先切斷電源,然后排除故障。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,盤好電纜,將夯機放在平整、安全的地方。
