內(nèi)容
一、動機械安全操作前的準備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員必須了解所使用的動機械的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法和安全規(guī)程。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查設(shè)備各部件是否完好，如剎車系統(tǒng)、傳動裝置、防護裝置等。
3. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋等。
二、動機械操作過程中的安全規(guī)定
1. 啟動與運行：啟動設(shè)備前確保周圍無閑雜人等，啟動后先空載運行，檢查運行狀態(tài)。
2. 正確操作：遵守操作規(guī)程，不超負荷使用，不隨意改變設(shè)備設(shè)定。
3. 注意觀察：時刻關(guān)注設(shè)備運行情況，如有異常立即停機檢查。
三、動機械作業(yè)結(jié)束后的處理
1. 關(guān)機：作業(yè)完畢后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
2. 清理保養(yǎng)：清理設(shè)備表面塵埃，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
3. 存放：將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的地方。
四、應(yīng)急處理措施
1. 設(shè)備故障：遇到設(shè)備故障，立即切斷電源，通知維修人員。
2. 人身傷害：如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行急救并上報。
標準
1. 符合國家和行業(yè)的安全標準，如gb/t 28844-2012《機械安全基本要求》。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護手冊。
3. 培訓(xùn)合格的操作人員，確保他們理解并能執(zhí)行上述規(guī)定。
4. 定期進行設(shè)備檢查和維護，保證其安全性能。
考試題及答案
1. 問題：操作動機械前應(yīng)做什么準備？ 答案：熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、穿戴防護裝備。
2. 問題：遇到設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即切斷電源，通知維修人員。
3. 問題：動機械作業(yè)結(jié)束后，操作人員需要做哪些保養(yǎng)工作？ 答案：清理設(shè)備、進行潤滑和保養(yǎng)、妥善存放。
4. 問題：在動機械運行過程中，操作人員應(yīng)注意什么？ 答案：遵守操作規(guī)程，注意設(shè)備運行狀態(tài)，有異常立即停機檢查。
動機械安全操作規(guī)程范文
第1篇 動機械安全防護規(guī)程
動機械安全防護的重要環(huán)節(jié)是防止出現(xiàn)人的不安全行為和動機械的不安全狀態(tài)。在動機械運行系統(tǒng)中,要有預(yù)防人身傷害的防護裝置。
1.防止人的不安全行為
人在操作動機械的整個過程中,從信息輸入、儲存、分析、判斷、處理到操作動作的完成,每個環(huán)節(jié)都有可能產(chǎn)生不安全行為而造成傷害事故。因此,必須采取各種措施避免人的不安全行為,提高人操作的安全可靠性。
應(yīng)該建立健全安全操作規(guī)程,動機械的安全操作規(guī)程應(yīng)包括下述內(nèi)容:
(1)動機械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、各項性能指標;
(2)動機械主要零部件的規(guī)格材質(zhì)及使用條件;
(3)工藝流程和工藝指標;開停車方法及注意事項;
(4)安全操作法及有關(guān)規(guī)章制度;
(5)安全設(shè)施、冷卻和潤滑方法;
(6)危區(qū)及危區(qū)范圍;事故處理方法;
(7)合理的操作程序和操作動作。
動機械操作規(guī)程應(yīng)針對不同類型的動機械的特點,詳細準確地編制。安全操作規(guī)程一經(jīng)確立,就是動機械的操作法規(guī),不得隨意違反。
應(yīng)進行經(jīng)常性的安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn),不斷提高操作者的安全意識和安全防護技能,教育操作者熟練掌握并嚴格遵守安全操作規(guī)程。應(yīng)結(jié)合同類型動機械事故案例進行教育,使操作者對操作過程中可能發(fā)生的事故進行預(yù)測和預(yù)防。
應(yīng)不斷改善操作環(huán)境,如室溫、塵毒、振動、噪聲等的處理和控制;加強勞動紀律,防止操作者過度疲勞;優(yōu)化人機匹配,防止或減少失誤。
2.提高動機械的安全可靠性
(1)零部件安全
動機械的各種受力零部件及其連接,必須合理選擇結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安全系數(shù),在規(guī)定的使用壽命期內(nèi),不得產(chǎn)生斷裂和破碎。動機械零部件應(yīng)選用耐老化或抗疲勞的材料制造,并應(yīng)規(guī)定更換期限,其安全使用期限應(yīng)小于材料老化或疲勞期限。易被腐蝕的零部件,應(yīng)選用耐腐蝕材料制造或采取防腐措施。
(2)控制系統(tǒng)安全
動機械應(yīng)配有符合安全要求的控制系統(tǒng),控制裝置必須保證當(dāng)能源發(fā)生異常變化時,也不會造成危險?？刂蒲b置應(yīng)安裝在使操作者能看到整個機械動作的位置上,否則應(yīng)配置開車報警聲光信號裝置。動機械的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)采用自動聯(lián)鎖裝置,以防止誤操作和自動調(diào)節(jié)、自動操縱等失誤。
(3)操縱器安全
操縱器應(yīng)有電氣或機械方面的聯(lián)鎖裝置,易出現(xiàn)誤動作的操縱器,應(yīng)采取保護措施。操縱器應(yīng)明晰可辨,必要時可輔以易理解的形象化符號或文字說明。
(4)操作人員安全防護
動機械需要操作人員經(jīng)常變換工作位置者,應(yīng)配置安全走板,走板寬度應(yīng)不小于0.5m;操作位置高于2m以上者,應(yīng)配置供站立的平臺和防護欄桿。走板、梯子、平臺均應(yīng)有良好的防滑功能。
3.預(yù)防人身傷害的防護裝置或設(shè)施
人員易觸及的可動零部件,應(yīng)盡可能密封,以免在運轉(zhuǎn)時與其接觸。動機械運行時,操作者需要接近的可動零部件,必須有安全防護裝置。為防止動機械運行中運動的零部件超過極限位置,應(yīng)配置可靠的限位裝置。若可動零部件所具有的動能或勢能會引起危險時,則應(yīng)配置限速、防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置。動機械運行過程中,為避免工具、工件、連接件、緊固件等甩出傷人,應(yīng)有防松脫措施和配置防護罩或防護網(wǎng)等措施。
第2篇 手動機械設(shè)備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1.本規(guī)程規(guī)定了手動鉆孔機、手搖切管機、液壓鏈式擠刀、鉸接式切管機、pe管壓扁阻氣工具等手動機械設(shè)備使用的安全要求。
2.本規(guī)程適用于分公司搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。
二、安全規(guī)程
1.操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點,掌握設(shè)備的使用方法方準使用。
2. 作業(yè)前應(yīng)檢查各連接部件是否連接正確,傳動機構(gòu)是否工作正常。
3. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)工作部件磨損嚴重應(yīng)及時更換。
4. 設(shè)備在裝卸過程中應(yīng)小心,避免砸傷。
5. 設(shè)備操作人員應(yīng)定期按說明書和分公司下發(fā)的《設(shè)備維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》要求對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
6. 液壓鏈式擠刀、pe管壓扁工具等液壓設(shè)備在有載荷的情況下,切忌將接頭卸下,以免造成意外傷害。
7. 手搖切管機、鉸接式切管機需根據(jù)待切斷管材材質(zhì)選擇刀片,以免造成設(shè)備損壞。
8. 手動鉆孔機需根據(jù)管線管徑選擇匹配的鉆頭,保證開孔后密封安全。
9. 帶氣使用手動鉆孔機、鉸接式切管機時,作業(yè)區(qū)域內(nèi)須禁止明火,作業(yè)人員按規(guī)定穿戴安全防護用品,并處于上風(fēng)口。
10. 鉸接式切管機作業(yè)時,要保證4個刀片切出來的弧線在同一個圓上,以免損壞刀片。
11. pe管壓扁阻氣工具作業(yè)除遵守上述相關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定。
(1)根據(jù)季節(jié)選擇不同標號的液壓油,冬季使用防凍液壓油,保證液壓系統(tǒng)工作正常。
(2)使用de315規(guī)格的壓扁工具時,注意液壓油膠管的進出口方向,以免造成設(shè)備損壞。
(3)使用壓扁工具阻氣時,必須將pe管壓扁至安全限位位置,保證管道內(nèi)燃氣被完全阻斷,防止燃氣泄漏,同時還需防止過度擠壓,造成pe管材損壞。
(4)選擇壓扁位置需保證后續(xù)作業(yè)電熔管件的安全質(zhì)量,避免壓扁位置距離管線切口過近,造成管線漏氣。
(5)冬季使用壓扁工具阻氣時,要采用工業(yè)電熱毯等輔助方式提高壓扁位置的溫度,保證管線在壓扁時不會因溫度過低損壞和管線恢復(fù)時的質(zhì)量。
第3篇 電動機械修理安全操作規(guī)程
一.規(guī)定了電動機械修理的安全操作要求;適用于局屬各單位從事電動機械修理作業(yè)人員。
二.從事電動機械修理的人員,應(yīng)掌握一定電氣知識,身體健康,適于維修工種作業(yè)的人員。
三.工作前應(yīng)嚴格檢查各種工具是否完整,牢固可靠,使用手錘、大錘、銼刀等應(yīng)有牢固的木把,被打擊面不準淬火,不準有裂紋,卷邊和飛刺。
四.登機作業(yè),應(yīng)首先通知值班司機切斷電源,掛“有人工作,禁止送電開車”表示牌,放準作業(yè)。
五.登兩米以上無防護措施的高處作業(yè),應(yīng)戴安全帽,系安全帶,并執(zhí)行“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
六.機械運轉(zhuǎn)中不準進行修理工作。
七.拆裝較大機件時,應(yīng)選擇牢靠的起重工具和捆吊繩扣,專人指揮并執(zhí)行“起重安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
八.兩人或多人共同從事同一維修工作,應(yīng)互相照應(yīng),呼答一致。
九.修理電氣設(shè)備需要帶電作業(yè)時,必須是持證電工,并按規(guī)定穿戴防護用品,執(zhí)行帶電作業(yè)有關(guān)規(guī)定,專人監(jiān)護。
十.修理完畢,清除作業(yè)面的工具,備件和雜物后試車。
十一.試車必須是持操作證的正式司機。
十二.試車前,應(yīng)檢查各部正常,確認閃開人,清除障礙后,由掛派人摘掉標示牌,然后送電試車。
十三.試車完畢,修理工應(yīng)向值班司機說明維修情況,填寫修理記錄,并由值班司機在修車日志上簽字方可離去。
第4篇 轉(zhuǎn)動機械運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①在轉(zhuǎn)動機械試運行啟動時,除運行操作人員外,其他人員應(yīng)遠離,并站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置,以防轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。
②在密閉容器內(nèi)(如磨煤機、空氣預(yù)熱器等)不準同時進行電焊及氣焊工作。
③離心式風(fēng)機檢修過程中,如需打開調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板時,應(yīng)事先做好防止機械轉(zhuǎn)動的措施。
④兩臺并聯(lián)運行中的風(fēng)機一臺需檢修。如介質(zhì)不能完全隔離時,禁止人員進入風(fēng)機機殼、風(fēng)箱內(nèi)工作;如確需進入工作,應(yīng)采取特殊的安全防護措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準后方可進入工作。
⑤在拆裝軸承時,禁止用手錘直接擊打軸承,防止軸承金屬碎片飛出傷人。
⑥如需盤動鋼球磨煤機筒體時,應(yīng)確保轉(zhuǎn)動部分周圍無人。
盤動過程中,禁止把手指放在聯(lián)軸器開口處,以防擠傷。
⑦轉(zhuǎn)動機械設(shè)備找正時,如需更換墊片,在無可靠的支撐措施時,手指不得伸進底腳板內(nèi)。
⑧轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)子校動平衡時,只準在一個負責(zé)人的指揮下進行校驗工作;工作場所周圍應(yīng)用安全圍欄圍好,無關(guān)人員不得入內(nèi);試加重量應(yīng)裝置牢固,防止飛脫傷人。
⑨泵體在檢修中如需拆卸,禁止使用行車吊拉管道,以防管道變形造成人身傷害和設(shè)備損壞。泵體拆卸后應(yīng)將進出口管道加以固定。
⑩轉(zhuǎn)動機械檢修需拆裝軸套、對輪和葉輪時,如需使用氣焊加熱,應(yīng)做好防止灼燙傷的措施。
(2)轉(zhuǎn)動機械的檢修
①所有轉(zhuǎn)動機械檢修后的試運行操作,均由運行值班人員根據(jù)檢修工作負責(zé)人的要求進行。
②轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后,工作負責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認無人或工具留在機械內(nèi)部后,方可關(guān)孔門。
③轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后,轉(zhuǎn)動部分的防護罩應(yīng)牢固地裝復(fù),否則不準啟動。
④引風(fēng)機、送風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器等檢修后,在試運行前,檢修工作負責(zé)人和運行值班人員應(yīng)檢查確認燃燒室、煙道、空氣預(yù)熱器等處確已無人工作,方可試運行。
⑤拆裝轉(zhuǎn)動機械的軸承時應(yīng)遵守的安全注意事項如下。
a揭開和蓋上軸承應(yīng)使用吊環(huán)螺栓,將絲扣全部牢固地旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全起吊。起吊過程中,禁止將頭、手伸進結(jié)合面內(nèi)。
b.為了校正轉(zhuǎn)子中心而需轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,應(yīng)把轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷。
c.在軸瓦就位時,不準用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時使手受傷。
d.用吊車直接對轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動部分進行微吊工作時,應(yīng)檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時,鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應(yīng)派有經(jīng)驗的起重人員進行指揮和操作。
e.轉(zhuǎn)動機械的部件拆卸時,遇到拆卸困難,部件卡澀,禁止用錘子猛打猛敲,應(yīng)使用紫銅棒或墊以方木進行敲打,防止零件變形損壞。
第5篇 轉(zhuǎn)動機械檢修安全技術(shù)規(guī)程
1.轉(zhuǎn)動機械檢修的安全技術(shù)
轉(zhuǎn)動機械按照其動力源分為手動機械、電動機械、風(fēng)動機械、液壓機械、汽動機械等。一般轉(zhuǎn)動機械設(shè)有各種驅(qū)動裝置,在檢修時容易發(fā)生絞傷、觸電、物本打擊等傷害,因此在檢修時必須采取相應(yīng)的安全措施:
①提高零部件的安全可靠性。
②設(shè)置操縱器連鎖裝置,采取可靠的安全保護措施。
③轉(zhuǎn)動機械檢修前,嚴格辦理交接手續(xù),認真辦理安全檢修票證,并逐項檢查合格。
④轉(zhuǎn)動部件尚未停穩(wěn),不得開始檢修。⑤轉(zhuǎn)動機械檢修,必須在停車、置換合格,并辦理停電手續(xù)后進行,開關(guān)及按鈕應(yīng)懸掛“禁止合閘,正在檢修”等警示牌。
⑥部件清洗、脫脂必須按規(guī)定進行,不得使用易燃易爆的有機物完成清洗、脫脂。
⑦大型轉(zhuǎn)動機械檢修,必須在周圍設(shè)置安全圍欄和明顯標志。
⑧轉(zhuǎn)動機械的外露部分,如皮帶輪、靠背輪等,必須裝設(shè)防護罩。
2.機、泵檢修安全技術(shù)
(1)機、泵檢修的危險性
壓縮機、各種泵在高轉(zhuǎn)速、較高壓力的狀況下工作,容易產(chǎn)生部件疲勞破裂,因轉(zhuǎn)子振動,產(chǎn)生零件磨損,使機器的壽命縮短,如果不進行及時的檢查、處理,會使操作條件惡化,甚至造成嚴重的設(shè)備或人身事故。
機、泵使用的潤滑油、檢修使用的清洗劑,大多屬于易燃物品,如果檢修作業(yè)時處理不當(dāng),容易發(fā)生火災(zāi);滴漏在檢修場地上的油品,容易使人滑跌摔倒。
(2)機、泵檢修的安全技術(shù)措施
①不能將檢修工具和物品遺留在機器內(nèi),造成機器的損傷。
②機、泵的大、中修必須對主軸、連桿、活塞桿、葉輪等轉(zhuǎn)動易損件進行探傷檢查,防止它們在開車過程中突然損壞引起事故。
③機、泵的轉(zhuǎn)子,在每次檢修時應(yīng)清除積垢、積炭;試車時不能超壓、超速;不允許使用吊車進行盤車。
④對于工作介質(zhì)為氧氣、乙炔、氯氣等不能和油接觸的壓縮機,在檢修時不要被油污染,組裝時應(yīng)對接觸危險介質(zhì)的部位進行脫脂處理。
⑤機、泵每次檢修時,應(yīng)徹底檢查其安全保護裝置,并使其處于完好、投用狀態(tài),有效防止機器意外損壞或使事故擴大化。
第6篇 施工電動機械手持工具安全要求規(guī)程
施工電動機械手持工具安全要求:
(1) 各類施工機械的電氣裝置應(yīng)實行專人負責(zé)制,必須按規(guī)程定期檢查,未經(jīng)動力(機具)部門檢查,確認合格的設(shè)備,不得使用。
(2) 現(xiàn)場使用的各類低壓電器設(shè)備應(yīng)銘牌清晰,其絕緣電阻不得低于0.5兆姆。露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)有良好的性能和防雨措施。
(3) 各類電氣設(shè)備的電源線(負荷線),必須按其容量選用無接頭多股銅芯橡皮護套軟電纜。對于潛水電機的負荷線應(yīng)采用防水護套電纜,長度不得小于1.5m。
(4) 手持電動工具應(yīng)配用漏電保護器,平板振動器、磨石子機、打夯機、水泵等頻繁移動機具的操作扶手,必須采用絕緣措施,電源線不得超過50m,并設(shè)專人調(diào)整,嚴禁纏繞扭結(jié)使用。
(5) 焊接設(shè)備應(yīng)放置防雨,干燥通風(fēng)處,其外殼應(yīng)完好。一、二次側(cè)的接線柱應(yīng)有防護罩保護。一次側(cè)電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m;二次側(cè)使用的橡膠銅芯軟電纜,長度不宜超過30m,均不得絞繞使用。
(6) 施工現(xiàn)場使用的手持電動工具的外殼、手柄、開關(guān)電源線、插頭等必須完好無損,其電源線長度不得超過5m。
(7) 各類手持電動工具必須執(zhí)行國標gb3787-82,gb3883-12-83,一般場所可選用ⅱ類工具;在潮濕場所和金屬構(gòu)架上作業(yè),采用ⅲ類工具,并配有額定漏電電流不大于30毫安,動作時間小于0.1秒的漏電保護器下使用。
(8) 在易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所,應(yīng)采用防爆型手持電動工具和電器。
(9) 在多灰塵和潮濕地區(qū)或易觸及人體的場所,應(yīng)采用封閉型低壓電器。
