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內容
一、操作前準備
1. 檢查設備：在啟動雙螺桿前，確保設備處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或異常磨損。檢查螺桿、軸承、密封件等關鍵部件，確認無松動、裂紋或其他損壞。
2. 清理工作區(qū)域：清除雜物，保持工作環(huán)境整潔，防止異物進入設備。
3. 確認電源：檢查電源線連接是否牢固，電壓、電流是否符合設備要求。
4. 操作培訓：未經培訓的操作員不得擅自操作，確保每個操作員都了解設備操作流程和應急措施。
二、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備達到穩(wěn)定運行速度后，方可進行物料添加。
2. 加料：按照工藝要求，均勻、適量地加入原料，避免一次性投入過多導致螺桿堵塞。
3. 監(jiān)控運行：觀察設備運行情況，包括溫度、壓力、聲音等，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 調整參數(shù)：根據(jù)生產需求，適時調整轉速、溫度等參數(shù)，確保產品質量。
5. 停機：完成生產任務后，先停止進料，待螺桿內物料排空后再關閉電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行全面檢查，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
2. 清潔維護：每次使用后清潔設備，防止物料殘留導致腐蝕。
3. 潤滑管理：按規(guī)定周期添加潤滑油，確保軸承等關鍵部位潤滑良好。
4. 記錄與報告：詳細記錄設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)重大問題及時上報。
標準
1. 遵守操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行設備安全規(guī)定，確保人員和設備安全。
2. 操作員應具備相關技能證書，熟練掌握設備操作和應急處理方法。
3. 設備維修保養(yǎng)必須由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸。
4. 生產過程中，設備故障應立即停機，并及時通知維修人員。
5. 保持工作區(qū)域5s管理，保證生產環(huán)境整潔有序。
考試題及答案
1. 在啟動雙螺桿設備前，操作員需要做哪些準備工作？（多選） a. 檢查設備完好性 b. 清理工作區(qū)域 c. 確認電源 d. 接受操作培訓 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現(xiàn)設備運行異常時，應如何處理？ 答案：立即停機檢查，必要時報告上級并尋求專業(yè)維修。
3. 雙螺桿設備的維護保養(yǎng)包括哪些方面？（列舉至少3項） 答案：定期檢查、清潔維護、潤滑管理
4. 為什么操作員需要接受培訓才能操作雙螺桿設備？ 答案：確保操作員了解設備操作流程和應急措施，保障人員和設備安全。
5. 當設備完成生產任務后，正確的停機步驟是什么？ 答案：先停止進料，待螺桿內物料排空后關閉電源。
雙螺桿安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙螺桿:安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險源:
1、膠片擠出時產生的煙氣,誘發(fā)職業(yè)病;
2、發(fā)料時傳送帶輥距小,會造成人員傷害;
3、發(fā)料時膠片溫度高,易造成人員燙傷。
二、安全操作規(guī)程:
1、擠出機操作必須由專業(yè)人員或經過專業(yè)培訓的人員進行操作。
2、上機操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊,嚴禁敞胸、穿拖鞋進行操作,女工必須將長發(fā)卷入帽內,操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
4、在機器運轉過程中,嚴禁將手、頭伸進料斗,不得用手觸摸轉動部位及發(fā)熱部位。
5、設備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時,必須關閉冷卻水管保持膠溫,及時通知維修工.如需進機器內部或料斗內處理時,除應停機、切斷電源外,必須有專人負責監(jiān)護。
6、每天開車前,必須認真檢查機器的安全剎車裝置,未經許可,嚴禁隨便移動安全裝置位置和打開任何安全防護網、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放,不是本崗位操作人員,不得隨意動用。
8、工作完畢后,認真清理機臺及周圍衛(wèi)生、認真執(zhí)行交接班制度。
9、正常工作時,應根據(jù)膠料情況來改變設備速度(雙螺桿≤10)、電流(≤270a)等參數(shù)。
三、應急措施:
1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應立即停機報告主管處理。
2、傳送帶輥距小,膠片溫度高,發(fā)生傷害時應立即拉急停拉線,停止設備及時報告班長和相關領導采取救護措施。
第2篇 雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程
1、勞保穿戴
表1雙螺桿擠出機操作勞保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防護眼鏡
手套
清潔操作
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完好性檢查
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擠出機操作
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安全注意事項:
2、使用前或停機后清潔檢查
2.1合上電源,打開加熱開關,根據(jù)產品加工溫度設定溫度,進行升溫0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時,用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理
2.3清理加料口、玻纖口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。
2.5清理機頭
2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.5.2通常情況下,進行換料生產時,應將機頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈
2.6清理螺桿
2.6.1在停機前,應該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時,螺桿轉速應調到100rpm以內,同時電流不超過額定電流的80%為宜。
2.6.2高溫料換低溫料,或者增強料換非增強料,阻燃料換非阻燃料時,應該拆開機頭,清理機頭,同時用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進行沖洗螺桿。
2.6.3必要時,應抽出螺桿,用鋼刷進行清理。
2.6.4清理螺桿需要較多的經驗,比較復雜。需要工人不斷的實踐總結,找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進行螺桿的清理工作。
2.7清理冷卻水箱
定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。
2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機頭、口模。
3、使用前完好性檢查
3.1加料器檢查
開機前,應檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕,輕輕旋轉調速按鈕,觀察加料器的轉動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應及時處理或聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查
待升溫后,應及時觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應該及時聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.3 真空裝置檢查
開機前應確保真空系統(tǒng)的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小。或者關閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達不到要求,應查找原因,或聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.4 抽風系統(tǒng)檢查
開機前,應檢查抽風系統(tǒng)的完好性。按下抽風啟動按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風口,觀察抽風風力的大小。如果風力太小,應該查找原因,或聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.5主機及減速箱檢查
3.5.1待溫度升到設定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應及時查找原因。
3.5.2檢查減速箱內齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應及時補充齒輪油。
3.5.3螺桿轉動無異常后,按下主機啟動按鈕,輕輕旋轉主機,讓螺桿低速轉動起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應該查找原因,或聯(lián)系設備主管進行維修事宜。
3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機操作。
4.操作步驟
4.1 加熱升溫
合上控制柜空氣開關。根據(jù)產品參數(shù)控制表中要求設定加工溫度。待實際溫度達到
設定溫度值后,保持30分鐘。
4.2 完好性和清理工作做好后,進行操作。
4.2.1 向主機加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 開啟進出自來水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進水閥,水槽進水閥及出水閥。
4.2.3 啟動切粒機,使其處于低速運行狀態(tài),同時啟動風干機。
4.2.4 啟動主電機緩慢提速至30-50r/min。
4.2.5 緩慢加料使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。
4.2.6 緩慢提高轉速,保證電流不超過額定電流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。
4.2.8 待機頭出料后,可微開真空閥門,進行少量抽氣。
4.2.8 料條入水向前導引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。
4.2.9 過風干機,松開壓緊彈簧,導引入切粒機牽引輥內,壓緊彈簧。
4.2.10調整切粒機調速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 調整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產品的參數(shù)控制表中要求的相符。
4.2.12 調好參數(shù)后,穩(wěn)定生產,每h記錄一次操作參數(shù)。
4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序
4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開關啟動,當各段溫度與設定溫度相差不大時(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用
4.3.2 當某段溫度高于設定溫度5℃時此系統(tǒng)開始工作,啟動水泵。此段電磁閥此時工作,即可控制溫度的波動。
4.3.3 當啟動水泵后,溫度上下波動較大(波動40℃以上),可通過調節(jié)相應溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調節(jié)冷卻水量,以使溫度波動范圍變小。
4.4真空系統(tǒng)操作程序
4.4.1在有必要時(如排汽,脫揮小分子量物質等)可開啟真空系統(tǒng)
4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達到要求。
5.停機程序
正常完成一個作業(yè)后,可停機,按下列程序進行:
5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。
5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動加料機旋鈕回零。停自動加料機開關。
5.3 緩慢降低主機轉速,主機轉速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。
5.4 同時同步降低切粒機轉速,與出條速度匹配。
5.5打開抽汽室上蓋,關閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。
5.6 如有必要,應該按照第2.6條清理螺桿。
5.7清理完后,主機調速旋鈕回零,停機,切斷主機電源。
5.8 停切粒機,停風刀。
5.9 停冷卻水控制開關,切斷冷凝器進水。
5.10 停油泵,關閉油凝器進水。
5.11 切斷加熱控制總電源,全機組總停,
注意:正常停機按上述程序進行,不許使用“緊急停止”開關。
第3篇 雙螺桿安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險源：
1、膠片擠出時產生的煙氣，誘發(fā)職業(yè)病；
2、發(fā)料時傳送帶輥距小，會造成人員傷害；
3、發(fā)料時膠片溫度高，易造成人員燙傷。
二、安全操作規(guī)程：
1、擠出機操作必須由專業(yè)人員或經過專業(yè)培訓的人員進行操作。
2、上機操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊，嚴禁敞胸、穿拖鞋進行操作，女工必須將長發(fā)卷入帽內，操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔，不可有油污或積水情形，以免身體失去重心而滑倒。
4、在機器運轉過程中，嚴禁將手、頭伸進料斗，不得用手觸摸轉動部位及發(fā)熱部位。
5、設備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時，必須關閉冷卻水管保持膠溫,及時通知維修工.如需進機器內部或料斗內處理時，除應停機、切斷電源外，必須有專人負責監(jiān)護。
6、每天開車前，必須認真檢查機器的安全剎車裝置，未經許可，嚴禁隨便移動安全裝置位置和打開任何安全防護網、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放，不是本崗位操作人員，不得隨意動用。
8、工作完畢后，認真清理機臺及周圍衛(wèi)生、認真執(zhí)行交接班制度。
9、正常工作時，應根據(jù)膠料情況來改變設備速度（雙螺桿≤10）、電流（≤270a）等參數(shù)。
三、應急措施：
1、機械各部如有異因，異常發(fā)熱或其他異狀時，應立即停機報告主管處理。
2、傳送帶輥距小，膠片溫度高，發(fā)生傷害時應立即拉急停拉線，停止設備及時報告班長和相關領導采取救護措施。
第4篇 雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
一、 啟動前檢查
1．檢查管道：管道是否都有獨立于泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求。
2．檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的摩擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除。
3．泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質。
4．檢查齒輪箱內的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。
5．檢查泵轉方向：點動電機檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致。
6．檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
7．充分開啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個輸送管道的徹底暢通。
如果介質含氣較大，必須在啟動電機之前排放氣體，使液體進入泵內后，再啟動電機。
二、啟動運轉
1．檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。
2．檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時，應考慮到泵送介質的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。注意：軸承溫度高達80℃也是允許的，在此范圍內軸承溫度恒定不變是運轉正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說明軸承出了問題，則需檢查軸承。不要試圖用手來測量溫度，超過50℃，用手來估計溫度是不可行的。
三、停泵
1．斷開電動機電源，停泵。
2．關閉進、出口管道上的閘閥。
四、注意事項
1．做好日常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有毛病應及時維修。
2．對于已經停止工作一周以上的泵，應打開進出口閥門，供以動力，點動幾次泵。
3．檢查進、出口管道上的閥門是否工作正常。
4．對照泵和電機的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
