內(nèi)容
一、前言 開平作業(yè)是一項涉及多方面安全因素的工作，需要嚴格遵守操作規(guī)程，確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。本規(guī)程旨在為開平作業(yè)人員提供清晰、實用的安全操作指南。
二、作業(yè)前準備
1. 確保個人防護裝備完好無損，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
2. 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能造成滑倒或絆倒的障礙物。
4. 熟悉作業(yè)任務，了解鋼板的厚度、重量和形狀，以選擇合適的開平方式。
三、操作步驟
1. 啟動設(shè)備前，確認周圍無人，鳴笛示意。
2. 按照設(shè)備操作手冊進行啟動和預熱，等待設(shè)備穩(wěn)定運行。
3. 輕輕放置鋼板，避免劇烈碰撞導致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如速度、壓力等，以適應鋼板特性。
5. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
6. 完成作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備，進行清潔和保養(yǎng)。
四、應急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行急救并報告上級。
3. 如遇火災，使用滅火器撲救，并及時疏散人員。
五、安全注意事項
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理。
3. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下的協(xié)調(diào)。
六、維護與保養(yǎng) 定期對設(shè)備進行維護檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
標準
1. 所有開平作業(yè)人員必須通過安全培訓并取得操作資格證書。
2. 設(shè)備的檢查和維護應按照制造商的建議和公司的維護計劃進行。
3. 任何違反安全規(guī)程的行為都將受到紀律處分，嚴重者將被暫停或取消操作資格。
考試題及答案
1. 開平作業(yè)前應檢查哪些個人防護裝備？（答案：安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套）
2. 如何處理設(shè)備運行中的故障？（答案：立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員）
3. 未經(jīng)培訓的人員能否操作開平設(shè)備？（答案：不能）
4. 在設(shè)備運行時是否可以進行設(shè)備調(diào)整或清理？（答案：不可以）
5. 發(fā)生人身傷害時，應如何處理？（答案：啟動應急預案，進行急救并報告上級）
以上內(nèi)容旨在規(guī)范開平作業(yè)的安全操作，每位員工都應嚴格遵守，確保工作安全和效率。
開平安全操作規(guī)程范文
第1篇 開平工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、作業(yè)前,嚴禁飲酒,休息充分,保持良好精神狀態(tài);穿戴好安全帽、防護鞋及其他必要的防護用品。操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。
2、開平工必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法,并進行必要的日常維護。
3、適用于剪切材料厚度不能超過機床額定值。
4、開平機運行前應先進行空運轉(zhuǎn)運行檢查,確認無異常后,方可進入剪板操作。
5、發(fā)生異常應立即切斷電源,及時排除故障。
6、完工后及時切斷電源,清理工件、場地及剪切廢料。
第2篇 開平生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1.學生進入實習(訓練)場地要聽從指導教師安排,穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽;認真聽講,仔細觀摩,嚴禁嬉戲打鬧,保持場地干凈整潔。
2.學生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后,才能進行操作。
3.開平線需潤滑部位要定期加潤滑油。
4.剪板前,確認刀口間隙與剪切板材厚度相符。
5.開平線運行前,檢查床面、無壓腳區(qū),不準堆放雜物和工量具。
6.開平線運行前先進行機床空運轉(zhuǎn)運行檢查,確認無異常時方可進入剪板操作。
7.多人操作時需明確主操作者,在主操作者確認無任何不安全因素時踩下腳踏板或腳踏機構(gòu)。
8.短料剪切時,嚴禁在刀口工作區(qū)、無壓腳區(qū)伸手取放工件。
9.調(diào)整刀口間隙時,嚴禁開車操作。
10.整個卷板開平生產(chǎn)線發(fā)生運轉(zhuǎn)異常立即切斷電源,并停止操作,通知有關(guān)人員及時排除故障。
11.完工后切斷電源,清理工件、場地及剪切廢料。
第3篇 框料開平機安全操作規(guī)程
1.不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
3.刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。
4.剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5.有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
6.禁止超長度和超厚度使用剪板機，不得使用剪板機剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
7.電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開。
8.經(jīng)常用檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。
9.壓平機空機運行1—2分鐘,確認正常后,將工件放入滾輪中間。
10.機器在工作過程中不得進行檢修和調(diào)整滾輪，不得將手、頭等身體的某些部位伸進滾輪下面，不得擅自改變機器的使用功能。
11.工作結(jié)束后必須將開關(guān)置于“停機”位置，切斷電源。
12.不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由一人統(tǒng)一指揮。
13.清潔設(shè)備周圍垃圾，保持工作場地清潔。
