內(nèi)容
一、車間操作工安全規(guī)程概述 車間操作工的安全規(guī)程旨在確保每位員工在生產(chǎn)過程中的人身安全，防止事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。規(guī)程涵蓋了個人防護、設(shè)備操作、應(yīng)急處理等多個方面，每位操作工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守。
二、個人防護
1. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋和工作服。
2. 不得佩戴首飾或?qū)捤梢挛铮苑辣粰C器纏繞。
3. 遵守禁止吸煙和飲食的規(guī)定，防止火災(zāi)和污染。
三、設(shè)備操作
1. 在操作前，檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報告。
2. 操作設(shè)備時，遵循操作手冊的步驟，不得擅自更改設(shè)置。
3. 停止設(shè)備時，確保無人接近，遵循正確的停機程序。
四、作業(yè)環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
2. 注意通風，避免有害氣體積聚。
3. 了解并遵守危險品儲存和處理規(guī)定。
五、應(yīng)急處理
1. 熟知火警、化學品泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
3. 接受定期的安全培訓，提升自救和互救能力。
六、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)。
2. 發(fā)現(xiàn)他人違章操作，應(yīng)及時提醒并上報。
標準
1. 所有操作工必須通過安全規(guī)程培訓并考核合格后上崗。
2. 安全規(guī)程的執(zhí)行情況將納入績效評估，違反規(guī)定將受到相應(yīng)處罰。
3. 管理層需定期進行安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
4. 每年至少更新一次安全規(guī)程，以適應(yīng)新的安全標準和技術(shù)發(fā)展。
考試題及答案
1. 問：操作設(shè)備前需要做什么？
答：檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報告。
2. 問：在工作區(qū)域應(yīng)該怎么做？
答：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
3. 問：發(fā)生緊急情況時，首要任務(wù)是什么？
答：啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
4. 問：個人防護裝備中不包括哪一項？
答：項鏈（正確答案應(yīng)該是：個人防護裝備包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋和工作服，不包括項鏈）。
5. 問：如果發(fā)現(xiàn)同事違章操作，應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)及時提醒并上報。
車間操作工安全規(guī)程范文
第1篇 車間操作工崗位操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗反應(yīng)釜時,不準用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應(yīng)釜。
第2篇 噴涂車間操作工安全操作規(guī)程
(1)由于涂裝車間存在多種危險、有害因素,也存在多種危險源,涂裝車間人員及進入涂裝車間人員及承包商人員必須學習并遵守涂裝車間安全管理規(guī)定要求,明確各種危險有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生;
(2)禁止非設(shè)備操作人員操作設(shè)備,設(shè)備操作人員嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,做好設(shè)備日常檢查、維護工作,禁止拆除設(shè)備安全防護裝置操作設(shè)備,禁止設(shè)備
運行時進入設(shè)備內(nèi)部進行檢修和維護保養(yǎng)。
(3)進行調(diào)漆、噴漆作業(yè)時,必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護眼鏡、防毒口罩。
(4)打磨房、噴漆房、調(diào)漆區(qū)域必須保持通風狀態(tài)下才能進行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現(xiàn)緊急情況時,按照應(yīng)急處理程序進行處理。
(5)禁止人員隨意進入烘干爐或過濾風箱內(nèi),禁止人員隨意攀爬樓梯進入設(shè)備高處,特殊需要時必須經(jīng)過車間主任同意。
(6)廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標識好的容器內(nèi),并隨時封閉良好。浸潤過油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內(nèi), 集中由公司統(tǒng)一處理
天津市卓揚電子有限責任公司
2022年1月1日
第3篇 車間操作工操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜開車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開車中:
1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
8、清洗反應(yīng)釜時,不準用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應(yīng)嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應(yīng)釜。
