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內容
一、乳化泵操作前準備
1. 熟悉設備：操作人員應了解乳化泵的工作原理、結構及各部件的功能，閱讀并理解設備的操作手冊。
2. 檢查設備：在啟動前，檢查乳化泵的連接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電源線是否完好無損。
3. 環(huán)境安全：確保工作區(qū)域清潔干燥，無易燃易爆物品，且通風良好。
二、乳化泵操作步驟
1. 開啟電源：接通電源，確認電壓穩(wěn)定，按下啟動按鈕。
2. 調整流量：根據需求調整泵的轉速，控制物料的輸送量。
3. 添加物料：緩慢打開進料閥，將物料導入泵體內，避免空運轉。
4. 監(jiān)控運行：觀察泵的工作狀態(tài)，如壓力、溫度等參數是否在正常范圍內。
5. 停止操作：完成工作后，先關閉進料閥，待泵體內的物料排空后再關閉電源。
三、乳化泵維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對乳化泵進行維護檢查，包括清理濾網、更換磨損部件等。
2. 潤滑管理：遵循制造商建議的潤滑周期，定期更換潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
3. 故障處理：如發(fā)現異常，應立即停機，查明原因并及時修復。
標準
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
2. 設備檢查應形成日常記錄，記錄每次開機前的檢查情況。
3. 按照設備制造商提供的維護指南進行定期保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 在設備運行過程中，操作人員不得離開現場，確保能及時應對突發(fā)狀況。
5. 執(zhí)行嚴格的停機程序，防止設備損壞和物料泄漏。
考試題及答案
1. 乳化泵啟動前需要做哪些準備工作？（多選） a. 熟悉設備 b. 檢查設備 c. 清理工作區(qū)域 d. 開啟電源 答案：a、b、c
2. 乳化泵運行中應監(jiān)控哪些參數？（列舉兩項） 答案：壓力、溫度
3. 如何正確停止乳化泵操作？ 答案：先關閉進料閥，待泵體內的物料排空后再關閉電源。
4. 乳化泵維護保養(yǎng)的三個關鍵點是什么？（列舉） 答案：定期檢查、潤滑管理、故障處理
5. 發(fā)現乳化泵異常時，應如何處理？ 答案：立即停機，查明原因并及時修復。
乳化泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 乳化泵泵工安全操作規(guī)程
1.乳化泵泵工接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
(2)泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。
(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。
(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
(7)用手盤動電動機、聯軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
2.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥,合上控制開關,點動電機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。
3.起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現問題,及時處理,否則不準工作。
(1)泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常;
(2)管路系統(tǒng)有無滲漏現象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;
(3)各部件運轉聲音有無異常;
(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃;
(5)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調節(jié)絲母;
(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.
(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.
(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
4.操作及其注意事項
(1)接到工作面用液開機信號后,要向工作面發(fā)出開泵的信號,得到回應后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵;
(2)運轉過程中應注意:各種儀表顯示情況;機器聲音是否正常;機器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內;柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴實;乳化液箱內乳化油液面是否有污物.發(fā)現問題,應及時與工作面聯系,停泵處理.
(3)修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件,否則容易造成人員傷害;
(4)不得隨意關閉泵站的回液截止閥;
(5)正常情況下,不經回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查;
(6)移動泵站后,保證管路暢通,油管接頭與電路等完整,置放整齊;
(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質;
(8)泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液.,要專桶專用,使用自動配液器配液。
5.接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置;清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵;向接班司機交清情況,并填寫運轉和交班記錄。
第2篇 乳化泵站安全技術操作規(guī)程
1、開崩前必須認真檢查:水源清潔,水質符合要求,每次配液要有濃度配比記錄,乳化液位保持在游標上部邊緣,泵的管路系統(tǒng)和附件無損壞。
2、開泵后認真檢查泵的運轉方向,應空載起動,注意工作壓力的讀數和波動范圍,記錄壓力,控制裝置保持正常,觀察泵的運轉聲響是否正常。
3、泵站司機要認真聽取信號,當工作面不需液壓時應及時停泵,停泵后要認真檢查泵站系統(tǒng)各部分和油位、液位,螺栓等情況。
4、泵站各種控制保護裝置,不得任意拆除
5、壓力控制不得在井下拆檢,損壞時應及時換下來送井上拆檢。
6、堅守崗位,不因泵站工作失職而影響采面正常生產。
7、乳化液濃度保持在2—3%,綜采工作面應保持在3—5%。每臺配液要有濃度配比記錄。
第3篇 乳化泵站司機安全技術操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1. 乳化液泵司機必須經過培訓,考試合格,取得資格證,并持證上崗。
2. 乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應水平安裝,乳化液箱位置應高于泵體100mm以上,在正常情況下,一臺工作、一臺備用。
3. 電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
4. 若受條件限制,泵站車應設在傾斜巷道應牢固可靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。
5. 電動機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止運轉,切斷電源,進行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。
6. 有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。
7. 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
8. 司機要按以下要求進行定期檢查、檢修:
9. 堅持每班擦洗一次油污、臟物。
10. 保持過濾器清潔,損壞的要及時更換。
11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。
12. 堅持定期經常清洗過濾器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各種保護裝置由專管人員定期檢查一次。
15. 水質應符合規(guī)定要求。
二、 準備、檢查與處理
1. 準備
1) 常備工具:扳手、鉗子、有關監(jiān)測儀器等。
2) 必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、高低壓膠管、注液槍等。
3) 油脂:潤滑油、機械油、乳化油等。
2. 檢查與處理
1) 司機接班后,把控制開關把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
3) 泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。
5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。
7) 各截止閥的手柄應靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應在開啟位置,向工作面供液的截止閥應在關閉的位置,各種壓力表應齊全、完好。
8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10) 用手盤動齒輪箱輸入聯軸節(jié),聯軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機,檢查泵的旋轉方向是否與其泵殼上箭頭標記方向相一致。
12) 起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現問題,及時處理,否則不準工作:
① 泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常。
② 卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定:
③ 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
④ 柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。
⑥ 乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
⑦ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。
三、 操作及其注意事項
1. 接到工作面用液開泵信號后,要向工作面發(fā)出開泵信號:開泵了!再起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
2. 運轉過程中應注意以下事項:
1) 各種儀表顯示情況。
2) 機器聲音是否正常。
3) 機器溫度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內。
5) 柱塞是否潤滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
7) 發(fā)現問題,應及時與工作面聯系,停泵處理。
3. 發(fā)出下列情況之一時,應立即停泵處理:
1) 異味異聲。
2) 溫度超過規(guī)定值:700c。
3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。
5) 控制閥失敗。
6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。
7) 管路破裂、脫開。
4. 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作:
1) 打開手動卸載閥,使泵空轉運行。
2) 關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
3) 按下泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。
5. 注意事項:
1) 必須確認信號,信號不清不開泵。
2) 修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓件。
3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力。
4) 在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥。
5) 要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調配,直到合格為止。要定期化驗測定水質。
6) 除接觸器觸頭粘住時可用開關停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
2. 清理設備衛(wèi)生。
3. 現場交接班后,填寫交接班記錄,填寫運轉和交班記錄。
第4篇 乳化泵司機安全操作規(guī)程
1、使用單位必須指定經專門培訓的泵站司機操作管理,操作管理人員必須認真負責。
2、安裝時泵應水平放置,以保持良好的潤滑條件。并加足n68機械油。
3、在使用泵站前,首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定,油位不應低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現象,吸排液軟管是否有折疊。
4、在確認無故障后,將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥,再點動電機開關,觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同,如方向不符,應糾正電機接線后,方可起動。
5、泵起動后,擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘,放盡高壓腔內的空氣,出液后稍停即擰緊,空載運行5-10分鐘,這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現象,方可投入使用。
6、投入工作初期,要注意油溫,油溫應低于80℃,注意油位的變化,油位不得低于紅線,乳化液箱的液位不得過低,以免吸空,液溫不得超過50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正?，F象。如發(fā)現柱塞密封處漏液過多,要及時更換和處理。柱塞密封的鋼套螺堵,不應壓得過緊,一般壓緊后退回1/3圈,以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
8、初期運轉一星期后,必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊,以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙,勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。
