內(nèi)容
一、安全操作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作前，確保了解鋼桶的構(gòu)造、功能和潛在風(fēng)險(xiǎn)，熟悉操作流程。
2. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 檢查設(shè)備：檢查鋼桶及其搬運(yùn)工具無明顯損壞，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行。
二、鋼桶搬運(yùn)
1. 使用專用工具：使用叉車或吊車進(jìn)行鋼桶搬運(yùn)，禁止徒手搬動(dòng)重物。
2. 平穩(wěn)操作：搬運(yùn)過程中保持平穩(wěn)，避免猛烈撞擊或翻倒，尤其在斜坡或不平地面。
3. 定位存放：將鋼桶存放在指定區(qū)域，避免堵塞通道，確保緊急情況下能迅速撤離。
三、鋼桶開閉操作
1. 使用專用工具：使用鋼桶開啟器打開蓋子，切勿用硬物撬動(dòng)。
2. 預(yù)防泄漏：開啟前確認(rèn)鋼桶密封良好，開啟后立即檢查是否有液體泄漏。
3. 安全封閉：關(guān)閉時(shí)確保蓋子與桶體緊密結(jié)合，必要時(shí)使用密封圈加固。
四、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：一旦發(fā)現(xiàn)鋼桶泄漏，立即通知上級(jí)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 處理事故：如發(fā)生鋼桶傾倒，應(yīng)迅速疏散人員，防止人員受傷。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并執(zhí)行公司應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，確保在事故中能迅速、安全地采取行動(dòng)。
五、清潔與維護(hù)
1. 清潔工作：定期清潔鋼桶，防止銹蝕和污染。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期檢查搬運(yùn)設(shè)備，確保其完好無損，及時(shí)維修更換磨損部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于工業(yè)安全的規(guī)定。
2. 遵守ansi（美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)）關(guān)于鋼桶操作的標(biāo)準(zhǔn)。
3. 符合iso 14001環(huán)境管理體系的要求，確保操作過程中的環(huán)保。
4. 符合公司內(nèi)部的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
考試題及答案
1. 在鋼桶操作中，應(yīng)如何預(yù)防泄漏？
答：使用專用工具開啟鋼桶，開啟前確認(rèn)鋼桶密封良好，開啟后立即檢查是否有液體泄漏。
2. 發(fā)現(xiàn)鋼桶泄漏后，第一步應(yīng)做什么？
答：立即通知上級(jí)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
3. 如何確保鋼桶在搬運(yùn)過程中的安全性？
答：使用叉車或吊車進(jìn)行搬運(yùn)，保持平穩(wěn)，避免猛烈撞擊或翻倒，存放在指定區(qū)域。
4. 鋼桶開閉操作時(shí)，為何要用專用工具？
答：專用工具可以避免損壞鋼桶，防止意外傷害，確保操作安全。
5. 清潔與維護(hù)鋼桶的重要性是什么？
答：定期清潔和保養(yǎng)可以防止銹蝕和污染，延長鋼桶使用壽命，確保安全操作。
鋼桶安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼桶滾筋扒邊機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查設(shè)備、工裝和傳送系統(tǒng),必須處于正常狀態(tài),并配好防護(hù)罩和防護(hù)欄桿。
2.操作者必須戴手套。
3.操作者思想要集中,隨時(shí)注意桶框運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如桶框落位后歪斜、卡死等)必須立即停車,禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中排除故障。
4.桶框失圓,未經(jīng)排好,不得進(jìn)行扒邊和滾壓。
5.工作完畢注意關(guān)閉電源,清掃現(xiàn)場。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 鋼桶身板磨邊機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設(shè)備,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套和口罩或防塵用具。作業(yè)區(qū)門窗要關(guān)閉好,以免矽塵外逸。通風(fēng)除塵裝置必須完好有效。
3.工作前檢查注意事項(xiàng):
(1)砂輪壓緊螺帽不得有松動(dòng)現(xiàn)象;
(2)砂輪不得有裂紋缺口;
(3)安全罩裝配齊全可靠;
(4)前后、上下傳動(dòng)手柄操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無雜音。
4.鋼板磨邊時(shí)要嚴(yán)格控制砂輪的調(diào)整尺寸,磨量一次不得過大,以免引起鋼板磨壞和砂輪破裂。
5.磨板時(shí)如發(fā)生故障,如鋼板卡死,應(yīng)立即關(guān)閉總開關(guān),停車后將鋼板取出。
6.生產(chǎn)中隨時(shí)注意檢查電動(dòng)機(jī)有無發(fā)熱及運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況。
7.堆放鋼板(特別是冷軋板和油板)注意整齊,不得歪斜,不得高于1.2米和相互碰撞,以免滑倒傷人。
8.喂送及轉(zhuǎn)運(yùn)鋼板要拿穩(wěn)、放正,不得亂丟,以免傷人。
9.通風(fēng)除塵裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作或采取措施。
10.工作完畢,關(guān)閉電門,做好清掃工作。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 鋼桶攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設(shè)備,必須處于正常狀態(tài)。
2.夾取和放置工件必須用鉗子進(jìn)行,工件要放正。
3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得用手撫模絲錐、鐵屑及工件。
4.加工時(shí)必須打開冷卻液開關(guān),以免工件及設(shè)備工裝損壞。
5.工作中不得任意委托非操作人員代替。離開時(shí)必須停機(jī)。
6.工作完畢要注意關(guān)閉冷卻液開關(guān),將鐵屑清掃放好。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 鋼桶滾筋扒邊機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作前檢查設(shè)備傳送系統(tǒng),使其必須處于正常狀態(tài),并配好防護(hù)裝置和防護(hù)欄桿。②操作者必須戴手套。
③操作者要注意力集中,隨時(shí)注意桶框運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停車。(如桶框落位后歪斜,桶框卡死等)禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中排除故障。
④桶框失圓,不得進(jìn)行扒邊和滾壓。
⑤工作完畢,關(guān)閉電源,清掃現(xiàn)場。
第5篇 鋼桶抹油水工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設(shè)備,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。
3.抹油用的汽油桶必須加蓋。汽油儲(chǔ)存量不得超過當(dāng)班用量。
4.作業(yè)區(qū)內(nèi)必須備有滅火器材,并嚴(yán)禁吸煙、燒焊。易燃易爆物要遠(yuǎn)離。
5.鋼桶在作業(yè)區(qū)內(nèi)不得重力撞擊,以免產(chǎn)生火星引起汽油及棉紗燃燒。
6.抹水、油用的汽油及棉紗,未蓋好前操作者不得離開工作崗位。
7.工作完畢要將剩余汽油蓋好入庫,棉紗(特別是沾油污的)要妥善存放好,以免發(fā)生火災(zāi)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 鋼桶氣密檢驗(yàn)安全操作規(guī)程
1.開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。
3.工作時(shí)思想集中,注意上道工序滾來的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。
4.要注意控制總進(jìn)氣閥及鋼桶檢漏進(jìn)氣閥,不要超過質(zhì)量檢查的規(guī)定壓力和時(shí)間。
5.班后應(yīng)關(guān)閉總進(jìn)氣閥,并將貯氣罐的余氣放掉。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 鋼桶沖壓剪切安全生產(chǎn)規(guī)程
鋼桶生產(chǎn)中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產(chǎn)方法,它們所用的機(jī)械一般稱為沖壓機(jī)械。沖壓機(jī)械是鍛壓機(jī)械的組成部分,常見的類型有開式或閉式壓力機(jī)、多功位自動(dòng)壓力機(jī)、沖?；剞D(zhuǎn)壓力機(jī)、高速壓力機(jī)、精密沖裁壓力機(jī)、剪板機(jī)、剪切沖型機(jī)、校平機(jī)、卷彎機(jī)等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機(jī),100t~300t為中型沖壓機(jī),100t以下為小型沖壓機(jī);按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點(diǎn)式和雙點(diǎn)式;按驅(qū)動(dòng)方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設(shè)備是通過對(duì)材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機(jī)械。主要用于生產(chǎn)桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。
目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機(jī)械本質(zhì)安全性普遍較差,尤其是開式結(jié)構(gòu)的設(shè)備,采用剛性離合器不易做到任意位置的停車,補(bǔ)裝安全防護(hù)措施較難;沖壓機(jī)械多數(shù)操作簡單,使用頻率高、連續(xù)重復(fù)作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機(jī)械的噪聲一般高達(dá)90db以上,已列為十大工業(yè)噪聲源之一;沖剪機(jī)械操作中的事故頻率較高,為鋼桶生產(chǎn)設(shè)備之首,其中在工件放取過程中啟動(dòng)設(shè)備傷(斷)手指事故為最多。
離合器是用來使壓力機(jī)沖頭(滑塊)運(yùn)動(dòng)和停止的機(jī)構(gòu),目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000kn以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機(jī)械壓力機(jī),離保器操作系統(tǒng)應(yīng)檢查有無轉(zhuǎn)鍵、鍵柄或直鍵的斷裂,操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷;電氣系統(tǒng)有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效,檢查制動(dòng)帶有無斷裂等,防止離合器失效造成滑塊運(yùn)動(dòng)失控造成連沖事故,剛性離合器的壓力機(jī),其曲柄上死點(diǎn)停止角度不大于5o,氣動(dòng)摩擦壓力機(jī)的曲柄上死點(diǎn)停止角度應(yīng)不大于5o~—10o,離合器的動(dòng)作應(yīng)確保靈敏、可靠。
制動(dòng)器的作用是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn),使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動(dòng)器和離合器必須相互協(xié)調(diào)且聯(lián)瑣,即開機(jī)時(shí)制動(dòng)器先脫開,離合器稍滯后一點(diǎn)時(shí)間結(jié)合。制動(dòng)器動(dòng)作必須靈敏可靠,剛性的制動(dòng)帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖或連接應(yīng)準(zhǔn)確、緊固,工作時(shí)穩(wěn)定、協(xié)調(diào),正常停機(jī)時(shí)滑塊應(yīng)在上死點(diǎn)附近。
在摩擦離合器式?jīng)_壓機(jī)床上一般都要安裝緊停按扭,此種沖壓機(jī)床在緊急情況下,以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機(jī)前后都應(yīng)有緊停按扭,緊停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。
制桶生產(chǎn)常用的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)。生產(chǎn)安全要求剪板機(jī)重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須采取嚴(yán)格的防松措施;剪切過程必須先壓緊而后剪切,應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應(yīng)平直、完整。操作開關(guān)與手柄,應(yīng)安裝在操作者方便的范圍內(nèi),高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出,必須在危險(xiǎn)區(qū)域加設(shè)防護(hù)檔板或護(hù)網(wǎng);剪板機(jī)的刀片在安裝或更換時(shí),必須保證正確、牢固、可靠、省力。
沖剪壓機(jī)械的腳踏開關(guān),其外露部分應(yīng)有上部及兩測可防滑的防護(hù)罩,禁止使用無罩開關(guān),但在工作臺(tái)上的可不裝(無物體撞擊的)。護(hù)罩有足夠的強(qiáng)度,剪板機(jī)腳踏杠整個(gè)長度應(yīng)安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開關(guān)的彈簧應(yīng)用壓簧以確保復(fù)原。開關(guān)的電源線應(yīng)用三芯橡套電纜線,外套蛇皮管,如不移動(dòng)且有物件砸線可能時(shí),應(yīng)用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護(hù)。腳踏開關(guān)的自由行程不小于15mm,開關(guān)外殼應(yīng)接零,開關(guān)應(yīng)防水、防潮,接觸靈敏可靠。
沖壓機(jī)械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件,均應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。不經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的傳動(dòng)部件,防護(hù)罩可為固定式的,否則應(yīng)為活動(dòng)式的。凡有工作平臺(tái)的設(shè)備,以平臺(tái)為基礎(chǔ)面,高度距基礎(chǔ)面2m以下的外露傳動(dòng)部件,也必須設(shè)置有效的防護(hù)罩。防護(hù)罩的強(qiáng)度和共性要求見機(jī)械基礎(chǔ)部分。
沖剪壓機(jī)械的安全裝置是為防止沖剪機(jī)床在未采用自動(dòng)或半自動(dòng)進(jìn)出料裝置時(shí)的傷害事故,防上入手尚未離開模區(qū)時(shí)沖模或剪壓刀片或壓腳閉合(壓下),應(yīng)采用有效的安全裝置。已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的安全裝置有:固定柵欄式安全裝置、活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應(yīng)式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護(hù)、手推保護(hù)、自動(dòng)送料裝置等。安全裝置的共性要求是:安全裝置本體構(gòu)件應(yīng)具有功能所需要的強(qiáng)度與剛度;緊固件或定位銷應(yīng)可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件,應(yīng)確保功能設(shè)計(jì)規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應(yīng)式元件,應(yīng)滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求,確保工作時(shí)靈敏可靠;電氣控制開頭應(yīng)有指示信號(hào)或標(biāo)志;安全裝置上的選擇開關(guān)應(yīng)采用鑰匙轉(zhuǎn)換方式;各類安全裝置的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn),自制的應(yīng)經(jīng)過多次試驗(yàn)萬無一失后方可安裝使用。
對(duì)于一些小型的沖壓機(jī)床,不便安裝合適的安全裝置時(shí),可選用勞動(dòng)強(qiáng)度小,使用方便靈活的送退料手持專用工具,實(shí)現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(吸夾)等,這也是當(dāng)前沖壓作業(yè)安全防護(hù)的措施之一。要求在工序操作中,工藝卡上應(yīng)注明沖模編號(hào)及應(yīng)配備專用工具的名稱與編號(hào),工人操作時(shí),按工藝卡的要求使用工具進(jìn)行沖壓作業(yè),實(shí)現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時(shí),應(yīng)逐步將專用工具改為自動(dòng)或半自動(dòng)化的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)或采用先進(jìn)有效的安全裝置,也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。
第8篇 鋼桶雙頭卷邊機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設(shè)備,傳送系統(tǒng)、離合器部分和貯氣罐儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。大皮帶輪應(yīng)配好安全防護(hù)罩。
3.工作時(shí)精力要集中,操作人員要按工藝程序,互相配合協(xié)調(diào)。傳送系統(tǒng)的氣壓應(yīng)在規(guī)定范圍,不得太大,以免產(chǎn)生猛力撞擊損壞設(shè)備。
4.傳送鏈條的瓦型底蓋擱架的兩端角度要相等,底蓋擺放要對(duì)正。
5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止操作者跨越傳動(dòng)及剎車部位,以免發(fā)生傷害事故。
6.設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或排除故障時(shí)必須停車。
7.工作完畢注意關(guān)閉電源及進(jìn)氣閥,并放掉貯氣罐的余氣。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 鋼桶抹油、水工安全操作規(guī)程
1．開工前檢查設(shè)備，必須處于正常狀態(tài)。
2．操作者必須戴手套。
3．抹油用的汽油桶必須加蓋。汽油儲(chǔ)存量不得超過當(dāng)班用量。
4．作業(yè)區(qū)內(nèi)必須備有滅火器材，并嚴(yán)禁吸煙、燒焊。易燃易爆物要遠(yuǎn)離。
5．鋼桶在作業(yè)區(qū)內(nèi)不得重力撞擊，以免產(chǎn)生火星引起汽油及棉紗燃燒。
6．抹水、油用的汽油及棉紗，未蓋好前操作者不得離開工作崗位。
7．工作完畢要將剩余汽油蓋好入庫，棉紗(特別是沾油污的)要妥善存放好，以免發(fā)生火災(zāi)。
――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 鋼桶沖壓安全技術(shù)規(guī)程
鋼桶生產(chǎn)中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產(chǎn)方法,它們所用的機(jī)械一般稱為沖壓機(jī)械。沖壓機(jī)械是鍛壓機(jī)械的組成部分,常見的類型有開式或閉式壓力機(jī)、多功位自動(dòng)壓力機(jī)、沖?；剞D(zhuǎn)壓力機(jī)、高速壓力機(jī)、精密沖裁壓力機(jī)、剪板機(jī)、剪切沖型機(jī)、校平機(jī)、卷彎機(jī)等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機(jī),100t~300t為中型沖壓機(jī),100t以下為小型沖壓機(jī);按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點(diǎn)式和雙點(diǎn)式;按驅(qū)動(dòng)方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設(shè)備是通過對(duì)材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機(jī)械。主要用于生產(chǎn)桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。
目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機(jī)械本質(zhì)安全性普遍較差,尤其是開式結(jié)構(gòu)的設(shè)備,采用剛性離合器不易做到任意位置的停車,補(bǔ)裝安全防護(hù)措施較難;沖壓機(jī)械多數(shù)操作簡單,使用頻率高、連續(xù)重復(fù)作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機(jī)械的噪聲一般高達(dá)90db以上,已列為十大工業(yè)噪聲源之一;沖剪機(jī)械操作中的事故頻率較高,為鋼桶生產(chǎn)設(shè)備之首,其中在工件放取過程中啟動(dòng)設(shè)備傷(斷)手指事故為最多。
離合器是用來使壓力機(jī)沖頭(滑塊)運(yùn)動(dòng)和停止的機(jī)構(gòu),目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000kn以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機(jī)械壓力機(jī),離保器操作系統(tǒng)應(yīng)檢查有無轉(zhuǎn)鍵、鍵柄或直鍵的斷裂,操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷;電氣系統(tǒng)有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效,檢查制動(dòng)帶有無斷裂等,防止離合器失效造成滑塊運(yùn)動(dòng)失控造成連沖事故,剛性離合器的壓力機(jī),其曲柄上死點(diǎn)停止角度不大于5o,氣動(dòng)摩擦壓力機(jī)的曲柄上死點(diǎn)停止角度應(yīng)不大于5o~—10o,離合器的動(dòng)作應(yīng)確保靈敏、可靠。
制動(dòng)器的作用是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn),使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動(dòng)器和離合器必須相互協(xié)調(diào)且聯(lián)瑣,即開機(jī)時(shí)制動(dòng)器先脫開,離合器稍滯后一點(diǎn)時(shí)間結(jié)合。制動(dòng)器動(dòng)作必須靈敏可靠,剛性的制動(dòng)帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖或連接應(yīng)準(zhǔn)確、緊固,工作時(shí)穩(wěn)定、協(xié)調(diào),正常停機(jī)時(shí)滑塊應(yīng)在上死點(diǎn)附近。
在摩擦離合器式?jīng)_壓機(jī)床上一般都要安裝緊停按扭,此種沖壓機(jī)床在緊急情況下,以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機(jī)前后都應(yīng)有緊停按扭,緊停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。
制桶生產(chǎn)常用的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)。生產(chǎn)安全要求剪板機(jī)重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須采取嚴(yán)格的防松措施;剪切過程必須先壓緊而后剪切,應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應(yīng)平直、完整。操作開關(guān)與手柄,應(yīng)安裝在操作者方便的范圍內(nèi),高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出,必須在危險(xiǎn)區(qū)域加設(shè)防護(hù)檔板或護(hù)網(wǎng);剪板機(jī)的刀片在安裝或更換時(shí),必須保證正確、牢固、可靠、省力。
沖剪壓機(jī)械的腳踏開關(guān),其外露部分應(yīng)有上部及兩測可防滑的防護(hù)罩,禁止使用無罩開關(guān),但在工作臺(tái)上的可不裝(無物體撞擊的)。護(hù)罩有足夠的強(qiáng)度,剪板機(jī)腳踏杠整個(gè)長度應(yīng)安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開關(guān)的彈簧應(yīng)用壓簧以確保復(fù)原。開關(guān)的電源線應(yīng)用三芯橡套電纜線,外套蛇皮管,如不移動(dòng)且有物件砸線可能時(shí),應(yīng)用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護(hù)。腳踏開關(guān)的自由行程不小于15mm,開關(guān)外殼應(yīng)接零,開關(guān)應(yīng)防水、防潮,接觸靈敏可靠。
沖壓機(jī)械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件,均應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。不經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的傳動(dòng)部件,防護(hù)罩可為固定式的,否則應(yīng)為活動(dòng)式的。凡有工作平臺(tái)的設(shè)備,以平臺(tái)為基礎(chǔ)面,高度距基礎(chǔ)面2m以下的外露傳動(dòng)部件,也必須設(shè)置有效的防護(hù)罩。防護(hù)罩的強(qiáng)度和共性要求見機(jī)械基礎(chǔ)部分。
沖剪壓機(jī)械的安全裝置是為防止沖剪機(jī)床在未采用自動(dòng)或半自動(dòng)進(jìn)出料裝置時(shí)的傷害事故,防上入手尚未離開模區(qū)時(shí)沖?；蚣魤旱镀驂耗_閉合(壓下),應(yīng)采用有效的安全裝置。已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的安全裝置有:固定柵欄式安全裝置、活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應(yīng)式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護(hù)、手推保護(hù)、自動(dòng)送料裝置等。安全裝置的共性要求是:安全裝置本體構(gòu)件應(yīng)具有功能所需要的強(qiáng)度與剛度;緊固件或定位銷應(yīng)可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件,應(yīng)確保功能設(shè)計(jì)規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應(yīng)式元件,應(yīng)滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求,確保工作時(shí)靈敏可靠;電氣控制開頭應(yīng)有指示信號(hào)或標(biāo)志;安全裝置上的選擇開關(guān)應(yīng)采用鑰匙轉(zhuǎn)換方式;各類安全裝置的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn),自制的應(yīng)經(jīng)過多次試驗(yàn)萬無一失后方可安裝使用。
對(duì)于一些小型的沖壓機(jī)床,不便安裝合適的安全裝置時(shí),可選用勞動(dòng)強(qiáng)度小,使用方便靈活的送退料手持專用工具,實(shí)現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(吸夾)等,這也是當(dāng)前沖壓作業(yè)安全防護(hù)的措施之一。要求在工序操作中,工藝卡上應(yīng)注明沖模編號(hào)及應(yīng)配備專用工具的名稱與編號(hào),工人操作時(shí),按工藝卡的要求使用工具進(jìn)行沖壓作業(yè),實(shí)現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時(shí),應(yīng)逐步將專用工具改為自動(dòng)或半自動(dòng)化的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)或采用先進(jìn)有效的安全裝置,也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。
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第11篇 鋼桶窩圓機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①開工前檢查設(shè)備,有故障要及時(shí)排除。
②操作者必須穿戴好防護(hù)用品。
③必須注意磨邊工序鋼板傳遞情況,有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)車檢查。
④鋼板在窩圓機(jī)傳送導(dǎo)架上必須擺正,不得歪斜傳送,每次只允許喂送一張。
⑤設(shè)備正在運(yùn)轉(zhuǎn)中,雙手不得撫摸滾筒。
⑥調(diào)整上下滾筒時(shí),不要過緊,以免撞壞鋼板和設(shè)備。
⑦工作完畢關(guān)閉設(shè)備電源,清掃作業(yè)區(qū)。
第12篇 鋼桶涂漆作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①開工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)生故障及時(shí)排除。
②操作者必須戴手套。要在通風(fēng)良好環(huán)境下作業(yè)。
③抹油用的涂料桶必須加蓋,易燃、易爆物儲(chǔ)存量不得超過當(dāng)班用量。
④作業(yè)區(qū)內(nèi)必須備有滅火器材,并嚴(yán)禁吸煙,焊接作業(yè)。噴漆作業(yè)注意防毒及防火。
⑤工作完畢要將剩余油品等易燃物蓋好,以免發(fā)生火災(zāi)。
第13篇 鋼桶窩圓機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.開工前檢查設(shè)備,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴口罩(或其它防塵用具)和手套。
3.必須注意磨邊工序鋼板傳送情況,有異常現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)車檢查。
4.鋼板在窩圓機(jī)傳送導(dǎo)架上必須擺正,不得歪斜傳送,每次只允許喂送一張。
5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,雙手不得撫摸滾筒。
6.調(diào)整上下滾筒時(shí)不要過緊,以免撞壞鋼板和設(shè)備。
7.工作完畢注意關(guān)閉設(shè)備電源,清掃作業(yè)區(qū)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 盛鋼桶準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程
1.在裝配塞桿時(shí),應(yīng)注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時(shí),要檢查所用工具是否牢靠。上塞桿磚時(shí),手要拿緊磚,不得任意掉下。
2.吊塞桿的吊具,鋼繩或鏈條,在使用前要詳細(xì)檢查,應(yīng)符合安全要求。
3.用電葫蘆吊運(yùn)塞桿,除檢查機(jī)械及電器是否正常外,還應(yīng)注意電葫蘆不準(zhǔn)超重起吊。電葫蘆吊運(yùn)塞桿過程中,應(yīng)注意與來往行車聯(lián)系,使用完畢后,應(yīng)拉到安全位置,以免和來往行車沖撞。
4.校直彎度較大的塞桿時(shí),必須從兩端開始輕敲,逐步向中間移,以免塞桿打崩,彈跳起來傷人。
5.塞桿裝好下窯干燥時(shí),如同時(shí)下兩根,必須由兩人各扶一根,以免脫鉤。
6.使用柴油或煤氣爐烘烤盛鋼桶時(shí),油箱或其它易燃物品應(yīng)離火源2米以外。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)遵守先開油門(或煤氣閥)點(diǎn)火,后開風(fēng)門的順序,禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚有裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
7.烘烤塞桿及盛鋼桶的烘窯及噴嘴發(fā)生故障,泄漏天然氣或煤氣時(shí),應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員修理。
8.修、砌盛鋼桶內(nèi)襯應(yīng)遵守砌爐工有關(guān)安全操作規(guī)程。修砌大型盛鋼桶時(shí),必須在修砌大坑內(nèi)進(jìn)行。嚴(yán)禁在臺(tái)架上修砌。不準(zhǔn)站在大澆注坑邊上就近,就高上盛鋼桶,以免掉入地坑。盛鋼桶沿嚴(yán)禁放磚。進(jìn)入桶內(nèi)工作前,需先清除桶壁,桶沿上的鋼渣和廢物,以免砸傷事故發(fā)生。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 鋼桶攻絲機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①開工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。發(fā)生故障要及時(shí)排除。
②夾取和放置工件必須用鉗子進(jìn)行,工件要放正。
③機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得用手撫摸絲錐,鐵屑及工件。
④加工時(shí)必須打開冷卻液開關(guān),以免工件及設(shè)備裝置損壞。
⑤工作中不得任意委托非操作人員代替,離開時(shí)必須停機(jī)。
⑥工作完畢要注意關(guān)閉冷卻液開關(guān),將鐵屑清掃干凈。
