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小磨安全操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):31

小磨安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保小磨機(jī)的所有部件完好無(wú)損,無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。

2. 環(huán)境檢查:工作區(qū)域應(yīng)保持整潔,避免雜物堆積,防止滑倒或絆倒事故。

3. 安全裝備:操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和防塵服,以保護(hù)眼睛、呼吸系統(tǒng)和皮膚。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前:確認(rèn)電源穩(wěn)定,根據(jù)設(shè)備手冊(cè)正確連接電源,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),預(yù)熱機(jī)器。

2. 加料:在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,緩慢、均勻地加入物料,避免一次性加入過(guò)多導(dǎo)致卡機(jī)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大,立即停機(jī)檢查。

4. 停止操作:完成研磨后,先關(guān)閉進(jìn)料口,待機(jī)內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 清潔:每次使用后,清理殘留物料,保持設(shè)備內(nèi)部清潔,防止積塵。

2. 潤(rùn)滑:定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保潤(rùn)滑油充足,減少機(jī)械磨損。

3. 定期檢查:每月進(jìn)行一次全面檢查,包括螺絲緊固、軸承磨損等,及時(shí)更換磨損部件。

四、應(yīng)急處理

1. 觸電事故:一旦發(fā)生觸電,立即切斷電源,使用絕緣工具處理。

2. 塵埃吸入:若吸入粉塵,迅速離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),采取呼吸急救措施,并就醫(yī)。

3. 劃傷割傷:如有意外傷害,立即用清潔布包扎傷口,并尋求醫(yī)療幫助。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需接受安全培訓(xùn)并通過(guò)考核,具備基本的安全知識(shí)和技能。

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)完整,定期由專(zhuān)業(yè)人員審核。

3. 工作場(chǎng)所應(yīng)符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),定期進(jìn)行安全評(píng)估。

4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細(xì)、實(shí)用,所有員工熟悉并能快速響應(yīng)。

考試題及答案

1. 操作小磨機(jī)前需要檢查哪些方面?(答案:設(shè)備狀況、工作環(huán)境、個(gè)人防護(hù)裝備)

2. 如何正確處理研磨過(guò)程中出現(xiàn)的異常噪音?(答案:立即停機(jī)檢查)

3. 小磨機(jī)的清潔工作應(yīng)在何時(shí)進(jìn)行?(答案:每次使用后)

4. 發(fā)生觸電事故時(shí),應(yīng)如何處理?(答案:切斷電源,使用絕緣工具處理)

5. 什么是定期檢查的重要內(nèi)容?(答案:螺絲緊固、軸承磨損等)

以上內(nèi)容旨在指導(dǎo)小磨機(jī)的安全操作,務(wù)必嚴(yán)格遵守,確保生產(chǎn)安全。

小磨安全操作規(guī)程范文

第1篇 物理(小磨)試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、在操作攪拌機(jī)前應(yīng)檢查攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,遇機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)先切斷電源,向主管人員匯報(bào),嚴(yán)禁私自拆修;

2、攪拌結(jié)束,在清理攪拌機(jī)葉片和攪拌鍋時(shí)要關(guān)閉電源;

3、脫模時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真,防止試模掉地傷人;

4、在放取養(yǎng)護(hù)箱中試模時(shí),應(yīng)輕拿輕放、抓牢,防止試模掉下傷人;

5、在拆卸養(yǎng)護(hù)后的試體試模時(shí),先松開(kāi)緊固螺絲,將試體連同隔板、端板扒離模底到工作臺(tái),用小木錘輕輕側(cè)擊兩塊端板頭,脫下端板,然后側(cè)擊端板端處,脫下隔板。注意脫模須細(xì)心輕擊,防止試體損傷,不得用鐵制榔頭敲擊試模,不能錘擊試體;

6、在使用抗壓試驗(yàn)機(jī)前,打開(kāi)微機(jī),檢查微機(jī)、試驗(yàn)機(jī)設(shè)備是否處于正常狀態(tài),并打開(kāi)油泵使其工作,使各部件進(jìn)入工作狀態(tài)。正確維護(hù)保養(yǎng)抗壓機(jī)、抗壓夾具,在操作中要注意碎塊傷人,同時(shí)在電器檢查檢修時(shí),要按規(guī)定檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告有關(guān)人員,不得私自拆修;

7、在使用抗折機(jī)前,要調(diào)整抗折機(jī)零點(diǎn),檢查抗折夾具的三根圓柱是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng),注意抗折機(jī)的維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁私自拆修,防止損壞刀口。

8、小磨試驗(yàn)時(shí)要上緊磨門(mén)端蓋,防止脫落傷人或造成設(shè)備損壞。入磨物料必須小于7mm以下,緊固螺栓或加入物料動(dòng)作時(shí),要先拉下閘刀,每年度要檢查調(diào)整鋼球并做好記錄,要定期更換減速機(jī)油,每月檢查接地是否正常。

第2篇 物理小磨試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、在操作攪拌機(jī)前應(yīng)檢查攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,遇機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)先切斷電源,向主管人員匯報(bào),嚴(yán)禁私自拆修;

2、攪拌結(jié)束,在清理攪拌機(jī)葉片和攪拌鍋時(shí)要關(guān)閉電源;

3、脫模時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真,防止試模掉地傷人;

4、在放取養(yǎng)護(hù)箱中試模時(shí),應(yīng)輕拿輕放、抓牢,防止試模掉下傷人;

5、在拆卸養(yǎng)護(hù)后的試體試模時(shí),先松開(kāi)緊固螺絲,將試體連同隔板、端板扒離模底到工作臺(tái),用小木錘輕輕側(cè)擊兩塊端板頭,脫下端板,然后側(cè)擊端板端處,脫下隔板。注意脫模須細(xì)心輕擊,防止試體損傷,不得用鐵制榔頭敲擊試模,不能錘擊試體;

6、在使用抗壓試驗(yàn)機(jī)前,打開(kāi)微機(jī),檢查微機(jī)、試驗(yàn)機(jī)設(shè)備是否處于正常狀態(tài),并打開(kāi)油泵使其工作,使各部件進(jìn)入工作狀態(tài)。正確維護(hù)保養(yǎng)抗壓機(jī)、抗壓夾具,在操作中要注意碎塊傷人,同時(shí)在電器檢查檢修時(shí),要按規(guī)定檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告有關(guān)人員,不得私自拆修;

7、在使用抗折機(jī)前,要調(diào)整抗折機(jī)零點(diǎn),檢查抗折夾具的三根圓柱是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng),注意抗折機(jī)的維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁私自拆修,防止損壞刀口。

8、小磨試驗(yàn)時(shí)要上緊磨門(mén)端蓋,防止脫落傷人或造成設(shè)備損壞。入磨物料必須小于7mm以下,緊固螺栓或加入物料動(dòng)作時(shí),要先拉下閘刀,每年度要檢查調(diào)整鋼球并做好記錄,要定期更換減速機(jī)油,每月檢查接地是否正常。

第3篇 化驗(yàn)室試驗(yàn)小磨安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.破碎好的熟料、石膏按四分法取出樣品,秤取熟料5000克,石膏30克,倒入小磨中,打好磨門(mén)。

2.開(kāi)啟磨機(jī),經(jīng)時(shí)間控制儀控制粉磨時(shí)間,磨機(jī)停后,把磨門(mén)換成磨篩,再次開(kāi)啟磨機(jī)3分鐘,停磨。

3.粉磨好的成品,用0.9mm方孔篩篩后,編號(hào)放入存樣桶。

4.清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

二、注意事項(xiàng)

1.所取熟料樣品經(jīng)破碎機(jī)至物料粒度小于7mm,破碎后熟料要混合均勻。

2.所取天然二水石膏樣品經(jīng)破碎機(jī)至物料小于7mm,破碎后要混合均勻

3.粉磨時(shí)間根據(jù)熟料各礦物含量及外觀質(zhì)量憑經(jīng)驗(yàn)確定。

4.研磨體參考級(jí)配如下:

研磨體總重 100kg,其中:

鋼球ф70mm: 13kg

鋼球ф60mm 20kg

鋼球ф50mm 18kg

鋼球ф40mm 11kg

鋼鍛ф25mm×30mm 40kg

5.要定期對(duì)電機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑,并做好記錄。

小磨安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容一、操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保小磨機(jī)的所有部件完好無(wú)損,無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。2.環(huán)境檢查:工作區(qū)域應(yīng)保持整潔,避免雜物堆積,防止滑倒或絆倒事故。3.安全裝備:操作人員需
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