內容
一、開機前準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物，工作區(qū)域清潔。
2. 檢查帶式壓濾機的各部件是否完好，特別是濾帶、滾輪、張緊裝置和沖洗系統(tǒng)。
3. 確認電氣線路安全，無裸露或破損。
4. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時需添加液壓油。
5. 確保安全防護設施完整，如防護罩、緊急停止按鈕等。
二、操作流程
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調整壓力至規(guī)定范圍。
2. 啟動濾帶驅動電機，緩慢調整張緊度。
3. 將待過濾物料均勻分布在濾帶上。
4. 觀察過濾效果，適時調整沖洗水壓力和流量。
5. 運行過程中，定期檢查濾帶磨損情況和濾餅厚度。
6. 停機時，先關閉物料輸入，待濾帶上的物料處理完畢后再關閉設備。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理濾帶上的殘留物，防止堵塞。
2. 檢查滾輪軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 對液壓系統(tǒng)進行定期保養(yǎng)，更換液壓油，清洗濾芯。
4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接線牢固，無老化現(xiàn)象。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或設備抖動，立即停機檢查。
2. 如遇濾帶斷裂，應立即關閉電源，按程序更換新濾帶。
3. 若液壓系統(tǒng)泄漏，停機關閉液壓源，修復后方可重新啟動。
五、人員安全
1. 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
2. 避免身體部位接觸運轉部件，防止受傷。
3. 操作時保持專注，禁止在設備運行時離開崗位。
4. 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
標準
1. 符合gb/t 24554-2009《帶式壓濾機》國家標準，確保設備性能指標達標。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作規(guī)程，確保人員和設備安全。
3. 維護保養(yǎng)參照設備制造商的推薦周期和方法，保證設備長期穩(wěn)定運行。
4. 應急處理參照osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的應急響應指南，確保事故處理及時有效。
考試題及答案
1. 開機前需檢查哪些設備部件？（答案：濾帶、滾輪、張緊裝置、沖洗系統(tǒng)、電氣線路）
2. 當濾帶斷裂時，應如何處理？（答案：立即關閉電源，按程序更換新濾帶）
3. 帶式壓濾機液壓系統(tǒng)的維護包括哪些步驟？（答案：定期更換液壓油，清洗濾芯）
4. 操作人員應如何保障自身安全？（答案：穿戴防護裝備，避免接觸運轉部件，保持專注，發(fā)生緊急情況按下緊急停止按鈕）
5. 維護保養(yǎng)的周期應參照什么？（答案：設備制造商的推薦周期和方法）
帶式壓濾機安全規(guī)程范文
第1篇 帶式壓濾機安全規(guī)程
1、操作司機必須熟悉掌握帶式壓濾機的工作原理、技術特征,了解帶式壓濾工藝系統(tǒng)及相關電氣設備的基本工作原理。
2、操作司機必須經過培訓,通曉帶式壓濾機的“使用說明書”及“操作須知”,考試合格,取得操作證后方可持證上崗。
3、凡班前四小時內飲酒者、精神狀態(tài)不好和情緒極差者不得安排上崗,班中嚴禁喝酒、睡覺和脫崗。
4、上崗前穿戴好勞動保護用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工須將長發(fā)盤入帽內。
5、開車前必須將主電機調速器開關歸零,嚴禁調速器開關未歸零就起動主電機,帶式壓濾的濾帶必須按指定的方向(正轉方向)運行。
6、應空載啟動設備,嚴禁超負荷運行,處理量(入料量)、濾餅厚度、濾帶松緊度及轉速都不得超過規(guī)定值。
7、帶壓機的給料、布料應保持均勻穩(wěn)定,入料必須采取切實有效除雜措施,嚴禁粗顆粒,大塊物料及其他雜物進入壓濾機濾帶內。
8、設備各系統(tǒng)上的儀器、儀表必須靈敏可靠,指示正常,設備運行中各種指示參數(如風壓、水壓、帶壓、電壓、電流等)不得超過規(guī)定值。
9、運行中濾帶出現(xiàn)嚴重跑偏、濾帶撕裂,濾帶不轉及其它機氣設備嚴重故障時必須緊急停車處理。
10、崗位上的配備必要的消防設施,隨時保持所有消防設施齊全可靠。
11、嚴格按照操作規(guī)程順序操作設備,不得用濕手開、閉電氣開關,且應徒手操作,嚴禁違章作業(yè),拒絕違章指揮,發(fā)現(xiàn)異常及安全隱患,及時匯報及時處理。
12、設備的運行日志、檢修記錄等必須填寫、記錄清楚,保管齊全。
13、絮凝劑添加系統(tǒng)應當采取防滑措施。入料停止時,應當將濾帶及設備周圍沖洗干凈。
第2篇 3m進口帶式壓濾機安全操作規(guī)程
一、準備
1．按工藝要求調制好污泥絮凝劑。
2．檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
3．打開濾液泵進出水閥。
二、起動開機
以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。
1．開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調整氣缸工作壓力到2.5巴。
2．依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉情況。
3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運行過程
1．操作工必須對壓濾機生產情況進行監(jiān)視，并根據進泥情況，絮凝情況和出泥質量，及時調整各部分運轉狀況。
2．操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3．工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產科，組織人員，采取措施。
4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
四、停機
1．停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
2．壓濾機繼續(xù)運轉至機內污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
3．將濾布張緊氣缸壓力調整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。
4．按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。
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一、準備
1.按工藝要求調制好污泥絮凝劑。
2.檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
3.打開濾液泵進出水閥。
二、起動開機
以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。
1.開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調整氣缸工作壓力到2.5巴。
2.依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉情況。
3.啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴
三、運行過程
1.操作工必須對壓濾機生產情況進行監(jiān)視，并根據進泥情況，絮凝情況和出泥質量，及時調整各部分運轉狀況。
2.操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動開關是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3.工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產科，組織人員，采取措施。
4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
四、停機
1.停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
2.壓濾機繼續(xù)運轉至機內污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
3.將濾布張緊氣缸壓力調整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。
4.按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。
第3篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程維修維護
一、壓濾機工作前準備工作
按照技術要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請注意以下內容:
1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團塊膠體,則還需放慢投加速度。
2:根據絮凝劑種類,性質不同,一般攪拌速度控制在150轉/分。攪拌時間在1~3小時。攪拌好的藥劑請在30小時內使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動性。
二、壓濾機系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1:壓濾機工作前檢查:
打開電、氣開關,開啟清水閥,并檢查相關事項,請按以下步驟操作:
打開電源開關,給集中電控箱通電。
打開氣源開關(或開啟空壓機),給主機氣控箱供氣,調節(jié)總氣壓為4kg。
撐緊網帶,調節(jié)撐緊氣壓,調偏氣壓為2~3kg。
2:啟動主機,調節(jié)帶速4m/min
3:啟動網帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。
4:檢查:氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折,導致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。
網帶是否跑偏,調偏機構損壞。
5:壓濾機開始進行污泥脫水處理工作
啟動藥劑泵,調節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動污泥泵,調節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果,再適當調節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請適當調節(jié)網帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網帶是否沖洗干凈,若有必要,請適當調節(jié)水量、水壓。
網帶是否跑偏,自動調節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動調節(jié)。
6:停機
停止污泥泵,藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網帶,待網帶完全沖洗干凈后,停止主機和清洗水泵。
松開張緊的網帶。
關閉電、氣開關,關閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下:
1:開機:打開電、氣控制開關,開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調節(jié)帶速。
2:調節(jié)沖洗水壓、調節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3:停機:停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網帶、關掉電、氣開關,關閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。
氣控部分油杯注入30#機械油。
無機變速器每隔2000小時,換油1次。
維修、維護
1、每班工作完后,清理機身上的污泥,切勿將水沖到電機、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動。
4、檢查網帶是否破損。
5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
第4篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程及維修維護
一、壓濾機工作前準備工作
按照技術要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，請注意以下內容：
1：絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽或陰離子型、分子量1000~1500萬）。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團塊膠體，則還需放慢投加速度。
2：根據絮凝劑種類，性質不同，一般攪拌速度控制在150轉／分。攪拌時間在１～３小時。攪拌好的藥劑請在30小時內使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動性。
二、壓濾機系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1：壓濾機工作前檢查：
打開電、氣開關，開啟清水閥，并檢查相關事項，請按以下步驟操作：
打開電源開關，給集中電控箱通電。
打開氣源開關（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調節(jié)總氣壓為４kg。
撐緊網帶，調節(jié)撐緊氣壓，調偏氣壓為２～３kg。
2：啟動主機，調節(jié)帶速４m／min
3：啟動網帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。
4：檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折，導致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。
網帶是否跑偏，調偏機構損壞。
5：壓濾機開始進行污泥脫水處理工作
啟動藥劑泵，調節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動污泥泵，調節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果，再適當調節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當調節(jié)網帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當調節(jié)水量、水壓。
網帶是否跑偏，自動調節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動調節(jié)。
6：停機
停止污泥泵，藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網帶，待網帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。
松開張緊的網帶。
關閉電、氣開關，關閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下：
1：開機：打開電、氣控制開關，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調節(jié)帶速。
2：調節(jié)沖洗水壓、調節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3：停機：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網帶、關掉電、氣開關，關閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油１次。
氣控部分油杯注入30#機械油。
無機變速器每隔2000小時，換油１次。
維修、維護
1、每班工作完后，清理機身上的污泥，切勿將水沖到電機、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動。
4、檢查網帶是否破損。
5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
第5篇 帶式壓濾機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。
5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6）將進氣壓力調整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。
4、停機步驟
1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。
2）關閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。
5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8）將氣路壓力調整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
