檢修車間安全操作規(guī)程11篇

內(nèi)容

一、前言 檢修車間是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的重要環(huán)節(jié)，確保車間的安全操作對于維護(hù)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、保障員工生命安全以及維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為檢修車間的操作人員提供明確的安全操作指導(dǎo)，減少事故風(fēng)險。

二、安全操作程序

1. 個人防護(hù)裝備

- 所有工作人員必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、安全帽、防滑鞋、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。

- 在進(jìn)行電氣作業(yè)時，應(yīng)佩戴絕緣手套和絕緣鞋。

2. 設(shè)備檢查

- 檢修前，需確認(rèn)設(shè)備已斷電，并掛上“禁止操作”警示牌。

- 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、緊固件和安全裝置。

3. 危險物品處理

- 易燃易爆物品應(yīng)儲存在專用安全柜內(nèi)，嚴(yán)禁煙火。

- 廢棄油料和化學(xué)物質(zhì)需按照規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。

4. 作業(yè)環(huán)境

- 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆放，防止絆倒和滑倒事故。

- 確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

5. 操作規(guī)程遵守

- 操作人員必須熟悉設(shè)備操作手冊，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。

- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未經(jīng)許可的改動。

三、應(yīng)急措施

1. 事故報告

- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并向上級匯報。

- 現(xiàn)場人員應(yīng)采取初步的急救措施，避免傷害擴(kuò)大。

2. 疏散與隔離

- 在確保自身安全的前提下，協(xié)助其他人員撤離危險區(qū)域。

- 設(shè)立警戒線，防止無關(guān)人員接近事故現(xiàn)場。

3. 恢復(fù)與復(fù)原

- 完成事故處理后，進(jìn)行設(shè)備檢查和修復(fù)，確?；謴?fù)正常運(yùn)行。

- 進(jìn)行事故分析，制定預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。

四、培訓(xùn)與評估

1. 定期培訓(xùn)

- 每年至少進(jìn)行一次安全操作培訓(xùn)，確保員工掌握最新安全知識和技能。

- 新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

2. 績效評估

- 定期對員工的安全操作行為進(jìn)行評估，納入績效考核。

- 對于違反安全規(guī)程的行為，應(yīng)進(jìn)行糾正并記錄。

五、持續(xù)改進(jìn)

- 定期審查安全操作規(guī)程，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善。 - 鼓勵員工提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化安全操作流程。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有安全操作規(guī)程應(yīng)符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 員工需通過安全操作考核，成績達(dá)到90%以上才能正式上崗。

3. 每次事故處理后，必須在一周內(nèi)完成事故報告和預(yù)防措施的制定。

考試題及答案

1. 問：檢修前需要做哪些準(zhǔn)備工作？

答：需要確認(rèn)設(shè)備已斷電，掛上警示牌，并進(jìn)行全面檢查。

2. 問：易燃易爆物品應(yīng)如何儲存？

答：應(yīng)儲存在專用安全柜內(nèi)，嚴(yán)禁煙火。

3. 問：發(fā)生事故時，首要任務(wù)是什么？

答：首要任務(wù)是啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并向上級匯報。

4. 問：新入職員工何時可以開始工作？

答：新入職員工必須通過安全操作培訓(xùn)并達(dá)到規(guī)定分?jǐn)?shù)后方可上崗。

5. 問：安全操作規(guī)程的更新頻率是多久？

答：應(yīng)定期審查安全操作規(guī)程，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善。

檢修車間安全操作規(guī)程范文

第1篇 檢修車間安全作業(yè)規(guī)程

1、?目的

為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為，保障職工的身體健康和生命安全，完成各項(xiàng)檢修任務(wù)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。

2、?范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項(xiàng)檢修作業(yè)。

3、?內(nèi)容

3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求；

3.1.1班組接到工作后，組織班員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，班員明確工作內(nèi)容、安全要求；

3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準(zhǔn)備工器具的同時準(zhǔn)備好安全防護(hù)用具、用品，并進(jìn)行安全性檢查；

3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項(xiàng)檢查，督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”；

3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”，聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作；

3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù)，作業(yè)前，落實(shí)好安全措施；

3.1.6班員到達(dá)工作現(xiàn)場后，首先將車輛停放在停車點(diǎn)，不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實(shí)好安全措施，做好各項(xiàng)工作準(zhǔn)備；

3.1.7班員檢查檢修設(shè)備是否停電、斷汽、斷料，并由操作工操作啟動示范確認(rèn)具備安全檢修條件，在啟動按鈕上掛警示牌；

3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1％硼酸水，個人佩戴防護(hù)眼鏡、膠手套（套鞋、雨衣、雨褲、面罩）檢查好水源（特殊情況接好水管備用），預(yù)防堿燒傷。

3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求

3.2.1，嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設(shè)備、機(jī)具的安全操作規(guī)程，不得違章操作；

3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程

3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

3.3.3設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交給電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動手修理。

3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。

3.3.5起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工，搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。

3.3.6高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠，工具必須放在工具袋里，安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，并設(shè)專人看護(hù)，人字梯中部要用結(jié)實(shí)的牽繩拉住。

3.3.8登高平臺不準(zhǔn)設(shè)置于帶電母線或高壓線下面，平臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電，平臺上應(yīng)設(shè)欄桿。

3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。

3.3.10刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固不得串動，校準(zhǔn)工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán)，二人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對人操作。往復(fù)研合時，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。

3.3.11工作地點(diǎn)要操持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

3.3.12清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)倒入下水道。

3.3.13機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前嚴(yán)禁試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

3.3.14工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時，應(yīng)和煤氣防護(hù)站、氧化鋁調(diào)度室（含生產(chǎn)總調(diào)）聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值，堿液必須有防范措施才能進(jìn)入現(xiàn)場檢修，否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場檢修，需動火時，必須辦好動火證及工作票。

3.4電焊崗位安全操作規(guī)程

3.4.1焊工在上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.4.2工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)殼接地是否良好，電焊機(jī)前后接線是否有保護(hù)罩，連接導(dǎo)線的螺栓，螺母是否完好，緊固。

3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好，焊鉗與電纜的連接必須可靠。

3.4.4嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道（尤其是煤氣管道）、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。

3.4.5在有接地或接零工件上電焊時，應(yīng)將工件上的或焊機(jī)二次線圈上接地或接零線拆除。

3.4.6焊接設(shè)備電源線的連接或改裝應(yīng)由電工進(jìn)行。

3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆物品。

3.4.8高處焊接，應(yīng)嚴(yán)格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程，嚴(yán)禁拋擲焊條頭及其他物品。

3.4.9電焊機(jī)送電合閘或拉閘時應(yīng)戴干燥手套，做到一只手操作，并動作迅速，以防電弧燒傷。

3.4.10嚴(yán)禁在構(gòu)件進(jìn)行起吊時焊接，以防損壞鋼絲繩發(fā)生構(gòu)件墜落和事故。

3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時，應(yīng)遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。

3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè)，必須按規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。

3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作，必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔(dān)任。

3.4.14作業(yè)結(jié)束后，必須切斷焊機(jī)電源，嚴(yán)格檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后，再撤離工作現(xiàn)場。

3.5管工崗位安全操作規(guī)程

3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.5.2水管打鉛結(jié)口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸，化鉛時應(yīng)注意防止?fàn)C傷和失火。

3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。

3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進(jìn)行修理工作，修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時，應(yīng)先和有關(guān)部門聯(lián)系好，辦好工作票后，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才能進(jìn)行工作。

3.5.5在電線附近工作影響安全時，未停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。

3.5.6緊固導(dǎo)管及零件時，只準(zhǔn)一手用力，另一手應(yīng)攀住固定物，高空作業(yè)時，必須拴好安全帶。

3.5.7遞接工具材料嚴(yán)禁投擲，起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時，要有足夠照明設(shè)備及供氧措施，照明電源電壓應(yīng)在36伏以下，并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動，操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行，交驗(yàn)工作票，清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。

3.6起重機(jī)械崗位安全操作規(guī)程

3.6.1起重作業(yè)人員上班前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。

3.6.2作業(yè)前，首先應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時，必須在操作前排除。

3.6.3起重機(jī)開車前，必須鳴鈴報警。

3.6.4作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)“十不吊”原則。

3.6.5在任何情況下，吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過，吊物下面嚴(yán)禁站人。

3.6.6起重機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得利用限位開關(guān)，緊急開關(guān)及反方向運(yùn)行制動停車。

3.6.7起重作業(yè)應(yīng)按指揮信號進(jìn)行，對發(fā)出的緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行。

3.6.8起重機(jī)升降物件前，必須鳴鈴報警，操作中接近人時，也應(yīng)以斷續(xù)鈴聲報警。

3.6.9起重機(jī)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)機(jī)件損壞等故障，應(yīng)放下所吊物件，拉下閘刀開關(guān)，報告有關(guān)負(fù)責(zé)人員處理故障，嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行檢修。

3.6.10工作中遇到突然停電，應(yīng)將所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否都正常，因停電重約懸掛半空時，起重作業(yè)人員應(yīng)使地面人員緊急避讓，并立即將危險區(qū)域攔圍起來，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險區(qū)。

3.6.11同一軌道或同跨起重機(jī)之間應(yīng)保持1米以上的距離，防止起重機(jī)發(fā)生互相碰撞。

3.6.12兩臺起重機(jī)協(xié)同吊運(yùn)同一物體時，做到統(tǒng)一指揮，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺起重機(jī)的升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步，各臺起重機(jī)所承受的重量均不得超過各自的額定進(jìn)行載荷。

3.6.13起重機(jī)作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將吊鉤裝置上升到較高位置，取物裝置是電磁盤和抓斗的，應(yīng)將其放落到地面上。

3.6.14作業(yè)結(jié)束時，把所有的控制器手柄扳回零位，并切斷電源。

3.6.15對起重機(jī)在運(yùn)行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，檢修和處理情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程

3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。

3.7.2起步前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況，必須觀察車輛周圍、通道，有無障礙物和行人。

3.7.3貨叉應(yīng)離地高度200～300毫米，兩叉車同行時，前后應(yīng)保持在2米以上距離。

3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道，不平路面、交叉路口和接近貨物時，應(yīng)減速慢行，進(jìn)出庫門和轉(zhuǎn)彎時，要鳴喇叭。

3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降，禁止超載叉運(yùn)貨物，禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨，非情況，禁止使用緊急制動。

3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)用安全繩加固，必要時應(yīng)有專人引導(dǎo)、指揮，才能行駛。

3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)立即停車檢查，不許帶病作業(yè)。

3.8砂輪機(jī)崗位安全操作規(guī)程

3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固可靠，電源是否有電、斷相等。

3.8.3砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面，砂輪機(jī)必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。

3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，磨料時要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給及防砂輪破裂飛出傷人。

3.8.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手，砂輪未退離工件時，砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。

3.8.6用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石夾住，不準(zhǔn)用手拿著修。

3.8.7吸塵器必須保持完好有效，干磨工件時不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。

3.8.8工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)3～5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉，關(guān)掉開關(guān)，拉下電源閘，清理工作場所衛(wèi)生，把斷頭廢料堆在指定的位置。

3.9砂輪切割機(jī)及手砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

3.9.1操作者必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)原理和使用性能，檢查電源線及各部連接緊固情況，防護(hù)裝置是否符合安全要求。

3.9.2操作時要戴好防護(hù)眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽，并將發(fā)辮裝入帽內(nèi)，扎好袖口，禁止戴圍巾。

3.9.3使用前檢查砂輪、切割片，如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用，沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得使用。

3.9.4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應(yīng)站在輪片的側(cè)面，防止輪片破裂、飛出傷人。

3.9.5磨削、切割時不許加力過大，猛壓砂輪片，開機(jī)后等輪速穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。

3.9.6本機(jī)不準(zhǔn)磨削或切割有色軟性金屬，及非金屬等，防止磨削物粘附砂輪表面，引起打滑，甚至損壞砂輪。

3.9.7切割機(jī)在切割工件時，一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達(dá)到規(guī)定限度或失園時，禁止使用。

3.10鉆床安全操作規(guī)程

3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可開車。

3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿鉆，工作中嚴(yán)禁戴手套。

3.10.4使用自動走刀時，要選好進(jìn)刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉。精絞深孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手碰在刀具上。

3.10.6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

3.10.7使用搖臂鉆時，橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前橫臂必須卡緊，橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。

3.10.8工作完畢后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，切斷電源，收拾好工、卡具，清理床上及地面衛(wèi)生。

3.11氣焊（割）崗位安全操作規(guī)程

3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.11.2施焊現(xiàn)場周圍，應(yīng)清除易燃易爆物品，如必需在易燃易爆場所作業(yè)時，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

3.11.3氧氣表、瓶及焊（割）工具嚴(yán)禁沾染油脂。

3.11.4安裝減壓器前，應(yīng)先檢查氣瓶，然后微開閥門，吹除瓶嘴污物再進(jìn)行連接，開啟閥門時操作者應(yīng)站在站側(cè)面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用，氣瓶與明火的距離不得小于0米。

3.11.6嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接接吊運(yùn)氣瓶。

3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。

3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡，應(yīng)留有余氣，乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15mpａ。

3.11.9嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災(zāi)。

3.11.10高處焊（割）時應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。

3.11.11作業(yè)完成后，必須嚴(yán)格檢查施工現(xiàn)場，確保無火災(zāi)事故后，方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場

3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程

3.12.1機(jī)動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機(jī)關(guān)考核合格，領(lǐng)取駕駛證后，方準(zhǔn)駕駛車輛。

3.12.2駕駛車輛時，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，服從交通管理人員的指揮和檢查。

3.12.3不準(zhǔn)將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛，不準(zhǔn)駕駛與駕駛證準(zhǔn)駕車型不符合的車輛。

3.12.4行車準(zhǔn)檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、傳動軸、腳手制動器，各種燈光、信號、刮雨器等技術(shù)狀況是否安好有效，輪胎氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.12.5發(fā)動機(jī)啟動前，必須檢查機(jī)油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象，視情況加添。

3.12.6發(fā)動機(jī)啟動后，應(yīng)查看各種儀表工作情況，先低速發(fā)動3～5分鐘視聽發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象，待水溫達(dá)到40℃以上，制動氣壓符合要求方能起步。

3.12.7起步前必須先鳴號，并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人，車門是否關(guān)牢，擋風(fēng)玻璃應(yīng)清晰。

3.12.8駕駛車輛時，必須保持精力充沛、思想集中，禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為，嚴(yán)禁酒后開車。

3.12.9實(shí)習(xí)駕駛員可以按考試車單獨(dú)駕駛車輛，但車箱內(nèi)不準(zhǔn)載人和運(yùn)載危險物品。

3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項(xiàng)規(guī)定（即：減速、鳴號、靠右行）會車時要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下陡坡時不準(zhǔn)熄火賽空擋滑行。

3.12.11不準(zhǔn)超速行駛，強(qiáng)行超車，禁止開斗氣車，制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時，須修復(fù)后方準(zhǔn)行駛，供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準(zhǔn)人工直接供油。

3.12.12停車時應(yīng)選擇不妨礙交通的地方，拉緊手剎車，掛上低速擋，在坡道上停車時應(yīng)掩好三角木。

3.12.13愛護(hù)車輛，保持車容整潔，加強(qiáng)車輛例行保養(yǎng)，及時消除隱患和故障，確保行車安全。

3.13泵類設(shè)備檢修作業(yè)安全操作要求

3.13.1拆卸泵殼及泵進(jìn)出口短節(jié)時，眼睛不能正對著法蘭，防止余料燒傷。并先從下端拆起；

3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩，并由起重工指揮；

3.13.3當(dāng)有操作工來啟動周圍設(shè)備時，要注意監(jiān)視，防止其按錯按鈕；

3.13.4使用叉車起重臂起吊時，動作應(yīng)緩慢，并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象，如有應(yīng)設(shè)法排除后再繼續(xù)起吊。

3.14槽罐（壓力容器）檢修作業(yè)安全操作要求

3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全操作票》；

3.14.2進(jìn)入槽罐（容器）內(nèi)作業(yè)，應(yīng)在檢查確認(rèn)斷汽、斷料后，并在進(jìn)槽罐（容器）的閥門上掛“有人工作，禁止開閥”警告牌，”同時還要在返回槽罐（容器）流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌；

3.14.3槽罐（容器）內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ；

3.14.4槽罐（容器）內(nèi)施焊時，焊把線接頭處要用干石棉墊墊好；

3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶；

3.14.6禁止一個人單獨(dú)在槽罐（容器）內(nèi)作業(yè)，封閉式的槽罐要有通風(fēng)設(shè)備。

3.14.7沒有可靠的隔離保護(hù)裝置，不得同時在同一垂直工作面作業(yè)；

3.14.8允許進(jìn)大窯、石灰爐，各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下，二人同時在場，內(nèi)外互相照顧。

3.14.10進(jìn)槽清理、管道合岔，所有進(jìn)出料管道要關(guān)好考克或加好盲板，確保不進(jìn)入溶液、料漿，方可施工。槽內(nèi)的料先放空，打開人孔時，先松下幾個螺的，待料漿流完后再拆開；

3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負(fù)重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔，要將汽、料、風(fēng)放盡，工作時不要面對法蘭，卸螺絲由下而上，注意物料噴出、漏出傷人；

3.14.13多人清理管道，拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時，要互相照看，統(tǒng)一行動；

3.14.14打大錘時，檢查錘頭是否裝牢，錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象，前后不得站人，扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊，嚴(yán)禁疲勞打錘；

3.14.15六角鋼撬棍嚴(yán)禁淬火使用，不允許高處下拋；

2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求：

3.15.1在確認(rèn)停電，放完靜電后方可進(jìn)入；

3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩；

3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏；

3.16進(jìn)行煤氣管道作業(yè)安全操作要求

3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護(hù)站同意后方可進(jìn)行；

3.16.2拆卸中，人不能在閥門的背風(fēng)處停留；

3.16.3如條件允許，拆松螺栓后立即吹掃；

3.16.4緊螺栓時應(yīng)對角逐漸上緊，避免松緊不勻，引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。

3.17運(yùn)輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求

3.17.1如利用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送新皮帶時，新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固，防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶；

3.17.2新皮帶輸送之前，班組進(jìn)行安全交底，明確上下負(fù)責(zé)人，與操作工統(tǒng)一指揮信號，應(yīng)點(diǎn)動輸送，出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關(guān)；

3.17.3新皮帶就位后，辦理皮帶機(jī)停電手續(xù)，確認(rèn)停電，方可作業(yè)；

3.17.4皮帶卡要固定牢，由班長或安全員檢查確認(rèn)；

3.17.5使用硫化機(jī)時注意搬運(yùn)安全，防止砸腳、擠手；

3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴(yán)禁煙火，注意通風(fēng)，防止苯中毒；

3.17.7硫化機(jī)在使用前應(yīng)由電工檢查硫化機(jī)的絕緣情況、導(dǎo)線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線，檢查各連結(jié)線路無誤后方可送電，再由電工測試絕緣情況，以防漏電傷人；

3.17.8硫化機(jī)在通電過程中，要有專人監(jiān)護(hù)、防止硫化溫度過高，硫化時間過長，或出現(xiàn)意外情況，有異常正確處理；

3.17.9抽出換下的舊皮帶前，要做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行安全交底，確認(rèn)托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除，皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機(jī)帶動抽舊皮帶，有專人指揮、安全確認(rèn)與操作工交底點(diǎn)動皮帶機(jī)，逐步抽出皮帶，換下的舊皮帶不得隨意下拋，地面上要有人安全監(jiān)護(hù)；

3.18各崗位通用的安全操作要求

3.18.1進(jìn)行工藝管道氣割作業(yè)，應(yīng)從下部開始，防止管道內(nèi)殘余料液傷人；

3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶；

3.18.3交叉立體作業(yè)時，上下要相互照顧，防止落物傷人；

3.18.4氧氣、乙炔瓶禁止混裝運(yùn)輸和起吊；

3.19更換球（棒）磨機(jī)襯板嚴(yán)格遵守《關(guān)于原料車間球（棒）磨機(jī)襯板更換作業(yè)的安全規(guī)定》和《更換磨機(jī)襯板工作安全措施》；

3.20停汽檢修嚴(yán)格遵守《關(guān)于停汽檢修過程中的安全要求》和《停汽檢修安全措施》；

3.21焙燒爐停爐檢修，嚴(yán)格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》；

3.22進(jìn)入g車間檢修嚴(yán)格遵守《g車間檢修安全規(guī)程》；

3.23起重作業(yè)嚴(yán)格遵守《起重機(jī)械安全操作規(guī)程》和在高壓線附近或垮高壓線起吊作業(yè)的規(guī)定；

3.24進(jìn)入石灰爐檢修作業(yè)嚴(yán)格遵守《原料車間石灰安全作業(yè)規(guī)程》；

3.25各崗位檢修結(jié)束后的安全操作要求

3.25.1自檢自查檢修質(zhì)量和有無安全隱患，清點(diǎn)人數(shù)、清理工器具、更換下的備件定置擺放，通知點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人檢查、確認(rèn)并達(dá)到要求；

3.25.2辦理送電工作票，試車達(dá)到合格，及時通知調(diào)度室和崗位主控室；

3.25.3清理現(xiàn)場。

4、?事故應(yīng)急措施

4.1堿燒傷的預(yù)防措施及應(yīng)急措施

4.1.1堿燒傷的預(yù)防措施

4.1.1.1 作業(yè)之前班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確工作順序、拆裝要領(lǐng)，重復(fù)“無料當(dāng)有料，無壓當(dāng)有壓”的原則，提高安全意識。

4.1.1.2 開始作業(yè)之前同崗位一起確認(rèn)停電、斷料、放料、閥門關(guān)嚴(yán)，并已掛牌。

4.1.1.3作業(yè)人員穿戴好勞保用品，戴好防護(hù)眼鏡、防堿手套；特殊環(huán)境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護(hù)面具，備足硼酸水和沖洗用膠管。

4.1.1.4檢查好現(xiàn)場自來水源，作業(yè)人員知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭（或人孔）螺栓，后拆卸上部螺栓，最后留上部一顆松開的螺栓，用撬棍撬開法蘭（或人孔），放完余料，用水沖洗余料。

4.1.1.6拆開后的管口或者是進(jìn)料管口，警惕來料，人員遠(yuǎn)離管口位置。

4.1.1.7帶壓補(bǔ)漏或在管道上加固補(bǔ)強(qiáng)板必須執(zhí)行“危險作業(yè)審批制度”，制定修補(bǔ)方案，經(jīng)主管上級批準(zhǔn)后方可施工，并落實(shí)安全措施。

4.1.1.8濕法區(qū)域作業(yè)嚴(yán)禁拋甩傳遞工具、零部件，物品擺放穩(wěn)固，防止傾倒。

4.1.2堿燒傷的應(yīng)急措施

4.1.2.1? 被堿液飛濺到身上，應(yīng)迅速脫掉工作服或工作鞋，用清水反復(fù)沖洗身上，再用硼酸水沖洗，不能用手去擦或揉被堿燒到的部位。

4.1.2.2遇到嚴(yán)重堿燒傷，現(xiàn)場的有關(guān)人員應(yīng)迅速播打5806120求救，并通知上級找車送醫(yī)院治療。

4.1.2.3燒傷特別嚴(yán)重者本人以自救為主，外援為輔，以最快的速度脫去服裝，用自來水沖洗身體，同時不可慌亂，防止碰撞和跌到?，F(xiàn)場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位，防止損傷皮膚。

4.2觸電事故的預(yù)防和應(yīng)急措施

4.2.1觸電事故的預(yù)防措施

4.2.1.1 沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動設(shè)備。

4.2.1.2? 電工現(xiàn)場拆、接電源線時，班組應(yīng)有專人監(jiān)視，確認(rèn)電器設(shè)備、電動工具接地、接零。

4.2.1.3 照明線路、手持電動工具的電纜線應(yīng)接在漏電保護(hù)器開關(guān)上。

4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線，電纜線使用前應(yīng)認(rèn)真檢查好。

4.2.1.5 工作過程中，要保護(hù)電氣線路，嚴(yán)防擠、壓、砸、拉、燙、磨等損壞電纜線，線路擺放位置要安全，避免潮濕漏電等。

4.2.1.6電動設(shè)備、電動工具在使用前應(yīng)由電工送電檢驗(yàn)有無異常，確認(rèn)安全后才能使用。

4.2.1.7 使用電動設(shè)備、電動工具前應(yīng)熟知其工作原理，嚴(yán)格遵守設(shè)備、根據(jù)的安全操作規(guī)程。

4.2.1.8 工作中發(fā)現(xiàn)線路、開關(guān)、電動設(shè)備、工具、配電箱等發(fā)熱冒煙、短路、漏電應(yīng)迅速切斷電源，通知電工處理。（電氣設(shè)備著火應(yīng)使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火）

4.2.2觸電應(yīng)急措施

4.2.2.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)盡快使他脫離電源，脫離電源的方法如下：

4.2.2.2 現(xiàn)場有關(guān)人員迅速拉下電源開關(guān)，或用電工鉗切斷電線。

4.2.2.3 如果離電源開關(guān)較遠(yuǎn)，或斷開開關(guān)有困難，可用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設(shè)備。

4.2.2.4 如果其它方法有困難，可用幾層干燥的衣服將手包住，或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服，使其脫離電源。

4.2.2.5 觸電現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺，但心臟和肺部還在工作，應(yīng)使其安靜恢復(fù)，嚴(yán)密觀察，同時撥打醫(yī)院急救電話：5806120求救。向醫(yī)生說明地點(diǎn)、觸電者現(xiàn)狀等。

4.2.2.5.2 如果觸電者心跳停止或呼吸停止，須立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救，并速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院，原則上不得中斷人工急救。

4.2.2.6 口對口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使觸電者仰臥，迅速清理其口腔內(nèi)妨礙呼吸的雜物；使其頭部后仰至鼻孔朝天，以免舌根堵塞呼吸道；同時迅速解開其領(lǐng)口和衣服，以利呼吸。

4.2.2.6.2 救護(hù)人在觸電者一側(cè)，用一只手捏緊其鼻孔，用另一只手掰開他的嘴，深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘；吹氣時觸電者的胸部應(yīng)當(dāng)鼓起。

4.2.2.6.3 松開觸電者的鼻和嘴，讓他自行呼氣三秒鐘。

4.2.2.6.4 胸外心臟擠壓法

4.2.2.6.5救護(hù)人跨跪在觸電者腰部兩側(cè)或位于觸電者的一側(cè)，兩手相疊，掌根放在其胸窩稍上一點(diǎn)的地方，即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對成人壓陷3～4厘米，每秒鐘擠壓一次。

4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松，讓觸電者胸部自動復(fù)原，血液再充滿心臟放松時，掌根不必完全離開觸電者的胸部。

4.3高空作業(yè)的事故預(yù)防和急救措施

4.3.1 高空作業(yè)事故預(yù)防措施

4.3.1.1 高空作業(yè)前，車間、班組應(yīng)到現(xiàn)場了解情況，制定作業(yè)方案和安全措施，組織開好班前，組織開好班前的安全技術(shù)交底會，并做好作業(yè)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

4.3.1.2? 5米以下高空作業(yè)屬三級危險作業(yè)，由作業(yè)班組制定安全措施，填寫《三級危險作業(yè)安全措施審批表》，經(jīng)班組長、班組安全員確認(rèn)簽字后，報車間主管領(lǐng)導(dǎo)審批，由車間與班組共同負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

4.3.1.3 5～15米的高空作業(yè)屬于二級危險作業(yè)，由車間組織編制安全措施，填報《二級危險作業(yè)審批表》，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)、安全員確認(rèn)后報安環(huán)科審批。由廠安環(huán)科與車間共同負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.3.1.4 高空作業(yè)前，嚴(yán)格安裝審批的安全措施組織落實(shí)，檢查、確認(rèn)安全防護(hù)用品、安全措施的安全可靠性，并進(jìn)行試用，經(jīng)檢驗(yàn)無問題后才能作業(yè)。（安全防護(hù)用品主要有：安全帶、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；安全設(shè)施主要有：腳手架、作業(yè)平臺、防護(hù)欄桿、吊籃等）

4.3.1.5 作業(yè)過程中作業(yè)人員使用的工器具要放置穩(wěn)妥，防止高空墜落，作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置警戒線或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)；安全監(jiān)護(hù)人員要做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。

4.3.2高空墜物的急救措施

4.3.2.1 發(fā)生高空墜物事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即組織人員搶救，并撥打5806120急救，向醫(yī)院救援，同時向上級主管部門匯報，保護(hù)現(xiàn)場。

4.3.2.2 搶救傷員時不可慌亂，盲目搬動或搬運(yùn)傷員，防止傷勢加重，不利于救治。

4.3.2.3 搶救傷員時應(yīng)根據(jù)傷勢情況進(jìn)行救護(hù)，傷勢較輕者，可詢問傷者的狀態(tài)，采取相應(yīng)的救助。如由劃傷應(yīng)先止血，用繩子或布條綁緊動脈血管，用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等；如有骨折的現(xiàn)象可用合適的材料纏綁再搬運(yùn)。

4.3.2.4 傷員傷勢較重，如神智不清、昏迷、休克、內(nèi)出血等應(yīng)積極護(hù)理，清除口中異物，保證呼吸暢通，如果停止呼吸應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸搶救，直到醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1預(yù)防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高溫、高濕或強(qiáng)輻射等條件下發(fā)生的，以體溫調(diào)節(jié)障礙為主的急性疾病。

4.4.1.2 班組在工作前了解和掌握當(dāng)天的天氣預(yù)報和現(xiàn)場的工作環(huán)境，采取相應(yīng)的措施預(yù)防中暑，避免高溫環(huán)境長時間連續(xù)作業(yè)，露天作業(yè)防暴曬可以用太陽傘或斷續(xù)到陰涼處休息，及時補(bǔ)充飲用水（或清涼飲料），個人自備藿香正氣水或十滴水，如有不適按說明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨機(jī)內(nèi)作業(yè)，應(yīng)按危險作業(yè)等級申報安全措施審批表和進(jìn)入有限空間作業(yè)安全操作票，嚴(yán)格按照審批的安全措施執(zhí)行，做到強(qiáng)制通風(fēng)、換氣、降溫，作業(yè)人員輪換作業(yè)，防止出汗過多、疲勞作業(yè)，及時補(bǔ)充飲用水（或清涼飲料），安全監(jiān)護(hù)人注意觀察作業(yè)人員的精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時幫助。

4.4.2現(xiàn)場中暑應(yīng)急措施

4.4.2.1 中暑根據(jù)病癥的程度可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和輕癥中暑的表現(xiàn)為：出現(xiàn)大量的出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、全身疲乏、四肢無力、注意力不集中、體溫略有升高和體溫38℃以上、有面色潮紅、皮膚濕冷、血壓下降、脈搏細(xì)弱而快等呼吸循環(huán)衰竭的早期表現(xiàn)等癥狀。對于先兆中暑和輕微中暑，應(yīng)首先將患者移至陰涼通風(fēng)處休息，擦去汗液，給予適量的飲用水（或清涼、含鹽飲料），并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正氣水，一般患者可逐漸恢復(fù)。如有循環(huán)衰竭傾向，須立即送醫(yī)院治療。

4.4.2.3 對于重癥中暑，必須采取緊急措施，予以搶救，同時播打5806120向醫(yī)院求救。臨時求救措施是以迅速降溫為主，補(bǔ)充飲用水（或清涼飲料），防止休克。

4.5一氧化碳中毒的預(yù)防和應(yīng)急措施

4.5.1一化碳中毒的預(yù)防措施

4.5.1.1 班組在煤氣區(qū)域工作前，進(jìn)行安全技術(shù)交底，辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。如需動火的應(yīng)提前向煤防站辦理動火證，監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的一氧化碳含量應(yīng)在允許范圍內(nèi)（<0.03mg/l）。

4.5.1.2 班組到達(dá)現(xiàn)場后，首先要落實(shí)預(yù)防措施，由專業(yè)人員監(jiān)測煤氣含量，由煤氣的含量確定作業(yè)的時間，指定專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員，不允許超時作業(yè)。可佩戴氧氣呼吸器，或使用風(fēng)機(jī)吹散煤氣，盡量降低煤氣含量。

4.5.1.3 進(jìn)入石灰爐內(nèi)或其它煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)，有可靠的聯(lián)絡(luò)信號，檢修人員不少于兩人，使用的照明電壓不得超過12v。

4.5.1.4 安全員和現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)工作過程的監(jiān)護(hù)，密切關(guān)注職工的精神狀態(tài)和煤氣含量，職工在上風(fēng)側(cè)休息，帶足飲用水（或飲料）。

4.5.2煤氣中毒的應(yīng)急措施

4.5.2.1 煤氣中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出現(xiàn)的中毒，輕者表現(xiàn)為頭痛、頭昏、嘔吐、四肢無力等；重者出現(xiàn)昏迷以至死亡，或嚴(yán)重?fù)p傷大腦。

4.5.2.2 出現(xiàn)輕度煤氣中毒后，應(yīng)立即幫助其脫離煤氣區(qū)，到陰涼通風(fēng)處休息，呼吸新鮮空氣、降溫、補(bǔ)充飲用水（或飲料），如果未見好轉(zhuǎn)應(yīng)送醫(yī)院治療。

4.5.2.3 發(fā)生重度中毒應(yīng)立即將患者迅速脫離煤氣區(qū)，在通風(fēng)陰涼處搶救，同時撥打求救電話5806120向醫(yī)院求救，說清地點(diǎn)、路線、中毒者的狀況。如果患者停止呼吸，應(yīng)迅速進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進(jìn)行，直到醫(yī)務(wù)人員到來。

5、?附則

5.1 本文件由氧化鋁廠檢修車間負(fù)責(zé)解釋.

第2篇 選礦廠檢修車間電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1崗位描述

電焊機(jī)的安全使用。

2一般規(guī)定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

2.2?現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

2.4?當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

2.5?對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。

2.10?次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全；無松動或損壞。

2.11?多臺電焊機(jī)集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相—載平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

2.12?移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1?電焊機(jī)使用電纜技術(shù)參數(shù):

3.2?電焊機(jī)技術(shù)參數(shù)參見使用中不同焊機(jī)的說明書。

上一頁12下一頁4焊接前準(zhǔn)備：

4.1?檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

4.4?在使用交流電焊機(jī)時，使用前應(yīng)檢查確定初、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。

4.5?直流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機(jī)啟動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

5.2?在載荷施焊中，焊機(jī)溫升不應(yīng)超過a級60c、b級80c，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。

5.3?在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.4?必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時因連續(xù)使用大久而造成電焊機(jī)過熱時，應(yīng)稍停止作業(yè)。

5.6?清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

6.2?施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機(jī)斷電后檢修處理。

7停車操作

7.1?完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

7.2?露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進(jìn)行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。

8安全注意事項(xiàng)

8.1?電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。

8.2?直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機(jī)使用時，必須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

第3篇 檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1進(jìn)行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2一般規(guī)定

2.1操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

2.3操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn),求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6配合區(qū)部做好各項(xiàng)臨時焊接作業(yè)工作。

2.7設(shè)有焊接作業(yè)時,配合鉗工工作。

2.8焊接作業(yè)結(jié)束后,必須清理工作場地,清除火災(zāi)隱患。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。

3.2氧氣與乙炔離動火點(diǎn)應(yīng)大于10米。

3.3氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5乙炔使用壓力不得超過0.05mpa,輸氣流量不應(yīng)超過1.5~2.0m3/h瓶。

3.6正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時,應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4開車前準(zhǔn)備

4.1工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品。

4.2氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,務(wù)必安全可靠。

5運(yùn)行中操作

5.1焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點(diǎn)要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護(hù)安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風(fēng)、落雨天氣,不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

5.2施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施

5.3在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊時,應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。

5.4乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應(yīng)為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。

5.5乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗(yàn)漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火

5.6氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。

5.7氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時, 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁區(qū)用火烤。

5.9點(diǎn)火時,槍口不要對著人,正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6特殊情況處理

6.1焊接密封容器時,要打開,進(jìn)行排氣通風(fēng),人進(jìn)入容器內(nèi)工作,要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。

6.2在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護(hù),采取可靠的安全措施。

6.3焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時,應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉,金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,以防回火。

7停車操作

工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場,確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8安全注意事項(xiàng)

8.1禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割,若需要焊接,將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗(yàn),同意后才可進(jìn)行工作,

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。

8.3氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn),單位防火負(fù)責(zé)人審批后,按有關(guān)規(guī)定動火,并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。

8.4乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。

8.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機(jī)、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5米。

第4篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。

1.2機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機(jī)械維修鉗工 。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2一般規(guī)定

2.1負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。

2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。

2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。

2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。

2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

4工作前準(zhǔn)備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運(yùn)行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應(yīng)輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機(jī)刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2當(dāng)因油類發(fā)生起火時,應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項(xiàng)

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第5篇 檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

對金屬進(jìn)行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn),求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 對班長負(fù)責(zé),對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任,有權(quán)拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程,保證施工現(xiàn)場的整潔。

2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,按時參加各項(xiàng)活動。

2.8 加強(qiáng)崗位練兵,不斷提高業(yè)務(wù)。

2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制,焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠,工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見各現(xiàn)場使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。

4 開車前準(zhǔn)備

4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境,確認(rèn)為正常方可開始工作,開工前穿戴好勞動保護(hù)用品,戴好安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。

5 運(yùn)行中操作

5.1 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。

5.2 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

5.3 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)開關(guān)箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固,清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。

5.9 更換場地,移動把線時,應(yīng)切斷電源。

5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點(diǎn)施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體,防止觸電。

5.12 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

5.15 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米,電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。

5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

5.19 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺焊機(jī)同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。

5.23 電焊著火時,應(yīng)先切斷焊機(jī)電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),再尋找短路原因,防止焊機(jī)燒壞。

6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器,應(yīng)清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進(jìn)行焊接。

6.3 焊接使用過的罐體時,必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料,必須清除干凈,并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。

6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干,有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

6.5 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布(板)或檔板等隔熱防護(hù)措施。

7 停車操作

工作完畢,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查工作現(xiàn)場,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理,嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行,其他人員不得拆修。

8.2 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固,應(yīng)有可靠的接地線,不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線;焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃~70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,要有嚴(yán)格的防火措施,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。

8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人,以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場地、移動把線時,應(yīng)切斷電源,不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。

8.11 室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

8.12 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè),蓋好焊機(jī)。

8.13 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),不準(zhǔn)放在潮濕的地方,工作場地要保持整潔 。

第6篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 進(jìn)行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6 配合區(qū)部做好各項(xiàng)臨時焊接作業(yè)工作。

2.7 設(shè)有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。

2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理工作場地，清除火災(zāi)隱患。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。

3.2 氧氣與乙炔離動火點(diǎn)應(yīng)大于10米。

3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4 乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應(yīng)超過1.5～2.0m3/h瓶。

3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4 開車前準(zhǔn)備

4.1 工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品。

4.2 氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，務(wù)必安全可靠。

5 運(yùn)行中操作

5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護(hù)安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風(fēng)、落雨天氣，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

5.2 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施

5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊時，應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。

5.4 乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應(yīng)為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。

5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗(yàn)漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火

5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。

5.7 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時， 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁區(qū)用火烤。

5.9 點(diǎn)火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6 特殊情況處理

6.1 焊接密封容器時，要打開，進(jìn)行排氣通風(fēng)，人進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。

6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護(hù)，采取可靠的安全措施。

6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。

7 停車操作

工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗(yàn)，同意后才可進(jìn)行工作，

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。

8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn)，單位防火負(fù)責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動火，并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。

8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機(jī)、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。

第7篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。

1.2 機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作

1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般鉗工兩大類：

1.4.1 機(jī)械維修鉗工 。

1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2 一般規(guī)定

2.1 負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。

2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。

2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4 認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。

2.5 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6 努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。

2.7 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8 認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

3.2 按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

4 工作前準(zhǔn)備

4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。

4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。

4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5 運(yùn)行中操作

5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2 使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套

5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應(yīng)輕輕鋸割。

5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5 使用砂輪機(jī)刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5.6 裝配時，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。

5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。

5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。

5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6 特殊情況處理

6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時，應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

7 停車操作

7.1 工作完成后正常停車時，應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。

7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。

7.3 因故暫時停止維修時，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準(zhǔn)亂打亂砸。

8.2 發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報告。

8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心不可用力過猛。

8.6 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。

第8篇 選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

工廠的供配電;設(shè)備(生產(chǎn)設(shè)備和非生產(chǎn)設(shè)備)安裝和維修;運(yùn)行,維護(hù)管理;生產(chǎn)線用電設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計。

2 一般規(guī)定

2.1 上崗時必須有電工作業(yè)操作證,并按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

2.2 負(fù)責(zé)選礦廠各種電器設(shè)備的維護(hù)和故障排除,保證全廠用電和電器設(shè)備、設(shè)施的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn),并填寫運(yùn)行記錄。

2.3 掌握電器設(shè)備的運(yùn)行情況,當(dāng)發(fā)生異常情況威脅生產(chǎn)時,應(yīng)采取緊急處理措施及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報并通知班長。

2.4 負(fù)責(zé)全廠電器設(shè)備的巡檢、點(diǎn)檢、保養(yǎng)與維修工作。

2.5 及時正確地填寫交接班記錄及各種臺帳。

2.6 嚴(yán)格遵守并執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程,確保個人人身安全。

2.7 做好電器設(shè)備的修舊利廢工作。

2.8 負(fù)責(zé)公司的停、送電工作;保證生產(chǎn)的正常用電與電器設(shè)施的正常運(yùn)行。

2.9 認(rèn)真完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作任務(wù)。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見各電工工具、檢測設(shè)備、電氣儀器、儀表參數(shù)。

4 工作前準(zhǔn)備

4.1 工作前必須檢查周圍環(huán)境,看是否有影響作業(yè)的障礙物,若有必須及時移開。

4.2 工作前必須檢查工具絕緣是否良好,并要合理使用工具.

4.3 工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。

5 運(yùn)行中操作

5.1 在作業(yè)時不管設(shè)備有沒有電都要認(rèn)為設(shè)備帶電。

5.2 操作者應(yīng)遵守機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程,熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點(diǎn)及其使用情況。

5.3 電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作,每班不得少于二人。

5.4 任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查,及時修理w袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽,并集中思想,注視高處工作人員的安全。 ’

5.5 高、低隔離開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘或送電,聯(lián)鎖必須可靠,以免發(fā)生事故。

5.6 在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能,必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時,應(yīng)判別高、低壓,然后再接線,同時,必須裝合適的保險絲和良好的接地線。

5.7 車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi),金屬構(gòu)架上等工作,其手行燈電壓不得超過12v。

5.8 使用汽油噴燈,應(yīng)離開火源5m以外,打氣不可太足,噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴(yán)禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出,但在噴燈嘴未冷卻前,不準(zhǔn)打開注油口放氣,也不準(zhǔn)在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。

5.9 電氣設(shè)備和線路的設(shè)計及安裝,應(yīng)符合安全規(guī)定,并應(yīng)定期檢修,加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)。金屬設(shè)備外殼,必須接地(銅線截面積不小于4mm2),在中性接地系統(tǒng)中,不準(zhǔn)接防護(hù)性接地。

5.10 在停電后的高壓設(shè)備上進(jìn)行檢修時,驗(yàn)電放電后立即在工作地點(diǎn)的電源側(cè)明顯位置設(shè)三相短路接地線;先壓接好接地端,再接三相短路線;工作結(jié)束后立即撤除。

5.11 雷雨時,禁止在變電所室外母線、構(gòu)架、設(shè)備上或可能從架空線上將雷電張室內(nèi)的母線、設(shè)備上工作;雷雨時禁止測量架空線路的絕緣電阻。

5.12 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設(shè)備某部分絕緣電阻后,必須將被測部件的導(dǎo)體間及時地實(shí)行放電。

5.13 使用外接電氣儀器儀表對高壓系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)測量時,要在安全監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,要有相應(yīng)的安全技術(shù)措施(例如使用適當(dāng)?shù)慕^緣用具,使互感器二次可靠接地,防止電流互感器開路等措施)。

5.14 使用電氣測量儀器、儀表,必須選用被測參數(shù)相適應(yīng)的型式與量程的儀器、儀表;應(yīng)事先了解職并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或測得數(shù)值不準(zhǔn)確。

5.15 拆裝較大型的電機(jī)、變壓器及需要多人參加的工作,應(yīng)聽從檢修施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮;并執(zhí)行有關(guān)起重吊裝的安全措施。

5.16 使用梯子應(yīng)作負(fù)重試驗(yàn)、檢查結(jié)實(shí)可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施,接觸地面平穩(wěn),下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。

5.17 使用搖表測量前應(yīng)斷電。測量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測量前后,應(yīng)放電,防止靜電擊傷。

5.18 若發(fā)現(xiàn)高壓接地,不可接近故障地點(diǎn)(室外限8m~l0m室內(nèi) 限4m~5 m),并及時通知有關(guān)部門處理。

5.19 配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防措施和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi),立即切斷電源,并報告消防部門,迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。

5.20 每臺設(shè)備必須用單獨(dú)導(dǎo)線接地或接零,禁止串聯(lián)。嚴(yán)禁將鐵管、設(shè)備外殼或其他接地線,作為單相設(shè)備的零線。

5.21 檢修行車,一定要有指定的梯口上車,嚴(yán)禁走軌道、鋼梁,事先一定要與車間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。行車司機(jī)應(yīng)作監(jiān)護(hù),如必須走鋼梁時,工作前必須采取停電、驗(yàn)電、掛牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。

5.22 動力變壓器、電動機(jī)等設(shè)備的檢修要達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量要求。

5.23 檢修工作任務(wù)結(jié)束后應(yīng)立即收拾清點(diǎn)工具、材料及不用的部件,恢復(fù)現(xiàn)場。

5.24 檢修工作結(jié)束后,若需要帶動主工作機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),必須由值班操作工進(jìn)行操作。

5.25 工作完畢后,清理好現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)。

6 特殊情況處理

6.1 若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電,應(yīng)迅速、安全地使其脫離電源,切勿用手去拉,并視觸電情況,進(jìn)行相應(yīng)的救護(hù)(如人工呼吸,請醫(yī)生診治等)。

6.2 在線路上停電作業(yè)時,必須有兩個以上的斷點(diǎn),停電時開關(guān)必須有人看管,并掛有“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌;在設(shè)備進(jìn)行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。

7 停車操作

7.1 作業(yè)完成后,通知各相關(guān)崗位,準(zhǔn)備送電。

7.2 取下“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌,通知送電。

7.3 監(jiān)督設(shè)備起動,確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 凡電器設(shè)備,無論是否有電,均以帶電對待,沒經(jīng)試電禁止接觸。

8.2作業(yè)現(xiàn)場有易燃、易爆時,必須先將其移開再作業(yè)。

8.3 凡絕緣性工具,膠鞋及手套規(guī)定周期進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)外,使用時嚴(yán)禁超過安全耐壓規(guī)定。

8.4 保險絲的規(guī)格必須與容量配合,不能用鋁絲,銅絲,鐵絲等金屬代替

8.5 在高空作業(yè)時,下部嚴(yán)禁有人作業(yè)和停留,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員必須配戴安全帽。

8.6 高空作業(yè)堅(jiān)持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護(hù)不上,線路識別不明不上,使用梯子時,必須有人扶梯,禁止兩人在同一個梯子上作業(yè)。

8.7 雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量

保持工具干燥,雷雨天禁止進(jìn)行室外作業(yè)。

8.8 在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護(hù)措施,有二人進(jìn)行(一人操作一人監(jiān)護(hù))。

8.9 高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。

8.10 高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。

8.11 帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。

8.12 任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機(jī)線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。

8.13 凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。

8.14 使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。

8.15 遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。

8.16 對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。

8.17 對300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。

8.18 電工安全用具裝備應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查絕緣情況并規(guī)定時間進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

8.19 在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護(hù)眼鏡。

第9篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程

1 崗位描述

負(fù)責(zé)鉆床設(shè)備的操作與運(yùn)行各備件，器物的孔的加工。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴(yán)禁無證人員上機(jī)操作。

2.2 操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。

2.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素質(zhì)。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見鉆床設(shè)備說明書。

4 焊接前準(zhǔn)備

4.1 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。

4.2 檢查機(jī)床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無松動并無接觸不良現(xiàn)象。

4.3 開動機(jī)床時，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

4.4 檢查機(jī)床是否可靠接地。

4.5 檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。

4.6 檢查加工現(xiàn)場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時必須先進(jìn)行排除。

5 作業(yè)中程序

5.1 加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。

5.2 作業(yè)時應(yīng)先打好定位點(diǎn)。

5.3 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上。

5.4 夾好、夾牢器件后，啟動鉆床。

5.6 慢慢調(diào)整升降臺與位置平臺，確保鉆具能夠穿透物件。

5.7 對準(zhǔn)鉆孔定位點(diǎn)，小心試鉆，確保鉆孔位置準(zhǔn)確。

5.8 然后，小心調(diào)整進(jìn)給力，保證鉆具均勻，正直下移。

5.9 通孔將透時，應(yīng)盡量減小進(jìn)給力，直至鉆通。

5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。

5.11 降下鉆臺平臺，取下物品，或調(diào)整鉆臺位置5.4～5.9重復(fù)加工下一個鉆孔。

5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5.13 鉆孔時,若孔深≥3_孔徑時應(yīng)分多次進(jìn)刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。

5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進(jìn)行切削。

5.15 鉆孔，沉孔，擴(kuò)孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺?？着c面垂直，無變形。

5.16 沉孔要求與鏍釘實(shí)配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。

5.17 定期保養(yǎng)機(jī)床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液。

6 特殊情況處理

6.1 當(dāng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

6.2 設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時反饋維修組處理，嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

7 停車操作

7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。

7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場。

7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機(jī)床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 機(jī)床在工作或檢修調(diào)試時,必須在工作場地周圍裝上防護(hù)罩。

8.2 在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。

8.4 不得進(jìn)行超過最大切削能力的工作,以避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進(jìn)入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機(jī)器造成安全事故。

8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實(shí)有必要,則應(yīng)戴皮手套進(jìn)行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。

8.7 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴(yán)禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機(jī)清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。

8.8 操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機(jī)要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。

8.9 嚴(yán)禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴(yán)禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。

8.10 臺鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進(jìn)行機(jī)功螺紋。

8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機(jī)動進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機(jī)動改用手動進(jìn)給。

8.12 應(yīng)當(dāng)用工具撥v帶進(jìn)行變速，防止手指被卷入受傷。

8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器。

8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

第10篇 某檢修車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為,保障職工的身體健康和生命安全,完成各項(xiàng)檢修任務(wù),預(yù)防安全事故的發(fā)生。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項(xiàng)檢修作業(yè)。

3、內(nèi)容

3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求;

3.1.1班組接到工作后,組織班員進(jìn)行安全、技術(shù)交底,班員明確工作內(nèi)容、安全要求;

3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準(zhǔn)備工器具的同時準(zhǔn)備好安全防護(hù)用具、用品,并進(jìn)行安全性檢查;

3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項(xiàng)檢查,督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”;

3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”,聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作;

3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù),作業(yè)前,落實(shí)好安全措施;

3.1.6班員到達(dá)工作現(xiàn)場后,首先將車輛停放在停車點(diǎn),不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實(shí)好安全措施,做好各項(xiàng)工作準(zhǔn)備;

3.1.7班員檢查檢修設(shè)備是否停電、斷汽、斷料,并由操作工操作啟動示范確認(rèn)具備安全檢修條件,在啟動按鈕上掛警示牌;

3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1%硼酸水,個人佩戴防護(hù)眼鏡、膠手套(套鞋、雨衣、雨褲、面罩)檢查好水源(特殊情況接好水管備用),預(yù)防堿燒傷。

3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求

3.2.1,嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設(shè)備、機(jī)具的安全操作規(guī)程,不得違章操作;

3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程

3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

3.3.3設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障,應(yīng)交給電工修理,自己不得拆卸,不準(zhǔn)自己動手修理。

3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害,二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。

3.3.5起吊和搬運(yùn)重物,應(yīng)遵守起重工,搬運(yùn)工安全操作規(guī)程,并與行車工密切配合。

3.3.6高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋,不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60°為宜,并設(shè)專人看護(hù),人字梯中部要用結(jié)實(shí)的牽繩拉住。

3.3.8登高平臺不準(zhǔn)設(shè)置于帶電母線或高壓線下面,平臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電,平臺上應(yīng)設(shè)欄桿。

3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。

3.3.10刮研操作時,被刮工件必須穩(wěn)固不得串動,校準(zhǔn)工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán),二人以上做同一工件時,必須注意刮刀方向,不準(zhǔn)對人操作。往復(fù)研合時,手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。

3.3.11工作地點(diǎn)要操持清潔,油液污水不得流在地上,以防滑倒傷人。

3.3.12清洗零件時,嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)倒入下水道。

3.3.13機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前嚴(yán)禁試車,不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

3.3.14工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時,應(yīng)和煤氣防護(hù)站、氧化鋁調(diào)度室(含生產(chǎn)總調(diào))聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值,堿液必須有防范措施才能進(jìn)入現(xiàn)場檢修,否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場檢修,需動火時,必須辦好動火證及工作票。

3.4電焊崗位安全操作規(guī)程

3.4.1焊工在上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.4.2工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)殼接地是否良好,電焊機(jī)前后接線是否有保護(hù)罩,連接導(dǎo)線的螺栓,螺母是否完好,緊固。

3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好,焊鉗與電纜的連接必須可靠。

3.4.4嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道(尤其是煤氣管道)、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。

3.4.5在有接地或接零工件上電焊時,應(yīng)將工件上的或焊機(jī)二次線圈上接地或接零線拆除。

3.4.6焊接設(shè)備電源線的連接或改裝應(yīng)由電工進(jìn)行。

3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆物品。

3.4.8高處焊接,應(yīng)嚴(yán)格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程,嚴(yán)禁拋擲焊條頭及其他物品。

3.4.9電焊機(jī)送電合閘或拉閘時應(yīng)戴干燥手套,做到一只手操作,并動作迅速,以防電弧燒傷。

3.4.10嚴(yán)禁在構(gòu)件進(jìn)行起吊時焊接,以防損壞鋼絲繩發(fā)生構(gòu)件墜落和事故。

3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時,應(yīng)遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。

3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè),必須按規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù),并嚴(yán)格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。

3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作,必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔(dān)任。

3.4.14作業(yè)結(jié)束后,必須切斷焊機(jī)電源,嚴(yán)格檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無火災(zāi)隱患后,再撤離工作現(xiàn)場。

3.5管工崗位安全操作規(guī)程

3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.5.2水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時發(fā)生爆炸,化鉛時應(yīng)注意防止?fàn)C傷和失火。

3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時,不要用力過猛,以免把手碰傷。

3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進(jìn)行修理工作,修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時,應(yīng)先和有關(guān)部門聯(lián)系好,辦好工作票后,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取防火防爆措施才能進(jìn)行工作。

3.5.5在電線附近工作影響安全時,未停電之前,禁止工作,以免觸電傷人。

3.5.6緊固導(dǎo)管及零件時,只準(zhǔn)一手用力,另一手應(yīng)攀住固定物,高空作業(yè)時,必須拴好安全帶。

3.5.7遞接工具材料嚴(yán)禁投擲,起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時,要有足夠照明設(shè)備及供氧措施,照明電源電壓應(yīng)在36伏以下,并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動,操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行,交驗(yàn)工作票,清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。

3.6起重機(jī)械崗位安全操作規(guī)程

3.6.1起重作業(yè)人員上班前,必須穿戴好勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。

3.6.2作業(yè)前,首先應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時,必須在操作前排除。

3.6.3起重機(jī)開車前,必須鳴鈴報警。

3.6.4作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)“十不吊”原則。

3.6.5在任何情況下,吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過,吊物下面嚴(yán)禁站人。

3.6.6起重機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得利用限位開關(guān),緊急開關(guān)及反方向運(yùn)行制動停車。

3.6.7起重作業(yè)應(yīng)按指揮信號進(jìn)行,對發(fā)出的緊急停車信號,應(yīng)立即執(zhí)行。

3.6.8起重機(jī)升降物件前,必須鳴鈴報警,操作中接近人時,也應(yīng)以斷續(xù)鈴聲報警。

3.6.9起重機(jī)運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)機(jī)件損壞等故障,應(yīng)放下所吊物件,拉下閘刀開關(guān),報告有關(guān)負(fù)責(zé)人員處理故障,嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行檢修。

3.6.10工作中遇到突然停電,應(yīng)將所有的控制器手柄扳零位,在重新工作前,應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否都正常,因停電重約懸掛半空時,起重作業(yè)人員應(yīng)使地面人員緊急避讓,并立即將危險區(qū)域攔圍起來,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險區(qū)。

3.6.11同一軌道或同跨起重機(jī)之間應(yīng)保持1米以上的距離,防止起重機(jī)發(fā)生互相碰撞。

3.6.12兩臺起重機(jī)協(xié)同吊運(yùn)同一物體時,做到統(tǒng)一指揮,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機(jī)的升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步,各臺起重機(jī)所承受的重量均不得超過各自的額定進(jìn)行載荷。

3.6.13起重機(jī)作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)將吊鉤裝置上升到較高位置,取物裝置是電磁盤和抓斗的,應(yīng)將其放落到地面上。

3.6.14作業(yè)結(jié)束時,把所有的控制器手柄扳回零位,并切斷電源。

3.6.15對起重機(jī)在運(yùn)行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,檢修和處理情況應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程

3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。

3.7.2起步前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況,必須觀察車輛周圍、通道,有無障礙物和行人。

3.7.3貨叉應(yīng)離地高度200~300毫米,兩叉車同行時,前后應(yīng)保持在2米以上距離。

3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道,不平路面、交叉路口和接近貨物時,應(yīng)減速慢行,進(jìn)出庫門和轉(zhuǎn)彎時,要鳴喇叭。

3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降,禁止超載叉運(yùn)貨物,禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨,非情況,禁止使用緊急制動。

3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時,應(yīng)用安全繩加固,必要時應(yīng)有專人引導(dǎo)、指揮,才能行駛。

3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)立即停車檢查,不許帶病作業(yè)。

3.8砂輪機(jī)崗位安全操作規(guī)程

3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固可靠,電源是否有電、斷相等。

3.8.3砂輪正面不準(zhǔn)站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面,砂輪機(jī)必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。

3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限,磨料時要選擇合理的吃刀量,要緩慢進(jìn)給及防砂輪破裂飛出傷人。

3.8.5裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手,砂輪未退離工件時,砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。

3.8.6用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石夾住,不準(zhǔn)用手拿著修。

3.8.7吸塵器必須保持完好有效,干磨工件時不準(zhǔn)中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。

3.8.8工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)3~5分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉,關(guān)掉開關(guān),拉下電源閘,清理工作場所衛(wèi)生,把斷頭廢料堆在指定的位置。

3.9砂輪切割機(jī)及手砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

3.9.1操作者必須熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護(hù)裝置是否符合安全要求。

3.9.2操作時要戴好防護(hù)眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內(nèi),扎好袖口,禁止戴圍巾。

3.9.3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用,沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得使用。

3.9.4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應(yīng)站在輪片的側(cè)面,防止輪片破裂、飛出傷人。

3.9.5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機(jī)后等輪速穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。

3.9.6本機(jī)不準(zhǔn)磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。

3.9.7切割機(jī)在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達(dá)到規(guī)定限度或失園時,禁止使用。

3.10鉆床安全操作規(guī)程

3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后方可開車。

3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿鉆,工作中嚴(yán)禁戴手套。

3.10.4使用自動走刀時,要選好進(jìn)刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時,按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。

3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除,禁止用風(fēng)吹、用手拉。精絞深孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手碰在刀具上。

3.10.6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

3.10.7使用搖臂鉆時,橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前橫臂必須卡緊,橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。

3.10.8工作完畢后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱并卡緊,切斷電源,收拾好工、卡具,清理床上及地面衛(wèi)生。

3.11氣焊(割)崗位安全操作規(guī)程

3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

3.11.2施焊現(xiàn)場周圍,應(yīng)清除易燃易爆物品,如必需在易燃易爆場所作業(yè)時,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

3.11.3氧氣表、瓶及焊(割)工具嚴(yán)禁沾染油脂。

3.11.4安裝減壓器前,應(yīng)先檢查氣瓶,然后微開閥門,吹除瓶嘴污物再進(jìn)行連接,開啟閥門時操作者應(yīng)站在站側(cè)面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用,氣瓶與明火的距離不得小于0米。

3.11.6嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接接吊運(yùn)氣瓶。

3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。

3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡,應(yīng)留有余氣,乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15mpa。

3.11.9嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災(zāi)。

3.11.10高處焊(割)時應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。

3.11.11作業(yè)完成后,必須嚴(yán)格檢查施工現(xiàn)場,確保無火災(zāi)事故后,方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場

3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程

3.12.1機(jī)動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機(jī)關(guān)考核合格,領(lǐng)取駕駛證后,方準(zhǔn)駕駛車輛。

3.12.2駕駛車輛時,應(yīng)嚴(yán)格遵守交通法規(guī),服從交通管理人員的指揮和檢查。

3.12.3不準(zhǔn)將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛,不準(zhǔn)駕駛與駕駛證準(zhǔn)駕車型不符合的車輛。

3.12.4行車準(zhǔn)檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、傳動軸、腳手制動器,各種燈光、信號、刮雨器等技術(shù)狀況是否安好有效,輪胎氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.12.5發(fā)動機(jī)啟動前,必須檢查機(jī)油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象,視情況加添。

3.12.6發(fā)動機(jī)啟動后,應(yīng)查看各種儀表工作情況,先低速發(fā)動3~5分鐘視聽發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常現(xiàn)象,待水溫達(dá)到40℃以上,制動氣壓符合要求方能起步。

3.12.7起步前必須先鳴號,并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人,車門是否關(guān)牢,擋風(fēng)玻璃應(yīng)清晰。

3.12.8駕駛車輛時,必須保持精力充沛、思想集中,禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為,嚴(yán)禁酒后開車。

3.12.9實(shí)習(xí)駕駛員可以按考試車單獨(dú)駕駛車輛,但車箱內(nèi)不準(zhǔn)載人和運(yùn)載危險物品。

3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項(xiàng)規(guī)定(即:減速、鳴號、靠右行)會車時要做到禮讓“三先”(先讓、先慢、先停)上坡不準(zhǔn)曲線行駛,下陡坡時不準(zhǔn)熄火賽空擋滑行。

3.12.11不準(zhǔn)超速行駛,強(qiáng)行超車,禁止開斗氣車,制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時,須修復(fù)后方準(zhǔn)行駛,供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準(zhǔn)人工直接供油。

3.12.12停車時應(yīng)選擇不妨礙交通的地方,拉緊手剎車,掛上低速擋,在坡道上停車時應(yīng)掩好三角木。

3.12.13愛護(hù)車輛,保持車容整潔,加強(qiáng)車輛例行保養(yǎng),及時消除隱患和故障,確保行車安全。

3.13泵類設(shè)備檢修作業(yè)安全操作要求

3.13.1拆卸泵殼及泵進(jìn)出口短節(jié)時,眼睛不能正對著法蘭,防止余料燒傷。并先從下端拆起;

3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩,并由起重工指揮;

3.13.3當(dāng)有操作工來啟動周圍設(shè)備時,要注意監(jiān)視,防止其按錯按鈕;

3.13.4使用叉車起重臂起吊時,動作應(yīng)緩慢,并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象,如有應(yīng)設(shè)法排除后再繼續(xù)起吊。

3.14槽罐(壓力容器)檢修作業(yè)安全操作要求

3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全操作票》;

3.14.2進(jìn)入槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),應(yīng)在檢查確認(rèn)斷汽、斷料后,并在進(jìn)槽罐(容器)的閥門上掛“有人工作,禁止開閥”警告牌,”同時還要在返回槽罐(容器)流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌;

3.14.3槽罐(容器)內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ;

3.14.4槽罐(容器)內(nèi)施焊時,焊把線接頭處要用干石棉墊墊好;

3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶;

3.14.6禁止一個人單獨(dú)在槽罐(容器)內(nèi)作業(yè),封閉式的槽罐要有通風(fēng)設(shè)備。

3.14.7沒有可靠的隔離保護(hù)裝置,不得同時在同一垂直工作面作業(yè);

3.14.8允許進(jìn)大窯、石灰爐,各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下,二人同時在場,內(nèi)外互相照顧。

3.14.10進(jìn)槽清理、管道合岔,所有進(jìn)出料管道要關(guān)好考克或加好盲板,確保不進(jìn)入溶液、料漿,方可施工。槽內(nèi)的料先放空,打開人孔時,先松下幾個螺的,待料漿流完后再拆開;

3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負(fù)重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔,要將汽、料、風(fēng)放盡,工作時不要面對法蘭,卸螺絲由下而上,注意物料噴出、漏出傷人;

3.14.13多人清理管道,拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時,要互相照看,統(tǒng)一行動;

3.14.14打大錘時,檢查錘頭是否裝牢,錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象,前后不得站人,扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊,嚴(yán)禁疲勞打錘;

3.14.15六角鋼撬棍嚴(yán)禁淬火使用,不允許高處下拋;

2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求:

3.15.1在確認(rèn)停電,放完靜電后方可進(jìn)入;

3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩;

3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏;

3.16進(jìn)行煤氣管道作業(yè)安全操作要求

3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護(hù)站同意后方可進(jìn)行;

3.16.2拆卸中,人不能在閥門的背風(fēng)處停留;

3.16.3如條件允許,拆松螺栓后立即吹掃;

3.16.4緊螺栓時應(yīng)對角逐漸上緊,避免松緊不勻,引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。

3.17運(yùn)輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求

3.17.1如利用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送新皮帶時,新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固,防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶;

3.17.2新皮帶輸送之前,班組進(jìn)行安全交底,明確上下負(fù)責(zé)人,與操作工統(tǒng)一指揮信號,應(yīng)點(diǎn)動輸送,出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關(guān);

3.17.3新皮帶就位后,辦理皮帶機(jī)停電手續(xù),確認(rèn)停電,方可作業(yè);

3.17.4皮帶卡要固定牢,由班長或安全員檢查確認(rèn);

3.17.5使用硫化機(jī)時注意搬運(yùn)安全,防止砸腳、擠手;

3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴(yán)禁煙火,注意通風(fēng),防止苯中毒;

3.17.7硫化機(jī)在使用前應(yīng)由電工檢查硫化機(jī)的絕緣情況、導(dǎo)線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線,檢查各連結(jié)線路無誤后方可送電,再由電工測試絕緣情況,以防漏電傷人;

3.17.8硫化機(jī)在通電過程中,要有專人監(jiān)護(hù)、防止硫化溫度過高,硫化時間過長,或出現(xiàn)意外情況,有異常正確處理;

3.17.9抽出換下的舊皮帶前,要做好準(zhǔn)備工作,進(jìn)行安全交底,確認(rèn)托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除,皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機(jī)帶動抽舊皮帶,有專人指揮、安全確認(rèn)與操作工交底點(diǎn)動皮帶機(jī),逐步抽出皮帶,換下的舊皮帶不得隨意下拋,地面上要有人安全監(jiān)護(hù);

3.18各崗位通用的安全操作要求

3.18.1進(jìn)行工藝管道氣割作業(yè),應(yīng)從下部開始,防止管道內(nèi)殘余料液傷人;

3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶;

3.18.3交叉立體作業(yè)時,上下要相互照顧,防止落物傷人;

3.18.4氧氣、乙炔瓶禁止混裝運(yùn)輸和起吊;

3.19更換球(棒)磨機(jī)襯板嚴(yán)格遵守《關(guān)于原料車間球(棒)磨機(jī)襯板更換作業(yè)的安全規(guī)定》和《更換磨機(jī)襯板工作安全措施》;

3.20停汽檢修嚴(yán)格遵守《關(guān)于停汽檢修過程中的安全要求》和《停汽檢修安全措施》;

3.21焙燒爐停爐檢修,嚴(yán)格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》;

3.22進(jìn)入g車間檢修嚴(yán)格遵守《g車間檢修安全規(guī)程》;

3.23起重作業(yè)嚴(yán)格遵守《起重機(jī)械安全操作規(guī)程》和在高壓線附近或垮高壓線起吊作業(yè)的規(guī)定;

3.24進(jìn)入石灰爐檢修作業(yè)嚴(yán)格遵守《原料車間石灰安全作業(yè)規(guī)程》;

3.25各崗位檢修結(jié)束后的安全操作要求

3.25.1自檢自查檢修質(zhì)量和有無安全隱患,清點(diǎn)人數(shù)、清理工器具、更換下的備件定置擺放,通知點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人檢查、確認(rèn)并達(dá)到要求;

3.25.2辦理送電工作票,試車達(dá)到合格,及時通知調(diào)度室和崗位主控室;

3.25.3清理現(xiàn)場。

4、事故應(yīng)急措施

4.1堿燒傷的預(yù)防措施及應(yīng)急措施

4.1.1堿燒傷的預(yù)防措施

4.1.1.1 作業(yè)之前班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,明確工作順序、拆裝要領(lǐng),重復(fù)“無料當(dāng)有料,無壓當(dāng)有壓”的原則,提高安全意識。

4.1.1.2 開始作業(yè)之前同崗位一起確認(rèn)停電、斷料、放料、閥門關(guān)嚴(yán),并已掛牌。

4.1.1.3作業(yè)人員穿戴好勞保用品,戴好防護(hù)眼鏡、防堿手套;特殊環(huán)境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護(hù)面具,備足硼酸水和沖洗用膠管。

4.1.1.4檢查好現(xiàn)場自來水源,作業(yè)人員知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭(或人孔)螺栓,后拆卸上部螺栓,最后留上部一顆松開的螺栓,用撬棍撬開法蘭(或人孔),放完余料,用水沖洗余料。

4.1.1.6拆開后的管口或者是進(jìn)料管口,警惕來料,人員遠(yuǎn)離管口位置。

4.1.1.7帶壓補(bǔ)漏或在管道上加固補(bǔ)強(qiáng)板必須執(zhí)行“危險作業(yè)審批制度”,制定修補(bǔ)方案,經(jīng)主管上級批準(zhǔn)后方可施工,并落實(shí)安全措施。

4.1.1.8濕法區(qū)域作業(yè)嚴(yán)禁拋甩傳遞工具、零部件,物品擺放穩(wěn)固,防止傾倒。

4.1.2堿燒傷的應(yīng)急措施

4.1.2.1 被堿液飛濺到身上,應(yīng)迅速脫掉工作服或工作鞋,用清水反復(fù)沖洗身上,再用硼酸水沖洗,不能用手去擦或揉被堿燒到的部位。

4.1.2.2遇到嚴(yán)重堿燒傷,現(xiàn)場的有關(guān)人員應(yīng)迅速播打5806120求救,并通知上級找車送醫(yī)院治療。

4.1.2.3燒傷特別嚴(yán)重者本人以自救為主,外援為輔,以最快的速度脫去服裝,用自來水沖洗身體,同時不可慌亂,防止碰撞和跌到?，F(xiàn)場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位,防止損傷皮膚。

4.2觸電事故的預(yù)防和應(yīng)急措施

4.2.1觸電事故的預(yù)防措施

4.2.1.1 沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動設(shè)備。

4.2.1.2 電工現(xiàn)場拆、接電源線時,班組應(yīng)有專人監(jiān)視,確認(rèn)電器設(shè)備、電動工具接地、接零。

4.2.1.3 照明線路、手持電動工具的電纜線應(yīng)接在漏電保護(hù)器開關(guān)上。

4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線,電纜線使用前應(yīng)認(rèn)真檢查好。

4.2.1.5 工作過程中,要保護(hù)電氣線路,嚴(yán)防擠、壓、砸、拉、燙、磨等損壞電纜線,線路擺放位置要安全,避免潮濕漏電等。

4.2.1.6電動設(shè)備、電動工具在使用前應(yīng)由電工送電檢驗(yàn)有無異常,確認(rèn)安全后才能使用。

4.2.1.7 使用電動設(shè)備、電動工具前應(yīng)熟知其工作原理,嚴(yán)格遵守設(shè)備、根據(jù)的安全操作規(guī)程。

4.2.1.8 工作中發(fā)現(xiàn)線路、開關(guān)、電動設(shè)備、工具、配電箱等發(fā)熱冒煙、短路、漏電應(yīng)迅速切斷電源,通知電工處理。(電氣設(shè)備著火應(yīng)使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火)

4.2.2觸電應(yīng)急措施

4.2.2.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)盡快使他脫離電源,脫離電源的方法如下:

4.2.2.2 現(xiàn)場有關(guān)人員迅速拉下電源開關(guān),或用電工鉗切斷電線。

4.2.2.3 如果離電源開關(guān)較遠(yuǎn),或斷開開關(guān)有困難,可用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設(shè)備。

4.2.2.4 如果其它方法有困難,可用幾層干燥的衣服將手包住,或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服,使其脫離電源。

4.2.2.5 觸電現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺,但心臟和肺部還在工作,應(yīng)使其安靜恢復(fù),嚴(yán)密觀察,同時撥打醫(yī)院急救電話:5806120求救。向醫(yī)生說明地點(diǎn)、觸電者現(xiàn)狀等。

4.2.2.5.2 如果觸電者心跳停止或呼吸停止,須立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救,并速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院,原則上不得中斷人工急救。

4.2.2.6 口對口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使觸電者仰臥,迅速清理其口腔內(nèi)妨礙呼吸的雜物;使其頭部后仰至鼻孔朝天,以免舌根堵塞呼吸道;同時迅速解開其領(lǐng)口和衣服,以利呼吸。

4.2.2.6.2 救護(hù)人在觸電者一側(cè),用一只手捏緊其鼻孔,用另一只手掰開他的嘴,深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘;吹氣時觸電者的胸部應(yīng)當(dāng)鼓起。

4.2.2.6.3 松開觸電者的鼻和嘴,讓他自行呼氣三秒鐘。

4.2.2.6.4 胸外心臟擠壓法

4.2.2.6.5救護(hù)人跨跪在觸電者腰部兩側(cè)或位于觸電者的一側(cè),兩手相疊,掌根放在其胸窩稍上一點(diǎn)的地方,即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓,壓出心臟里面的血液。對成人壓陷3~4厘米,每秒鐘擠壓一次。

4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松,讓觸電者胸部自動復(fù)原,血液再充滿心臟放松時,掌根不必完全離開觸電者的胸部。

4.3高空作業(yè)的事故預(yù)防和急救措施

4.3.1 高空作業(yè)事故預(yù)防措施

4.3.1.1 高空作業(yè)前,車間、班組應(yīng)到現(xiàn)場了解情況,制定作業(yè)方案和安全措施,組織開好班前,組織開好班前的安全技術(shù)交底會,并做好作業(yè)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

4.3.1.2 5米以下高空作業(yè)屬三級危險作業(yè),由作業(yè)班組制定安全措施,填寫《三級危險作業(yè)安全措施審批表》,經(jīng)班組長、班組安全員確認(rèn)簽字后,報車間主管領(lǐng)導(dǎo)審批,由車間與班組共同負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

4.3.1.3 5~15米的高空作業(yè)屬于二級危險作業(yè),由車間組織編制安全措施,填報《二級危險作業(yè)審批表》,經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)、安全員確認(rèn)后報安環(huán)科審批。由廠安環(huán)科與車間共同負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.3.1.4 高空作業(yè)前,嚴(yán)格安裝審批的安全措施組織落實(shí),檢查、確認(rèn)安全防護(hù)用品、安全措施的安全可靠性,并進(jìn)行試用,經(jīng)檢驗(yàn)無問題后才能作業(yè)。(安全防護(hù)用品主要有:安全帶、安全帽、安全帶、安全網(wǎng);安全設(shè)施主要有:腳手架、作業(yè)平臺、防護(hù)欄桿、吊籃等)

4.3.1.5 作業(yè)過程中作業(yè)人員使用的工器具要放置穩(wěn)妥,防止高空墜落,作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置警戒線或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù);安全監(jiān)護(hù)人員要做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。

4.3.2高空墜物的急救措施

4.3.2.1 發(fā)生高空墜物事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即組織人員搶救,并撥打5806120急救,向醫(yī)院救援,同時向上級主管部門匯報,保護(hù)現(xiàn)場。

4.3.2.2 搶救傷員時不可慌亂,盲目搬動或搬運(yùn)傷員,防止傷勢加重,不利于救治。

4.3.2.3 搶救傷員時應(yīng)根據(jù)傷勢情況進(jìn)行救護(hù),傷勢較輕者,可詢問傷者的狀態(tài),采取相應(yīng)的救助。如由劃傷應(yīng)先止血,用繩子或布條綁緊動脈血管,用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等;如有骨折的現(xiàn)象可用合適的材料纏綁再搬運(yùn)。

4.3.2.4 傷員傷勢較重,如神智不清、昏迷、休克、內(nèi)出血等應(yīng)積極護(hù)理,清除口中異物,保證呼吸暢通,如果停止呼吸應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸搶救,直到醫(yī)務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1預(yù)防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高溫、高濕或強(qiáng)輻射等條件下發(fā)生的,以體溫調(diào)節(jié)障礙為主的急性疾病。

4.4.1.2 班組在工作前了解和掌握當(dāng)天的天氣預(yù)報和現(xiàn)場的工作環(huán)境,采取相應(yīng)的措施預(yù)防中暑,避免高溫環(huán)境長時間連續(xù)作業(yè),露天作業(yè)防暴曬可以用太陽傘或斷續(xù)到陰涼處休息,及時補(bǔ)充飲用水(或清涼飲料),個人自備藿香正氣水或十滴水,如有不適按說明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨機(jī)內(nèi)作業(yè),應(yīng)按危險作業(yè)等級申報安全措施審批表和進(jìn)入有限空間作業(yè)安全操作票,嚴(yán)格按照審批的安全措施執(zhí)行,做到強(qiáng)制通風(fēng)、換氣、降溫,作業(yè)人員輪換作業(yè),防止出汗過多、疲勞作業(yè),及時補(bǔ)充飲用水(或清涼飲料),安全監(jiān)護(hù)人注意觀察作業(yè)人員的精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時幫助。

4.4.2現(xiàn)場中暑應(yīng)急措施

4.4.2.1 中暑根據(jù)病癥的程度可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和輕癥中暑的表現(xiàn)為:出現(xiàn)大量的出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、全身疲乏、四肢無力、注意力不集中、體溫略有升高和體溫38℃以上、有面色潮紅、皮膚濕冷、血壓下降、脈搏細(xì)弱而快等呼吸循環(huán)衰竭的早期表現(xiàn)等癥狀。對于先兆中暑和輕微中暑,應(yīng)首先將患者移至陰涼通風(fēng)處休息,擦去汗液,給予適量的飲用水(或清涼、含鹽飲料),并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正氣水,一般患者可逐漸恢復(fù)。如有循環(huán)衰竭傾向,須立即送醫(yī)院治療。

4.4.2.3 對于重癥中暑,必須采取緊急措施,予以搶救,同時播打5806120向醫(yī)院求救。臨時求救措施是以迅速降溫為主,補(bǔ)充飲用水(或清涼飲料),防止休克。

4.5一氧化碳中毒的預(yù)防和應(yīng)急措施

4.5.1一化碳中毒的預(yù)防措施

4.5.1.1 班組在煤氣區(qū)域工作前,進(jìn)行安全技術(shù)交底,辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。如需動火的應(yīng)提前向煤防站辦理動火證,監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的一氧化碳含量應(yīng)在允許范圍內(nèi)(<0.03mg/l)。

4.5.1.2 班組到達(dá)現(xiàn)場后,首先要落實(shí)預(yù)防措施,由專業(yè)人員監(jiān)測煤氣含量,由煤氣的含量確定作業(yè)的時間,指定專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人員,不允許超時作業(yè)?？膳宕餮鯕夂粑?或使用風(fēng)機(jī)吹散煤氣,盡量降低煤氣含量。

4.5.1.3 進(jìn)入石灰爐內(nèi)或其它煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù),有可靠的聯(lián)絡(luò)信號,檢修人員不少于兩人,使用的照明電壓不得超過12v。

4.5.1.4 安全員和現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)工作過程的監(jiān)護(hù),密切關(guān)注職工的精神狀態(tài)和煤氣含量,職工在上風(fēng)側(cè)休息,帶足飲用水(或飲料)。

4.5.2煤氣中毒的應(yīng)急措施

4.5.2.1 煤氣中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出現(xiàn)的中毒,輕者表現(xiàn)為頭痛、頭昏、嘔吐、四肢無力等;重者出現(xiàn)昏迷以至死亡,或嚴(yán)重?fù)p傷大腦。

4.5.2.2 出現(xiàn)輕度煤氣中毒后,應(yīng)立即幫助其脫離煤氣區(qū),到陰涼通風(fēng)處休息,呼吸新鮮空氣、降溫、補(bǔ)充飲用水(或飲料),如果未見好轉(zhuǎn)應(yīng)送醫(yī)院治療。

4.5.2.3 發(fā)生重度中毒應(yīng)立即將患者迅速脫離煤氣區(qū),在通風(fēng)陰涼處搶救,同時撥打求救電話5806120向醫(yī)院求救,說清地點(diǎn)、路線、中毒者的狀況。如果患者停止呼吸,應(yīng)迅速進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進(jìn)行,直到醫(yī)務(wù)人員到來。

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠檢修車間負(fù)責(zé)解釋.

第11篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

對金屬進(jìn)行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 對班長負(fù)責(zé)，對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。

2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，按時參加各項(xiàng)活動。

2.8 加強(qiáng)崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。

2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見各現(xiàn)場使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。

4 開車前準(zhǔn)備

4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。

5 運(yùn)行中操作

5.1 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。

5.2 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

5.3 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)開關(guān)箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。

5.9 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。

5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點(diǎn)施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。

5.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

5.15 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。

5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

5.19 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺焊機(jī)同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。

5.23 電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。

6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。

6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。

6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

6.5 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護(hù)措施。

7 停車操作

工作完畢，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。

8.2 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃～70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，要有嚴(yán)格的防火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場地、移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。

8.11 室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

8.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機(jī)。

8.13 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。