內(nèi)容
錘式破碎機安全規(guī)程
1. 開機前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查破碎機各部件是否完好，包括錘頭、篩板、軸承等，確認無松動、磨損或損壞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且油質(zhì)良好。
- 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露電線。
2. 啟動與運行
- 啟動前，先進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 加料應(yīng)均勻且控制在允許范圍內(nèi)，避免過載運行。
- 運行中，嚴(yán)禁人員靠近進料口和出料口，防止意外傷害。
3. 操作注意事項
- 操作員需穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護鞋等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
- 停機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，才能進行維護和清理工作。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查易損件磨損情況，及時更換。
- 清理破碎腔內(nèi)的積料，防止堵塞。
- 檢查并調(diào)整皮帶張緊度，保持適宜的工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備發(fā)生故障時，啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源并通知維修人員。
- 如遇人身傷害，立即啟動急救措施，并報告上級。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
- 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
- 管理層需定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《礦山安全規(guī)程》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備安全運行。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，確保操作人員的生命安全。
3. 實施定期的設(shè)備檢驗和維護，保證破碎機性能穩(wěn)定。
4. 建立健全安全操作培訓(xùn)體系，提升員工安全意識和操作技能。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些內(nèi)容？(a) a. 設(shè)備部件完整性，潤滑系統(tǒng)，電氣線路 b. 工作區(qū)域清潔，設(shè)備外觀 c. 操作員的防護裝備，設(shè)備周圍環(huán)境 d. 周圍人員的準(zhǔn)備情況，設(shè)備的噪聲水平
2. 在操作錘式破碎機時，哪項行為是禁止的？(b) a. 穿戴防護裝備 b. 在設(shè)備運行時靠近進料口和出料口 c. 定期檢查易損件 d. 發(fā)現(xiàn)異常情況時停機檢查
3. 應(yīng)急處理中，首要步驟是什么？(c) a. 調(diào)整設(shè)備狀態(tài) b. 報告上級 c. 切斷電源 d. 啟動應(yīng)急預(yù)案
4. 哪項不屬于日常維護工作？(d) a. 清理破碎腔積料 b. 檢查皮帶張緊度 c. 更換磨損的錘頭 d. 組織安全演練
5. 誰應(yīng)該負責(zé)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行？(a) a. 管理層 b. 操作人員 c. 維修人員 d. 培訓(xùn)師
錘式破碎機安全規(guī)程范文
第1篇 錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
每個運轉(zhuǎn)臺班次,都要清除破碎機內(nèi)及周圍阻礙運轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。
破碎機轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。
操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。
加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機排除。停機前應(yīng)先停止給料。當(dāng)料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,電動機才能停轉(zhuǎn)。
注意破碎機的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應(yīng)立即停機處理。
破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。
定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機器帶病運轉(zhuǎn)。
第2篇 錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動,
出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。
7、當(dāng)設(shè)備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停板喂機進行處理。
第3篇 密封錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破碎機的性能指標(biāo)、操作前準(zhǔn)備、操作程序及安全注意事項。
本規(guī)程適用于制煤樣崗位。
2 性能指標(biāo)
制造廠家:_______
給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm
電機:y112m-4.4kw
3 操作前準(zhǔn)備
3.1 上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認真執(zhí)行安全“三同時”和“三十秒操作法”,操作時精力集中,防止事故發(fā)生。
3.2 進入破碎機的料樣,須嚴(yán)格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現(xiàn)有雜物時要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。
3.3 如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。
3.4 仔細檢查皮帶輪的防護罩是否牢固,傳動皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機器各部正常后方可啟動。
3.5 接通電閘箱內(nèi)該機電源。
4 操作程序
4.1 首先將破碎機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘后按紅色按鈕停機,檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。
4.2 制樣時,先將煤樣加入進料斗內(nèi),加蓋密封后,按下綠色啟動按鈕,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進入破碎腔內(nèi)。
4.3 在制樣過程中,操作人員應(yīng)根據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內(nèi),每當(dāng)加料斗內(nèi)的一批料樣破碎完畢后應(yīng)及時按紅色按鈕停機,抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。
4.4 加料斗內(nèi)的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機,并將電閘箱內(nèi)該機電源斷開。
4.5 料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機破碎到所需粒度。
4.6 清理機器及破碎腔。
5 安全注意事項
5.1 按電機按鈕時必須要保持手及手套清潔干燥,在電機運轉(zhuǎn)及未停穩(wěn)之前絕對禁止手和抹布接近機器運轉(zhuǎn)部位。在沒有接到啟動號令前,手不得放在電機開關(guān)上,防止誤操作發(fā)生。
5.2 制煤間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5.3 根據(jù)運轉(zhuǎn)情況,對主軸兩端的軸承要適當(dāng)潤滑,每周規(guī)定對主軸兩端的軸承上一次潤滑油。
5.4 在破碎過程中,若有卡塞現(xiàn)象應(yīng)立即按紅色按鈕停機,并將電閘箱內(nèi)該機電源斷開,嚴(yán)禁開機清掏。
5.5 設(shè)備運行時嚴(yán)禁用手及身體各部位接觸對輪皮帶及轉(zhuǎn)動機械部分,禁止運行中加油校驗調(diào)試。
5.6 不允許擅自拆卸制樣設(shè)備。
5.7 制樣設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不允許離開現(xiàn)場。
第4篇 環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程（原煤預(yù)均化）
1開停機順序及注意事項
1.1開車順序:下線設(shè)備、除塵器、破碎機、上線設(shè)備。
1.2停機順序:上線設(shè)備、破碎機、除塵器、下線設(shè)備。
1.3注意事項:停止給料,上線進料皮帶送完物料停進料皮帶,待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機,下線皮帶機將全部破碎物料排完后停止輸送機。
2 開機前的準(zhǔn)備
2.1確認軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。
2.2確認液力耦合器油位正常。
2.2確認各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。
2.3確認機體內(nèi)和各傳動部件周圍無障礙物,喂料和出料設(shè)備無故障。
2.4確認傳動裝置和電機正常;
2.5確認篩板縫隙小于25毫米;
2.6確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查主電機的溫度和電流;
3.2檢查運轉(zhuǎn)中聲音是否正常;
3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固;
3.4檢查主軸承的運行、潤滑及溫度變化情況;
3.5給料量均勻,嚴(yán)禁超負荷運行;
3.6檢查通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常;
3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常;
3.8檢查安全防護裝置是否完好。
4、停機后的維護保養(yǎng)
4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況;
4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂;
4.3 保持安全防護裝置的完好。
第5篇 環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程原煤預(yù)均化
1開停機順序及注意事項
1.1開車順序：下線設(shè)備、除塵器、破碎機、上線設(shè)備。
1.2停機順序：上線設(shè)備、破碎機、除塵器、下線設(shè)備。
1.3注意事項：停止給料，上線進料皮帶送完物料停進料皮帶，待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機，下線皮帶機將全部破碎物料排完后停止輸送機。
2 開機前的準(zhǔn)備
2.1確認軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。
2.2確認液力耦合器油位正常。
2.2確認各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。
2.3確認機體內(nèi)和各傳動部件周圍無障礙物，喂料和出料設(shè)備無故障。
2.4確認傳動裝置和電機正常；
2.5確認篩板縫隙小于25毫米；
2.6確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查主電機的溫度和電流；
3.2檢查運轉(zhuǎn)中聲音是否正常；
3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固；
3.4檢查主軸承的運行、潤滑及溫度變化情況；
3.5給料量均勻，嚴(yán)禁超負荷運行；
3.6檢查通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常；
3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常；
3.8檢查安全防護裝置是否完好。
4、停機后的維護保養(yǎng)
4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況；
4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；
4.3 保持安全防護裝置的完好。
第6篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。
2、 設(shè)備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。
3、 起動設(shè)備時,應(yīng)先開動破碎機后的輸送設(shè)備,然后起動破碎機,并檢查確認運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。
5、 本機運轉(zhuǎn)時,還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機適應(yīng)破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當(dāng)粘濕物料進入機內(nèi)時,會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴(yán)重時會導(dǎo)致機器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進入粘濕物料時,破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>
7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴(yán)重,應(yīng)及時調(diào)整更換。
8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。
9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。
10、 當(dāng)本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應(yīng)及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。
11、 本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
13、 正常生產(chǎn)時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護罩等防護設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。
15、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過1小時。
