內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)高壓水泵的型號、規(guī)格與工作需求匹配。
2. 檢查泵體、管道及連接部位無明顯損傷或泄漏。
3. 檢查電機接線正確，接地良好，絕緣電阻符合規(guī)定。
4. 檢查水源充足，水質(zhì)清潔，無雜物。
5. 安裝壓力表和安全閥，確保其功能正常。
二、操作步驟
1. 啟動前，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。
2. 接通電源，啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 待水泵運行穩(wěn)定后，慢慢打開出水閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
4. 運行過程中，定期檢查電機溫度、軸承溫度，不得超限。
5. 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，排除故障后再啟動。
三、操作注意事項
1. 避免空載運行，防止損壞水泵。
2. 停機時，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
3. 不得擅自調(diào)整安全閥設(shè)定值，以防超壓。
4. 定期清理過濾器，保持水流暢通。
5. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
2. 檢查密封件，如有磨損及時更換。
3. 長期不用時，排空泵內(nèi)積水，防止銹蝕。
4. 定期進(jìn)行電機絕緣測試，確保電氣安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 按照制造商提供的使用說明書進(jìn)行操作和保養(yǎng)。
3. 水泵運行期間，應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，確保安全。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。
5. 每次操作前后，需填寫運行記錄，記錄異常情況及處理措施。
考試題及答案
1. 啟動高壓水泵前，應(yīng)首先做什么？（a） a. 打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥 b. 直接啟動電機 c. 打開出水閥 d. 關(guān)閉電源
2. 在高壓水泵運行過程中，應(yīng)如何處理發(fā)現(xiàn)的異常情況？（c） a. 繼續(xù)運行，等待自然恢復(fù) b. 自己修理 c. 立即停機檢查，排除故障后再啟動 d. 呼叫同事幫忙
3. 高壓水泵停機時，正確的操作順序是什么？（b） a. 先切斷電源，再關(guān)閉出水閥 b. 先關(guān)閉出水閥，再切斷電源 c. 同時關(guān)閉出水閥和切斷電源 d. 不需要特別順序
4. 高壓水泵維護(hù)保養(yǎng)中，關(guān)于電機絕緣測試的頻率，以下哪項是正確的？（d） a. 每月一次 b. 每季度一次 c. 每半年一次 d. 按制造商推薦周期進(jìn)行
5. 操作高壓水泵時，以下哪種行為是錯誤的？（d） a. 穿戴防護(hù)裝備 b. 避免接觸旋轉(zhuǎn)部件 c. 定期清理過濾器 d. 調(diào)整安全閥設(shè)定值以提高壓力
高壓水泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 電動高壓水泵安全操作規(guī)程
1.遵守“電動機安全操作規(guī)程”中有關(guān)使用部份。
2.啟動前應(yīng)用手撥動連續(xù)節(jié),檢查水泵與電動機安裝是否正確,有無雜物堵塞。
3.啟動前應(yīng)做好以下工作:
3.1 固定好出水管,出水口前不準(zhǔn)站人或放置物件。
3.2 水泵體內(nèi)應(yīng)灌滿清水,禁止無水空轉(zhuǎn)。
3.3 關(guān)閉出水管路閘閥及壓力表旋塞。
4.啟動水泵后應(yīng)隨之打開壓力表旋塞,待壓力達(dá)到額定值后,打開真空表旋塞,然后逐步放出水閘閥。
5.停泵順序應(yīng)按上述次序反向進(jìn)行。
6.水泵運轉(zhuǎn)期間軸承溫升不超過 75 ℃。
7.長期不使用時應(yīng)放清水泵內(nèi)積水,并將進(jìn)出水口封閉。
第2篇 高壓水泵工安全操作規(guī)程
1、操作電氣設(shè)施時，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，配電盤前，地面應(yīng)設(shè)置絕緣膠墊。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)裸露部分必須配置好安全防護(hù)設(shè)施。
3、使用高壓水泵不得超過規(guī)定壓力，并經(jīng)常與爐頭操作臺聯(lián)系。
4、安全閥每周檢查一次，安全閥失效未修復(fù)前不得繼續(xù)使用。
5、開關(guān)高壓閥時，嚴(yán)禁開閥芯，防止傷人。
6、在設(shè)備運行中加油要用長嘴油器，油壓泵體上不允許放置任何物品。
7、值班人員要經(jīng)常檢查、觀察設(shè)備的壓力、溫度、電源、電壓、水位、聲音、指示燈等的變化，并認(rèn)真填寫交接班記錄。
第3篇 水壓機高壓水泵房空氣壓縮機工安全操作規(guī)程
1.檢查空氣壓縮機各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護(hù)罩是否牢固安全,壓力表、溫度計、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥要定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
2.開機順序:
(1)打開各級氣缸排氣閥,
(2)打開冷卻水閥,用手搖動油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_(dá)各氣缸;
(3)用手盤動電機聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動4~5轉(zhuǎn),檢查機件運轉(zhuǎn)是否正常;
(4)開動潤滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;
(5)開動空氣壓縮機,空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級氣缸放空閥,當(dāng)4級氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進(jìn)氣閥,開始對蓄水(氣)罐充氣。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動高壓機。
3.運行時,不準(zhǔn)離開工作崗位,不準(zhǔn)站在有機玻璃油窗口等危險位置,精力要集中。隨時檢查各級氣缸壓力是否正常,第4級氣缸最高壓力不得超過32兆帕。
4.檢查潤滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升,第3、4級氣缸溫度不得超過180℃。
5.每小時對油水分離器排油一次。
6.檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。
7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機內(nèi)有異常的響聲和震動,即按第9條的停機順序停機,并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開機。
8.不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動。
9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達(dá)到32兆帕后立即停機,停機前先打開各級氣缸放空閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機電源和潤滑油泵電源。不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機。
10.進(jìn)行清洗、換油、調(diào)整、檢修時,必須卸壓和切斷電源后進(jìn)行,在電源開關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。
