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內(nèi)容
一、壓型機(jī)安全操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)壓型機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，無松動(dòng)、磨損或損壞的情況。
2. 熟悉操作手冊(cè)：操作人員需熟悉并理解壓型機(jī)的操作手冊(cè)，了解設(shè)備的工作原理和安全規(guī)程。
3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞、安全鞋等。
二、壓型機(jī)操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的步驟，正確啟動(dòng)壓型機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
2. 加工材料：將待加工材料平穩(wěn)地放入工作區(qū)域，確保材料位置準(zhǔn)確無誤。
3. 進(jìn)行操作：按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行壓型作業(yè)，期間密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)異常情況。
4. 停止操作：完成工作后，按照規(guī)程安全停機(jī)，切勿突然斷電或強(qiáng)行關(guān)閉設(shè)備。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作壓型機(jī)。
2. 工作過程中禁止身體任何部位進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報(bào)告維修。
4. 壓型機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和部件檢查。
2. 故障排除：發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)，避免帶病運(yùn)行。
3. 記錄與報(bào)告：記錄每次維護(hù)和修理的詳情，以備查閱。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康與安全管理標(biāo)準(zhǔn)，確保工作環(huán)境安全。
2. 遵守en 16778:2019金屬冷加工機(jī)械的安全規(guī)定，確保壓型機(jī)的操作符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部制定的設(shè)備操作與維護(hù)程序，確保一致性與有效性。
考試題及答案
1. 哪些是操作壓型機(jī)前必須做的準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備 b. 熟悉操作手冊(cè) c. 穿戴防護(hù)裝備 d. 啟動(dòng)設(shè)備 答案：a, b, c
2. 在壓型機(jī)運(yùn)行過程中，哪些行為是禁止的？（多選） a. 身體進(jìn)入工作區(qū)域 b. 未經(jīng)培訓(xùn)人員操作 c. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī) d. 進(jìn)行設(shè)備調(diào)整 答案：a, b, d
3. 壓型機(jī)的定期保養(yǎng)應(yīng)依據(jù)哪些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行？（多選） a. iso 45001 b. en 16778:2019 c. 企業(yè)內(nèi)部程序 d. 設(shè)備制造商建議 答案：a, b, c, d
壓型機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 彩板壓型機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備開動(dòng)前要檢查是否放有雜物，電器操作開關(guān)是否在零位，各緊固件是否松動(dòng)，各配套機(jī)具是否符合要求。
2、吊裝彩卷時(shí)檢查吊具是否安全可靠，緊固件是否松動(dòng)，彩卷托架是否平穩(wěn)，吊裝彩卷下放托架時(shí)，手臂嚴(yán)禁放在彩卷托架范圍內(nèi)。
3、在往機(jī)械內(nèi)輸送彩板時(shí)，必須戴有橡膠面的手套，嚴(yán)防彩板劃傷手臂，并與進(jìn)料口保持0.3米的安全距離，防止擠傷。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止調(diào)整各緊固件和處理機(jī)械故障。
5、成型彩板剪切時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)刀口之間。
6、搬運(yùn)成品彩板的人員必須統(tǒng)一行動(dòng)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，遵守搬運(yùn)工安全技術(shù)規(guī)程。
7、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音要及時(shí)停機(jī)檢查，待處理后方可運(yùn)行。
8、操作人員及其他人員嚴(yán)禁站在機(jī)械傳動(dòng)部位。
9、工作結(jié)束后切斷電源，做好設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)，并填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
第2篇 8字筋壓型機(jī)安全操作規(guī)程
一、施工場地機(jī)電設(shè)備較多,必須注意用電線路的保管必須做到清晰。經(jīng)常檢查線路,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
二、通過8字筋成型機(jī)已經(jīng)加工完成的8字筋在焊接之前,應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等;8字筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)、應(yīng)予以矯直或切除。
三、焊接時(shí),引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒壞8字筋主筋。
四、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣,8字筋焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。
五、焊接地線應(yīng)與8字筋鋼筋接觸緊密。
六、通過8字筋成型機(jī)加工成型的8字鋼筋應(yīng)對(duì)稱均勻從模具內(nèi)取出,以減少外力變形。
七、應(yīng)對(duì)格柵施工模具進(jìn)行定期檢查,防止模具松動(dòng)變。
8、上臺(tái)階進(jìn)行格柵8字筋安裝時(shí),拱腳處基底應(yīng)清除擾動(dòng)土,必要時(shí)可采取預(yù)加固,防止拱頂下沉。
九、作業(yè)后,及時(shí)清理場所,杜絕火種,切斷電源,鎖好配電箱,清除焊料余熱后,方可離開。
第3篇 壓型機(jī)安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查電機(jī)及電器干燥,絕緣是否良好。
2、安全、制動(dòng)裝置是否良好。
3、機(jī)長要認(rèn)真閱讀公司下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)傳票,根據(jù)作業(yè)傳票上的指示和印刷品來指導(dǎo)組員做好各自的工作。
4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電源接通后,先接起動(dòng)按鈕,待飛輪旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間,才能按下壓切按鈕,使機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn),飛輪沒有旋轉(zhuǎn)一定時(shí)間不得合壓工作。
5、正常工作前,先檢查機(jī)械安全停車操作桿停車是否靈活、迅速,腳踏停車裝置是否安全、可靠、有效。壓架上保護(hù)裝置任何人不準(zhǔn)拆掉或不用。
6、對(duì)設(shè)備要經(jīng)常注油,每班次注油不少于二至三次。
7、機(jī)座與壓架調(diào)整壓力時(shí),必須切斷電源以保證安全。
8、將排好的刀版固定在模切機(jī)的版框中,初步調(diào)整好位置,版鎖要鎖緊以免機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中版和版鎖掉下來損壞機(jī)器。
9、調(diào)整壓力,要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到切口干凈利索,無刀花,毛邊,壓痕清晰杠線深淺過度。
10、規(guī)矩確定好后,應(yīng)壓印出兩張成品樣張,做全面質(zhì)量檢查,經(jīng)經(jīng)理簽樣同意后才能正常生產(chǎn)。
11、在生產(chǎn)當(dāng)中要充分利用設(shè)備的“離合”制動(dòng)裝置在保證安全生產(chǎn)的前提下把損失降到最低點(diǎn)。
12、根據(jù)產(chǎn)品選用壓型機(jī),墊杠,找規(guī)時(shí)要用廢印刷品代替,調(diào)試完畢后開機(jī)生產(chǎn)正品。
13、生產(chǎn)過程中要做到常檢查,切口要整齊,無連帶,杠線深度適中。規(guī)矩準(zhǔn)確,杜絕斷杠,跑規(guī)現(xiàn)象發(fā)生。
14、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要采取制動(dòng)措施,嚴(yán)禁搶救產(chǎn)品,出現(xiàn)一些微小的故障要停機(jī)處理。
15、嚴(yán)格按照以上操作規(guī)程保證做好質(zhì)量和安全的全面工作。
第4篇 彩板壓型機(jī):安全操作規(guī)程
1、設(shè)備開動(dòng)前要檢查是否放有雜物,電器操作開關(guān)是否在零位,各緊固件是否松動(dòng),各配套機(jī)具是否符合要求。
2、吊裝彩卷時(shí)檢查吊具是否安全可靠,緊固件是否松動(dòng),彩卷托架是否平穩(wěn),吊裝彩卷下放托架時(shí),手臂嚴(yán)禁放在彩卷托架范圍內(nèi)。
3、在往機(jī)械內(nèi)輸送彩板時(shí),必須戴有橡膠面的手套,嚴(yán)防彩板劃傷手臂,并與進(jìn)料口保持0.3米的安全距離,防止擠傷。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止調(diào)整各緊固件和處理機(jī)械故障。
5、成型彩板剪切時(shí),嚴(yán)禁將手伸進(jìn)刀口之間。
6、搬運(yùn)成品彩板的人員必須統(tǒng)一行動(dòng),動(dòng)作要協(xié)調(diào),遵守搬運(yùn)工安全技術(shù)規(guī)程。
7、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音要及時(shí)停機(jī)檢查,待處理后方可運(yùn)行。
8、操作人員及其他人員嚴(yán)禁站在機(jī)械傳動(dòng)部位。
9、工作結(jié)束后切斷電源,做好設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng),并填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
