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內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在啟動(dòng)加壓過(guò)濾機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，包括但不限于過(guò)濾機(jī)的管道連接、閥門(mén)狀態(tài)、壓力表讀數(shù)以及電氣線路的完整性。
2. 確保過(guò)濾機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，濾布完好無(wú)損，密封件緊固無(wú)泄漏。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證油質(zhì)清潔，無(wú)乳化現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先開(kāi)啟進(jìn)料泵，使物料進(jìn)入過(guò)濾機(jī)，然后緩慢打開(kāi)加壓閥，逐漸增加過(guò)濾壓力。
2. 過(guò)濾過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過(guò)設(shè)備規(guī)定的最大工作壓力。
3. 定期清理濾餅，保持過(guò)濾效率，防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 設(shè)備運(yùn)行期間，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如濾餅排放口和高壓管道。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然上升、設(shè)備異常聲響等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 按照制造商的建議定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損部件、清潔濾布、檢查液壓油等。
2. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全泄壓，方可進(jìn)行任何維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對(duì)可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)等情況進(jìn)行預(yù)演，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)措施。
2. 提供急救設(shè)施，并確保所有操作人員了解其位置和使用方法。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》和《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保作業(yè)環(huán)境安全。
3. 依據(jù)設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)和技術(shù)說(shuō)明書(shū)，確保設(shè)備操作符合原廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 啟動(dòng)加壓過(guò)濾機(jī)前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 管道連接 b. 閥門(mén)狀態(tài) c. 壓力表讀數(shù) d. 電氣線路完整性 答案：abcd
2. 操作過(guò)程中，何時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料泵？ 答案：在啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)前開(kāi)啟。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
4. 維護(hù)工作中，什么情況下可以進(jìn)行？ 答案：在設(shè)備完全泄壓后。
5. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么？ 答案：為應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故，確保員工能迅速有效地采取行動(dòng)。
加壓過(guò)濾機(jī)安全規(guī)程范文
第1篇 進(jìn)口加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、andritz加壓過(guò)濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當(dāng)要手動(dòng)操作打開(kāi)上下排料閘板時(shí),應(yīng)確保過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門(mén)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)做到:
(1)液壓站停電上鎖;
(2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
8、加壓倉(cāng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉(cāng)以前,要把放氣閥打開(kāi),出來(lái)后關(guān)閉。
9、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開(kāi)車(chē)前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、檢查過(guò)濾機(jī)下排料閘門(mén)內(nèi)是否有人并將入口門(mén)關(guān)好。
3、檢查過(guò)濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無(wú)人才能關(guān)閉過(guò)濾機(jī)入口門(mén),并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動(dòng)閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機(jī)置遠(yuǎn)程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來(lái)水壓是否足夠。
8、啟動(dòng)配套運(yùn)輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機(jī)。
9、啟動(dòng)主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫(huà)面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
(二)啟車(chē)、停車(chē)
啟車(chē)
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動(dòng)或手動(dòng)圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動(dòng)方式。
注意:在手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到啟車(chē)的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機(jī)上料直到儲(chǔ)料罐的lis270>50%。選自動(dòng)及啟動(dòng)/操作程序,點(diǎn)啟動(dòng)按鈕后,過(guò)濾機(jī)發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)三聲后開(kāi)始啟動(dòng)。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先點(diǎn)選控制屏上的手動(dòng)圖標(biāo)進(jìn)入手動(dòng)程序,然后與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過(guò)操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開(kāi)關(guān)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其的單獨(dú)操作。
停車(chē)
1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理時(shí),應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車(chē),如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)時(shí),選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過(guò)濾機(jī)內(nèi)。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、控制計(jì)算機(jī)上:
(1)注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機(jī)壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查。保證排料水分和處理量。
(2)注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲(chǔ)料罐的lis270>50%時(shí)底流泵仍不自動(dòng)停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。
(3)注意排料周期和下倉(cāng)料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查或通知濃縮池司機(jī)檢查并稀釋入料。
(4)密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
2、現(xiàn)場(chǎng)巡視:
(1)由倉(cāng)壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
(2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
(3)檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度室并詢問(wèn)三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進(jìn)行如下操作:
(1)打開(kāi)hv101手動(dòng)閥進(jìn)行排氣。
(2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時(shí),手動(dòng)打開(kāi)102自動(dòng)閥將過(guò)濾機(jī)內(nèi)煤泥排空。
四、停機(jī)后收尾工作
1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。
2、運(yùn)行“沖洗過(guò)濾機(jī)”程序。
3、進(jìn)入過(guò)濾機(jī)內(nèi),人工沖洗:
(1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。
(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。
(3)機(jī)體底座。
(4)上下閘門(mén)內(nèi)壁。
4、關(guān)閉過(guò)濾機(jī)內(nèi)照明。
5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置“0”位置。
6、將壓風(fēng)機(jī)操作方式置“1”位。
7、將280手動(dòng)閥打開(kāi)排空來(lái)料桶。
8、將144手動(dòng)閥打開(kāi)。
9、通知濃縮池崗位司機(jī)清洗上料管路。
第2篇 加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:
1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、 檢查過(guò)濾機(jī)下排料閘門(mén)內(nèi)是否有人并將入口門(mén)關(guān)好。
3、 檢查過(guò)濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無(wú)人才能關(guān)閉過(guò)濾機(jī)入口門(mén),并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、 檢查手動(dòng)閥、倉(cāng)放空閥、倉(cāng)放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開(kāi)是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來(lái)水壓是否足夠。
8、 啟動(dòng)配套排料運(yùn)輸設(shè)備。
9、 確認(rèn)上班遺留問(wèn)題已經(jīng)全部處理完成。
10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集控側(cè)。啟動(dòng)主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫(huà)面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
二、啟動(dòng)操作及注意事項(xiàng):
1、 選“自動(dòng)”程序,點(diǎn)“啟車(chē)”按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入程序啟車(chē)過(guò)程,集控啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和液壓站,各閥門(mén)和閘門(mén)自動(dòng)復(fù)位。
2、 就地開(kāi)啟低壓風(fēng)機(jī)(0.15mpa)。
3、 開(kāi)啟入料泵、攪拌器和主軸,打開(kāi)濾液閥。完成起動(dòng)過(guò)程,進(jìn)入正常自動(dòng)工作循環(huán)過(guò)程。
4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。
5、 工作中需短時(shí)停車(chē)或需手動(dòng)完成某項(xiàng)工作時(shí),可以進(jìn)入“等待”狀態(tài),然后點(diǎn)“手動(dòng)”進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。需要重新起車(chē)時(shí)可以隨時(shí)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。
6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車(chē)處理應(yīng)在主控微機(jī)上按“停車(chē)”按鈕。
7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車(chē),如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)進(jìn),選“排空/沖洗”程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機(jī)內(nèi)。
9、 注意嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)“復(fù)位”按鈕。
三、正常自動(dòng)工作期間的注意事項(xiàng):
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲(chǔ)漿槽液位情況,及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉(cāng)料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場(chǎng)巡視工:
1、 通過(guò)壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機(jī)后的收尾工作:
1、運(yùn)行“清洗”程序。
2、打開(kāi)倉(cāng)門(mén)釋放潮氣并進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查:
(1) 機(jī)體內(nèi)壁及主體;
(2) 導(dǎo)料板及下料溜槽;
(3) 機(jī)體底座;
(4) 上下閘門(mén)內(nèi)壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤(rùn)滑情況。
3、壓濾機(jī)內(nèi)照明。
4、將倉(cāng)放液手動(dòng)閥和槽放空手動(dòng)閥打開(kāi)排空倉(cāng)內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項(xiàng):
1、 當(dāng)要手動(dòng)操作打開(kāi)上下排料閘門(mén)時(shí),應(yīng)確保過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、 當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門(mén)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng):
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護(hù)。
第3篇 加壓過(guò)濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
4、 無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入操作室，非崗位操作工不得隨意動(dòng)閥門(mén)、按扭等。
5、 檢修或處理故障時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定有效安全措施。
6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 設(shè)備運(yùn)行期間，必須遠(yuǎn)離排料裝置，以防發(fā)生噴煤事故。
8、 認(rèn)真維護(hù)計(jì)算機(jī)，防止發(fā)生火災(zāi)。
9、 非專業(yè)維護(hù)人員不要對(duì)系統(tǒng)中各儀表進(jìn)行拆卸，專業(yè)維護(hù)人員在未判斷故障點(diǎn)確實(shí)在儀表內(nèi)時(shí)，不要隨意拆卸。
10、 在倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，做好通風(fēng)工作。
11、 嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。
12、 定期檢查、校驗(yàn)安全附件。
13、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
15、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第4篇 加壓過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程
一. 須知
1. 加壓過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理,機(jī)械性能;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;
3. 加壓過(guò)濾機(jī)的調(diào)試須在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行;
二. 運(yùn)行前須檢查
1. 加壓倉(cāng)是i類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,使用,維護(hù);
2. 加壓過(guò)濾機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)的檢查使用按上面<<刮板運(yùn)輸機(jī)>;>;的方法進(jìn)行;
3. 加壓過(guò)濾機(jī)入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進(jìn)行;
4. 加壓過(guò)濾機(jī)管路的檢查應(yīng)按照上面<<管>;>;的方法進(jìn)行;
5. 檢查加壓倉(cāng)的安裝固定是否安全可靠;
6. 加壓過(guò)濾機(jī)的防銹處理是否完善可靠;
7. 過(guò)濾機(jī)的導(dǎo)向裝置與濾盤(pán)的間隙應(yīng)為0.2~1mm.
8. 過(guò)濾機(jī)的濾布應(yīng)崩緊,與卸料刮刀的間隙應(yīng)為5~6mm.
9. 各閥門(mén)安裝正確,動(dòng)作準(zhǔn)確可靠;
10、使用前應(yīng)加油潤(rùn)滑:
? 干油泵:加潤(rùn)滑脂,牌號(hào)為:0號(hào)減速機(jī)潤(rùn)滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.
? 主軸減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.
? 刮板減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.
? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標(biāo).
? 排料裝置的托滾,主軸的滾動(dòng)軸承,刮板輸送機(jī)的頭輪組及尾輪組加黃油.
11、檢查汽水分離器的各個(gè)焊接部位是否安全可靠;
12、檢查各處的安全防護(hù)裝置是否安全可靠,包括加壓倉(cāng)的卸壓閥;
13、檢查清理倉(cāng)內(nèi)雜物;
三.? 運(yùn)行中須檢查
1.加壓過(guò)濾機(jī)有無(wú)跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象,其中:
(1).低壓風(fēng)機(jī):為壓濾機(jī)的過(guò)濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風(fēng)機(jī),風(fēng)量一般每平方米過(guò)濾面積為1~1.2m3/min.
(2)高壓風(fēng)機(jī):為加壓過(guò)濾機(jī)的氣動(dòng)控制系統(tǒng)提供動(dòng)力,風(fēng)量為0.8m3/min,最低風(fēng)壓不低于1mpa.
2.液壓站及各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)有無(wú)漏油現(xiàn)象;
3.加壓過(guò)濾機(jī)各處有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象;
4.通過(guò)觀察視鏡觀察倉(cāng)內(nèi)濾盤(pán)的卸料情況,有無(wú)沒(méi)料或堵塞的現(xiàn)象;
5.加壓過(guò)濾機(jī)的排料能否均勻給到運(yùn)輸設(shè)備上;
6.加壓倉(cāng)內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異響.
四.? 停機(jī)后須檢查
1. 濾布有無(wú)破損;
2. 煤泥下料口有無(wú)堵塞現(xiàn)象;
3. 減速機(jī)及各潤(rùn)滑點(diǎn)有無(wú)漏油現(xiàn)象;
4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉(cāng)內(nèi)和槽內(nèi)有無(wú)積水.
第5篇 國(guó)產(chǎn)加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、加壓過(guò)濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當(dāng)要手動(dòng)操作打開(kāi)上下排料閘板時(shí),應(yīng)確保過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門(mén)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)具備以下條件:
(1)液壓站停電上鎖。
(2)液壓閘板要上安全保護(hù)。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測(cè)。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
8、加壓倉(cāng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉(cāng)以前,要把放氣閥打開(kāi),出來(lái)后關(guān)閉。
9、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門(mén)、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開(kāi)車(chē)前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、檢查過(guò)濾機(jī)下排料閘門(mén)內(nèi)是否有人并將入口門(mén)關(guān)好。
3、檢查過(guò)濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無(wú)人才能關(guān)閉過(guò)濾機(jī)入口門(mén),并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查倉(cāng)放液閥、倉(cāng)放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查手動(dòng)閥門(mén)入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開(kāi)是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復(fù)位。
7、檢查液壓站油位是否足夠,沖洗水壓力是否足夠。檢查倉(cāng)內(nèi)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位是否正常,油管有無(wú)堵塞、泄露或破損、松動(dòng)。
8、啟動(dòng)配套排料運(yùn)輸設(shè)備和控制空氣壓縮機(jī)。
9、確認(rèn)上班遺留問(wèn)題已經(jīng)全部處理完成。
10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集控位置。啟動(dòng)主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫(huà)面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
(二)啟車(chē)、停車(chē)
啟車(chē)
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動(dòng)方式。
2、另外各單機(jī)在集控操作方式下還分集控自動(dòng)操作方式和集控手動(dòng)操作方式,二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
3、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車(chē)的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車(chē)。啟車(chē)及生產(chǎn)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。具體過(guò)程:
(1)選擇自動(dòng)控制程序,點(diǎn)啟車(chē)按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)啟車(chē)過(guò)程,集控啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和液壓站,各閥門(mén)和閘門(mén)自動(dòng)復(fù)位。
(2)就地或集控開(kāi)啟低壓風(fēng)機(jī)(0.15mpa)。
(3)開(kāi)啟入料泵、攪拌器和主軸,打開(kāi)濾液閥。完成啟動(dòng)過(guò)程,進(jìn)入正常自動(dòng)工作循環(huán)過(guò)程。
(4)工作中需短時(shí)停車(chē)或需手動(dòng)完成某項(xiàng)工作時(shí),可以進(jìn)入等待狀態(tài),然后點(diǎn)手動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。需重新起車(chē)時(shí)可以隨時(shí)點(diǎn)自動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)啟車(chē)。
4、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開(kāi),按下相應(yīng)設(shè)備的啟車(chē)按鈕即可完成啟動(dòng)過(guò)程。
停車(chē)
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
4、上述1、2、3三種情況中途停車(chē),如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)時(shí),選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過(guò)濾機(jī)內(nèi)。
5、注意嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)復(fù)位按鈕。
三、正常自動(dòng)工作期間的注意事項(xiàng)
(一)集控操作工
1、注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。
2、注意儲(chǔ)漿槽液位情況,及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、注意排料周期和下倉(cāng)料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查或稀釋入料。
4、密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場(chǎng)巡視工
1、由倉(cāng)壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、檢查整個(gè)系統(tǒng)是否由漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機(jī)后收尾工作
1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。
2、自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行“沖洗”程序。
3、打開(kāi)倉(cāng)門(mén)釋放潮氣并進(jìn)入過(guò)濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查:
(1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。
(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。
(3)機(jī)體底座。
(4)上下閘門(mén)內(nèi)壁。
(5)檢查濾扇濾布情況。
(6)檢查各部潤(rùn)滑情況。
4、關(guān)閉過(guò)濾機(jī)內(nèi)照明。
5、將倉(cāng)放液手動(dòng)閥和槽放液手動(dòng)閥打開(kāi)排空倉(cāng)內(nèi)積水。
第6篇 加壓過(guò)濾機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
4、 無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入操作室,非崗位操作工不得隨意動(dòng)閥門(mén)、按扭等。
5、 檢修或處理故障時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。
6、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 設(shè)備運(yùn)行期間,必須遠(yuǎn)離排料裝置,以防發(fā)生噴煤事故。
8、 認(rèn)真維護(hù)計(jì)算機(jī),防止發(fā)生火災(zāi)。
9、 非專業(yè)維護(hù)人員不要對(duì)系統(tǒng)中各儀表進(jìn)行拆卸,專業(yè)維護(hù)人員在未判斷故障點(diǎn)確實(shí)在儀表內(nèi)時(shí),不要隨意拆卸。
10、 在倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),做好通風(fēng)工作。
11、 嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。
12、 定期檢查、校驗(yàn)安全附件。
13、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
15、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
16、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
