內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確認數(shù)控剪板機已進行日常維護檢查，包括清潔、潤滑和緊固工作。
2. 檢查設備電氣系統(tǒng)，確保無裸露電線，接地良好。
3. 根據(jù)材料厚度和性質(zhì)，選擇合適的刀具和剪切參數(shù)。
二、操作流程
1. 設置工作參數(shù)：輸入材料厚度、剪切長度和次數(shù)等信息。
2. 安裝并固定材料：確保材料平穩(wěn)、牢固地放置在工作臺上。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕，剪板機開始預熱，等待達到設定的工作溫度。
4. 進行剪切：待指示燈亮起，表明設備已準備好，按下剪切開關進行剪切。
5. 剪切過程中，觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和安全鞋。
2. 不允許未經(jīng)授權的人員進入工作區(qū)域。
3. 在設備運行時，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
4. 剪切完成后，關閉設備，清理工作現(xiàn)場，并做好設備的日常保養(yǎng)。
四、應急處理
1. 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 對于輕微傷害，及時進行自我處理并報告上級。
3. 對于嚴重事故，啟動應急預案，同時報告相關部門。
五、培訓與評估
1. 所有操作人員必須接受數(shù)控剪板機操作培訓并通過考核。
2. 定期進行安全操作復習和技能評估，確保操作人員熟練掌握操作規(guī)程。
標準
1. 操作人員應遵守企業(yè)制定的數(shù)控剪板機操作規(guī)程，不得隨意更改設置。
2. 設備的使用和維護應符合制造商提供的技術手冊和安全指南。
3. 安全事故記錄應及時、準確，以便進行原因分析和預防措施的制定。
4. 培訓和評估應定期進行，確保操作人員的安全意識和技術水平保持在規(guī)定標準之上。
考試題及答案
1. 數(shù)控剪板機啟動前需要檢查哪些內(nèi)容？（答案：設備維護、電氣系統(tǒng)、安全防護）
2. 操作過程中，如何確保個人安全？（答案：佩戴防護裝備、禁止接觸運動部件、遵守規(guī)程）
3. 發(fā)生緊急情況時，應如何操作？（答案：按下緊急停止按鈕、切斷電源、啟動應急預案）
4. 操作人員應如何保持技能水平？（答案：接受培訓、通過考核、定期復習評估）
5. 數(shù)控剪板機剪切過程中應注意什么？（答案：設置正確參數(shù)、材料固定、觀察設備狀態(tài)）
數(shù)控剪板安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控剪板機人員安全操作規(guī)程
1、操作者應了解數(shù)控剪板機工作原理和操作方法。
2、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
4、定期定時給機床加油潤滑。開機前檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。
5、根據(jù)板料的厚度來調(diào)正刀板間的間隙。按裁剪料的尺寸要求設定后擋尺定位位置。
6、2人以上操作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出剪切信號。
7、送料時要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。
8、在調(diào)整刀隙時,不允許有任何料與刀具接觸。
9、禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
10、刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。
11、工作臺上不得放置其它物品,以免進入刃口損壞刀片。
12、剪切時發(fā)現(xiàn)工件不正,要停止剪切,嚴禁剪切中用手校正以防傷手。
13、禁止剪切超出剪切厚度的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼及超過板料剪板機性能的板料,以免損壞機床。
14、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16、關機前,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第2篇 液壓含數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程
1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員經(jīng)專門培訓,有關部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準獨立操作。
3遵守《剪板機安全技術操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。
5打開主電源開關,旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關。
6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時,操作人員應手動調(diào)整刀片間隙。
7操作人員應密切注意機床是否有異常噪聲,若有應立即停機反映。
8當油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行剪切。
9務必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設定值是否調(diào)整。
10剪切寬度應不小于板厚的20倍,當小于20倍時,被剪料會嚴重扭曲,應將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴禁用手穿過刀口拿取。
11 工作結(jié)束后,切斷電源,關閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。
第3篇 數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數(shù)控剪板機的使用要領:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)解刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠?；驃A具。
c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6、調(diào)解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、床各部應經(jīng)常連結(jié)潤滑,每一班應由操作工加注潤滑油一次。
(一)工作前當真作到:
1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應先傭人工盤車1個工作行程,確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝配的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中當真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面連結(jié)平行,調(diào)正后應傭人工盤車檢驗,以免發(fā)生不測。
3、刀板刃口應連結(jié)鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應實時更換。
4、剪切時,壓料裝配應牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝配的設備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。
1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應將上刀板落在最下位置上。
數(shù)控剪板機的安全技術要求:
數(shù)控剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準控剪板機時應注意:
(1)工作前要當真檢查數(shù)控剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨自1人操作準控剪板機,應由2-3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)解數(shù)控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數(shù)控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。
(5) 數(shù)控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應連結(jié)最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應實時清除,防止被刺傷、割傷。
第4篇 數(shù)控剪板工安全操作規(guī)程
1、操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守設備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓、考試合格后,方能上崗操作。
2、操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3、開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4、工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5、每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常,光電保護裝置不正常不能開機,啟動機床時,操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。
6、對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7、開機前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應均勻,剪切刀具刃口應保持鋒利。
8、機床開動時,操作者不準離開控制臺或托人待管,人離開時應停機或切斷電源開關。
9、人接近機床時,要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10、工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源,并將各手柄放在工作位置,各個門柜的鎖要鎖好。
11、操作者應保持現(xiàn)場及機床的整潔,環(huán)境溫度應保持在10~40℃,機床液壓油工作溫度20~60℃。
第5篇 數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
本機器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強度以500n/mm為準,剪切其它強度的鋼板時,應相應減薄被剪板料的厚度。
一、數(shù)控前送料工作臺裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設定值自動送進,自動定位,并與剪板機刀架運動協(xié)調(diào),進行單次和連續(xù)自動剪切,
二、機器操作控制面板是由機器開關,指示燈及按鈕組成;機器分三種操作方式:調(diào)整、半自動和全自動;dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關按鍵;編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標鍵將光標移動到頂部,用左右光標選定操作模式,在當前的操作模式下,用光標鍵進行全屏編輯,移動相應的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設定值,按回車鍵確認。
安全操作規(guī)程
一、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。
二、開機前機床工作臺清理干凈無雜物,按照潤滑表要求對各潤滑點加注潤滑油。
三、不得剪切超過本機床負荷的板料。
四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。
五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。
六、日常維修一般根據(jù)機床現(xiàn)象檢查相應的開關是否動作可靠,對應的連線是否松動。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進行,在日常維修中,可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。
七、在系統(tǒng)周圍不應有強磁干擾源,避免在本機附近“電焊”尤忌以本機器為接地極進行焊接作業(yè)!
八、電氣柜應定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時檢查連線是否松動,接擦件是否擦緊
九、隨時注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預防接觸不良產(chǎn)生誤動作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。
十、本機器不剪板時,不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動】鍵有效,同時應將工作方式調(diào)到手動狀態(tài)。
數(shù)控剪板機的維護保養(yǎng)
機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個月放掉舊油,加入新油。
三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。
