內(nèi)容
一、前言 鍛坯加熱是鍛造工藝的重要環(huán)節(jié),確保安全操作對于防止事故、保障生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰、實用的指導(dǎo),以遵循最佳實踐,確保加熱過程的安全。
二、操作準備
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查加熱爐、輸送裝置和相關(guān)工具是否完好無損,確認電氣系統(tǒng)正常。
2. 環(huán)境評估:確保工作區(qū)域清潔,無雜物,通風(fēng)良好,避免易燃物接近熱源。
3. 個人防護:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,包括防火服、隔熱手套、護目鏡和安全鞋。
三、加熱操作
1. 放置鍛坯:輕放鍛坯至爐內(nèi),避免碰撞造成火花或損壞爐壁。
2. 溫度控制:根據(jù)鍛坯材質(zhì)和工藝要求設(shè)定加熱溫度,定期監(jiān)控,防止過熱或欠熱。
3. 加熱時間:遵循工藝規(guī)程,精確控制加熱時間,避免過度加熱導(dǎo)致氧化或變形。
4. 均勻加熱:確保鍛坯各部位受熱均勻,減少后續(xù)加工難度。
四、出爐與轉(zhuǎn)移
1. 冷卻處理:出爐前,讓鍛坯在爐內(nèi)緩慢冷卻到適宜溫度,避免驟冷產(chǎn)生應(yīng)力。
2. 安全出爐:使用專用工具或機械臂小心取出鍛坯,避免直接接觸高溫鍛件。
3. 轉(zhuǎn)移操作:將鍛坯平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移到下一道工序,避免碰撞和滑落。
五、異常處理
1. 故障停機:一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停止操作,按照應(yīng)急程序報告并處理。
2. 緊急撤離:如發(fā)生火災(zāi)等緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離現(xiàn)場。
六、日常維護
1. 設(shè)備保養(yǎng):定期進行設(shè)備保養(yǎng),保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄與反饋:記錄每次操作數(shù)據(jù),及時反饋問題,持續(xù)改進工藝。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時,操作人員應(yīng)嚴格遵守公司安全規(guī)定,不得擅自更改操作流程。
2. 對于違反規(guī)程的行為,將依據(jù)公司制度進行處罰。
3. 定期進行安全培訓(xùn),提高員工安全意識和操作技能。
考試題及答案
1. 鍛坯加熱前需要檢查哪些內(nèi)容?(答案:設(shè)備狀態(tài)、工作環(huán)境、個人防護裝備)
2. 為什么需要控制加熱溫度和時間?(答案:防止過熱或欠熱,影響鍛件質(zhì)量和安全性)
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時應(yīng)如何處理?(答案:立即停機,報告并處理)
4. 鍛坯出爐后為什么要緩慢冷卻?(答案:避免驟冷產(chǎn)生應(yīng)力,影響鍛件質(zhì)量)
5. 日常維護包括哪些活動?(答案:設(shè)備保養(yǎng)、操作數(shù)據(jù)記錄與問題反饋)
鍛坯加熱安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍛坯加熱司爐工安全操作規(guī)程
1、檢查爐門升降機構(gòu)及配置是否完好牢靠,輸送坯料、燃料及空氣機械或管道是否缺損,如有機械失靈及漏油、漏氣應(yīng)及時修好再用。
2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關(guān)物件,對面不能有人。
3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過錳,以防砸傷人。
4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室內(nèi)外通風(fēng),開爐時應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
6、為了進行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門,在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護眼鏡,穿好鞋蓋,并與爐門保持一定距離,以防火焰噴出傷人。
7、爐膛內(nèi)溫度過高,余氣未排除完畢,不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
8、使用煤爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程:
a、檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐箅是否復(fù)位;
b、點火前先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng),應(yīng)打開風(fēng)門);
c、裝坯料時,不得將坯料直接扔人爐底,應(yīng)將坯料放在爐臺上,再推人爐膛;
d、大料裝爐、出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;
e、工作完畢,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門和進行清掃。
9、使用重油爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程:
a、油管、風(fēng)管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好再開爐;
b、燃油凍結(jié)時,切不可用明火加溫,只準用蒸氣或帶隔套的電熱來進行解凍;
c、打開煙道閘門及爐門后,再進行點火,先用火引燃點火棒(用油棉紗或破布扎成),小開油門、風(fēng)門,待油燃燒后再逐漸加大油門,調(diào)節(jié)到充分燃燒為止;
d、點火時爐門正面嚴禁站人,嚴禁對準噴火口探望;
e、發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,才允許進行;
f、工作完畢應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙道閘門和爐門,清理工作現(xiàn)場。
10、使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程:
a、檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴,若有漏氣,必須修復(fù)方可使用;
b、打開爐門及煙道閘門,再打開燒嘴上的空氣閥和開動鼓風(fēng)機,排除爐內(nèi)積蓄煤氣;
c、關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài)),再將點火棒引燃,插入點火孔,然后緩慢地開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使之充分燃燒,一次未點燃燒嘴時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥,重新按以上程序作第二次點燃;
d、點燃時,應(yīng)由上而下,由里而外逐個順序點燃和調(diào)節(jié)燒嘴,不允許所有燒嘴同時開啟點燃;
e、關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使爐內(nèi)略成正壓;
f、使用煤氣爐,應(yīng)先關(guān)閉各個燒嘴空氣閥,再關(guān)煤氣閥,然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥,停止風(fēng)機,關(guān)閉爐門和煙道閘門;
g、當停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力跳動過大時,須立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理;
h、檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法,嚴重漏氣時,應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告,并立即打開門窗通風(fēng),嚴禁火種;
i、煤氣管道修理應(yīng)由管道工進行,并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進行。
11、使用電爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程:
a、經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好;
b、料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準使用;
c、裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶;
d、嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi);
e、發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常,須找電氣人員檢修或調(diào)整;
f、工作完畢關(guān)閉爐門,斷開電源,不準用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。
第2篇 鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程
1、工作前,應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好,爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠,通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。
2、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng),開爐時,應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。
6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時,不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護,并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
7、兩人以上操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
8、工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時,應(yīng)及時處理后再使用。
9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。
10、使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復(fù)位;
(2)點火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng)的,應(yīng)打開風(fēng)門);
(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進行清掃。
11、使用重油爐時:
(1)檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好后再開爐;
(2)燃油凍結(jié)時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;
(3)點火時,應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風(fēng)門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;
(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,方準進行;
(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。
12、使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴。如有漏氣,必須修復(fù)后方準使用;
(2)點火前,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴禁火源;
(3)點火時,應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;
(4)點燃時,應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使爐內(nèi)略呈正壓;
(6)停爐時,應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風(fēng)機、爐門和煙道閘門;
(7)當停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理,
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo),并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣;經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可進爐修理;
(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13、使用電爐時:
(1)檢查接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;
(2)裝爐、出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi);
(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門,切斷電源,不準用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。
第3篇 鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
1、檢查爐門升降機構(gòu)及配重是否完好牢靠,輸送坯料,燃料及空氣機械或管道是否缺損,如有機械失靈及漏油漏氣應(yīng)及時修好再用。
2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其它無關(guān)物件,對面不能有人。
3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔,裝爐、出爐操作不可過猛,以防砸傷人。
4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室內(nèi)外通風(fēng),開爐時應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
6、為了進行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門,在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護眼鏡,穿好鞋蓋,并與爐門保持一定距離,以防火焰噴出傷人。
7、爐膛內(nèi)溫度過高,余氣未排除完畢,不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,并在電閘、氣閥外掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
8、使用煤爐應(yīng)遵守如下安全操作規(guī)程:
a.查渣池水位,清除煤渣,檢查爐管是否復(fù)位。
b.點火前先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng),應(yīng)打開風(fēng)門)。
c.裝坯料時,不得將坯料直接扔入爐底,應(yīng)將坯料放在爐臺上,再推入爐噴膛。
d.大料裝爐出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門。
e.工作完畢,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進行清掃。
9、使用重油爐應(yīng)遵守如下規(guī)程:
a.管、風(fēng)管及散熱管有裂紋或泄露現(xiàn)象,應(yīng)修好再開爐。
b.燃油凍結(jié)時,切不可用明火加溫,只準用蒸汽或帶隔套的電熱來進行解凍。
c.打開煙道閘門及爐門后,再進行點頭,先用火引燃點火棒(用油棉紗或膠布扎成)少開油門、風(fēng)門,待油燃燒后再逐漸加大油門,調(diào)節(jié)到充分燃燒為止。
d.點火時爐門正面嚴禁站人,嚴禁對準噴火口探望。
e.發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴嘴安裝口,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,才允許進行。
f.工作完畢應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙道閘門和爐門,清理工作場地。
10、使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下規(guī)程:
a.查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴,如有漏氣,必須修復(fù)后方可使用。
b.打開爐門及煙道閘門,再打開各燒嘴上的空氣閥和開動鼓風(fēng)機,排除爐內(nèi)積蓄煤氣。
c.關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài)),再將點火棒引燃,插入點火孔,然后緩慢地開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使之充分燃燒,一次未點燃燒嘴時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,重新按以上程序作第二次點燃。
d.點燃時,應(yīng)由上而下,由里而外逐個順序點燃和調(diào)節(jié)燒嘴,不允許所有燒嘴同時開啟點燃。
e.關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使爐內(nèi)略成正壓。
f.使用煤氣爐,應(yīng)先關(guān)閉各個燒嘴空氣閥,再關(guān)煤氣閥,然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥,停止風(fēng)機關(guān)閉爐門和煙道閘門。
g.當停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力跳動過大時,須立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理。
h.檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法,嚴重漏氣時,應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告,并立即打開門窗通風(fēng),嚴禁火種。
i.煤氣管道修理應(yīng)由管道工進行,并按管道工安全操作規(guī)程進行。
11、使用電爐應(yīng)遵守如下安全操作規(guī)程:
a.經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
b.料鋼、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準使用。
c.裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電隅。
d.嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。
e.發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表不正常,須找有關(guān)人員檢查或調(diào)整。
f.工作完畢,關(guān)閉爐門,斷開電源,不準用吹風(fēng)的方法來降低爐溫。
第4篇 鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 檢查爐門升降機構(gòu)及配置是否完好牢靠,輸送坯料、燃料及空氣機械或管道是否缺損,如有機械失靈及漏油、漏氣應(yīng)及時修好再用。
2 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關(guān)物件,對面不能有人。
3 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過錳,以防砸傷人。
4 加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5 注意室內(nèi)外通風(fēng),開爐時應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
6 為了進行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門,在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護眼鏡,穿好鞋蓋,并與爐門保持一定距離,以防火焰噴出傷人。
7 爐膛內(nèi)溫度過高,余氣未排除完畢,不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
8 使用煤爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程:
a.檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐箅是否復(fù)位;
b.點火前先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng),應(yīng)打開風(fēng)門);
c.裝坯料時,不得將坯料直接扔人爐底,應(yīng)將坯料放在爐臺上,再推人爐膛;
d.大料裝爐、出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;
e.工作完畢,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門和進行清掃。
9 使用重油爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程:
a.油管、風(fēng)管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好再開爐;
b.燃油凍結(jié)時,切不可用明火加溫,只準用蒸氣或帶隔套的電熱來進行解凍;
c.打開煙道閘門及爐門后,再進行點火,先用火引燃點火棒(用油棉紗或破布扎成),小開油門、風(fēng)門,待油燃燒后再逐漸加大油門,調(diào)節(jié)到充分燃燒為止;
d.點火時爐門正面嚴禁站人,嚴禁對準噴火口探望;
e.發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,才允許進行;
f.工作完畢應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙道閘門和爐門,清理工作現(xiàn)場。
10 使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程:
a.檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴,若有漏氣,必須修復(fù)方可使用;
b.打開爐門及煙道閘門,再打開燒嘴上的空氣閥和開動鼓風(fēng)機,排除爐內(nèi)積蓄煤氣;
c.關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài)),再將點火棒引燃,插入點火孔,然后緩慢地開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使之充分燃燒,一次未點燃燒嘴時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥,重新按以上程序作第二次點燃;
d.點燃時,應(yīng)由上而下,由里而外逐個順序點燃和調(diào)節(jié)燒嘴,不允許所有燒嘴同時開啟點燃;
e.關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使爐內(nèi)略成正壓;
f.使用煤氣爐,應(yīng)先關(guān)閉各個燒嘴空氣閥,再關(guān)煤氣閥,然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥,停止風(fēng)機,關(guān)閉爐門和煙道閘門;
g.當停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力跳動過大時,須立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理;
h.檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法,嚴重漏氣時,應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告,并立即打開門窗通風(fēng),嚴禁火種;
i.煤氣管道修理應(yīng)由管道工進行,并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進行。
11 使用電爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程:
a.經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好;
b.料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準使用;
c.裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶;
d.嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi);
e.發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常,須找電氣人員檢修或調(diào)整;
f.工作完畢關(guān)閉爐門,斷開電源,不準用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。
第5篇 鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
1.工作前,應(yīng)檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠,通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。
2.使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3.加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng),開爐時,應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
5.進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。
6.爐內(nèi)溫度過高,余氣未排凈時,不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護,并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
7.兩人以上操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
8.工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚,跑火、漏水時,應(yīng)及時處理后再使用。
9.清理爐內(nèi)的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。
10.使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復(fù)位;
(2)點火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng)的,應(yīng)打開風(fēng)門);
(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時廣應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進行清掃。
11.使用重油爐時:
(1)檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好后再開爐;
(2)燃油凍結(jié)時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;
(3)點火時,應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風(fēng)門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;
(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,方準進行。
(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。
12.使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴。如有漏氣,必須修復(fù)后方準使用;
(2)點火前,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴禁火源;
(3)點火時,應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;
(4)點燃時,應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使爐內(nèi)略呈正壓;
(6)停爐時,應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風(fēng)機、爐門和煙道閘門;
(7)當停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理;
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo),并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣,經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可進爐修理,
(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13.使用電爐時:
(1)檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;
(2)裝爐,出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入護內(nèi);
(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門、切斷電源,不準用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程
1、工作前,應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好,爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠,通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。
2、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng),開爐時,應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。
6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時,不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護,并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
7、兩人以上操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
8、工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時,應(yīng)及時處理后再使用。
9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。
10、使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復(fù)位;
(2)點火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng)的,應(yīng)打開風(fēng)門);
(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進行清掃。
11、使用重油爐時:
(1)檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好后再開爐;
(2)燃油凍結(jié)時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;
(3)點火時,應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風(fēng)門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;
(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,方準進行;
(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。
12、使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴。如有漏氣,必須修復(fù)后方準使用;
(2)點火前,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴禁火源;
(3)點火時,應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;
(4)點燃時,應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使爐內(nèi)略呈正壓;
(6)停爐時,應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風(fēng)機、爐門和煙道閘門;
(7)當停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理,
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo),并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣;經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可進爐修理;
(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13、使用電爐時:
(1)檢查接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;
(2)裝爐、出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi);
(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門,切斷電源,不準用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。