汽輪發(fā)電機(jī)安全規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、概述 汽輪發(fā)電機(jī)是電力生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全運行關(guān)乎整個電廠的穩(wěn)定和人員的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范汽輪發(fā)電機(jī)的操作、維護(hù)和故障處理，確保設(shè)備高效、安全運行。

二、操作規(guī)程

1. 操作前檢查：開機(jī)前，必須對發(fā)電機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機(jī)械部件，確認(rèn)無異常后方可啟動。

2. 啟動與運行：遵循制造商的啟動程序，逐步增加負(fù)荷，密切監(jiān)控各項參數(shù)，如電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。

3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，定期記錄數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4. 停機(jī)與保養(yǎng)：非緊急情況下，應(yīng)按步驟逐步減負(fù)荷停機(jī)，停機(jī)后進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。

三、安全措施

1. 個人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和絕緣手套，避免觸電和機(jī)械傷害。

2. 緊急處理：設(shè)立緊急停機(jī)按鈕，遇到火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。

3. 維修作業(yè)：維修工作應(yīng)在斷電并采取適當(dāng)隔離措施后進(jìn)行，避免帶電操作。

4. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識和操作技能培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

四、故障診斷與維修

1. 故障識別：通過數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場觀察，準(zhǔn)確判斷故障類型和原因。

2. 維修策略：制定針對性的維修計劃，確保修復(fù)工作高效、安全。

3. 預(yù)防措施：針對常見故障，采取預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

五、環(huán)境管理

1. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄油品、冷卻液等，防止環(huán)境污染。

2. 噪音控制：采取隔音措施，降低運行噪音，保障工作環(huán)境。

六、記錄與報告

1. 記錄完整：詳細(xì)記錄操作日志，包括設(shè)備運行狀態(tài)、維修保養(yǎng)情況和故障信息。

2. 信息反饋：定期向上級匯報設(shè)備運行狀況，及時上報重大問題。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照《電力設(shè)備運行管理規(guī)定》、《電力安全工作規(guī)程》和制造商提供的操作手冊，結(jié)合電廠實際情況制定。所有操作人員需熟悉并嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰。

考試題及答案

1. 操作汽輪發(fā)電機(jī)前需要檢查哪些系統(tǒng)？（答案：冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件）

2. 發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)如何處理？（答案：準(zhǔn)確判斷故障類型和原因，制定維修計劃，采取預(yù)防性維護(hù)）

3. 操作人員應(yīng)穿戴哪些個人防護(hù)裝備？（答案：防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套）

4. 在什么情況下可以緊急停機(jī)？（答案：火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況）

5. 廢棄油品應(yīng)如何處理？（答案：按規(guī)定處理，防止環(huán)境污染）

以上題目旨在檢驗對汽輪發(fā)電機(jī)安全規(guī)程的理解和應(yīng)用能力，操作人員需全部掌握并能實際操作。

汽輪發(fā)電機(jī)安全規(guī)程范文

第1篇 汽輪發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

3、汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)起動后在確認(rèn)各位置油壓建立的情況下,且通過各觀察孔確認(rèn)各潤滑部位潤滑油的流量后,投入盤車裝置運行帶動汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。

4、在鍋爐起動各參數(shù)達(dá)到要求后,進(jìn)行蒸汽管道的暖管,同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水,以上工作與中控需保持密切聯(lián)系,汽輪機(jī)輔機(jī)均起動正常運轉(zhuǎn)后,汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn),沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時間(熱態(tài)20分鐘,冷態(tài)40分鐘),同時應(yīng)嚴(yán)格按照《汽輪機(jī)升速曲線》進(jìn)行升速,升速時需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動,汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100 um),嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強行升速。

5、汽輪機(jī)升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min,5min后,即可與中控和各專業(yè)人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng),發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及各輔機(jī)的運行狀況,并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需緩慢進(jìn)行,避免急劇的負(fù)荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。

6、混汽投入要嚴(yán)格按照《混汽投入順序》進(jìn)行,完全放完混汽配管中的積水后進(jìn)行暖管,暖管過程一定要充分,如暖管不太理想可適當(dāng)延長暖管時間,起初混汽投入電動閥的操作須緩慢,以免瞬時猛烈進(jìn)汽沖擊汽輪機(jī),同時中控應(yīng)保證aqc鍋爐的穩(wěn)定運行,發(fā)電機(jī)輸出功率維持在機(jī)組功率的30%以上。

7、汽輪發(fā)電機(jī)組運行正常后,蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用,排放管道內(nèi)的積水,防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對汽輪機(jī)造成沖擊,嚴(yán)重時將會導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生重大事故。

8、汽輪發(fā)電機(jī)組正常運行過程中,應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔機(jī)進(jìn)行巡檢,檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、

各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響,異常振動和異常氣味等,發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即與中控聯(lián)系確認(rèn)并及時查找問題根源提供依據(jù)。

9、保證汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)正常運行,杜絕“跑、冒、滴、漏”,停機(jī)檢修時需對各油過濾器進(jìn)行清洗,運行時應(yīng)對油管路進(jìn)行檢查,運行時油路出現(xiàn)微量滲漏,要及時向技術(shù)人員報告并確認(rèn)無危害情況發(fā)生,并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機(jī)正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時,應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進(jìn)行油壓平衡后方可進(jìn)行切換操作。

10、汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時操作手拍危急遮斷器,其后確認(rèn)高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動,并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況,及時投入盤車帶動轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn),中控要嚴(yán)格保證凝汽器的真空度和液位,防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機(jī)進(jìn)水等嚴(yán)重事故。

11、運行中應(yīng)加強對汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控,軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃,軸承最高瓦溫應(yīng)小于90℃(發(fā)電機(jī)軸瓦溫度應(yīng)小于70℃);

12、運行中應(yīng)對發(fā)電機(jī)三相定子溫度及空冷器出口溫度進(jìn)行監(jiān)控,如出現(xiàn)發(fā)電機(jī)三相定子溫度大于100℃或空冷器出口溫度大于60℃時,應(yīng)立即起動備用冷卻水泵,并告知工段管理人員進(jìn)行相關(guān)相關(guān)處理;

13、運行過程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降,正常停機(jī)時應(yīng)緩慢地將負(fù)荷下調(diào),發(fā)電機(jī)解列后重復(fù)第10項操作,若停機(jī)時間較長,一般將盤車48小時后可停止盤車,盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入。

14、應(yīng)嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門的進(jìn)汽參數(shù):

瞬間最大壓力:1.3mpa(13kg/cm2g)或蒸汽溫度為400℃時每次運行不超過30min(年度總時限應(yīng)小于20小時)

額定進(jìn)汽壓力:1.05mpa(10.5kg/cm2)

連續(xù)最高溫度:405℃(年累計不超過400小時)

瞬間最高溫度:410℃(累計不超過80小時,每次持續(xù)時間不超過15分鐘)

主蒸汽溫度:345℃~400℃

第2篇 汽輪發(fā)電機(jī)檢修安全操作規(guī)程

1. 工作人員在要檢修設(shè)備要穿戴好勞保用品。

2. 要了解所要檢修設(shè)備的性能及安全注意事項。

3. 根據(jù)所檢修的具體工作內(nèi)容和要求,采取必須的安全措施。

4. 工作人員在完成安全措施后,應(yīng)再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。

5. 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停機(jī),切斷電源,并掛安全警示牌,使用安全保護(hù)裝置,防止誤操作造成事故。

6. 調(diào)試時不允許將身體的任何部位伸進(jìn)機(jī)件及旋轉(zhuǎn)部位。

7. 對有可能產(chǎn)生重物滑落的部位,必須作好防止重物滑落措施,并墊上適當(dāng)高度的硬木塊以保安全。

8. 在檢修油泵及可燃介質(zhì)的管道、管件時應(yīng)作好防火措施,并不許吸煙。

9. 在高空(3米以上)作業(yè)要佩戴安全帶和搭架子平臺。

10. 使用梯子登高作業(yè),要放牢固、角度適當(dāng),有專人扶梯,梯下人員要戴安全帽。

11. 高空作業(yè)不許將工具、材料上下拋擲,要用繩等物傳遞,注意安全升落。

12. 作業(yè)時附近有帶電母線,必須辦理停電手續(xù)或有足夠的防觸電措施。

13. 作業(yè)時當(dāng)使用手槍鉆、臺鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機(jī)等電動工具時要執(zhí)行該機(jī)的操作規(guī)程,防止觸電、防止旋轉(zhuǎn)物體飛出傷人。

14. 維修后試運轉(zhuǎn)必須遵循逐漸加載,逐漸加速或逐漸加壓的順序,逐步檢查觀察。

15. 維修后要清理工作現(xiàn)場,運走和按指定地點堆放廢舊零部件。

第3篇 某火電廠汽輪發(fā)電機(jī)組崗位安全操作規(guī)程

1、所有進(jìn)廠新員工都必須進(jìn)行三級安全教育和相關(guān)崗位安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后方能上崗操作。

2、對電氣工作人員應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)、考核。各級電工必須達(dá)到機(jī)械工業(yè)部頒發(fā)的各專業(yè)電工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的安全技術(shù)水平，憑操作證操作。嚴(yán)禁無證操作或酒后操作。

3、新從事電氣工作的工人、 工程技術(shù)人員和管理人員都必須進(jìn)行三級安全教育和電氣安全技術(shù)培訓(xùn)，見習(xí)或?qū)W徒期滿，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔(dān)任主值班或其他電氣工作的主操作人。

4、凡有視覺(雙目視力校正后在0.8以下、色盲)、聽覺障礙，高、低血壓病，心臟病，癔病，癲癇病，神經(jīng)官能癥，精神分裂癥，嚴(yán)重口吃者不能從事電氣工作。

5、遵守廠規(guī)廠紀(jì)，上崗人員必須正確戴好勞動保護(hù)用品，長頭發(fā)的女同志要將頭發(fā)盤起;禁止帶病上崗或酒后上崗。

6、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。

7、汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)起動后，在確認(rèn)各位置油壓已建立的情況下，且通過各觀察孔確認(rèn)各潤滑部位潤滑油的流量后，才允許投入盤車裝置，帶動汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入盤車狀態(tài)。

8、在鍋爐各參數(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后，進(jìn)行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的疏水閥打開。以上工作與中控要保持密切聯(lián)系。汽輪機(jī)輔機(jī)均起動正常運轉(zhuǎn)后，汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時間(熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘)，同時應(yīng)嚴(yán)格按照《汽輪機(jī)升速曲線》進(jìn)行升速，升速時需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動，汽輪發(fā)電機(jī)振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100um)，嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強行升速。

9、汽輪機(jī)升速完成并保持3000r/min 穩(wěn)定運行5分鐘后，即可與中控、配電人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及輔機(jī)的運行狀況，并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需要緩慢進(jìn)行，避免負(fù)荷急劇升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。

10、汽輪發(fā)電機(jī)組運行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對汽輪機(jī)造成水沖擊，嚴(yán)重時將會導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生事故。

11、汽輪發(fā)電機(jī)組正常運行過程中，應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)進(jìn)行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響、異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時立即與中控聯(lián)系，確認(rèn)并及時查找問題根源提供依據(jù)。

12、保證汽輪發(fā)電機(jī)組油路系統(tǒng)的正常運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機(jī)檢修時需對各油過濾器進(jìn)行清洗，運行時應(yīng)對油管路進(jìn)行檢查，出現(xiàn)微量滲漏，要及時向技術(shù)人員報告，并確認(rèn)無危害情況發(fā)生，采取相應(yīng)措施予以解決，然后方可保持汽輪機(jī)正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、冷油器在運行過程中切換時，應(yīng)先打開兩單元之間的平?閥進(jìn)行油壓平?后方可進(jìn)行切換操作。

13、汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時，操作手拍危急遮斷器，然后確認(rèn)高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動，并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時投入盤車進(jìn)行盤車。

14、運行中應(yīng)加強對汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃，軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃(發(fā)電機(jī)軸瓦溫度應(yīng)小于70℃)。

15、運行過程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降，正常停機(jī)時應(yīng)緩慢地減負(fù)荷，負(fù)荷為0后解列發(fā)電機(jī)，若停機(jī)時間較長，一般將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下投入。