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內容
一、安全責任
1. 焦化廠各級管理人員應負責確保安全生產制度的執(zhí)行，定期進行安全檢查，及時消除安全隱患。
2. 員工需接受安全培訓，了解并遵守操作規(guī)程，熟悉應急處理措施。
二、設備管理
1. 設備應定期維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，防止因設備故障引發(fā)事故。
2. 新設備投入運行前，須通過安全性能評估，符合國家安全標準。
三、工藝操作
1. 焦化過程中，應嚴格控制溫度、壓力等工藝參數，避免超限運行。
2. 操作人員應佩戴防護裝備，避免直接接觸有害物質。
四、危險品管理
1. 危險化學品應妥善存儲，標識清晰，嚴禁混放。
2. 處理危險品時，需遵守操作規(guī)程，避免泄漏、火災等事故。
五、應急響應
1. 建立應急預案，定期演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應機制，優(yōu)先保障人員安全。
六、環(huán)境監(jiān)控
1. 定期監(jiān)測生產過程中的廢氣、廢水排放，確保符合環(huán)保標準。
2. 實施廢物分類管理，合理處置廢棄物。
七、健康與福利
1. 提供安全的工作環(huán)境，定期進行職業(yè)健康檢查。
2. 鼓勵員工提出改善安全衛(wèi)生條件的建議，持續(xù)改進工作環(huán)境。
標準
1. 符合《中華人民共和國安全生產法》等相關法律法規(guī)。
2. 遵守《焦化企業(yè)安全生產標準化規(guī)范》和《化工企業(yè)安全生產標準化通用規(guī)范》。
3. 嚴格執(zhí)行國家關于危險化學品管理和環(huán)境保護的相關規(guī)定。
4. 依據iso 45001:2018職業(yè)健康安全管理體系標準，建立健全安全管理體系。
考試題及答案
1. 焦化廠的安全責任主要由誰承擔？
答：焦化廠各級管理人員。
2. 焦化過程中為何要控制溫度和壓力？
答：防止超限運行，避免引發(fā)事故。
3. 如何處理危險品泄漏？
答：應遵守操作規(guī)程，避免直接接觸，采取應急措施防止擴散。
4. 發(fā)生事故時，首要任務是什么？
答：啟動應急響應機制，優(yōu)先保障人員安全。
5. 焦化廠如何處理廢棄物？
答：實施廢物分類管理，合理處置廢棄物，確保符合環(huán)保標準。
焦化安全規(guī)程范文
第1篇 焦化廠檢修安全規(guī)程
1在易燃易爆區(qū)不宜動火,設備需要動火檢修時,應盡量移動到火區(qū)進行。
2易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設備、管道和容器動火,必須先辦動火證。動火前,應與其他設備、管道可靠隔斷,清除置換合格。合格標準(體積百分濃度);爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體,含量小于0.5%;爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于0.2%。
3在有毒物質的設備、管道和容器內檢修時,必須可靠地切斷物料進出口,有毒物質的濃度必須小于允許值,同時含氧量應在18%~22%(體積百分濃度)范圍內。監(jiān)護人不得少于2人。應備好防毒面具和防護用品,檢修人員必須熟悉防毒面具的性能和使用方法。
4對易燃、易爆或易中毒物質的設備動火或進入內部工作時,監(jiān)護人不得少于2人。安全分析取樣時間不得早于工作前半小時,工作中應每兩小時重新分析一次,工作中斷半小時以上也應重新分析。
5焦爐煤氣設備和管道拆開之前,應用蒸汽、氮氣或煙氣進行吹掃和置換;拆開后應用水潤濕并清除可燃渣。
6檢修由鼓風機負壓系統(tǒng)保持負壓的設備時,必須預先把通向鼓風機的管線堵上盲板。
7檢修操作溫度等于或高于物料自燃點的密閉設備,不得在停止生產后立即打開大蓋或入孔蓋。
8用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后,必須冷卻到常溫方可開啟;打開塔底入孔之前,必須關閉塔頂油汽管和放散管。
9檢修飽和器時,必須在進、出口煤氣管道上堵盲板;堵好盲板之前,禁止使用器內母液。
10檢修液氨冷凍機時,嚴禁用氧氣吹掃堵塞的管道。
11轉動設備的清掃、加油、檢修和內部檢查,均必須停止設備運轉,切斷電源并掛上檢修牌,方可進行。
12設備和管道的截止件及配件,每次檢修后都應做嚴密性試驗。
13不得進行多層檢修作業(yè)。特殊情況時,必須采取層間隔離措施。
14高處作業(yè)必須系好安全帶,作業(yè)點下部應采取措施,禁止人員通行和逗留。六級以上大風時,禁止高處作業(yè)。
15高處動火應采取防止火花飛濺措施。
16夜間檢修必須有足夠的照明。
第2篇 煤焦化驗室技術安全操作規(guī)程
1.主題內容和適用范圍
明確煤焦化驗室崗位職責、作業(yè)活動標準及從事本項作業(yè)的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成，確保煤焦化驗室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質量計量處煤焦化驗室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術語
4.職責
4.1負責所有煤焦樣品的分析工作。
4.2負責煤焦的小樣留樣工作。
4.3接受管理人員的盲樣考核工作。
4.4負責本崗位所有儀器設備的正確使用、保養(yǎng)工作。
5.操作標準
5.1準備工作
檢查儀器、設備是否齊全，需預熱的設備進行升溫，檢查天平的靈敏性能。
5.2操作
5.2.1焦炭? 質量技術要求執(zhí)行《冶金焦炭》gb1996-80
5.2.1.1灰分、揮發(fā)分固定碳的測定，執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測定法》gb/t2001-91
5.2.1.2全硫測定 執(zhí)行《煤中全硫含量的測定方法》gb214-1996
5.2.1.3反應性及反應后強度執(zhí)行《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》gb/t4000-1996
5.2.2質量技術要求執(zhí)行《冶金用煤》gb397-1998
5.2.2.1灰分、揮發(fā)分、固定碳的測定執(zhí)行《煤的工業(yè)分析方法》gb212-91
5.2.2.2粘結指數的測定執(zhí)行《煙煤粘結指數測定方法》gb/t5447-1997
5.2.2.3硫分的測定執(zhí)行《煤中全硫的測定方法》gb214-1996
5.2.2.4膠質層指數的測定執(zhí)行《煙煤膠質層指數測定方法》gb/t479-2000
5.2.3設備操作規(guī)程及注意事項：
5.2.3.1電熱鼓風干燥箱
操作規(guī)程：
（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。
（2）確定設備完好后，合上閘刀開關，接通電源后將控瘟儀選擇盤調整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關，控溫儀白色指示燈亮，此時箱內開始升溫，同時開啟鼓風開關，使鼓風機工作。
（3）當溫度升到選擇盤指示溫度時，白燈滅，紅燈亮，此時箱內加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅0.5小時后，觀察插入排氣孔中溫度計指示值，調節(jié)微調選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
（4）恒溫時，可關閉加熱開關，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。
（5）試品恒溫完畢，關閉恒溫鼓風開關，拉下閘刀開關，打掃干凈，使其保持清潔。
注意事項：
（1）干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只，并用此電源線粗一倍導線作接地保護。
（2）本箱為非防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內，以免發(fā)生爆炸。
（3）本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設備腐蝕。
（4）試品托板平均負荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。
（5）觀察箱內試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當溫度升到300℃時，開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
（6）干燥箱長時間工作，應酌情關閉電機，以延長電機使用壽命。
（7）不可任意卸下側門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側門請電工按線路逐一檢查。
5.2.3.2箱形高溫爐
操作規(guī)程：
（1）檢查設備是否完好，有無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象
（2）確定完好后，合上閘刀開關，打開溫度控制器，開始升溫，將溫度控制器調到所需要控制溫度指示上，綠燈亮表示升溫，紅燈亮表示恒溫。
（3）用畢，切斷電源，打掃干凈。
注意事項：
（1）第一次使用或長期不用后再次使用時，應先進行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時為宜。
（2）爐溫不得超過最高爐溫。
（3）電爐和控制器應在環(huán)境溫度0～50℃，相對溫度不超過90%，無導電塵埃，無瀑性氣體和腐蝕性氣體的場所荼。
（4）禁止向爐膛內灌注各種液體及熔融的金屬。
（5）取放試樣時，應先切斷電源，以防觸電。
（6）更換電爐絲時，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。
（7）不用時，關好爐門，以防受潮侵蝕。
5.2.3.3粘結指數轉鼓
（1）使用前認真檢查線路，放入樣品后，壓緊壓蓋再接通電源。
（2）出現(xiàn)不計數或失控等異常情況時，立即停止使用并進憲維修。
5.2.3.4 zcl自動硫儀
操作規(guī)程：
（1）檢查線路連接是否完好，有無漏氣。
（2）確定完好后，合上閘刀，接通電源，打開程控溫控儀開關，設定預升溫度，開始升溫。
（3）當爐溫恒定后，打開庫倉積分儀天關，將清零旋轉鈕打到“自動”檔，打開燃燒管和電解池間活塞，打開電磁攪拌器電源。把稱好待測試樣放入，按下程溫控溫控儀左下方“開”按鈕，儀器自動進入測定程序，積分儀上顯示含硫量。
（4）試驗完畢，先關燃燒管與電解池之間活塞，關攪拌器，關積分儀，程控溫控儀，最后關電源總開關閘刀。
（5）打掃衛(wèi)生，使硫份儀保持清潔。
注意事項：
（1）庫倉積分儀有“i”“零”“ii”檔，“零”檔供放出和加入電解液及用蒸餾后沖洗電解池用，“i”檔測低含量（＜4%）試樣，“ii”檔測高含量（＞4%）試樣，使用時應分清。
（2）做樣前，應先做一高硫樣，再做試樣。
（3）為保證測量準確度，庫倉積分儀應定期調零。
（4）電解液應定期換，一般3-6天，硅膠也應定期換。
（5）儀器在使用后，庫倉積分儀應調到“零”檔，以保護設備。
（6）儀器在使用過程中，實驗突然停電或真空泵故障，需立即關閉燃燒管和電解池間的活塞，以防電解液倒吸收燃燒管內使燃燒管內使燃燒管壞裂。
（7）每隔3-5天用標準煤樣，校驗一次，以檢查燃燒管是否破裂或其他是否漏氣等，以便保證測量準確。
（8）應用單獨閘刀開關，并有妥善接地保護。
5.2.3.5分析天平
操作規(guī)程：
（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
（3）調水平：調螺旋腳的螺旋絲，使水準儀內氣泡在圓圈中央。
（4）調零點：打開開關旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應調節(jié)平衡鉈，使其重合。
（5）稱量 放入物品，加減砝碼應按從大到小，中間截取，逐級實驗方法。
（6）天平使用完畢，將制動器關閉，砝碼指數盤旋于原零位，打掃干凈，關好天平門，用罩子罩好。
注意事項：
（1）天平室內溫度保持在18～26℃，相對溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內應放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
（2）所稱物體應放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內稱量。
（3）稱量時應適當的估計添加砝碼，然后開動天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內的讀數為止。
（4）每次稱量時，都應將天平門關閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。
（5）清潔工作，天平應定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
（6）校驗天平為保證稱量準確，應定期校正天平，一般為一年，設備日常維護與保養(yǎng)：
設備日常維護與保養(yǎng)：
（1）儀器應防止灰法及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用。
（2）如發(fā)現(xiàn)送樣機構在運行時受阻，可在架設尼龍繩的小滑輪上略加潤滑油。
（3）燃燒管與電解池接口用的乳膠管易老化，需定期更換。
（4）細尼龍繩磨斷及時更換。
設備檢修周期和檢修內容：
檢修 類別?維護?中修
檢 修 內 容?1、關閉電源并掛牌有人工作。 2、檢查氣體凈化裝置系統(tǒng)，電解極有無腐蝕，應及時更換、清洗。 3、檢查乳膠管是否漏氣，應及時更換。 4、攪拌器不轉，應檢查積分儀保險是否斷，應換1a保險絲。?1、包括維護全部內容。 2、無加熱電流，應檢查硅碳管，如有斷裂，應及時更換。 3、電解不停止，指示電極接觸不好，或電極斷。 4、徹底打掃設備周身衛(wèi)生，做到物清料凈。
檢修 周期?日常?1～2個月
常見故障及故障處理：
程控、溫控部分：
a打開電源的發(fā)現(xiàn)電流表指示大：
○1可控硅兩支擊穿要更換
○2脈沖變壓器短路應更換
b電源接通，電流指示針猛向滿刻度偏轉：
○1熱電偶斷路
○2熱電偶引線斷路
積分儀和攪拌器：
c積分儀不清零
○1清零按鈕壞，應更換新的
○2清零線斷，檢查線路
d攪拌器不轉
○1攪拌器至積分儀插頭未接通
○2積分儀保險絲斷，應換1a保險絲
電解池部分：
a電解不停止
○1指示電極接觸不好
○2指示電極斷
b電解時滴定過沖
○1攪拌速度不夠快，應盡可能調大一些
○2指示電極沾污往往是主要原因
c在滴定時電解液長時間發(fā)白
○1電解池與攪拌器連接插頭受潮或灑有電解液，應換干插頭或插座
d拖尾
○1載汽流量不足
○2異徑管斷裂，應及時更換。
5.3復核與檢查
5.3.1崗位重點操作的復核檢查
重點檢查硫分儀、天平、馬弗爐是否正常。
5.3.2接班檢查內容
5.3.2.1檢查本崗位儀器、設備、器具是否完好齊全
5.3.2.2檢查記錄、報表填寫情況是否規(guī)范、準確無誤。
5.3.2.3檢查設備運行狀況及異常情況，保持室內衛(wèi)生清潔。
6.現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境
6.1衛(wèi)生與清潔安全操作規(guī)定
6.1.1嚴格設備管理，正確使用維護儀器、設備，消除跑、冒、滴、漏，確保設備技術性能良好，達到備用狀態(tài)。
6.2環(huán)境保護
精心操作，防止煤塵灑落污染。
7.安全生產和勞動保護
7.1安全生產和勞動保護注意事項：
7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》
7.1.2防火防爆要求
加強用電設備的安全防火、配備滅火器材，注意防燙傷，高溫室保持良好的排風。
7.2常見異?，F(xiàn)象、設備故障及應急處理方法
7.2.1馬弗爐不升溫、保險絲斷、電爐絲斷進行更換。
7.2.2測硫儀開啟無加熱電流，電爐的熔絲斷、電爐的引線斷管斷裂進行更換。
7.2.3按開鈕電機轉而推棒不動；尼龍繩斷，應換新尼龍繩，機械阻力大，排除阻力稍加縫紉機油。
8.記錄
《煤焦揮發(fā)份測定原始記錄》zj/mh.12.02-001
《煤焦灰分測定原始記錄》zj/mh.12.02-002
《煤焦硫份測定原始記錄》zj/mh.12.02-003
《煤g值測定原始記錄》zj/mh.12.02-004
《煤焦質量日報表》zj/mh.12.04-047
第3篇 焦化廠配煤車間安全操作規(guī)程
配煤車間通用安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范職工行為，保障職工安全
二、存在的主要危害因素
a、皮帶機跑偏用土方法違章調整。b、不走安全通道和過橋而鉆、跨越、乘坐皮帶機。c、安全防護設施損壞。d、違章開、停機操作。e、被移動小車碰撞、碾壓。f、崗位照明損壞未及時修復。g、未按規(guī)定清掃衛(wèi)生。h、皮帶和鋼絲繩斷造成墜陀掉落。i、粉塵。j、拉繩開關、聲光報警器失效。k、地面有散料、雜物、油污、積雪、結冰。l、捅刮運轉中的滾筒積料。m、電氣線路漏電、短路。n、無安全保證情況下清理料斗、堵料、積料。o、高空墜落。p、損壞的托輥未及時更換，發(fā)生火災。q、煤粉的自然r、粉塵的爆炸。
三、進入工作崗位前
1、規(guī)范穿戴好勞動保護用品，嚴禁班前、班中喝酒后上崗。
2、會熟練掌握本崗位技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程及相關管理制度。
3、會辨識本崗位危險源點及熟悉自我防范措施。
四、車間通用規(guī)程
1、牢固樹立“安全第一、預防為主，綜合治理”的指導思想，嚴格執(zhí)行安全生產“五同時”及崗位安全操作規(guī)程，確保安全生產。
2、上崗前勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，防護有效，女同志要把頭發(fā)放在工作帽內。
3、嚴格執(zhí)行崗前三級安全培訓，做好轉崗、復崗職工安全教育，否則不準上崗操作。
4、落實“抓紀律、保安全、抓設備、保生產”的原則，嚴格執(zhí)行交接班制度，遵守職工崗位紀律、設備隱患及時匯報并排除。
5、掌握皮帶系統(tǒng)的危險預知、預測、預防、預控，嚴格執(zhí)行巡視、點檢制度，設備檢修過程要進行安全確認制。
6、皮帶機的運行監(jiān)控、延時報警和安全防護等設施，做到性能良好、安全可靠，皮帶在未經安全確認的情況下不得開車。
7、按照皮帶機故障處理預案，進行崗位設備操作、檢修、故障處理等要標準化操作。處理事故要按照“四不放過”原則進行。
8、嚴格執(zhí)行“6s”管理標準，做到文明生產，杜絕“三違現(xiàn)象”的發(fā)生。
9、嚴禁鉆、跨、坐皮帶，嚴禁在皮帶上亂放雜物或用皮帶運送非生產物品。
10、皮帶機在運轉中，不準用身體和其它物品接觸皮帶，嚴禁清掃設備衛(wèi)生和處理設備故障。
11、設備檢修和故障處理時，檢修人員與操作人員密切聯(lián)系，工作程序是：辦理作業(yè)票、斷電、掛牌、確認安全防護設施有效、現(xiàn)場專人監(jiān)護安全，方可開始檢修。檢修完畢后，摘牌、送電、空負荷試車。并執(zhí)行“誰斷電、誰送電；誰掛牌、誰摘牌”原則。
12、吊裝作業(yè)時，起重物下嚴禁行人通過和停留。登高作業(yè)時，系好安全帶。嚴禁高空墜物，必要時地面設專人監(jiān)護。杜絕“三違”現(xiàn)象。
13、電氣設備必須有可靠的接地或接零安全措施，嚴禁用水沖洗電氣設備。露天皮帶，電氣設備必須有防雨設施。
14、班中和上下班途中，注意交通安全、做好冬季或夏季“五防”。
15、做好皮帶系統(tǒng)配套的安全、環(huán)保、消防等設備（如：除塵器等）的安全操作和維護。
第4篇 焦化生產的檢修安全動火規(guī)程
(1)引言
焦化廠隨著時間的推移和介質的腐蝕,各工藝系統(tǒng)的管道、設備、塔罐出現(xiàn)損壞泄漏,這在客觀上決定了生產、檢修動火較為頻繁,但由于生產區(qū)域多為易燃易爆物質,為生產、檢修帶來了較大的難度,為此,怎樣做好生產、檢修安全動火才能保證生產正常運行,成為企業(yè)必須要解決的課題。
(2)動火類型與安全對策
何為動火,這里指的是生產檢修動火的全面含義:凡在焦化企業(yè)禁火區(qū)內動用明火或其它可能產生火花的作業(yè),均稱為動火。在焦化生產過程中,既然要進行檢修動火作業(yè),那么火源便是一個必然出現(xiàn)和存在的因素,而物質發(fā)生燃燒是同可燃物、助燃物、火源三要素組成并相互作用的結果,要做到生產檢修動火安全,唯一的途徑是,消防可燃物或助燃物,即不可使可燃物、助燃物、火源三者相互結合。
根據防火的基本原理和焦化企業(yè)設備復雜、生產條件不一的特點,針對動火檢修的局限條件和生產條件的限制,歸納起來,焦化廠生產、檢修動火可分為:帶壓動火和不帶壓動火兩大類型五種動火方法。
1 帶壓動火
帶壓動火指在正常生產條件下,在其內部壓力大于或小于大氣壓力并處于不斷流動狀態(tài)的可燃氣體密閉管道、設備外壁上補焊動火,此類動火按管道、設備內壓力的區(qū)別,包括有正壓動火法、負壓動火法二種動火法。
1.1 正壓動火法
1) 正壓動火方法的理論依據
正壓動火法是比較普遍和常用的動火方法,它的理論依據是:
a. 凡屬處于密閉管理、設備內的正壓狀態(tài)下不斷流動的可燃氣體,由于與大氣的壓差關系,一旦發(fā)生泄漏,可燃氣體便會冒出來,空氣不可能由此進入。因此,在正常生產條件下,管道、設備內的可燃氣體不可能與空氣形成爆炸性混合物。
b. 由補焊處泄漏出來的可燃氣體,在動火檢修補焊時只能在動火處形成穩(wěn)定式的擴散燃燒。由于管道、設備內可燃氣體處于其著火、爆炸極限含氧值以下,失去了火焰?zhèn)鞑l件,火焰不會向內傳播。
c. 由于設備、管道內可燃氣體在不斷流動狀態(tài),在外壁補焊時,產生的熱量傳導給內部可燃氣體,熱量會隨即帶走,而外壁的熱量便散于失于空氣之中,不會引起內部可燃氣體受熱膨脹而達到發(fā)生危險的地步。
2) 正壓動火法的安全對策
在采用正壓動火法進行生產檢修動火之前必須做到以下幾點:
a. 保持管道設備內可燃氣體處于壓力穩(wěn)定的流動狀態(tài),如果壓力較大,在生產條件允許的情況下可適當將壓力降低。
b. 從需動火焊補的管道、設備內取可燃氣體做含氧量分析,其含氧量必須低于其可燃氣體著火、爆炸的極限含氧量以下。
c. 在有條件和生產允許情況下,在動火處上側(可燃氣體源流側)加適量蒸汽,以稀釋可燃氣體的含氧量。
d. 將補焊用的鋼板塊在泄漏處以打卡子的方法事先堅固好,使可燃氣體外漏量盡量減少,一方面避免在補焊中焊處著大火將焊工燒傷,另一方面便于補焊。
e. 動火處周圍空氣要保持流通,必要時應設臨時通風機,避免外漏可燃氣體積聚與空氣形成爆炸性混合物,在動火時遇火源發(fā)生爆燃。
1.2 負壓動火法
負壓動火法比較少見,一般都習慣地認為它是一種冒險動火法。目前,我廠在鼓風機前的負壓煤氣管道及其設備上動火,采用打卡子堵漏后再焊補,首先確定補焊點周圍情況,制做相應的焊補鋼板,內襯皮帶或粘泥,然后再制做一個卡子,把焊補鋼板卡在管道上,加壓緊固后即堵住煤氣,確認無泄漏,然后加焊。
2 不帶壓動火
不帶壓動火系指在大氣壓力的條件下,在管道、設備內外、室內外、地上地下動火。此類動火根據生產條件、動火條件的不同及采取防火安全措施的不同,分為置換清洗動火法、充蒸汽、氮氣或水動火法、隔離動火法三種動火方法。
2.1 置換清洗動火法
置換清洗動火法是指對內有可燃介質的管道、設備進行動火檢修前,將要動火檢修的管道、設備停下來并放空內部介質,將蒸汽或水充入其內,把殘存在里面的可燃介質置換清洗出來,以達到消除燃燒三個要素中的一個要素,即使管道、設備內空氣中的可燃介質含量在其著火、爆炸下限以下的方法。它的安全對策是:
1) 將要動火檢修的管道、設備停下來,并將其內的可燃介質放空。
2) 將停下來的管道、設備與生產系統(tǒng)相連通的通有可燃氣體、液體的管道堵上盲板。
3) 通入蒸汽清掃或用水清洗干凈。
4) 清掃后將管道、設備上的所有放散管和人孔全部打開通大氣。
5) 取管道、設備內的空氣進行可燃氣體含量分析。
2.2 充蒸汽、氮氣或水動火法
充蒸汽、氮氣或水動火法是指對內有可燃介質的管道、設備在動火檢修前,將蒸汽、氮氣或水通入其內,以達到消除燃燒三要素中的一個要素——助燃物的方法。它的安全對策是:
1) 將要動火檢修的管道、設備停下來,放盡其內可燃介質。
2) 用蒸汽將其內殘存的可燃介質蒸吹一遍。
3) 將要動火檢修的管道、設備充滿水或氮氣。
2.3 隔離動火法
隔離動火法是指將與動火處附近的可燃介質隔離開來,防止火源與其接觸相互作用的方法。如將動火附近有發(fā)生危險的管道、設備通過搭設防火壁與火源隔離開;將動火設備與生產系統(tǒng)相連通的管道堵上盲板隔絕,防止可燃介質從生產系統(tǒng)串過來;將易燃易爆危險場所內要動火檢修部件卸下來,拿到安全地點進行焊割,與危險場所隔離開來等等。
總之,在焦化企業(yè)生產檢修動火中,上述的動火法各有其一定的優(yōu)點和局限性,相互之間不是孤立存在的,而是相互聯(lián)系的,有時幾種動火方法需同時采用。
(3)動火管理標準
1 凡在禁火區(qū)域需要動用明火(電焊、氣焊、氣割、噴燈等一切產生明火的作業(yè)),必須執(zhí)行以下三條原則:
1.1 凡是能夠拆卸和可移到非禁火區(qū)作業(yè)的應盡量拆卸并移到非禁火區(qū)進行作業(yè)。
1.2 能夠用其它方法代替的,應盡量用其它方法代替而不動用明火。
1.3 非動用明火不可的,必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù),填寫《動火申請書》。
2 《動火申請書》的審批
2.1 一級動火,《動火申請書》由施工單位填寫,經車間安全員及車間負責人同意簽定后,報保衛(wèi)科、安全科審批,必要時由分管廠長簽發(fā)。
2.2 二級動火,《動火申請書》由施工單位填寫,經車間安全員及車間負責人同意簽定后實施,另各報一份給保衛(wèi)科、安全科備查。
2.3 三級動火,由施工班組自行組織,必要時報車間備查。
3 《動火申請書》的辦理
3.1 由動火部門依據動火等級按要求辦理《動火申請書》一式三份。
3.2 動火部位涉及到其它車間時,應由用火車間負責與有關車間聯(lián)系,并采取相應的防范措施,做好相應的配合工作,同時在《動火申請書》上會簽動火意見。
4 作業(yè)程序
4.1 動火現(xiàn)場監(jiān)火人,由申請單位指派責任心強、熟悉生產并具有一定防火經驗的人擔任。
4.2 動火時的防火、防爆、防中毒等措施由申請單位負責提出并落實。
4.3 凡在存在易燃易爆物質的設備、管道本體上動火,必須由動火單位提前24小時辦理《動火申請書》。動火前用蒸汽將設備、管道內易燃易爆介質吹掃干凈。
4.4 動火執(zhí)行者在實施動火前,應負責驗看《動火申請書》所列安全措施是否逐條落實。嚴禁違章作業(yè),有權拒絕違章指揮。
4.5 動火完畢或中斷,應檢查動火點周圍是否有余火,當切斷氧氣、乙炔氣源和電源,并確認無隱患后方可離開現(xiàn)場。
4.6 動火現(xiàn)場如發(fā)生緊急情況(緊急放散可燃氣體或液體外溢等)或有明顯異常氣味時應立即停止動火,待查明原因、排除故障、恢復正常后方能繼續(xù)動火作業(yè)。
第5篇 燒結焦化耐火材料安全生產技術規(guī)程
1.燒結安全生產技術
1)生產特點
燒結是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料,經造球、點火、燃燒,所得成品在經過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。
2)燒結生產安全技術及事故預防措施
(1)鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結生產的主要原料,在選礦廠生產過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運輸中經常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。
為避免以上事故,膠帶機的各種安全設施要齊全,保證靈活、可靠,并應實現(xiàn)自動化控制。
3)主體設備存在的不安全因素及防護措施
(1)抽風機。抽風機能否正常運行直接關系著燒結礦的質量。抽風機存在的不安全因素是轉子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題,在更換新的葉輪前應當對其作平衡試驗;提高除塵效率,改善風機工作條件;適當加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時,加強二次除塵器的檢修和維護。
(2)帶式燒結機。帶式燒結機存在的不安全因素是燒結機的機體又大、又長,生產與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結機長度的增加,臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴重;受高溫的變化,易產生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應當為燒結機的開、停,設置必要的聯(lián)系信號,并設立一定的保護裝置。
(3)翻車機。由于翻車機聯(lián)絡工和司機聯(lián)系失誤,車皮未能對正站臺車即行翻車,會發(fā)生站臺車及旋轉骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。
4)除塵與噪聲防治
(1)燒結廠防塵。燒結過程中,產生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴重地污染了環(huán)境。因此應抽風除塵。燒結機抽風一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結廠多用多管式,而中小型燒結廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。
(2)燒結廠的噪聲防治。燒結廠的噪聲主要來源于高速運轉的設備。這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治,應當采用改善和控制設備本身產生噪聲的做法,即采用合乎聲學要求的吸、隔聲與抗震結構的最佳設備設計,選用優(yōu)質的材料,提高制造質量,對于超過單機噪聲允許標準的設備則需要進行綜合治理。
2.焦化安全生產技術
1)生產特點
焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產車間。
備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機將焦炭從碳化室推出,經過攔焦車后落入熄焦車內送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫,再經輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產品。
2)焦化安全生產技術及事故預防措施
(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產可燃(爆炸)性混合物或防止產生和隔離足夠強度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產生的,以及防止其產生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預防措施如下:
(2)泄漏。泄漏是常見的產生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃氣體、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏,都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個:
一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備制造質量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質,應特別注意設備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。
二是操作不當。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類事故的發(fā)生,除要求嚴格按標準化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施?！督够踩?guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應設防火堤,防火堤內的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內的下水道通過防火堤處應設閘門。此閘門只有在放水時才打開,放完水即應關閉。
對可能泄漏或產生含油廢水的生產裝置周圍應設圍堰。
化產車間下水道應設水封井、隔油池等。
(3)放散。焦化廠許多設備都設有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定,各放散管應按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應高出本設備及鄰近建筑物4m以上?？扇細怏w排出口應設阻火器。
(4)防塵與防毒。煤塵主要產生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中,主要產塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。
破碎及粉碎設備等產塵點應加強密閉吸風,設置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。
在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設備定期進行檢查,及時維護,煙道通廓的貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態(tài)。
為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應當設置脫硫、脫氰工藝設施。過去國內只有城市煤氣才進行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應設在有人操作的下風側。
3.耐火材料生產安全技術
1)生產特點
不同的耐火制品,使用的原材料及生產時發(fā)生的物理化學反應雖不同,但生產工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產所用的設備比較笨重,機械化程度低,勞動強度大,環(huán)境條件差,生產中易發(fā)生事故。另外,耐火材料生產工藝中的各個環(huán)節(jié),都可能產生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴重地危害著人的身體健康。
2)耐火材料安全生產技術及事故預防措施
(1)主體設備運行的安全。運行時應注意以下幾點:檢查軸承潤滑情況,軸承內及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動膠帶,若有破損應及時更換,膠帶輪有油污時,應用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時應即行消除;檢查破碎腔內有無礦石及雜物,并清除之,正常運行后方可喂料;正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應立即停機檢查處理;在設備運行時,嚴禁從上面朝機器內窺視、進行任何調整、清理或檢查等工作,也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內搬運、移動礦石;停機前,應首先停止加料,待破碎腔內破碎物料完全排出后,方可斷開電源開關。
(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產塵。經驗證明,采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。
(3)安全技術措施。改進工藝,提高機械化、自動化程度;安裝安全設施和標志,并定期檢查;堅決貫徹執(zhí)行有關安全生產的政策和法規(guī);加強勞動保護,定期對職工進行身體檢查。
第6篇 焦化設備冷凝鼓風安全操作規(guī)程
1冷凝鼓風工段應有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風機時,應采用雙母管供汽。
2鼓風機的儀表室宜設在主廠房兩側或端部,當毗鄰廠房外墻設置時,應用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。
3鼓風機的儀表室應有如下參數的顯示:煤氣吸力、壓力,鼓風機的轉速、軸向位移和軸承溫度,風機油箱油位和油泵出口油壓,電機的電壓、電流和軸承溫度,蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度,以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量,此外,還應配備測振儀和聽音棒。
4每臺鼓風機應設置單獨控制箱,其饋電線宜設零序保護報警信號,并應設如下報警、聯(lián)鎖停車裝置:
a) 鼓風機的開停車與油泵的聯(lián)鎖;
b) 鼓風機主油泵與副油泵自動切換聯(lián)鎖;
一,煤焦化消煙除塵地面站工程
二,粉塵治理及污水處理工程
三,各類非標布袋除塵設備及配件
c) 鼓風機潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及油壓聯(lián)鎖停車裝置;
d) 軸瓦溫度、電機定子溫度超限報警和聯(lián)鎖停車裝置;
e) 鼓風機過負荷、軸位移超限、兩臺同時運轉的鼓風機故障停車報警、聯(lián)鎖停車裝置;
f) 采用液力偶合器調速時,液力偶合器進出口管應設油溫、油壓、油管阻力等報警和聯(lián)鎖停車裝置;
g) 焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。
5鼓風機室應有直通室外的走梯,底層出口不應小于兩個。
6鼓風機軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應設窺鏡。
7鼓風機室應設置可燃氣體檢測裝置。
8鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應超過鼓風機計算壓力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室內)。
9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m。水封壓力不應小于鼓風機的最大吸力。
10電捕焦油器、鼓風機等冷凝液下排管的掃汽管,應設兩道閥門。
11蒸汽透平鼓風機應設置自動危急遮斷器。
12蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應有過濾器,靠緊入口的閥門前應安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調節(jié)閥應設旁通管。
13蒸汽透平鼓風機的蒸汽冷凝器出入口的閥門,不應關閉。
14清掃鼓風機前煤氣管道時,同一時間內只準打開一個塞堵。
15電捕焦油器電瓷瓶周圍應用氮氣保護,絕緣箱保溫應采用自動控制。絕緣箱溫度設自動報警開關與電捕焦油器聯(lián)鎖停機:
a)未采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于100℃報警,溫度低于90℃時自動斷電;
b)采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于80℃報警,溫度低于70℃時自動斷電。
16電捕焦油器應設連續(xù)式自動氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過0%時報警,超過2.0%自動斷電。電捕焦油器位于鼓風機后時,應設泄爆裝置。
7電捕焦油器的變壓器等電氣設備,應有可靠的屏護。
8電捕焦油器因故敞開人孔或器內清理油渣時,應及時采用水冷卻降溫等安全措施,防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。
19當電捕加油器遇到下列情況之一,自動斷電裝置失靈時,應立即手動斷電:
a)煤氣含氧量大于2.0%;
b)絕緣箱溫度低于70℃(無氮氣保護為90℃);
c)煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。
第7篇 焦化廠職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
一、總則
1、職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程作為工作規(guī)程的重要組成部分,切實保障勞動者在勞動過程中的健康與安全,為了搞好公司職業(yè)病防治工作,避免傷亡事故的發(fā)生,促進公司協(xié)調發(fā)展,特制定此操作規(guī)程。并要求職工在作業(yè)中不折不扣執(zhí)行操作規(guī)程。勞動者遵守職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程等于珍惜生命、保護健康。
2、職工在作業(yè)活動中要互相提醒,共同遵守,不能認為職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程是保護個人的,可以不予遵守。培訓職工遵守職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程是勞動者的法定義務。
二、操作事項
1、整理整頓清掃清潔,創(chuàng)建清潔工作場所
(1)整理—做到物品有毒、無毒分開,有用、無用分開,無用物品及時處理。
(2)整頓—有用物品須分類存放,取放簡單,使用方便,安全保險。
(3)清掃—隨時打掃、清理垃圾、泄露物、灰塵和污物。
(4)清潔—保持服裝整潔,車間干凈。
要求各部門嚴格實行整理、整頓、清掃、清潔,創(chuàng)建安全、舒適而清潔的工作場所,要做到及時清理無用物品,歸整有用物品,物品拿取方便,有毒無毒分開,確保職業(yè)安全衛(wèi)生。
2、安全裝置和防護設施是預防職業(yè)安全衛(wèi)生事故的有效手段
安全裝置和防護設施是預防職業(yè)安全衛(wèi)生事故的有效手段,要經常檢查,不得擅自拆除。當操作人員發(fā)生錯誤操作,或者機械設備出現(xiàn)故障時,安裝在機械設備上的安全裝置便起到保險作用,從而能夠預防機械設備引起的傷害。工作場所配置通風、除塵、排毒、凈化、防暑降溫、抗震、防噪聲等防護設施,能有效降低粉塵、毒物、物理因素等職業(yè)病危害因素的濃度(或強度),從而保障勞動者健康。
安全裝置和防護設施應當定期維護,并遵守:
(1)不得隨意拆除,不得使其失效。
(2)發(fā)生故障時,應及時報告上級,盡快維修。
(3)即使安全裝置正常,也不得接觸危險部位,必須接觸時應使用輔助工具。
(4)必須拆卸安全裝置或防護設施時,應切斷電源,并加強信號聯(lián)絡。
3、正確使用個人防護用品
個人職業(yè)安全衛(wèi)生防護用品在預防職業(yè)病和工傷事故中發(fā)揮著重要作用。進入受限空間,應當佩戴適當的個人防護用品。在粉塵、毒物濃度超標的作業(yè)環(huán)境下工作,適宜的個人防護用品可以達到保護勞動者健康的目的。
公司應當按規(guī)定為勞動者發(fā)放、維護個人防護用品,并通過培訓使每個員工能正確使用和維護個人防護用品。如果使用方法不當,也會損害健康。例如,“粉塵通過佩戴的防塵面罩與面部留有的縫隙進入機體而危害健康”等。因此,要正確使用個人防護用品。
4、正確選用適宜的防護用品
4.1如何選擇個人防護用品
4.1.1頭部防護:佩帶安全帽,適用于
(1)環(huán)境存在物體墜落的危險;
(2)環(huán)境存在物體擊打的危險。
4.1.2墜落防護:系好安全帶,適用于
(1)登高作業(yè)時(2米以上);
(2)有跌落的危險時。
4.1.3眼睛防護:佩戴防護眼睛、眼罩或面罩,適用于
(1)存在粉塵、氣體、蒸氣、霧、煙或飛屑刺激眼睛或面部時,佩戴安全眼睛、防化學物眼罩或面罩(需整體考慮眼睛和面部同時防護的需求);
(2)焊接作業(yè)時,佩戴焊接防護鏡和面罩。
4.1.4手部防護:佩戴防切割、防腐蝕、防滲透、隔熱、絕緣、防滑等手套,適用于
(1)可能接觸尖銳物體或粗糙表面時,防切割;
(2)可能接觸化學品時,選用防化學腐蝕、防化學滲透的防護用品;
(3)可能接觸高溫或低溫表面時,做好隔熱防護;
(4)可能接觸帶電體時,選用絕緣防護用品;
(5)可能接觸油滑或濕滑表面時,選用防滑的防護用品,如防滑鞋等。
4.1.5足部防護:佩戴防砸,防腐蝕、防滲透、防滑、防火花的保護鞋,適用于
(1)可能發(fā)生物體砸落的地方,要穿防砸保護的鞋;
(2)可能接觸化學液體的作業(yè)環(huán)境要防化學液體;
(3)注意在特定的環(huán)境穿防滑或絕緣或防火花的鞋。
4.1.6防護服:保溫、防水、防化學腐蝕、阻燃、防靜電、防射線等,適用于
(1)高溫或低溫作業(yè)要能保溫;
(2)潮濕或浸水環(huán)境要能防水;
(3)可能接觸化學液體要具有化學防護作用;
(4)在特殊環(huán)境注意阻燃、防靜電、防射線等。
4.1.7聽力防護:根據《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范》選用護耳器;提供適宜的通訊設備。
4.1.8呼吸防護:根據《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》gb/t18664—2002選用。要考慮是否缺氧、是否有易燃易爆氣體、是否存在空氣污染、種類、特點及其濃度等因素之后,選擇適宜的呼吸防護用品。
5、如何配置個人防護用品
勞動防護用品品種繁多、涉及面廣,正確配置是保證生產者安全與健康的前提。公司應當為勞動者配備適宜的防護用品,勞動者有必要了解配置防護用品是不符合國家規(guī)定的防護要求。我國《勞動防護用品選用規(guī)則》gb11651—89規(guī)定。
5.1呼吸防護用品的選擇方法
5.1.1過濾式防護用品的選擇
應根據空氣污染物選擇過濾式防護用品,并注意:
(1)防塵口罩不能用于防毒;
未配防塵過濾元件的防毒面具不能用于防塵;
(2)當顆粒物有揮發(fā)性時,如噴漆產生漆霧,必須選防塵防毒組合防護;
(3)當有害物刺激眼和皮膚時,應選全面罩;
(4)當顆粒物具有放射性、致癌性等高毒性時,應選過濾效率等級最高的過濾材料;
(5)當沒有適合的過濾元件時,應選擇供氣式呼吸系統(tǒng)防護用品。
5.1.2防塵面罩的正確用法
(1)佩戴嚴實,吸氣時,粉塵不得從臉和防塵面罩的縫隙間進入。
(2)必須按規(guī)定使用防塵面罩。
(3)不得在氧氣稀薄處或有毒氣體中使用。
(4)保管于通風處,防止擠壓變形,勤換濾膜。
5.2化學物質危險性的具體防護措施
工作環(huán)境中化學物品存在的形態(tài)有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)。可通過呼吸道、胃腸和皮膚進入人體。
5.3化學物質對健康的影響
5.3.1急性中毒
在短時間內吸入濃度極高或毒性級強的有害物質,使身體產生了迅速而劇烈反應。
(1)中樞神經系統(tǒng):引起頭痛、暈眩和麻醉等癥狀。
(2)呼吸系統(tǒng):引起咳嗽、呼吸加速、窒息甚至死亡。
(3)五官:引起咽干、皮膚紅腫和發(fā)炎、眼結膜炎和眼痛等現(xiàn)象。
5.3.2慢性中毒
由于長時間接觸有毒有害物質而形成中毒現(xiàn)象,其病癥可能經過數年或數十年后才顯露出來,形成職業(yè)病?？赡芤鸬慕】祿p害歸納如下:
(1)神經障礙:如頭痛、頭暈、睡眠障礙等。
(2)呼吸系統(tǒng):引發(fā)咳嗽、咳痰、氣短、呼吸困難、哮喘、氣管炎等肺部疾病。
(3)損害肝臟及腎臟:出現(xiàn)黃疸、腎炎、肝功能衰竭、中毒性肝炎等癥狀。
(4)消化系統(tǒng):出現(xiàn)胃腸功能失調、嘔吐、腹絞痛等癥狀。
(5)造血系統(tǒng):引起血細胞減少、貧血等。
(6)泌尿及生育系統(tǒng):引發(fā)腎病、不孕不育癥等。
(7)致癌:可致肺癌、白血病、膀胱癌、皮膚癌等。
5.4使用化學物質的安全操作規(guī)程
5.4.1通用操作規(guī)程
(1)從事有中毒危險的作業(yè)時
a有毒無毒分開。
b盡量受限或隔離毒物污染源。
c保持通風排毒。
d定期監(jiān)測有毒氣體濃度。
e必要時使用防毒面具、空氣面罩、氧氣面罩或送氣面罩。
使用化學物質前必須認真閱讀容器標簽的資料或該化學物質的安全資料,并遵守職業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)則。
5.5有機溶劑作業(yè)的防護措施
有機溶劑種類繁多,各種工作場所甚至家庭均有使用。有機溶劑揮發(fā)性強,易燃易爆,有些能在常溫下?lián)]發(fā)為氣體,可經多種途徑進入人體,損害多個器官。使用時應熟悉溶劑性質,盡量選用危險性小的溶劑。
5.5.1防止灑漏。
5.5.2切記容器加蓋。
5.5.3禁用溶劑洗手。
5.5.4保證通風系統(tǒng)暢通,不得在通風口堆放物品。
5.5.5不得在煙火附近或火星飛濺處使用。
5.5.6作業(yè)時必須使用規(guī)定的防護用品。
5.5.7不得擅自關閉通風裝置。
5.5.8避免在下風處工作或停留。
5.6預防高毒物品的健康損害
高毒物品是指廣泛生產和使用的化學物質中,引起工人患職業(yè)病、皮癌、職業(yè)中毒、神經損傷等疾病危險性大的化學物質。目前我國2003年頒布的高毒物品目錄有54種化學物質。
5.6.1如何防止高毒化學物質的健康危害
(1)防止灑漏。
(2)作業(yè)前需檢查密封裝置、局部通風裝置等是否正常。
(3)按操作規(guī)程作業(yè)。
(4)經常檢查容器的完好性。
(5)工作中不得吸煙或飲食。
(6)不得徒手觸摸沾有化學物質的物品。
(7)使用防護服及防護用品作業(yè)。
(8)不得將高毒化學物質擅自帶出車間。
(9)不得穿工作服就餐或穿帶回家。
謹記:不熟悉的物品千萬不要經易觸摸!
5.7加強通風換氣
為保證勞動者健康,車間需充分進行通風換氣。
尤其在高溫高濕崗位和產生有機溶劑氣體、蒸氣的場所,若不加強通風,不僅會引起頭痛、惡心等不適感,還會導致其他健康問題。
自然通風時,應根據需要打開門窗。局部通風裝置和全面通風裝置的設置,應考慮有害物和操作人員的位置等因素,以利于提高通風效果(使用通風裝置時,若打開門窗往往會影響通風效果)。
5.8受限空間職業(yè)危害的具體預防措施
5.8.1什么是受限空間
受限空間應當滿足三個條件:空間足夠大但又有限;進出口受限制、入口或入孔僅能夠容納一人進入、通風不良,但能進行指派的工作;非常規(guī)、連續(xù)作業(yè)場所。如爐、塔、釜、罐、槽、車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、池、涵洞、船艙、地下倉庫、儲藏室、地窖、谷倉等。
5.8.2受限空間存在的職業(yè)危害
(1)可燃性氣體、蒸氣、煙霧、超過爆炸下限(lel)10%;
(2)空氣中可燃性物質濃度達到或超過可燃下限,引起爆炸;
(3)空氣中氧濃度低于18%或超過22%,引起缺氧或爆炸;
(4)空氣中有害物質的濃度超過作業(yè)場所職業(yè)病危害因素接觸限值,引起職業(yè)中毒;
(5)存在其他任何含有立即威脅生命或健康(idlh)的環(huán)境條件。
5.8.3受限空間對健康的損害
(1)死亡:如硫化氫、一氧化碳等中毒引起窒息死亡;
(2)喪失能力;
(3)損壞自救能力(無法從許可空間逃生);
(4)造成損傷或引起急性疾病的環(huán)境。
5.9受限空間職業(yè)危害的預防措施
5.9.1預防受限空間職業(yè)危害必須具備的三要素:
(1)持續(xù)監(jiān)測濃度(包括防爆、缺氧和有毒氣體)。
(2)持續(xù)通風換氣。
(3)應急救援。
(4)在進入坑窖或罐內等受限空間時,應先充分通風換氣(不得送入純氧,有危險),使氧氣濃度達到18%以上,并保持通風換氣,使氧氣濃度始終保持在18%以上。隨時監(jiān)測有害氣體濃度。
(5)未經許可不得進入受限空間。
(6)許可進入者進入受限空間工作前,應得到作業(yè)負責人許可,并隨時與監(jiān)護人保持聯(lián)絡。
(7)由于工作性質的原因而不能通風或情況不明時,應使用空氣面罩、氧氣面罩或軟管送氣面罩等呼吸防護用品。
(8)若有滾落、附落危險時,應系安全帶、安全索等。
(9)作業(yè)前對防護用品、防爆設備、照明設備、通訊設備等進行檢查。
(10)一旦發(fā)生缺氧窒息、中毒等事故,救護人員需使用空氣面罩、氧氣面罩或軟管送氣面罩等呼吸防護用品(防毒面具對缺氧環(huán)境無效),迅速將窒息者或中毒者移至戶外露天處,施以人工呼吸或其他急救措施。
5.10用法律知識維護職業(yè)健康及其相關權益
5.10.1什么是法定職業(yè)病
法定的職業(yè)病是指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經濟組織的勞動者在職業(yè)活動中,因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病。
(1)法定職業(yè)病分為10大類115種,主要有:
a塵肺病:矽肺、煤工塵肺、電焊工塵肺等。
b放射性疾病。
c職業(yè)中毒:鉛、汞、錳、鎘及其化合物、光氣、一氧化碳、汽油、正己烷等。
d物理因素所致職業(yè)病:中暑、高原病等
e生物因素所致職業(yè)病:炭疽、森林腦炎、布氏桿菌病。
f職業(yè)性皮膚病:接觸性皮炎;電光性皮炎等
g職業(yè)性眼病:電光性眼炎、職業(yè)性白內障等。
h職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病:噪聲聾、鉻鼻病等。
i職業(yè)性腫瘤:石棉所致肺癌、苯所致白血病等。
j其他職業(yè)病:金屬煙熱、職業(yè)性哮喘。
5.10.2到哪里進行職業(yè)病診斷
(1)職業(yè)病診斷機構
勞動者可以在用人單位所在地或者本人居住地的依法承擔職業(yè)病診斷的醫(yī)療衛(wèi)生機構進行職業(yè)病診斷。
(2)申請職業(yè)病診斷需要提供的資料:
a勞動者可以要求用人單位進行職業(yè)病診斷,或直接到診斷機構申請。
b申請職業(yè)病診斷時,需提供以下材料:
◇職業(yè)史、既往史;
◇職業(yè)健康監(jiān)護檔案復印件;
◇職業(yè)健康檢查結果;
◇工作場所歷年職業(yè)病危害因素檢測、評價資料;
◇診斷機構要求提供的其他必需的有關材料。
(3)勞動者日常需要注意收集以下相關資料。
b診斷簽定
勞動者和用人單位對職業(yè)病診斷有異議的,應當在接到診斷證明書之日起30日內,可以向作出診斷的醫(yī)療衛(wèi)生機構所在地設區(qū)的市級衛(wèi)生行政部門申請鑒定。對鑒定結論不服的,應當在接到職業(yè)病診斷鑒定書之日起15日內,可以向原鑒定機構所在地省級衛(wèi)生行政部門申請再鑒定。省級職業(yè)病診斷鑒定委員會的鑒定為最終鑒定。
c申請職業(yè)病診斷鑒定時,需提供以下材料:◇職業(yè)病診斷鑒定申請書;◇職業(yè)病診斷證明書;◇《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》第十一條規(guī)定的材料;◇其他有關資料。
勞動者對參加鑒定的專家有申請其回避的權利。
5.11勞動者的職業(yè)衛(wèi)生保護權利
根據《職業(yè)病防治法》的有關規(guī)定,勞動者享有的職業(yè)衛(wèi)生權利包括:⑴教育培訓權;⑵健康服務權;⑶知情權;⑷衛(wèi)生防護權;⑸批評、檢舉和控告權;⑹拒絕違章作業(yè)權;⑺參與決策權;⑻工傷社會保險權;⑼獲得賠償權;⑽特殊保護權。
5.12勞動者在職業(yè)活動中應盡的義務
5.12.1遵守法律法規(guī)各項規(guī)章制度的義務:在職業(yè)活動中,應當遵守職業(yè)病防治、安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程,正確使用、維護職業(yè)病防護設備和個人使用的職業(yè)病防護用品;
5.12.2接受教育培訓義務:應當接受職業(yè)安全衛(wèi)生教育和培訓,自覺學習和掌握相關的職業(yè)安全衛(wèi)生知識,提高職業(yè)病防治技能,增強職業(yè)病預防和應急處理能力;掌握本職工作所需的安全生產知識,提高安全生產技能,增強事故預防和應急處理能力。
5.12.3隱患報告義務:即發(fā)現(xiàn)職業(yè)病危害事故隱患時應當按規(guī)定報告。
5.13簽訂勞動合同時應注意的事項
5.13.1勞動者在與有人單位簽訂勞動合同時,應注意以下條款:
(1)勞動合同期限;
(2)工作內容;
(3)勞動保護和勞動條件;
(4)勞動報酬;
(5)勞動紀律;
(7)勞動合同終止的條件;
(8)違反勞動合同的責任;
(9)生產過程中可能產生的職業(yè)病危害因素及危害后果;
(10)職業(yè)病防護措施。
5.14職業(yè)病患者應享受的工傷保險待遇
5.14.1用人單位必須依法參加工傷社會保險。
5.14.2職業(yè)病患者應依法享有獲得治療、康復和定期檢查的待遇。
5.14.3不適宜繼續(xù)從事原工作的職業(yè)病病人,應當調離原崗位,并妥善安置。
5.14.4勞動者被診斷患有職業(yè)病,但用人單位沒有依法參加工傷社會保險的,其醫(yī)療和生活保障由最后的用人單位承擔;最后的用人單位有證據證明該職業(yè)病是先前用人單位的職業(yè)病危害造成的,由先前的用人單位承擔。
5.14.5職業(yè)病病人變動工作單位,其依法享有的待遇不變。用人單位發(fā)生分立、合并、解散、破產等情形的,應當對從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的勞動者進行健康檢查,并按照國家有關規(guī)定妥善安置職業(yè)病病人。
三、崗位職業(yè)病危害因素告知
崗位
職業(yè)病危害因素
對操作者危害
臨床癥狀
防護措施
應急救援
洗煤操作工
煤塵、噪聲
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,必須戴防塵口罩、必須戴護耳器。
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
皮帶工
煤塵、噪聲、電離輻射
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。電離輻射可引起放射病。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴重下降。電離輻射:皮膚損傷、造血障礙。
加強通風,必須戴防塵口罩、必須戴護耳器。間隔防護、距離防護、屏蔽防護
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
備煤操作工
煤塵、噪聲
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,必須戴防塵口罩、必須戴護耳器。
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
運焦操作工
粉塵、噪聲
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,必須戴防塵口罩、必須戴護耳器。
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
焦爐操作工
焦爐煤氣、高溫
焦爐煤氣可通過呼吸道引起一氧化碳中毒。高溫天氣可引起中暑。
頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難。
加強通風,操作者必須穿防護服、防護鞋、戴防護手套、防毒面具,高溫天氣供應防暑降溫飲料。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
冷凝操作工
焦油、氨水、噪聲
焦油:通過皮膚接觸引起皮炎、中毒性黑皮病,可引起鼻中隔損傷。氨水:吸入后對鼻、喉、和肺有刺激性,濺入眼睛內可造成灼傷,皮膚接觸可致灼傷,口服灼傷消化道;可致皮炎。噪聲:通過耳朵接觸引起噪聲聾。
焦油:皮膚搔癢、起紅疹;氨水:咳嗽、氣短和哮喘;
噪聲聾:聽力嚴重下降。
全面通風,嚴格佩戴防護用品;濃度超標時,必須佩帶自吸過濾式防毒面具,必須戴護耳器。工作場所禁止吸煙;
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
脫硫操作工
氨水、液堿、噪聲
氨水:吸入后對鼻、喉、和肺有刺激性,濺入眼睛內可造成灼傷,皮膚接觸可致灼傷,口服灼傷消化道;可致皮炎。液堿:攝取對消化系統(tǒng)造成嚴重的和永久的損傷,吸入刺激呼吸道,腐蝕鼻中隔;對皮膚可引起灼傷;對眼睛可引起燒傷甚至損害角膜或結膜。
氨水:咳嗽、氣短和哮喘;液堿:呼吸道粘膜糜爛、出血、休克;皮膚潰瘍。噪聲聾:聽力嚴重下降。
全面通風,嚴格佩戴防護用品;濃度超標時,必須佩帶自吸過濾式防毒面具;工作場所禁止吸煙;工作后,淋浴更衣;必須戴護耳器。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
硫銨操作工
硫酸、噪聲
可通過皮膚和呼吸道引起皮膚灼傷、眼及呼吸道刺激癥狀,可通過耳朵接觸引起噪聲聾。
眼紅、流淚、咳嗽、頭痛、呼吸困難。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,操作者必須穿防護服,戴防毒面具、防護手套、護耳器。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
粗苯操作工
苯、甲苯、二甲苯、洗油、噪聲
可通過皮膚、呼吸道進入人體,引起苯、甲苯、二甲苯中毒。噪聲:可通過耳朵接觸引起噪聲聾。
頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難、昏迷。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,操作者必須戴防毒面具,護耳器。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
生化操作工
噪聲
噪聲:可通過耳朵接觸引起噪聲聾。
噪聲聾:聽力嚴重下降。
必須戴護耳器。
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
電廠操作工
焦爐煤氣、噪聲
焦爐煤氣可通過呼吸道引起一氧化碳中毒。噪聲:可通過耳朵接觸引起噪聲聾。
頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,操作者必須穿防護服、防護鞋、戴防護手套、防毒面具,必須戴護耳器。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
司爐工
焦爐煤氣、高溫、噪聲
焦爐煤氣可通過呼吸道引起一氧化碳中毒。高溫天氣可引起中暑。
頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,操作者必須穿防護服、防護鞋、戴防護手套、防毒面具、護耳器,高溫天氣供應防暑降溫飲料。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時送醫(yī)院搶救,急救電話:120。
機修工
電焊煙塵、紫外線、氮氧化物、潤滑油
可通過眼睛、皮膚、呼吸道引起電光性眼炎、皮膚灼傷、電焊工塵肺、一氧化碳、氮氧化物、錳中毒等。
一氧化碳中毒為頭痛、頭暈、惡心、乏力、呼吸困難、昏迷等。
加強通風,操作者必須穿防護服、戴防塵口罩、防護眼鏡。
一旦發(fā)生急性中毒,立即將中毒者移至空氣新鮮處,并及時醫(yī)院搶救,急救電話:120。
采制樣操作
煤塵、噪聲
可通過呼吸道引起塵肺。通過耳朵接觸引起噪聲聾。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。噪聲聾:聽力嚴重下降。
加強通風,必須戴防塵口罩、必須戴護耳器。
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
鏟車司機
煤塵、
可通過呼吸道引起塵肺。
塵肺:胸悶、咳嗽、咯痰、氣短。
加強車輛駕駛室的密封。
定期進行職業(yè)健康體檢,就醫(yī)。
第8篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程焦化安全規(guī)程復習題
煤氣安全規(guī)程部分
1、煤氣的危規(guī)號是( 23030),un編號是( 1023 )。
2、焦爐煤氣的自燃點是( 640)℃
3、焦爐煤氣的爆炸下限是(4 )%,爆炸上限是(30 )%。
4、co的最高容許濃度是( 30)mg/m3。
5、煤氣屬于危險化學品第( 2.3 )類,( 有毒 )氣體。
6、各種主要的煤氣()、()、()、()等應編號,號碼應標在明顯的地方。煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖,圖上標明()及()的號碼。
7、有煤氣設施的單位應建立以下制度:煤氣()管理制度,將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存;煤氣設施大修、中修及()的記錄檔案管理制度;煤氣設施()情況的記錄檔案管理制度;建立煤氣設施的日、()和年度檢查制度,對于設備()、()、()等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。
8、剩余煤氣放散裝置應設有點火裝置及()或()滅火設施,需要放散時,一般應點燃。
9、煤氣設施的()、()、()等經常有人操作的部位,均應設置固定平臺。走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)應符合gb4053.1、gb4053.2、gb4053.3、gb4053.4的規(guī)定。
10、新建焦爐應布置在居民區(qū)()頻率風向的上風側,其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應在()m以上,中間應隔有防護林帶。
11、新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設施應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的()風側。
12、新建焦煤氣冷卻,凈化區(qū)應布置在焦爐的機側或一端,其建(構)筑物最外邊線距焦爐爐體邊線應不小于()m。中、小型焦爐可適當減少,但不應小于()m。
13、煤氣初冷器(塔)應正對抽氣機室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應不小于()m;
14、一根集氣管應設()個放散管,分別設在吸氣彎管的();并應高出集氣管走臺()m以上,放散管的開閉應能在集氣管走臺上操作;
15、在吸氣彎管上應設()翻板和()翻板;
16、焦爐地下室應加強通風,兩端應有安全出口,并應設有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于()m;
17、交換裝置應按先關(),后交換()、(),最后開()的順序動作。
18、廢氣瓣的調節(jié)翻板(或插板)全關時,應留有(),在任何情況下都應使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力;
19、焦爐地下室、機焦兩側煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間,都屬于( )類火災危險廠房;
20、焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地,應按()區(qū)選用電氣設備,并應設有()照明。
21、電捕焦油器設在抽氣機前時,煤氣人口壓力允許負壓,可不設泄爆裝置。在鼓風機后,應設泄爆裝置,設自動的連續(xù)式氧含量分析儀,煤氣含氧量達()%時報警,達()%時切斷電源。
22、冷卻、凈化設備的氣密性試驗煤氣冷卻、凈化設備的氣密性試驗與管道系統(tǒng)相同,應遵守6.4.6的有關規(guī)定。焦爐的吸氣管應用5×103pa(510mmh2o)做泄漏試驗,20min壓力降不超過()%為合格。
23、煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于()mm,水平焊縫應位于支座的上方。
24、通過企業(yè)內鐵路調車場的煤氣管道不應設()裝置。
25、與輸送腐蝕性介質的管道共架敷設時,煤氣管道應架設在()方,對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等,應在煤氣管道上采取保護措施;
26、與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置,應避開煤氣管道()、()、()等易泄漏煤氣的部位;
27、其他管道架設在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時,管道上面宜預留()mm的通行道。
28、大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于()m,煤氣分配主管不宜低于()m,山區(qū)和小型企業(yè)可以適當降低;
29、新建焦爐冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于()m,與凈化設備連接的局部管段可低于()m;
30、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應使用帶()部件。
31、水封裝在其他隔斷裝置之后并用時,才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加()mm,并應定期檢查水封高度。
32、盲板應用()板制成。
33、放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺()m,離地面不小于()m。廠房內或距廠房()m以內的煤氣管道和設備上的放散管,管口應高出房頂()m。廠房很高,放散管又不經常使用,其管口高度可適當減低,但應高出煤氣管道、設備和走臺()m。不應在廠房內或向廠房內放散煤氣。
34、放散管口應采取防()、防堵塞措施。
35、剩余煤氣放散管應控制放散,其管口高度應高出周圍建筑物,一般距離地面不小于()m。
36、廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣()和種類的()。所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的()。
37、進入煤氣設施內工作時,應檢測一氧化碳及氧氣含量。經檢測合格后,允許進入煤氣設施內工作時,應攜帶()監(jiān)測裝置,并采取防護措施,設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過()ppm時,可較長時間工作;一氧化碳含量不超過()mg/m3時,入內連續(xù)工作時間不應超過1h;不超過()mg/m。時,入內連續(xù)工作時間不應超過0.5h;在不超過()mg/m3時,人內連續(xù)工作時間不應超過15min~20min。工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在()h以上。
38、進入煤氣設備內部工作時,安全分析取樣時間不應早于動火或進塔(器)前()h,檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前()h,也應重新分析,取樣應有代表性,防止死角。煤氣比重小于空氣時,取中、上部各()氣樣。
39、進入煤氣設備內部工作時,所用照明電壓不得超過()v。
40、煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或(),但設施內煤氣壓力最低不得小于()pa(10.2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。直徑小于或等于()mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。
41、現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的國標號是gb()- () 。
42、動火分析合格判定:當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應不大于 ( )%(體積百分數);當被測 氣體或蒸氣的爆炸下限小于 4%時,其被測濃度應不大于()%(體積百分數)。
42、煤氣工程的設計應做到安全可靠,對于笨重體力勞動及危險作業(yè),應優(yōu)先采用()、()措施。
43、煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附近)的一氧化碳濃度應定期測定,在關鍵部位應設置一氧化碳()。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為()ppm
44、煤氣設施的()、()、()等經常有人操作的部位,均應設置固定平臺、走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)。
45、新建焦爐應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的()風側,其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應在()以上,中間應隔有( )。
46、煤氣管道應采取()和防雷的措施。
47、煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時,其上下敷設的垂直凈距不宜小于()。
48、進入煤氣設施內工作時,應檢測()含量。經檢測合格后,允許進入煤氣設施內工作時,應攜帶()監(jiān)測裝置,并采取防護措施,設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時,可()工作;一氧化碳含量不超過50mg/m3時,入內連續(xù)工作時間不應超過();不超過100mg/m。時,入內連續(xù)工作時間不應超過();在不超過200mg/m3時,人內連續(xù)工作時間不應超過()。
49、直徑小于或等于()的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。
50、煤氣設備或單獨的管段上人孔一般不少于()個?？筛鶕枰O置人孔。人孔直徑應不小于( ),直徑小于()的煤氣管道設人孔時,其直徑與管道直徑相同。
51、吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣,應用()、()或()為置換介質。吹掃或引氣過程中,不應在煤氣設施上栓、拉電焊線,煤氣設施周圍(40)m內嚴禁火源。
52、鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應小于()
53、地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞的材質,不應采用()
54、水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加(),并應定期檢查水封高度。
55、當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時,煤氣支管上應裝()或()。在空氣管道上應設()。
56、廠房內或距廠房20m以內的煤氣管道和設備上的放散管,管口應高出房頂()。廠房很高,放散管又不經常使用,其管口高度可適當減低,但應高出煤氣管道、設備和走臺()。放散管口應采取()、()措施
焦化安全規(guī)程部分
1、因正常照明的()發(fā)生故障而啟用的照明稱為應急照明。
2、4.6條:采用新()、新(技術)、新(設備)、新(材料)時,應制定相應的安全技術措施;對有關生產人員,應進行專門的安全技術培訓,并經考核合格方可上崗。
3、4.14條:兼具電動和手動兩種方式的轉動設備,應設手動時(自 動 斷 電 )聯(lián)鎖。手動操作前,應拉下設備的電源開關。
4、4.15條:設備和管道應根據其內部介質的火災危險性和操作條件,設置相應的(儀表)、(報 警 信 號)、(自 動 聯(lián) 鎖 保 護)系統(tǒng)或(緊急停車)措施。
5、5.2.2條:當采用搗固煉焦工藝,煤氣凈化車間布置在焦側時,其建(構)筑物最外邊緣距大型焦爐熄焦車外側軌道邊緣不應小于(45)m。
6、5.3.3 條:易燃與可燃性物質生產廠房或庫房的門窗應向(外)開,油庫泵房靠儲槽一側不應設門窗。
7、安全出入口(疏散門)不應采用(側拉)門(庫房除外),嚴禁采用(轉 )門。
8、6.4條:滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力,不應小于(0.4 )mpa,其操縱閥門或接頭應安裝在便于操作的安全地點。
9、6.8條:甲、乙、丙類液體儲槽區(qū)的消火栓應設在防火堤外,距槽壁(1 5)m范圍外的消火栓,不應計算在該槽可使用的數量內。
10、按照室內爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分規(guī)定,焦爐地下室屬(1 )區(qū),煤氣鼓風機室屬(1 )區(qū)。
11、當爆炸和火災危險場所設檢修電源時,檢修電源應為滿足環(huán)境危險介質要求的(防爆)電源。
12、在(1)區(qū)內應采用銅芯電纜;在(2)區(qū)內宜采用銅芯電纜,當采用鋁芯電纜時,與電氣設備的連接應有可靠的銅-鋁過渡接頭等措施。所有導線和電纜,(五 )年內至少做一次絕緣試驗。
13、設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應鋪設(絕緣板)。變、配電室,應備有(絕緣手套)、(絕緣鞋)和(絕緣桿)。
14、滑觸線高度不宜小于(3.5)m;低于(3.5)m時,其下部應設防護網。防護網應良好接地。
15、車輛上配電室的人行道凈寬,不宜小于(0.8)m。
16、電氣設備(特別是手持電動工具)的金屬外殼和電線的金屬保護管,應與( pe)線或(pen)線相連接,手持電動工具應有(漏電)保護。
17、行燈電壓不應大于(36)v ,在金屬容器內或潮濕場所,則電壓不應大于(12)v 。安全電壓的電路應是懸浮的。
18、生產裝設上的照明燈,不宜面對可燃氣體(蒸汽)的(放散管)、儲槽頂部人孔(觀察孔)和管道(法蘭盤),也不宜裝在可能噴出可燃氣體的(水封槽)和(滿流槽)上部。
19、儲槽、塔器及其他設備的外殼,應有(設備編號)、(名稱)及(規(guī)格)等醒目標志。
20、生產、儲存和裝卸甲類液體與可燃氣體的管線及設備,應設接地裝置,并應遵守下列規(guī)定:直徑小于20m的儲槽,至少(2)處接地;大于20m的,至少(4)處接地。
21、在軌道上行走的設備,其兩端應有(緩沖)器,軌道兩端應設(電氣限位)器和(機械安全擋)。
22、在同一軌道上行走的兩臺設備,應有防止(碰撞)的信號或(自動聯(lián)鎖)裝置。
23、蒸汽管與易燃物管道同向敷設時,蒸汽管應架設在(上)方。
24、閥門應有(開、關旋轉)方向和(開、關程度)指示,旋塞應有明顯的(開、關)方向標志。
25、翻車機應設置(事故)開關、(自動脫鉤)裝置、(翻轉角度極限)信號和開關,以及人工清掃車廂時的(斷電)開關,且應設置(制動)閘。
26、煤槽上部的入口應設金屬蓋板或圍欄,煤流入口應設篦子,蓖格(篦縫)不應大于(0.2m×0.3m)(0.2m),翻車機下煤槽蓖格(篦縫)不應大于(0.4m×0.8m)(0.4m),粉碎機后各煤槽篦縫不應大于(0.2)m。
27、膠帶輸送機通廊兩側人行通道,凈寬不應小于(0.8)m,如系單側人行通道,則不應小于(1.3)m。人行通道上不應設置入口或敷設蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。
28、沿膠帶輸送機走向每個(50m~100)m,應設一個橫跨膠帶輸送機的過橋。過橋走臺平面的凈高度不應小于(1.6)m。
29、膠帶輸送機側面的人行道,其傾角大于(6)的,應有防滑措施,大于(12 )時應設踏步。
30、膠帶輸送機的轉動裝置,機頭、機尾和機架等與墻壁的間距,不應小于(1)m,機頭、機尾和拉緊裝置應有(防護)設施。
31、禁止在距打開上升管蓋的炭化室(5)m以內清掃集氣管。
32、爐門修理站卷揚機上的升、降開關,應與旋轉架的(位置)聯(lián)鎖,并能(點動)控制;旋轉架的上升限位開關應準確可靠。
33、裝煤車與爐頂機、焦兩側建筑物的距離,不應小于( 800)mm。
34、裝煤車托煤板沒有退回到原位時,應設置(切斷裝煤車行走)的閉鎖裝置。
35、電捕焦油器中采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于(80)℃報警,溫度低于(70)℃時自動斷電。
36、飽和器開工前,要先保證(飽和器)及其(滿流槽)附(水封槽)液位達到滿流。
37、粗苯儲槽(阻 火器)、(呼 吸閥)、(人孔)、(放散管)等金屬附件應保持等電位連接。
38、管式爐點火作業(yè)時,應雙人配合作業(yè),先用(蒸汽)吹掃,然后遵循
“(先送富油后點火 ) 、(先點引火后送煤氣 )”的原則。
39、工作場所空氣中粉塵容許濃度應符合下列要求:時間加權平均容許濃度為(4)mg/m3,短時間接觸容許濃度為8mg/m3。
40、苯的pc-stel值是(10)mg/m3,pc-twa值是(6)mg/m3
41、一氧化碳(非高原)pc-stel值是(30)mg/m3,pc-twa值是(20)mg/m3
42、閃點(28)℃以下的液體(如粗苯、苯、甲苯、二甲苯等)的生產車間或倉庫不應采用散熱器采暖。
43、工作場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h,噪聲聲級衛(wèi)生限值為(85)db(a)。每天連續(xù)接觸噪聲4h,噪聲聲級衛(wèi)生限值為(88)db(a)。
44、易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設備、管道和容器動火,應先辦動火證。動火前,應與其他設備、管道可靠隔斷,清除置換合格。合格標準(體積百分濃度):爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體,含量小于(0.5)%;爆炸下限小于或等于4%者,其含最小于(0.2)%。
45、在有毒物質的設備、管道和容器內檢修時,應可靠地切斷物料進出口,有毒物質的濃度應小于允許值,同時含氧量應在(18%)~(21%)(體積百分濃度)范圍內。監(jiān)護人不應少于(2)人,應備好防毒面具和防護用品,檢修人員應熟悉防毒面具的性能和使用方法。設備內照明電壓應小于等于(36)v,在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)應小于或等于(12)v。
46、高處作業(yè)應系好安全帶,作業(yè)點下部應采取措施,人員不應通行和逗留,上下時手中不應持物。(六)級以上大風、大雪、大霧、暴雨等惡劣環(huán)境和有職業(yè)禁忌人員,不應從事高處作業(yè)。
47、焦爐地下室應加強通風,兩端應有安全出口,并應設有()。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于();
48、焦爐地下室、機焦兩側煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間,都屬于()類火災危險廠房
49、新建、擴建、()和()的焦化設施,應經過檢查驗收合格,并有完事的安全操作規(guī)程,才能投入運行。焦化設施的經收,應有使用單位的()參加。
50、企業(yè)對涉及的重大危險源應登記建檔,進行定期()、()、(),并制定應急預案,告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。
51、兼具電動和手動兩種方式的轉動設備,應設手動時()聯(lián)鎖。手動操作前,應拉下設備的電源開關
52、廠房、梯子的出入口和人行道,不宜正對車輛、設備運行頻繁的地點,否則應設()或懸掛醒目的(警告標志)。
53、生產區(qū)域必須設安全通道,安全通道凈寬不應小于(),僅通向一個操作點或設備的不應小于(),局部特殊情況不應小于()。
54、有爆炸危險的甲、乙類廠房,宜采用()或()式建筑
55、設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應鋪設()。變、配電室,應備有()、()和()等。
56、在軌道上行走的設備,其兩端應有(),軌道兩端應設()和( ).在同一軌道上行走的兩臺設備,應有防止( )的信號或( )裝置 。
57、轉動設備和提升設備周圍應設()或其他();自動或遙控的設備,其周圍應有防止人員接近的措施和()
58、輸送易凝可燃液體的管道及閥門均應(),不應使用明火烘烤。
59、閥門應有()方向和()的指示,旋塞應有明顯的()標志。
60、可燃液體的儲罐,應設()和(),必要時可設自動聯(lián)鎖切斷進液裝置。酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲槽。應設()或()。濃硫酸儲槽頂部應設(),或采用其他放水措施,槽底的出口管應設()道閥門。
61、翻車機應設置()、()、(),以及人工清掃車廂時的斷電開關,且應設置()閘。
62、配煤盤下的膠帶輸送機與配煤斗槽立柱之間的距離,在跑盤一側不應小于()m。
63、沿膠帶輸送機走向每隔(),應設一個橫跨膠帶輸送機的過橋。過橋走臺平臺的凈空高度應不小于()。
第9篇 焦化線安全技術操作規(guī)程
1 必須嚴格執(zhí)行《皮帶運行工安全技術操作通用規(guī)程》。
2 皮帶機、切焦機、電磁鐵起動前要認真檢查各安全防護裝置，注意觀察周圍有無障礙物或人員，確認沒有問題后打信號聯(lián)系，通知有關崗位和人員后方可開機。
3 送、停電必須事前聯(lián)系好，拉合閘要有專人監(jiān)護。
4 切焦機卡料時，必須立即停機處理，嚴禁把手抻入切焦機口掏料，以防止發(fā)生安全事故。
5 按時清掃電磁鐵上的灰塵、雜物，嚴禁將雜物堆放在過道上。
6 調整切焦機輥距時，必須停機拉閘掛牌并設專人監(jiān)護。
7 清理各斜坡灑料時要防止滑跌。
第10篇 焦化廠貯槽安全要求規(guī)程
1 貯槽的布置及防火間距,應符合gbj 16-87的規(guī)定。
2 帶蓋貯槽應設放散管,可能堵塞的放散管應設蒸汽吹掃管。
3 容量大于100m^3的貯槽宜分雖設走梯。
4 甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組,應設置非燃燒材料的防火堤,并應符合下列要求:
a. 防火堤內貯槽的布置不宜超過兩行,但單槽容量不大于1000m3且閃點高于120℃的液體貯槽,可不超過四行;
b. 防火堤內有效容量不應小于最大槽的容量,但對于浮頂槽,可不小于最大貯槽容量的一半;
c. 防火堤內側基腳線至立式貯槽外壁的距離,不應小于槽壁高的一半。臥式貯槽至防火堤內側基腳線的水平距離不應小于3m;
d. 防火堤的高度宜為1--1.6m,其實際高度應比按有效容積計算的高度高0.2m;
e. 沸溢性液體地上、半地下貯槽,每個貯槽應設一個防火堤或防火隔堤;
f. 含油污水排水管出防火堤處應有水封設施,雨水排水管應設閥門等封閉裝置。
5 閃點高于120℃的液體貯槽,桶裝乙、丙類液體的堆場,甲類液體半露天堆場,均可不設防火堤,但應有防止液體流散的設施。
6 貯槽組內,甲類與乙、丙類液體貯槽之間應設分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。
7 酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽,應設滿流槽或液位控制裝置。
8 甲、乙類液體貯槽的注入管,應有消除靜電的措施。
9 甲、乙、丙類液體貯槽宜布置在地勢較低的地方;若布置在地勢較高的地帶,應采取安全防護措施。
10 甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距,不應小于表5的規(guī)定。
表5 甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距m
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││ 貯槽形式
│├─────────────┬────┬─────
液體類別│單槽容量│ 固定頂槽││
│(m^3)├───┬────┬────┤浮頂貯槽│臥式貯槽
││地上式│半地下式│地下式 ││
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
│≤1000 │0.75d││││
甲乙類 ├────┼───┤ 0.5d│ 0.4d│ 0.4d│不小于
│>1000 │0.6d││││0.8
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
丙類│ 不限 │0.4d│不限│不限│ -│
────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────
││ 間距
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注: d為相鄰立式貯槽中較大槽的直徑(m);矩形貯槽的直徑為長邊與短邊之和的一半。
11 露天甲類液體貯槽區(qū)立式貯槽的走臺通道,不宜從貯槽頂部通過。
12 濃硫酸貯槽頂部應設脫水器,或采用其他防水措施,槽底的吸出管應設兩道閥門。
第11篇 焦化廠配煤工安全操作規(guī)程
焦化廠運煤工作安全注意事項
1 膠帶輸送機及有關設施，應有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，宜集中操作、集中控制。
2 膠帶輸送機應有下列裝置：
a. 膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；
b. 機頭、機尾自動清掃裝置；
c. 傾斜膠帶的防逆轉裝置；
d. 緊急停機裝置；
e. 自動調整跑偏裝置。
3 膠帶輸送機通廊兩側的人行道，凈寬不得小于0.8m，如系單側人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得設置入孔或敷設蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。
4 膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。
5 沿膠帶走向每隔50--100m，應設一個橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應不小于1.6m。
6 膠帶輸送機側面的人行道，其傾角大于6°的，應有防滑措施；大于12°的，應設踏步。
7 運輸膠帶宜加罩。未加罩的，應在機架兩側的下列地點，設置鋼制檔板：
a. 人工挑揀雜物處；
b. 電磁分離器下需要人工揀出鐵物處；
c. 起落膠帶分流器及清掃溜槽處；
d. 人工跑盤和人工采樣處；
e. 其他經常有人操作的地方。
8 膠帶輸送機支架的高度，應使膠帶最低點距地面不小于400mm。
9 膠帶輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離，不得小于1m。機頭、機尾和拉緊裝置應有防護設施。
10 采用長溜槽運煤，應設防堵振煤裝置。
11 需人工清掃的溜槽，上部應設平臺。
12 膠帶卸料小車應設夾軌鉗，其軌道兩端應有限位開關。
13 膠帶輸送機運行時，禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉動部位。
第12篇 焦化設備粗苯回收安全操作規(guī)程
1粗苯區(qū)域應設明顯的警告標志。
2粗苯中間槽應設液位計，并宜設高位報警裝置，防止溢流。
3粗苯儲槽應密封，并裝設呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應設有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應保持等電位連接。
4粗苯儲槽應設在地上，不宜有地坑。
5管式爐點火作業(yè)時，應雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則。
第13篇 焦化設備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
1干法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應設煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應采用機械設備；
c)廢脫硫劑應在當天運到安全場所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當天不應打開脫硫劑排出孔；
e）末經嚴格清洗和測定，嚴禁在脫硫箱內動火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應遵守下列規(guī)定
a)應設溶液事故槽，其容積應太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設備的內壁應進行防腐處理；
c)進再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應高于再生塔液面，且溶液管上應設防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴禁明火。
3takaha_—hiroha_法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)進氧化塔的空氣管液封應高于氧化塔的液面,防止溶液進入壓縮進入空氣機;
b)進氧化塔的溶液管液封應高于氧化塔的液面,并應設防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應遵守下列規(guī)定；
a)應設溶液事故槽,其容積應大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應槽等設備，宜采用不銹鋼材質；
c）進再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500mm;
e)生產過程中應控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當采用壓濾機生產硫膏時,壓濾面的濾板不應隨意拆卸,防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當采用溶硫釜生產熔融硫時,其周圍嚴禁明火;
g)添加催化劑應緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關放散管時,應站在上風側操作,防止中毒;脫酸塔不應開成負壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應超過入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負壓不應超過限值,防止設備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象；
c）正常生產時，不宜打開真空泵后設備和管道的放散管，特殊情況下需要開關放散管時，應站在上風側操作，防止中毒。
