設(shè)備安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、設(shè)備安全操作前的準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：在開始操作前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于外觀完整性、部件完好性、電源線路安全等。 1.2 確認(rèn)操作手冊：熟悉并理解設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備的正常運(yùn)行參數(shù)和緊急停機(jī)程序。 1.3 個人防護(hù)裝備：根據(jù)設(shè)備操作需求，正確佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。

二、設(shè)備操作過程 2.1 啟動設(shè)備：按照操作手冊的指示，正確啟動設(shè)備，避免突然啟動造成意外。

2. 2 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，并報告給相關(guān)人員。

2. 3 安全距離：保持安全距離，避免身體部位接近運(yùn)動部件或高溫區(qū)域。

三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 3.1 定期保養(yǎng)：遵循設(shè)備制造商的保養(yǎng)周期，進(jìn)行必要的清潔、潤滑和檢查。

3. 2 故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停機(jī)并報告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得自行拆修。

3. 3 停機(jī)關(guān)閉：操作結(jié)束后，按照規(guī)程正確關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。

四、緊急情況應(yīng)對 4.1 緊急停機(jī)：在設(shè)備出現(xiàn)異常或危險狀況時，立即使用緊急停機(jī)按鈕。

4. 2 應(yīng)急疏散：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，必要時迅速、有序地疏散至安全地帶。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備安全操作規(guī)程應(yīng)符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作人員的人身安全。

2. 所有操作人員必須經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

3. 設(shè)備的使用、維護(hù)記錄應(yīng)及時更新，以便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。

4. 設(shè)備區(qū)域應(yīng)設(shè)置清晰的安全標(biāo)識，提醒操作人員注意潛在風(fēng)險。

考試題及答案

1. 設(shè)備操作前應(yīng)做什么準(zhǔn)備？（a） a. 全面檢查設(shè)備，熟悉操作手冊，佩戴個人防護(hù)裝備 b. 直接啟動設(shè)備 c. 只需查看設(shè)備外觀是否完整

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)該怎么做？（c） a. 自行拆修設(shè)備 b. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 c. 立即停機(jī)并報告給專業(yè)人員

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)如何保證自身安全？（b） a. 靠近運(yùn)動部件以便觀察 b. 保持安全距離，避免接觸運(yùn)動部件或高溫區(qū)域 c. 不戴防護(hù)裝備，以方便操作

4. 緊急情況下，應(yīng)如何操作設(shè)備？（a） a. 使用緊急停機(jī)按鈕，執(zhí)行應(yīng)急疏散計劃 b. 持續(xù)運(yùn)行設(shè)備，等待救援 c. 自行處理，無需報告

5. 設(shè)備保養(yǎng)的頻率應(yīng)依據(jù)什么確定？（c） a. 操作人員的個人習(xí)慣 b. 設(shè)備的使用頻率 c. 制造商推薦的保養(yǎng)周期

設(shè)備安全操作規(guī)程范文

第1篇 使用電氣設(shè)備安全規(guī)程

1) 在使用電氣設(shè)備時,必須事先檢查開關(guān)、電機(jī)以及機(jī)械設(shè)備,各部分是否安置妥當(dāng)。

2) 開始工作或停止工作時,必須將開關(guān)扣嚴(yán)和拉下。

3) 要更換保險絲時,要按負(fù)荷選用保險絲不準(zhǔn)加大或以銅絲代替使用。

4) 電氣開關(guān)箱內(nèi),不準(zhǔn)放任何物品。

5) 嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去洗掃電器和用濕布擦洗電器。

6) 凡電器動力設(shè)備超過允許溫度時,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

7) 安全罩嚴(yán)禁隨意拆掉,以免發(fā)生觸電事故。

8) 禁止灑水在電氣設(shè)備和線路上,以免漏電。

9) 凡使用110v以上電源裝置、儀器的金屬外殼必須安裝接地線。

10)嚴(yán)禁濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。

第2篇 設(shè)備修理安全規(guī)程

一、設(shè)備計劃修理(含二級保養(yǎng))和常規(guī)修理,由生產(chǎn)科開具修理通知單,交維修大隊下達(dá)修理任務(wù),同時通知調(diào)度室及車間對待修設(shè)備作修前準(zhǔn)備:停機(jī)、停電、關(guān)閉閥門及場地準(zhǔn)備。

二、維修隊接修理通知后應(yīng)及時了解修理內(nèi)容、修理目的,根據(jù)設(shè)備情況安排人員、準(zhǔn)備工具、備件、輔料、防護(hù)用品,特種設(shè)備、復(fù)雜設(shè)備或不熟悉的設(shè)備還應(yīng)準(zhǔn)備相關(guān)圖紙進(jìn)行分析、熟悉或制訂修理方案。

三、修理工到達(dá)修理現(xiàn)場要通知相關(guān)車間操作工協(xié)助配合進(jìn)行修理工作。

四、修理工開始修理前,必須對修理環(huán)境進(jìn)行檢查,確認(rèn)已斷電、斷泥、斷水,無危險后方開始檢修設(shè)備。

五、修理過程中,修理工必須根據(jù)車間特點,合理使用防護(hù)用品及工具,嚴(yán)格遵守車間規(guī)定。

六、修理過程中,修理工必須根據(jù)設(shè)備修理規(guī)定程序,合理拆卸、安裝,如有疑難問題,應(yīng)及時與有關(guān)人員進(jìn)行商議,嚴(yán)禁盲目作業(yè),野蠻作業(yè)。

七、設(shè)備按規(guī)定要求修好后,應(yīng)首先按規(guī)定進(jìn)行整機(jī)運(yùn)行前檢查、潤滑、調(diào)試準(zhǔn)備,確認(rèn)符合運(yùn)行條件后投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、設(shè)備修好后應(yīng)及時交與操作人員,共同試車確認(rèn)后填寫完工單。

九、設(shè)備修理完畢,操作工應(yīng)配合機(jī)修工清理現(xiàn)場,恢復(fù)運(yùn)行環(huán)境。

十、一般零星修理、應(yīng)急修理,生產(chǎn)車間或調(diào)度室可根據(jù)具體情況直接通知機(jī)修隊派員修理,修理過程應(yīng)嚴(yán)格按以上條款執(zhí)行。

十一、凡外單位來我廠進(jìn)行作業(yè)修理的人員,必須遵守我廠的規(guī)定,同時由我廠派人員進(jìn)行配合、協(xié)調(diào)。

十二、特別規(guī)定:

1、進(jìn)水泵修理,凡要打開蝸殼,必須將進(jìn)水廊道水位降到-2.6米以下。

2、起重設(shè)備修理,修理工必須有兩人以上配合,并備好一切安全設(shè)施,按起重設(shè)備修理規(guī)范進(jìn)行。

3、井下作業(yè),修理工必須穿戴好有關(guān)防護(hù)服裝,嚴(yán)格遵守下井規(guī)定,并確保作業(yè)區(qū)無毒、通風(fēng)良好。危險場合必須作業(yè)的應(yīng)系好救護(hù)繩及防護(hù)口罩。

4、凡有檢修閥門的泵及其它設(shè)備,必須首先關(guān)閉進(jìn)、出口閥,并應(yīng)檢查確保關(guān)閉可靠。

5、防爆區(qū)作業(yè)要嚴(yán)禁煙火,禁用鐵器敲打,并隨時注意易燃物濃度變化,必要時采取應(yīng)急措施處理后再工作。必須動火時要先開好動火申請采取相應(yīng)安全措施后進(jìn)行。

6、加氯車間設(shè)備修理應(yīng)戴好防護(hù)口罩和手套,嚴(yán)禁煙火,同時準(zhǔn)備好相應(yīng)材料,隨時處理異常情況。

十三、電氣修理按電氣有關(guān)要求執(zhí)行。

第3篇 生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、非本機(jī)（工序）人員，不得任意開動機(jī)器。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備有無故障、有無修理人員在檢修，檢查各減速機(jī)油面是否正常及機(jī)件有無松脫現(xiàn)象。

3、開機(jī)后注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或不正常的響聲時，應(yīng)立即停機(jī)，請機(jī)電車間人員檢查或修理，不得帶病運(yùn)行。

4、每班次要搞好班前或班后設(shè)備清潔衛(wèi)生及各軸承加注潤滑油脂。

5、設(shè)備運(yùn)行時，操作工不得離開正在運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備，隨時觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，不得看書報或做私事。

6、設(shè)備在運(yùn)行時防護(hù)罩不得任意打開，設(shè)備運(yùn)行或雖然停機(jī)但尚未完成靜止時，人身手腳雜物不得伸入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。

7、非本設(shè)備操作工，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得任意開動機(jī)器。

8、設(shè)備檢修必須完全停機(jī)后才能進(jìn)行，應(yīng)在該機(jī)的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌，檢修完畢把紅牌除下。

9、設(shè)備操作工上班時要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得帶小孩及外人進(jìn)入車間。

10、凡掛有嚴(yán)禁煙火標(biāo)志的場所一律不準(zhǔn)吸煙。

11、每周生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行一定時間的維修及保養(yǎng)。

12、設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，及時向領(lǐng)導(dǎo)反映情況。

第4篇 汽車外部清洗設(shè)備安全操作規(guī)程

㈠、被洗車的安全

⒈在汽車外部清洗時,如被清洗的車是被動移動的,應(yīng)注意牽引的可靠性和被洗車的穩(wěn)定定位。如被清洗車是主動移動的,應(yīng)注意行駛的車速和方向。

⒉無論何種清洗方式在清洗時,車門、車窗,包括行李箱、發(fā)動機(jī)蓋應(yīng)關(guān)閉并鎖止牢靠。

㈡、環(huán)保安全

⒈無論是清水清洗還是采用化學(xué)溶劑清洗,都存在清洗后的廢水處理問題。通過清洗必然從車上洗下油泥和污物,因此應(yīng)嚴(yán)格防止廢水不經(jīng)處理直接排人地面、車間、下水道。應(yīng)設(shè)置廢水處理設(shè)施,讓污泥沉淀、油水分離、水質(zhì)中性。讓經(jīng)過處理的水盡可能循環(huán)利用。

⒉若清洗后還要用軟布等擦干車身或打蠟處理的,應(yīng)注意這類材料的存放處理。

第5篇 機(jī)械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 檢修

1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。

2、 準(zhǔn)備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護(hù)用品。準(zhǔn)備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。

3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、 拆卸設(shè)備部件時，必須按順序進(jìn)行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。

5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。

6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進(jìn)行，清理時不準(zhǔn)吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。

7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。

8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。

9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細(xì)檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應(yīng)詳細(xì)檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。

10、 裝配時，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應(yīng)在機(jī)械上墊好鋼片或木板。

11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。

12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。

13、 組裝好后，各傳動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，整機(jī)試車時，應(yīng)有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應(yīng)注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。

14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。

二、 安裝

1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運(yùn)輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。

2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護(hù)，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。

3、 在斜井使用絞車和平巷使用機(jī)車運(yùn)輸，必須嚴(yán)格遵守各臺絞車、機(jī)車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。

4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度。

5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求，通風(fēng)良好，裝卸無料時，必須嚴(yán)格遵守《起吊運(yùn)搬工操作規(guī)程》。

6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴(yán)禁煙火入井。

7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。

8、 安裝時要注意按工藝和順序進(jìn)行，螺栓緊固力符合要求。

9、 安裝完畢后，要進(jìn)行全面檢查，連接部位是否配合得當(dāng)，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機(jī)構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。

10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運(yùn)轉(zhuǎn)，這時要注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。即電機(jī)溫度，否則要進(jìn)行處理后方可交付使用，對可行走設(shè)備還要進(jìn)行行走試驗。

第6篇 鈑金校正設(shè)備:安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入鈑金工作區(qū)要穿戴好工作服、手套;不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。

二、操作前檢查:

1、設(shè)備操作前應(yīng)清理場地,平臺及周邊不能堆放雜物,整理油、氣管路,防止操作時擠壓管路。

2、檢查油、氣管路各接頭是否連接好,管路是否有破損、如有破損及時更換,嚴(yán)禁再用。

3、液壓油泵使用三個月后必需更換專用新液壓油,換油時打開油箱,油箱底部臟物要清理干凈。

4、油泵氣源要求無塵、無水,必須在氣路加油水分離器,油水分離器三個月更換濾芯;氣壓在0.5-0.8mp;每次使用前要求排水。

5、檢查塔柱滾動滑輪固定螺栓是否松動,請及時擰緊,以免塔柱滑落造成人員物品損傷。

三、上下車操作規(guī)程:

1、平臺升降時設(shè)備附近嚴(yán)禁站人,車上下時必須有人在旁邊指導(dǎo),車輛停靠在平臺指定位置。

2、平臺升降應(yīng)操作平穩(wěn),平臺輪腿油缸無節(jié)流閥時,嚴(yán)禁全開油泵泄壓閥。

3、起降平臺時,塔柱固定在平臺另一端,防止滑動;二次舉升放置在靠近活動腿一側(cè)。

4、汽車在平臺上要放在駐車檔,輪胎前后用三角木墊好。

5、平臺活動支腿鎖止銷在平臺升起后必須鎖死。

四、車輛固定操作規(guī)程:

1、夾具夾緊前檢查鉗口,應(yīng)無油污、雜物。

2、檢查夾具各部位是否有變形、裂紋,如有要更換,防止受力斷裂飛出傷人。

3、主夾具固定螺栓、鉗口緊固螺栓要求完全擰緊。

五、測量操作規(guī)程:

1、量具應(yīng)輕拿輕放,切勿碰撞,以防量具變形、損壞。

2、測量讀數(shù)時,眼睛與讀數(shù)部位平行,減少讀數(shù)誤差。

3、測量完畢,量具應(yīng)馬上入回工具車原處。

4、量具固定、連接螺絲松動后,重新擰緊不要力量過大。

六、拉伸操作規(guī)程:

1、拉伸操作前,檢查鏈條、鈑金工具、拉環(huán)是否完整,沒有破損、裂口、大劃傷、方可使用。

2、拉伸時塔柱緊固螺栓要擰緊,導(dǎo)向環(huán)高度不能超過警戒紅線。

3、檢查鏈條、鎖緊機(jī)構(gòu),鏈條不能扭曲,所有鏈節(jié)在一條直線上;導(dǎo)向環(huán)手輪擰開。

4、拉伸時注意拉伸力不要超過工具額定載荷。

5、拉伸時,不要敲擊鈑金工具及鏈條。

6、拉伸時,相關(guān)人員不要與鏈條受力方向在同一條直線上。

7、當(dāng)拉伸力比較大時,應(yīng)在拉力方向相反一側(cè)用鏈條把車輛固定在平臺上。

七、設(shè)備使用完畢后,清理場地,鈑金工具、量具、夾具等物品,要擦試干凈后整齊有序地放在工具車上。

八、部件損壞、液壓系統(tǒng)出問題后,請勿自行打開維修,以免損壞或丟失配件,造成不可修復(fù);禁止私自調(diào)整油泵溢流閥;出現(xiàn)問題應(yīng)及時與主管聯(lián)系。

第7篇 庫頂設(shè)備安全操作規(guī)程

1、上崗前正確穿戴勞動保護(hù)用品,禁止酒后上崗作業(yè);

2、準(zhǔn)備好常用工具(手電、錘子、起子、鉗子、扳子);

3、全面仔細(xì)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理;

4、更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時,2米以上作業(yè)必須系安全帶;

5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時,要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置,并掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌,回復(fù)開機(jī)前要認(rèn)真檢查;

6、進(jìn)入收塵器內(nèi)部換袋時,禁止啟動絞刀清灰,處理分格輪時禁止用手扒或鐵器插入;

7、上下樓梯要踩穩(wěn),冬天要及時清除積雪;

8、每月檢查一次欄桿是否完好,有問題及時處理;

9、庫頂清灰,嚴(yán)禁將粉塵、物料掃到庫外,防止高空落下傷人;

第8篇 熱控設(shè)備運(yùn)行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)熱控人員在熱控設(shè)備沒有退出運(yùn)行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時,應(yīng)辦理工作票。

(2)熱工儀表和控制設(shè)備(以下簡稱熱控設(shè)備)的標(biāo)志牌和銘牌應(yīng)正確、清晰、齊全。

(3)工作場所的照明應(yīng)該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點,還應(yīng)設(shè)有事故照明。

(4)電子室、工程師站或控制室熱控設(shè)備著火時,應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進(jìn)行滅火。消防器材的配備、使用、維護(hù),消防通道的配置應(yīng)遵守《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》的規(guī)定

(5)機(jī)組運(yùn)行期間,禁止在電子設(shè)備間使用電焊機(jī)、沖擊鉆等強(qiáng)電磁干擾設(shè)備,不應(yīng)在熱工保護(hù)柜、繼電器柜上或其附近進(jìn)行打孔等振動較大的工作。電子設(shè)備運(yùn)行期間,不得在距機(jī)柜3m以內(nèi)使用無線通信設(shè)備。

(6)作業(yè)人員在現(xiàn)場遇到異常情況(例如主燃料跳閘、應(yīng)急跳閘或輔機(jī)跳閘等)時,不論與本身工作是否有關(guān),應(yīng)立即停止工作,保持現(xiàn)狀,待查明原因,確定與本工作無關(guān)時,方可繼續(xù)工作;若異常情況由本身工作所引起,應(yīng)保留現(xiàn)場并立即通知運(yùn)行值班人員,以便及時處理。

(7)工作前應(yīng)做好準(zhǔn)備,了解工作地點工作范圍、設(shè)備運(yùn)行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際,檢查儀器、儀表等試驗校驗設(shè)備是否完好,核對使用軟件版本號是否符合實際。

(8)檢修工作結(jié)束后,應(yīng)對控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。

(9)電源系統(tǒng)經(jīng)過檢修或異動后,電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應(yīng)進(jìn)行測試并滿足技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時,應(yīng)防止人體碰觸接線端子。

(10)檢修過程中,拆下的電源線或信號線應(yīng)分別包扎好接線裸頭;恢復(fù)前,應(yīng)嚴(yán)格檢查,嚴(yán)防強(qiáng)電串入信號系統(tǒng)。帶電設(shè)備的檢修應(yīng)在停電后進(jìn)行,工作前應(yīng)進(jìn)行驗電。

(11)在檢修模件或進(jìn)行有可能觸摸到模件的作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)做好防靜電措施。

(12)運(yùn)行中處理熱控設(shè)備重大缺陷應(yīng)得到值班長允許。工作前應(yīng)了解技術(shù)方案和安全措施,核對相關(guān)系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號。

(13)試驗和推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的同時,應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第9篇 輕烴制氣設(shè)備維護(hù)及安全管理規(guī)程

輕烴燃?xì)馐且环N優(yōu)良環(huán)保的氣體燃料，輕烴混空燃?xì)庠O(shè)備如使用不當(dāng)會造成著火及人身窒息的嚴(yán)重安全事故。為規(guī)范設(shè)備安全管理特制定本規(guī)程。

一、輕烴置氣設(shè)備房禁止一切無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入，嚴(yán)禁在設(shè)備房及周邊使用手機(jī)、吸煙。

二、設(shè)備房及周邊嚴(yán)禁一切火源及熱源，嚴(yán)禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。

三、設(shè)備房內(nèi)外各配備兩只干粉、二氧化氮滅火器。如有蒸汽可設(shè)消防蒸汽滅火。

四、設(shè)備房禁止堆放物品，保持設(shè)備房安全通道暢通。

五、設(shè)備應(yīng)安排專人進(jìn)行安全管理及專人操作，安全管理人員和操作人員應(yīng)對設(shè)備及油料的安全管理與操作規(guī)程全面了解，安全管理人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢查并填寫檢查記錄，操作人員應(yīng)每天填寫設(shè)備運(yùn)行情況記錄。

六、檢修維護(hù)作業(yè)時必須2人以上，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)輪換操作。在沒有對設(shè)備油氣進(jìn)行處理時，必須采用防爆工具。嚴(yán)禁金屬敲擊，以免產(chǎn)生火花。

七、操作、維護(hù)人員需穿戴防靜電工作服，設(shè)備房配備自吸過濾式防護(hù)面具、橡膠耐油手套。

八、定期巡查、分析設(shè)備房及周邊潛在的安全隱患。

九、定期檢查消防器材和勞動防護(hù)用品。

十、維護(hù)要求及注意事項

1、設(shè)備進(jìn)、出口閥門開關(guān)靈活連接部件緊固，運(yùn)動部件平穩(wěn)無異響、過熱、泄漏及異常振動等。

2、現(xiàn)場壓力、溫度等一次儀表正常，各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍。

3、運(yùn)行壓力、溫度、密封、潤滑、加熱和通風(fēng)系統(tǒng)無異常。

4、按照鼓風(fēng)機(jī)說明書要求定期檢查是否缺潤滑油及軸承黃油。

5、每周進(jìn)行一次儲罐排凝，操作人員應(yīng)配帶自吸過濾式防護(hù)面具打開設(shè)備房通風(fēng)裝置，保持空氣流通，排凝時應(yīng)做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，檢修人員不得離開現(xiàn)場，凝液排除后及時關(guān)閉閥門。

6、定期檢查防雷設(shè)施、防靜電裝置。

7、設(shè)備房應(yīng)常配肥皂水，定期檢查設(shè)備油氣管線接頭、閥門、軟管等部位，查看有無漏氣，切忌用明火、熱火檢漏。如發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出或有然氣氣味時，要關(guān)閉所有開關(guān)嚴(yán)禁火種，包括電燈開關(guān)，保持通風(fēng)，并立即通知專業(yè)人員排除。

第10篇 廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程hg230181999

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備大、中修與搶修作業(yè)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文，在出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

hg 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程

hg 23012 - 1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

hg 23013 - 1999 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

hg 23015 - 1999 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程

hg 23016 - 1999 廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程

hg 23017 - 1999 廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：

設(shè)備

化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。

4 檢修前的準(zhǔn)備

4.1 設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》?！对O(shè)備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。

4.2 根據(jù)設(shè)備檢修項目要求，制定設(shè)備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

4.3 檢修項目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求，組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場，交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案，并落實檢修安全措施。

4.4 檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

4.5 設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

4.6 設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)，設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

5 檢修前的安全教育

5.1 檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

5.2 安全教育內(nèi)容

5.2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

5.2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

5.2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。

5.2.4 檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

6 檢修前的安全檢查和措施

6.1 應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6.2 應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。

6.3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。

6.4 應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠。

6.5 對檢修用的盲板逐個檢查，高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

6.6 對檢修所使用的移動式電氣工器具，必須配有漏電保護(hù)裝置。

6.7 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。

6.8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈。

6.9 應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

6.10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。

6.11 需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

7 檢修作業(yè)中的安全要求

7.1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。

7.2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

7.3 電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安

第11篇 液化石油氣站區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和安全消防培訓(xùn)方可上崗。

2.操作人員進(jìn)入站區(qū),不準(zhǔn)穿帶釘子鞋、化纖衣服和攜帶火種,飲灑后嚴(yán)禁進(jìn)入崗位操作。

3.操作人員必須熟悉站區(qū)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和操作順序,嚴(yán)禁違章操作。

4.設(shè)備運(yùn)行時每小時檢查一次,注意冷卻壓力、溫度、液化變化,并認(rèn)真做好記錄。

5.每次檢查時,重點對設(shè)備、閥門和法蘭進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,應(yīng)及時報告和維修。

檢查方法可用肥皂水進(jìn)行試漏。

6.檢修時,未經(jīng)置換嚴(yán)禁拆卸任何設(shè)備和附件。

動火作業(yè)必須按《危險作業(yè)告審批制度》辦理審批手續(xù)。

檢修必須要有安全措施和監(jiān)護(hù)措施。

7.壓力表、溫度計、安全閥每年定期送檢和校驗。

8.嚴(yán)禁使用汽油、苯類等輕質(zhì)油和易燃液體擦洗設(shè)備、地面。

9.工作結(jié)束后,要關(guān)閉電源和管道閥門,確認(rèn)無異常情況方可離開。

第12篇 敞開式開關(guān)站設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程

2? 高壓開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

?? 分解、清掃應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）瓷質(zhì)件吊裝時應(yīng)按設(shè)備廠家標(biāo)識的吊裝點使用專用的配套工具進(jìn)行吊裝。

（2）組件翻身、移位時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。

（3）應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保無雜物、無積水，具備安裝條件。

?? 安裝、調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）使用的吊具，應(yīng)經(jīng)檢查無誤后方可使用，通常應(yīng)優(yōu)先使用設(shè)備廠家提供的專用吊具。

（2）進(jìn)入運(yùn)行區(qū)域內(nèi)施工的作業(yè)人員應(yīng)辦理工作票，并應(yīng)采取安全措施。

（3）在調(diào)整、檢修開關(guān)設(shè)備及傳動裝置時，應(yīng)有防止開關(guān)意外脫扣傷人的安全措施，工作人員應(yīng)避開開關(guān)可動部分的動作空間。

（4）安裝瓷件時，法蘭螺栓應(yīng)按對稱受力順序均勻多次擰緊。有力矩要求時，應(yīng)使用力矩扳手，并應(yīng)防止扳手滑脫。

（5）對于液壓、氣動及彈簧操作機(jī)構(gòu)，嚴(yán)禁在存有應(yīng)力及儲能狀態(tài)下進(jìn)行拆裝檢修工作。

（6）放松、拉緊開關(guān)的返回彈簧及自動釋放機(jī)構(gòu)的彈簧時，應(yīng)用專用工具，不應(yīng)快速釋放。

（7）在運(yùn)行中的變電所及室內(nèi)高壓配電間搬動梯子、升降式作業(yè)車、線材等長物時，應(yīng)放倒搬運(yùn)或降至最低，且應(yīng)與帶電設(shè)備保持安全距離。

（8）兩人不得同時上下使用一個梯子，梯子上有人時，不得移動。

（9）高度在4m以內(nèi)的工作可使用靠梯，超過4m時，應(yīng)采取輔助措施固定。梯子應(yīng)結(jié)實，不缺檔，底部應(yīng)有防滑措施，放置角度宜為75°±5°，人字梯應(yīng)有限制張開角度的拉繩。

（10）不得攀登和在互感器、斷路器、避雷器等電氣設(shè)備上作業(yè)。

（11）測量開關(guān)的分合閘時間，應(yīng)有專人指揮。開關(guān)分合閘時，作業(yè)人員應(yīng)離開傳動機(jī)構(gòu)。

（12）試驗接線應(yīng)經(jīng)過檢查無誤后方可合閘。未經(jīng)監(jiān)護(hù)人員同意不得任意拆線。

（13）隔離開關(guān)采用三相組合吊裝時，應(yīng)檢查基礎(chǔ)框架是否符合起吊要求，否則應(yīng)加固。

2? 出線構(gòu)架及設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）構(gòu)架的安裝應(yīng)制定專項的安全技術(shù)措施，并經(jīng)過安全驗算，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行；超過一定規(guī)模的非常規(guī)吊裝方法還應(yīng)經(jīng)過專家論證；施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。

（2）構(gòu)架未形成整體，基礎(chǔ)尚未澆筑或還未達(dá)到凝期的情況下，應(yīng)安裝纜風(fēng)繩臨時固定，纜風(fēng)繩應(yīng)專門設(shè)計，以確保構(gòu)架的穩(wěn)定。

（3）構(gòu)架安裝使用的安全保護(hù)用具應(yīng)經(jīng)檢驗合格，且在有效期內(nèi)。

（4）高處作業(yè)應(yīng)派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，使用的工具應(yīng)用繩子拴住，繩子另一端應(yīng)固定在構(gòu)架上。

（5）構(gòu)架豎立后尚未固定前，不得攀登。

（6）設(shè)備上的爬梯、步道應(yīng)一次安裝焊接完畢，經(jīng)檢查驗收，掛牌使用。

（7）構(gòu)架上的垂直爬梯，應(yīng)設(shè)扶手。使用時，單人順序上下，不得多人同時上下。

（8）高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，構(gòu)架應(yīng)可靠接地，傳遞繩應(yīng)用干燥麻繩或尼龍繩，不得使用金屬線；傳遞繩上、下端應(yīng)臨時固定。

2? 阻波器、避雷器、cvt安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）使用的吊具應(yīng)符合制造廠技術(shù)要求，經(jīng)檢查無誤后方可使用，應(yīng)優(yōu)先使用設(shè)備廠家提供的專用吊具。

（2）現(xiàn)場立放設(shè)備時，應(yīng)選擇平整、結(jié)實的地面放置，防止因地面不平或沉陷引起設(shè)備傾倒。

（3）設(shè)備支架起吊翻身應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，吊車扒桿在起吊翻身過程中隨支架重心移動，支架脫離地面時應(yīng)防止支架受力突然變化失衡擺動傷人。

（4）吊裝就位后，設(shè)備支架應(yīng)與基礎(chǔ)焊接固定后方可取下吊繩。

（5）起吊時應(yīng)有專人指揮，信號應(yīng)清晰明確。起吊組件時，應(yīng)捆綁牢靠，確認(rèn)無誤。

（6）安裝瓷件時，法蘭螺栓應(yīng)按對稱受力順序均勻反復(fù)擰緊；有力矩要求時，應(yīng)使用力矩扳手，并應(yīng)防止扳手滑脫。

（7）在出線設(shè)備頂部接線作業(yè)應(yīng)使用作業(yè)車或吊籃，不得徒手攀爬。

2? 跳線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）在與高電壓工程或在與帶高電壓的導(dǎo)線相鄰近區(qū)域施工時，應(yīng)在規(guī)定的安全距離設(shè)安全防護(hù)欄柵，作業(yè)區(qū)內(nèi)的金屬設(shè)備均應(yīng)接地，應(yīng)防止繩或長物件超過安全距離電擊傷人。

（2）騎行在軟母線上工作時，應(yīng)系安全帶，并應(yīng)檢查母線及金具連接是否良好，橫梁是否牢固。

（3）母線架設(shè)前，應(yīng)檢查金具材料是否符合要求，構(gòu)架橫梁是否牢固。

（4）母線安裝時，作業(yè)區(qū)下方不得有人站立或行走。

（5）緊線時應(yīng)緩慢升起，并觀察導(dǎo)線有無碰掛現(xiàn)象。作業(yè)人員不得跨越正在拉緊的導(dǎo)線。

（6）切割導(dǎo)線時，兩側(cè)應(yīng)固定，作業(yè)人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，并做好個人防護(hù)。

（7）液壓壓接母線用的油壓機(jī)應(yīng)有完好靈敏的壓力表，油壓機(jī)不得超負(fù)荷使用，在夾蓋卸下的狀態(tài)下不得加壓。

（8）跳線安裝使用吊籃時，吊籃應(yīng)專門設(shè)計．其強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足跳線安裝要求。

（9）跳線高處作業(yè)人員應(yīng)無不適宜從事高處作業(yè)的疾病，在吊籃內(nèi)作業(yè)必須系安全帶，工具應(yīng)用繩索系牢，另一端固定在吊籃上。

第13篇 冷處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1、冷處理設(shè)備操作前必須檢查液氮是否高于500以上(液氮容量表);液氮傳輸管(真空管)是否完好;

2、空氣壓縮機(jī)及氣缸是否完好,液氮傳輸閥門是否完好;

3、軋輥吊裝時,指揮配合必須準(zhǔn)確到位,必須兩穿一戴(專用棉手套及面罩),做好安全防護(hù);

4、冷處理設(shè)備上電,打開冷處理槽蓋,將軋輥小心的放入冷處理槽中,關(guān)閉冷處理槽蓋;

5、打開冷處理設(shè)備液氮、氣氮閥門;

6、啟動冷處理計算機(jī),進(jìn)入冷處理程序系統(tǒng);根據(jù)工藝要求選擇對應(yīng)的冷處理程序,啟動降溫按鈕;

7、冷處理過程根據(jù)計算機(jī)程序自動控制,工藝執(zhí)行結(jié)束后計算機(jī)自動關(guān)閉降溫;

8、關(guān)閉降溫按鈕;關(guān)閉冷處理設(shè)備液氮、氣氮閥門;關(guān)閉計算機(jī)。

9、非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入冷處理控制室及液氮存放地點。

第14篇 金相制樣制樣設(shè)備安全規(guī)程

一、通則

1.操作前應(yīng)經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)或?qū)W習(xí)過操作規(guī)程和安全規(guī)程,如果長期未操作應(yīng)重新學(xué)習(xí)操作規(guī)程和安全規(guī)程。

2.認(rèn)真檢查勞動保護(hù)用品是否適用,穿戴好勞動保護(hù)用品后方可上崗。使用切割機(jī)、砂輪機(jī)、預(yù)磨機(jī)、拋光機(jī)等設(shè)備時必須戴上護(hù)目鏡。

3.注意安全用電,不要用濕手觸摸開關(guān)、插座等。設(shè)備電源應(yīng)有可靠的接地裝置。

4.設(shè)備使用完畢及時關(guān)閉電源、水龍頭、氣閥,用抹布將設(shè)備擦拭干凈。

5.盛有溶液的容器必須貼上標(biāo)簽,標(biāo)明成分、配制人姓名、保存起止日期。

二、q-3a金相試樣切割機(jī)

1.使用前應(yīng)檢查1)冷卻液是否變色,如果變色發(fā)黑則必須更換冷卻液。2)砂輪片安裝是否牢固。3)砂輪片是否有裂紋、邊緣是否完整,如果磨損嚴(yán)重必須更換。

2.放、取試樣必須用鉗子或鑷子,不得直接用手放、取。

3.試樣必須夾持牢固,各處蓋板必須安裝到位。

4.不得用清水代替冷卻液。

三、accutom-50型切割研磨機(jī)

1.accutom-50型切割研磨機(jī)是貴重的精密設(shè)備,操作時應(yīng)仔細(xì),動作要輕。

2.切割或研磨之前必須先檢查冷卻液及循環(huán)情況是否正常,如果冷卻液不足或變質(zhì)必須更換新液。

3.切割片很薄、易碎,裝卸和放置時都要格外小心,擦拭設(shè)備時注意不要碰到切割片。

4.安裝試樣和安裝夾具時螺栓要擰緊,但不要過分用力。

5.切割試樣時,夾具和進(jìn)刀方向的夾角應(yīng)保持45度左右。

6.切割1-2個試樣后,應(yīng)當(dāng)清洗一次過濾網(wǎng),以免影響冷卻液的循環(huán)。

9.機(jī)器運(yùn)行時必須有人看守,要注意觀察,如發(fā)現(xiàn)異常,立刻按停止鍵,通知有關(guān)人員予以處理。

8.如果按錯了鍵,應(yīng)當(dāng)按esc鍵取消。不要隨意亂按回車鍵(確認(rèn)鍵),以免改變了程序參數(shù)。

9.機(jī)器不用時蓋子保持敞開狀態(tài),以免部件生銹。

四、砂輪機(jī)

1.砂輪機(jī)應(yīng)用螺栓固定,使用前應(yīng)檢查螺母是否松動,如有松動必須及時擰緊。

2.使用前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋、是否平整、安裝是否牢固。

3.應(yīng)當(dāng)站在砂輪側(cè)面操作。

4.不得帶手套操作。

5.細(xì)小試樣應(yīng)當(dāng)鑲嵌或用夾具夾持,不得直接手持細(xì)小試樣打磨。

6.打磨過程中,注意及時用水冷卻試樣,避免試樣過熱。

五、預(yù)磨機(jī)

1.使用前應(yīng)檢查1)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動是否正常;2)轉(zhuǎn)盤是否清潔,如有殘留的砂紙碎片或背膠可用丙酮去除。

2.砂紙必須平貼在預(yù)磨機(jī)的轉(zhuǎn)盤上,不要有凹凸不平處。

3.研磨時試樣應(yīng)放在磨盤的右半部分。試樣磨面應(yīng)均勻地壓在砂紙上,不要用力過大。

六、拋光機(jī)

1.使用前應(yīng)檢查1)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動是否正常;2)拋光織物是否平整牢固地安裝在轉(zhuǎn)盤上;3)拋光織物是否完整,如有破損應(yīng)及時更換。

2.拋光時試樣應(yīng)放在拋光盤的右半部分。

3.拋光時試樣磨面應(yīng)均勻地壓在拋光盤上,手壓力量不得過大,以防試樣崩出。

4.按拋光劑噴頭時用力不要太大,噴頭不要離拋光盤太近,以防拋光劑過多地反彈回來散發(fā)在空氣中被操作者吸入。

七、pr-25鑲樣機(jī)

1.使用前確保水路和氣路暢通。冷卻水出水管要固定好,水池里放一個盛有冷水的盆,出水口放置在冷水盆里,謹(jǐn)防熱水傷人或燙壞下水管道。

2.氣體壓力不要過大,一般在0.2-0.3mpa左右即可。

3.放置試樣前,在模座和頂伸柱的模頭上分別涂上適量脫模劑,避免粘結(jié)試樣。4.擰緊頂伸柱后要再松開半圈,以免鑲嵌結(jié)束后打不開。

5.頂出試樣前要充分冷卻至安全溫度以下,水冷時間冬季2-3分鐘、夏季3-4分鐘?？梢杂衫鋮s水的出水溫度來判斷。

6.頂出試樣時,要用手扶著頂伸柱的手柄。試樣頂出后應(yīng)立即關(guān)斷頂出開關(guān)。

7.使用完畢,逆時針旋松“ramdown”旋鈕,使模座降到底,按上頂伸柱或在模具口放一個小燒杯防止灰塵進(jìn)入。

八、冷鑲嵌

1.模具及使用的容器、攪拌棒等物品不要直接放在操作臺上,應(yīng)在操作臺上墊一張厚紙或類似物品,以免粘到操作臺上。

2.不要用喝水的杯子放置鑲嵌材料。也不要用鑲嵌用的容器盛放飲用水及食物。

3.注意不要讓鑲嵌材料及脫模劑濺到身體上。如果粘到皮膚上,可以用酒精清洗;如果不慎進(jìn)入眼睛,要立即去醫(yī)院。

九、tegrapol-35自動磨拋機(jī)

1.tegrapol-35型磨拋機(jī)是貴重的精密設(shè)備,操作時應(yīng)仔細(xì),動作要輕。

2.試樣不得有尖角或毛刺。

3.安裝試樣時螺栓要擰緊,但不要過分用力。試樣分布要均衡。

4.安裝夾具時必須確認(rèn)夾具已經(jīng)牢固地安裝到磨頭上后,方可松開雙手。千萬不要匆忙放手,以免夾具跌落造成設(shè)備損壞及人身傷害。

6.氬氣輸出壓力應(yīng)在0.3-0.4mpa左右,不要太高。

7.自動研磨時必須有人看守,如需暫時離開,按停止鍵,使磨盤暫停運(yùn)轉(zhuǎn),回來后再繼續(xù)運(yùn)行。研磨過程要注意觀察,如發(fā)現(xiàn)異常,立刻按停止鍵,通知有關(guān)人員予以處理。

8.磨拋后已經(jīng)卸下夾具的試樣如果需要再次用磨拋機(jī)拋光,一定要從粗磨工序開始,嚴(yán)禁直接進(jìn)行拋光程序,以防損壞拋光盤。

十、試樣侵蝕

1.配置侵蝕劑時應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)操作。

2.試樣侵蝕時,注意不要將侵蝕劑濺在身上。如果不慎濺到身上,立即用大量的水沖洗;如果不慎濺到眼睛里,首先立即到214房間(走廊北頭)用專用水管沖洗,然后去醫(yī)院。

3.用氬氣吹干試樣時,注意氬氣的壓力不要超過0.4mpa,使用完畢及時關(guān)閉氣閥。

第15篇 使用噴砂設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了使用噴砂設(shè)備安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用使用噴砂設(shè)備安全技術(shù)操作。

2安全技術(shù)操作要求

2.1為了控制和穩(wěn)定壓縮空氣的壓力,應(yīng)注意壓縮空氣管的管徑是否適宜,保證安全生產(chǎn)和提高工效,應(yīng)經(jīng)常對空壓機(jī)和壓力表進(jìn)行檢修。

2.2對噴砂皮管的安全要求

2.2.1噴砂皮管要保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

2.2.2為了提高噴砂皮管的使用壽命和安全可靠性,作業(yè)中應(yīng)盡量將皮管擺直,避免彎曲。

2.2.3作業(yè)后應(yīng)將皮管松馳地卷放于干燥場所。

2.2.4每天開工前應(yīng)對噴砂皮管進(jìn)行檢查,及時更換老化或有機(jī)械損傷的皮管。

2.2.5噴砂皮管必須妥善存放,冬季施工時,如因管內(nèi)有冰凍,應(yīng)放置溫暖場所自己解凍,嚴(yán)禁用任何熱源烘烤,不準(zhǔn)將砂管在尖銳的金屬物件上拖拉,同時要防止重物擠壓,以免引起機(jī)械損傷。

2.3噴砂皮管上的活絡(luò)接頭的安全要求

2.3.1為防止降低工作壓力,保證安全使用,噴砂皮管的活絡(luò)接頭必須是外接活絡(luò)接頭。

2.3.2使用外接活絡(luò)接頭聯(lián)接的噴砂皮管,應(yīng)不用任何手動工具而能順利的聯(lián)接或脫開。

2.3.3外接活絡(luò)接頭,必須聯(lián)接可靠,不得有泄漏,且不能影響噴砂皮管拉成直線。

2.4對砂的選擇安全要求

2.4.1噴砂用的砂子必須是結(jié)合型的低矽砂或無矽砂,宜選用破碎指數(shù)低、顆粒適宜、對人體危害小的砂子,嚴(yán)禁使用石英砂。

2.4.2砂子使用前必須清除掉粉塵和雜物。

2.4.3回收的舊砂再次使用,必須清除雜物等沉積灰塵。