內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 檢查機床：開機前，確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各部位無異物，潤滑系統(tǒng)正常，防護裝置完好。
2. 穿戴防護：佩戴好工作服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防噪聲耳塞，確保個人防護措施到位。
3. 熟悉設(shè)備：了解機床的操作手冊，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
二、操作流程
1. 啟動機床：按下啟動按鈕，等待設(shè)備自檢完成，確認(rèn)無異常后方可進行下一步。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)定切削速度、進給速度和刀具參數(shù)，確保符合工件材質(zhì)和精度要求。
3. 定位工件：使用夾具固定工件，確保定位準(zhǔn)確無誤，避免加工過程中發(fā)生滑移。
4. 刀具安裝：選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
5. 開始加工：啟動加工程序，密切觀察設(shè)備運行狀況，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
三、安全注意事項
1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，防止設(shè)備過熱或損壞。
2. 不得在機床運行時進行調(diào)整或清理切屑，以防意外傷害。
3. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 停機后，及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
5. 遵守交接班制度，將設(shè)備狀態(tài)、問題及注意事項詳細(xì)記錄，交接清楚。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 嚴(yán)格執(zhí)行國家和企業(yè)制定的機床操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)法規(guī)。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證書，未經(jīng)許可不得擅自操作機床。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)定期進行，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
4. 工作場所應(yīng)保持整潔，照明充足，應(yīng)急設(shè)施完備。
5. 對于違反操作規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正并記錄，嚴(yán)重者采取相應(yīng)處罰措施。
考試題及答案
1. 機床操作前應(yīng)檢查哪些方面？（答案：檢查機床各部位無異物，潤滑系統(tǒng)正常，防護裝置完好。）
2. 在操作機床時，何時可以開始加工工件？（答案：設(shè)備自檢完成，確認(rèn)無異常后。）
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常時，應(yīng)如何處理？（答案：立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。）
4. 機床操作人員需要具備什么資格？（答案：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證書。）
5. 機床停止工作后，應(yīng)如何處理切屑？（答案：及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。）
機床操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 電加工機床操作防護和安全規(guī)程
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，金屬電加工的應(yīng)用越來越廣，尤其在制造模具方面起了很大作用。金屬電加工可以應(yīng)用于許多工藝規(guī)程。例如：成型復(fù)雜零件的型腔，切割金屬，強化零件表面等等。這種方法最基本的優(yōu)點是能夠加工任何導(dǎo)電材料和合金，而與其硬度和其它機械性能無關(guān)。這樣就可以加工已淬火的金屬，也適于加工硬質(zhì)合金。金屬電加工，主要是在制造模具和某些特殊形狀的零件方面發(fā)揮優(yōu)勢，電火花線切割機慶又可用程序控制，零件的制造精度亦高。這樣模具的結(jié)構(gòu)簡化了，大大減輕了模具鉗工的勞動強度，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
二、 電加工中的防護技術(shù)
（一） 有害氣體的防護在電加工過程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于是在煤油或機油中進行加工，在空氣中連續(xù)放出的液體媒質(zhì)的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。當(dāng)這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成無數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì)。例如在煤油中進行電加工時，空氣被煤油的蒸氣和氧化物
（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金屬礦物質(zhì)塵末。在電加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機油燃燒時所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。為了排除有害氣體，必須設(shè)立局部的通風(fēng)裝置。在油槽局部邊緣設(shè)排氣罩是最有效的排氣方法。
（二） 保護表皮免受液體媒質(zhì)影響在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件，從機床上卸下加工零件以及清理油槽時，液體媒質(zhì)會接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現(xiàn)細(xì)微裂紋。為了保護皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護油膏涂敷手部，以保護皮膚。 切割機床上，已采用乳化液代替煤油做為液體介質(zhì)。
三、 電加工機床的安全操作
1. 工作時應(yīng)穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。
2． 開機后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應(yīng)請電工及時排除故障。
3． 裝卸工件必須切斷電源。
4． 加工時禁止用手或?qū)w接觸工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部位。
5． 抽油時要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定電壓，以免油管爆炸。
6． 操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙以及其它明火。周圍應(yīng)備有滅火機。
7． 發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳或干粉干砂等撲救，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火機，并應(yīng)及時報告消防隊搶救。
8． 工作后現(xiàn)場無人時，應(yīng)切斷電源。
第2篇 機床操作人員安全操作規(guī)程
機床操作人員的安全在很大程度上取決于操作者是否認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。為確保安全,操作人員做到:
一、操作人員必須熟悉使用機床的特點及安全操作規(guī)程,定期對操作人員進行安全技術(shù)教育和檢查安全操作技能。
二、操作人員應(yīng)穿好緊身合適的防護衣服,把袖口扣緊或者把衣袖卷起,把上衣扎在褲子里,腰帶端頭不應(yīng)懸擺。不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽或頭巾,頭巾及領(lǐng)帶的端頭要仔細(xì)塞好。
三、操作者應(yīng)佩戴防打擊的護目鏡有三種:硬質(zhì)玻璃目鏡、膠質(zhì)粘合玻璃片護目鏡、鋼絲網(wǎng)護目鏡。其特點是不易打碎,破裂時呈龜裂狀,不飛濺,故不易傷眼。應(yīng)選用沒有汽泡、雜質(zhì)、表面平滑的平光鏡,以免佩戴時感到視物不清、頭暈,影響視力。還要注意鏡片與鏡架銜接是否牢固,鏡架是否圓滑無銳角,以免造成擦傷或有壓迫感,顏色不能用單色的,要用混合色的,如黃綠色、藍(lán)綠色、灰色的比較好。
四、開動要床前要詳細(xì)檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠,潤滑機床,并做空載試驗。
五、工作時,工作地點要保持整潔,有條不紊。待加工和已加工工件應(yīng)擺在架子上,或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi),不能將工件或工具放在機床上,尤其不能放在機床的運動部件上及工作地點通道上,防止物料傾倒傷人。
六、工具及刀具的裝夾要牢靠,以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸笨重工件時,應(yīng)使用起重設(shè)備。
七、在機床運轉(zhuǎn)時,禁止用手調(diào)整機床或測量工件;禁止把手肘支撐在機床上,禁止用手解摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;禁止取下安裝防護裝置。不要用手清除切屑,而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具消除切屑。
八、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開工作地點,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請檢修工檢查。當(dāng)停止供電時,要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu),并把刀具退出工作部位。
九、不要使污物或廢油混入機床冷卻液,否則不僅會弄臟冷卻液,甚至?xí)鞑ゼ膊?。為防止皮膚病,嚴(yán)禁使用乳化油、煤油、機油洗手。
十、切屑飛濺嚴(yán)重時,必須使用壓縮空氣消除切屑,為了不危害其他操作人員,應(yīng)在機床周圍安裝擋板,使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應(yīng)盡可能低,不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)上的塵及臟物,否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
十一、工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉機床和電動機,把刀具和工件從工作位退出,清理安放好使用的工、夾、量具,仔細(xì)地清擦工具。
第3篇 工地機床操作規(guī)程安全標(biāo)語牌
工地安全標(biāo)語牌--機床操作規(guī)程
一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔、廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞要道。
二、操作機床時,要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機床,拆經(jīng)工件要切斷機床電源,操作中嚴(yán)禁戴手套,女工必須戴護發(fā)帽。
三、所用工夾具必須完好使用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌或工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工必須戴護發(fā)帽。
四、機床運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手消除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運動中的工具和工件。
五、機床運轉(zhuǎn)中如停。應(yīng)切斷電源,退出刀架。
第4篇 數(shù)控機床操作安全規(guī)程
數(shù)控機床是一種自動化程度較高,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進加工設(shè)備,為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機床,技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng),具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合作精神。
一、文明生產(chǎn)。
操作時應(yīng)做到以下幾點:
1、嚴(yán)格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機床。
2、嚴(yán)格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床,具有較強的工作責(zé)任心。
4、保持?jǐn)?shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
5、操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。
二、安全操作規(guī)程。
(一)、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。檢查工作臺是否有越位,超極限狀態(tài)。
4、檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
5、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換;
6、調(diào)整刀具,所用工具不要遺忘在機床內(nèi);
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險;
8、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);
10、機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。
(二)、開機過程注意事項
1、嚴(yán)格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作,建立機床做標(biāo)系。
3、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,使機床達到平衡狀態(tài)。
4、關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機,沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。
(三)、調(diào)試過程注意事項
1、編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行,確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
5、安裝好所要用的刀具,若是加工中心,則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴(yán)格一致。
6、按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
7、設(shè)置好刀具半徑補償。
8、確認(rèn)冷卻液輸出通暢,流量充足。
9、再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。
10、以上各點準(zhǔn)備好后方可加工工件。
(四)、加工過程中的安全注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;
3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車;
5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開機床防護門;
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。
9、關(guān)機時,或交接班時對加工情況,重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
(五)、加工完成后的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后,方可開始工作。
7、嚴(yán)禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件,必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機床時必須停機。
9、機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認(rèn)無誤后,方可關(guān)好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
11、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12、實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13、機床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。
14、操作者嚴(yán)禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員,請設(shè)備管理員修改。
15、了解零件圖的技術(shù)要求,檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16、正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
17、了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng),將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切,做好加工前的各項準(zhǔn)備工作。
18、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告指導(dǎo)教師,以免出現(xiàn)危險。
