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內(nèi)容
一、安全意識與職責
1. 制氧操作人員應接受專業(yè)培訓，理解氧氣性質(zhì)，熟知安全操作規(guī)程。
2. 操作員必須了解設備操作流程，熟悉應急處理措施。
3. 設備維護人員定期檢查設備，確保其良好運行狀態(tài)。
二、設備安全
1. 制氧設備應安裝在通風良好、無火源、無易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中。
2. 設備接頭、閥門等關鍵部位應定期檢查，防止泄漏。
3. 配備消防器材，如干粉滅火器，并保持有效狀態(tài)。
三、操作流程
1. 啟動前檢查設備無異常，確認氧氣管道密封。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，觀察運行參數(shù)是否正常。
3. 制氧過程中，監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，避免超限。
四、個人防護
1. 工作時穿著防靜電工作服，禁止佩戴首飾。
2. 使用專用防護眼鏡和手套，防止眼部和皮膚接觸氧氣。
3. 操作期間禁止吸煙或吃食，以防意外。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣源，通知維修人員。
2. 遇火災，使用干粉滅火器，避免用水滅火。
3. 若發(fā)生窒息，迅速撤離現(xiàn)場，進行急救并撥打急救電話。
六、環(huán)境監(jiān)控
1. 定期檢測氧氣濃度，超過規(guī)定值需采取措施降低。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免積塵引發(fā)事故。
七、記錄與報告
1. 記錄日常操作數(shù)據(jù)，定期分析，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
2. 發(fā)生事故時，詳細記錄并上報，進行事故調(diào)查。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關安全法規(guī)和標準。
2. 制氧設備應通過質(zhì)量認證，操作員需持證上崗。
3. 定期進行安全審核，評估并改進安全管理體系。
考試題及答案
1. 制氧設備應安裝在什么環(huán)境中？（答案：通風良好、無火源、無易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境）
2. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，應如何處理？（答案：立即關閉氣源，通知維修人員）
3. 操作員個人防護措施包括哪些？（答案：穿著防靜電工作服，佩戴防護眼鏡和手套，禁止吸煙或吃食）
4. 如何應對氧氣濃度超標的情況？（答案：采取措施降低，如增加通風）
5. 制氧設備啟動前應檢查哪些內(nèi)容？（答案：設備無異常，氧氣管道密封）
以上內(nèi)容旨在確保制氧作業(yè)的安全進行，每位相關人員都需嚴格遵守，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
制氧安全規(guī)程范文
第1篇 機修車間電焊工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間電焊工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、電焊工必須持證上崗,非電焊工禁止從事電焊工作。
3、工作前首先檢查電焊機必須有可靠的接地線,電焊機不可受潮,電線絕緣不可破壞,電纜接頭接觸良好,不可松動,電焊機一次線盡求短些,以2-3米長度為宜。
4、電焊機遷移,拆、接線必須由電工處理。
5、不準以濕手合、拉電源開關,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工處理。
6、焊接作業(yè)場所10米內(nèi)不得有易燃易爆物品。
7、焊接工作地點必須干燥,如在潮濕有水的地方作業(yè),必須采取墊木板鋪橡皮毯等絕緣安全措施。
8、工作中如遇停電,休息或離開崗位時應將電焊機電源斷開,將焊鉗放在安全的地方,工作完畢應及時收拾清理。
9、電焊機通電前,焊鉗應離開地面,也不得放在鐵面上,以防發(fā)生電弧爆炸或燃燒事故。
10、電線接頭必須擰緊包好,嚴防電阻過大引起發(fā)紅起火或漏電傷人?；芈返鼐€不可亂接亂搭。
11、在金屬容器內(nèi)或潮濕處作業(yè)照明必須用小于36伏行燈,如遇在管道、鍋爐、爐殼內(nèi)坐著、躺著焊接必須把人和焊件用絕緣物隔開,并扎好領口、衣袖,防止濺火花燙傷。
12、禁止冒雨作業(yè),必須時要采取好防雨措施。
13、清理焊渣時,要戴眼鏡,防止崩濺燙傷眼睛。
14、作業(yè)的輔助工作如:搬運工件、鑿、鏟、敲等要確認安全,防止壓傷、銼傷或鐵屑、焊渣飛濺傷人。
15、特種的作業(yè),按現(xiàn)場需要,做好防護。
第2篇 制氧站崗位安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1．15倍。
2．調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。
3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥等應經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告采取措施。
4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。
5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴禁明火和抽煙，并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O備、裝置應采取防止靜電積聚措施，并應經(jīng)常查看是否完好。
7．設備容器和管道，需動火檢修時，應經(jīng)有關部門批準，報消防隊備案。動火前，應化驗動火處的空氣含量應低于爆炸極限，同時，應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護，以防萬一。
8．氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度，任何時候不得離人，不準存放易燃物品。無關人員嚴禁入內(nèi)。
9．工作人員有權阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼，以免引起人身事故。
10．站內(nèi)應保持清潔，地板和機器附近應保持無油，也不許將油脂滴入基礎上。
11．用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內(nèi)要保持通風良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規(guī)定作定期檢驗，并有定檢標志。
13．液氧中乙炔含量應每天分析一次，當達到報警極限時，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經(jīng)批準，并設人監(jiān)護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設備周圍任意傾倒。
14．工作人員必須提高警惕，嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準入站人員出入站房時，應按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3．嚴格遵守設備操作規(guī)程。設備運轉時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓、超濕運行。
4．操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時，所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂，設備附近不準放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機運行時，應經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時，應經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口閥門。設備、管道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘?shù)取?/p>
7．凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時，應首先進行吹洗、置換，經(jīng)化驗空氣含氧量在22％以下，并報告有關部門，方可進行。動火時應有人監(jiān)護。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。
9．禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時應認真、細致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時廠房內(nèi)禁止動火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進口溫度不準超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時，必須在結凍后處理。
14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15．站內(nèi)消防器材應齊備，定期檢查消防器材。
16．站房內(nèi)發(fā)生火災等事故時，應立即進行搶救。同時應保護現(xiàn)場，報告領導。
17．非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關部門批準，并有人陪同方可進入。
[三)氧壓機
1．操作氧壓機的工作人員，必須做好啟動前的準備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉動是否正常。
2．當機械運轉正常后，可逐步關閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關?、＜壏趴臻y，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉正常后，關閉氧氣放空閥。
3．氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時注意運轉部位的表面溫度不得超過50℃，各級排氣溫度不得高于170℃。
4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
5．壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6．曲軸箱內(nèi)的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠到油面計的1／2高度處。
7．油表壓力為294～49千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。
8．禁止無關人員出入氧壓機房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的通風措施。
9．事故緊急停車：
(1)停止電動機；
(2)打開皿級放空閥；
(3)關閉氧氣進口閥，
(4)關閉ⅲ級送氧閥；
(5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。
10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。
[四]氣瓶間
1．操作人員必須樹立高度責任感，嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上，禁止用油手及油手套開動閥門。
2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊，并設有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當寬度的通道。
3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時，立即采取適當措施處理，并向有關人員報告。
4．冬季氣瓶出口處結凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1．必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
2．氧氣瓶充裝前應有專人檢查，未經(jīng)檢查不準充氣。檢查時，應按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術檢驗；充裝前，還應化驗鑒別瓶內(nèi)氣體成分；充裝時，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。
3．壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水，禁止用火試驗。
4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。
5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結；
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標記不全或不能識別的；
(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣；
(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(6)已經(jīng)超過檢驗期限的。
6．氣瓶充裝時，若發(fā)生著火，應迅速關閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。
7．灌瓶間、實瓶間、操作時，應防止氣瓶傾倒，并輕卸輕放所有瓶子，應注意留有安全通道。
8．充氣的卡具應靈活，確保鎖緊可靠。
9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第3篇 車間化驗室安全操作規(guī)程總則(制氧)
制氧車間化驗室安全操作規(guī)程總則
1、本規(guī)程用于化驗室,工作人員均應熟悉本規(guī)程,在工作中認真貫徹執(zhí)行。
2、在工作中時刻警惕發(fā)生安全事故,及時消除設備隱患,交接工作時應交待和檢查安全情況。
3、一旦發(fā)生事故應及時處理,防止事故擴大蔓延,事故出現(xiàn)后應向有關領導匯報。
4、每個工作人員除自己嚴格遵守安全規(guī)程外,還應督促周圍的人執(zhí)行本規(guī)程,發(fā)現(xiàn)違章者應及時勸阻和制止。
第4篇 機修車間天車工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間天車工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、天車工必須持證上崗,沒有天車操作證者,嚴禁操作天車。
3、天車司機上下天車時,應從規(guī)定的地點上下;嚴禁跨越軌道或從另一部天車上直接跨入其他天車。
4、每天在天車運行前,應對天車做系統(tǒng)全面檢查(如鋼絲繩,吊鉤,警鈴等),如有缺陷嚴禁運行。
5、為確保安全運行,司機在操作天車時,精神必須集中,不得抽煙,密切注意指揮人的指揮;天車動作前要鳴鈴,運動中發(fā)現(xiàn)有行人必須鳴鈴,如行人未注意鈴聲應立即停車。
6、天車工在開動天車的時候,必須只聽從一個指揮人的命令,當指示不明確時應停止運行。
7、天車運行中,嚴禁在大車梁上站人;吊鉤下和吊物下嚴禁站人和有人走動,嚴禁吊著重物從他人頭頂通過。
8、起吊重物時用的鋼絲繩必須符合重物重量要求,且捆綁合格。
9、起吊重物時應平穩(wěn),慢行,尤其下放重物時應無沖擊。
10、然停電,應盡快把所有控制器手柄扳回零位,斷開電源開關。
11、嚴格執(zhí)行“五不準,十不吊”。
12、任何人發(fā)出停止的信號,天車工都必須立刻停車。
13、工作完成后,應將天車停在指定待機位置。
14、定期試驗天車各部的限位開關,各種保護開關,應靈活好用。
第5篇 車間軟化水站安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間軟化水站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,班前、班中嚴禁飲酒;
2、檢查設備時要仔細小心謹慎,不使衣服和擦設備的東西被運轉部分掛住,應緊扣袖口或帶上套袖,摘掉圍巾口罩,女工要戴好工作帽;
3、擦拭電器設備時,不準用濕布,不準用雞毛撣子撣打;
4、運行人員不準觸摸帶電部位,檢查低壓設備主電路各部線頭發(fā)熱時,必須由電工執(zhí)行;嚴禁站在潮濕的地方檢查電源;
5、軟水站中間水池、沖洗池、軟水池值班人員要警惕,嚴防雜物及人落入水池內(nèi),檢查池內(nèi)水位計時,要注意安全;
6、二氧化氯發(fā)生器要經(jīng)常檢查安全閥、橡膠塞是否塞緊及是否加滿,防止氯氣泄漏;
7、加藥間隨時保持室內(nèi)通風,以防氣體泄漏,防止操作人員中毒;
8、加鹽酸和配藥時,必須穿戴好防護用品,防止鹽酸和藥品濺入眼內(nèi)和口中。如有不慎濺入,迅速用清水沖洗;
9、發(fā)生觸電事故時,要切斷電源,使受害人員脫離電源進行搶救;
10、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴禁用泡沫滅火器和水滅火.
第6篇 化驗室水化驗工安全規(guī)程(制氧)
制氧化驗室水化驗工安全規(guī)程
1、進入化驗室工作時必須穿戴好工作服,加工式樣的女工還應戴好工作帽,離開化驗室時即應脫下,工作服應經(jīng)常保持整潔,禁止穿工作服進入食堂或其他公共場所。
2、在進行任何有可能碰傷、刺激或燒傷眼睛的工作時必須戴防護鏡。
3、經(jīng)常接觸濃酸、濃堿的工作人員還應戴膠皮手套及工作帽;式樣加工時不應戴手套。
4、化驗室內(nèi)禁止抽煙和吃東西,不準用化驗器皿作茶杯、餐具,不準邊吃東西邊工作。
5、化驗室的廢水在排入下水道時應經(jīng)中和、凈化處理,有害雜質(zhì)及凈化值要符合《工業(yè)“三廢”排放標準》,并定期檢查?；瑒印?/p>
6、工作完畢離開化驗室時應用肥皂洗手。
7、從橡皮塞上裝卸玻璃管時須戴手套或包以毛巾,并著力于靠近橡皮塞處裝柴,不可強行拆裝,以免折斷傷人。
8、玻璃切斷時應銼上痕,再墊布并戴手套折斷,并把斷口燒成圓滑以免劃傷皮膚。
9、酒精燈未熄滅前不準加注燃料,熄滅酒精燈不準用嘴吹滅,應用蓋扣滅,不準用燃著的酒精燈去點燃另一酒精燈。
10、加熱液體時,容器口不可以朝著自己和鄰近工作人員的方向。
11、用燒杯加熱液體時,液體的高度不可以超過燒杯的三分之一
12、能產(chǎn)生有害氣體、煙霧或粉塵的操作,必須在良好的通風廚內(nèi)進行。
13、取水樣時,凡水溫超過60oc應有冷卻取樣裝置。
第7篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、風機檢修或盤車必須先通知儀表室。進入氧化風機房點檢時，嚴禁戴手套；運行狀態(tài)下的旋轉和傳動部分，嚴禁用手調(diào)整或觸摸。
3、保證風機出口止回閥的完好和冷卻水的正常。
4、經(jīng)常對各槽液位計進行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
5、保持各槽風管的暢通；各槽抽空后，及時清理風管。
6、進液時，先將槽內(nèi)清理干凈，確認工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點檢工作，確認漿液中無油，以防冒槽。
7、進入槽內(nèi)作業(yè)前，應確認攪拌機已停電，關閉蒸汽手動閥，設專人監(jiān)護，并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關規(guī)定。
8、地坑泵要及時運轉，防止場面水溢出。場面必須保持水濕狀態(tài)。
9、現(xiàn)場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
10、取樣作業(yè)中，戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進槽內(nèi)。
11、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負壓狀態(tài)。
第8篇 車間安全操作規(guī)程總則(制氧)
制氧車間安全操作規(guī)程總則
1、堅決貫徹“安全第一,預防為主”的方針,安全生產(chǎn),人人有責,各級領導必須以身作則,充分發(fā)動群眾,依靠群眾,認真執(zhí)行國家及上級部門有關安全生產(chǎn)、勞動保護的政策法規(guī),嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度,要充分發(fā)揮安全監(jiān)察機構和群眾性的安全組織作用,嚴格監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
2、動力廠各級領導、技術人員、生產(chǎn)工人按其職務和工作性質(zhì),學習本規(guī)章全部和有關部分,定期進行考試,并在工作當中認真執(zhí)行;有關制氧工作的設計、安裝、實驗、檢修,有關人員均應熟悉本規(guī)程;凡獨立擔任工作的人員,必須經(jīng)過考試合格。對制氧工必須進行安全技術培訓,經(jīng)主管部門考試合格后才能操作。新參加工作人員或調(diào)到新的崗位人員,在進崗前必須經(jīng)過三級安全教育,學習本規(guī)程的有關部分,并經(jīng)過考試合格。對外廠來支援或承擔任務的工人、臨時工、參加勞動的干部、代培人員在開始工作前必須向其介紹現(xiàn)場安全措施和注意事項,必須經(jīng)過三級安全教育。
3、各級領導應組織、教育職工學習和遵守本規(guī)程,監(jiān)督本規(guī)程中規(guī)定的安全設施和安全用具完整齊全,各級領導,各級安全員及班組長,應負責和監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
4、各級領導不準下達違反本規(guī)程的命令,工作人員接到違反本規(guī)程命令,應拒絕執(zhí)行;任何工作人員除自己嚴格執(zhí)行本規(guī)程外,還應監(jiān)督周圍工作人員遵守本規(guī)程,如發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)程者,應立即制止。
5、工作人員應集中精力,監(jiān)守崗位,不準擅自把自己的工作交給別人,不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事。
6、制氧大院內(nèi)嚴禁煙火,非工作人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
7、制氧廠區(qū)內(nèi)行人注意各種警標,嚴禁跨越危險區(qū)。
8、對認真執(zhí)行本規(guī)程者,給予表揚和獎勵;對違反本規(guī)程者,加強教育,嚴肅處理;對造成嚴重事故者,應按情節(jié)輕重以行政和刑事處分。
第9篇 車間制氧工安全操作規(guī)程
制氧車間制氧工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機組所有技術操作規(guī)程、并熟悉設備內(nèi)部結構、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術考試合格,方可獨立上崗操作。
2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術操作規(guī)程和設備維護使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項,必須提出意見,經(jīng)有關部門修改批準后,方可按新的規(guī)程進行操作。
3、設備設施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對,對失靈和失效的安全裝置和儀表要及時更換和整改并采取安全防范措施。
4、廠房內(nèi)及空分塔、氧透、液氧貯槽、氧球罐和調(diào)壓間等設備設施周圍嚴禁貯放易燃易爆物。
5、廠房內(nèi)外區(qū)域嚴禁明火,施工和檢修需動火時必須辦理動火手續(xù)。
6、液空、液氧中碳氫化合物必須定期化驗,超過規(guī)定值必須按操作規(guī)程中的規(guī)定進行處理。
7、在操作空分裝置、設備閥門時須緩慢進行,不得操作過急,嚴禁違章作業(yè)。
8、設備在開車前,嚴格按技術操作規(guī)程要求作好各項確認后方可進行開車操作。
9、設備設施凡與氧氣接觸的零部件,在使用前必須嚴格脫脂,手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
10、凡進入可能缺氧的設備或區(qū)域必須先化驗,含氧量不低于19%方可進入,進入時要有專人監(jiān)護,不得在氮氣排放處久留。
11、對低溫管道、低溫液體嚴禁用手觸摸,以免凍傷。
12、空分裝置和設備所有聯(lián)鎖裝置在開車前必須效驗合格、靈敏可靠。
13、操作人員必須嚴格堅守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時,立即按應急預案進行操作。
第10篇 車間壓縮工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間壓縮工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機組所有技術操作操作規(guī)程、并熟悉設備內(nèi)部結構、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術考試合格,方可獨立上崗操作。
2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術操作規(guī)程和設備維護使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項,必須提出意見,經(jīng)有關部門修改批準后,方可按新的規(guī)程進行操作。
3、設備設施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對,對失靈和失效的安全裝置和儀表要及時更換和整改并采取安全防范措施。
4、主廠房內(nèi)嚴禁貯放易燃易爆物,操作工手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
5、主廠房內(nèi)嚴禁明火,施工和檢修需動火時必須辦理動火手續(xù)。
6、壓縮機在開車前必須盤車,機器的轉動部位嚴禁擦拭。
7、發(fā)生火災時應立即切斷電源、切斷氣源,使用干粉滅火器滅火,同時上報上級主管部門。
8、壓縮機房內(nèi)地面、地溝、設備嚴禁沾有油污。
9、主廠房內(nèi)要通風良好,防止氧氣爆炸和缺氧窒息。
10、操作人員必須嚴格堅守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時,立即按應急預案進行操作。
第11篇 機修車間儀表工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間儀表工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒
2、使用標準氣時,必須安裝相應的減壓器,經(jīng)確認無泄漏后方可使用,開啟氣瓶的扳手不得沾有油脂,使用時身體不得正對取壓口,各種帶壓開關必須緩慢開啟和關閉;分析儀器投入使用時,先送氣,后停電源,停止使用時先停電,后斷氣。
3、對液氧、液氮、液氬管道上的儀表進行處理時,應首先關閉一次取壓閥,然后再進行儀表的拆卸和緊固工作,在工作過程中,不準赤手接觸結霜部位,防止凍傷。
4、當主冷液氧液位因取壓管內(nèi)有異物而使顯示波動時,不能用排污的方法排除液體,應該用壓力氮氣對變送器取壓罐進行反吹,將異物吹除干凈后再投入使用。
5、分析儀器投入使用時,應先打開取樣閥,再接通儀器電源;分析儀停用時,應先斷開電源,再關閉取樣閥。
6、測量氧氣溫度、壓力、流量、液位、成分的儀表管件、閥門在進行檢查處理后應用四氯化碳進行清洗,清洗干凈后方可投入使用。
7、在高溫、高壓管道、容器的檢修過程中,要采取降溫、減壓措施并做好防護工作,不得蠻干。
8、維護、檢修儀表的一次測量及元件時,應首先觀察周圍的環(huán)境及作業(yè)地點是否安全、牢固,要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認無危險后方可作業(yè)。
9、拆卸氧氣管道上的儀表管件、閥門時,應使用銅板手,在氧氣管道上安裝一次測溫、取壓部件、流量孔板、自動調(diào)節(jié)閥等均應采取不銹鋼材質(zhì),并進行脫脂處理。
10、處理壓縮機儀表故障時,應遠離轉動部分,或采取隔離措施,不準赤手觸摸機殼,防止燙傷,不要觸動與故障無關的信號線。
11、在分子篩處理閥門行程開關故障時。要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認閥門處于開或關的位置后方可進行處理,防止由于閥門動作擠傷手部。
12、處理膨脹機儀表時,要注意腳下是否有油,防止滑倒;在膨脹機上部工作時,注意腳下要站穩(wěn),拆卸儀表不要用力過猛,防止摔傷、碰傷。
13、維修空冷塔、水冷塔液位儀表時,要事先與崗位工聯(lián)系好,并正確操作儀表,防止出現(xiàn)摔傷、碰傷現(xiàn)象。
14、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)故障處理完,在崗位操作人員的確認同意后,清除“自鎖”狀態(tài)或“事故狀態(tài)”,再會同崗位操作人員將系統(tǒng)投入運行,同時做好記錄。
第12篇 車間泵站安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間泵站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,班前班中嚴禁飲酒。
2、女工要將長發(fā)盤齊,并戴好工作帽。
3、值班人員不得擅離崗位作于工作無關的事情。
4、在蓄水池、吸水池邊檢查或清理雜物時,應防止落入水中,造成淹溺事故。
5、禁止?jié)袷植僮麟娖鏖_關,不得用水沖洗水泵電機及附近地面。
6、運行人員不準觸摸帶電部位,嚴禁站在潮濕的地方檢查電源。
7、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴禁用泡沫滅火器滅火和水滅火。
第13篇 車間制氧安全規(guī)程一般規(guī)定
制氧車間制氧安全規(guī)程一般規(guī)定
1、制氧各專業(yè)崗位人員除遵守制氧專業(yè)安全規(guī)程外,還應遵守分廠安全規(guī)程中相應專業(yè)工種的安全工作要求規(guī)定。
2、嚴禁與工作無關的人員進入操作室,實習人員和學徒不準獨自操作制氧設備。
3、外來人員未經(jīng)許可禁止進入制氧院內(nèi),參觀學習人員必須經(jīng)有關部門批準由車間專人陪同方可進入崗位。
4、崗位工用具嚴禁帶油,更換空分、氧壓機及其他禁油設備,氧介質(zhì)設備備件,裝配前必須脫脂處理。
5、操作閥門時要站在側面,以防氣流傷人,操作氧氣或低溫閥門要緩慢,開關困難時可用蒸汽解凍,嚴禁敲擊或明火烘烤, 低溫閥門應一次關嚴,避免汽蝕漏冷
6、扒、裝珠光砂時應扎緊袖口、褲腿、戴好防塵口罩和紗巾,裝砂口不準單獨作業(yè)嚴防掉入冷箱內(nèi)窒息,必須設專業(yè)監(jiān)護,不準一人進入,裝砂口應設置鐵網(wǎng)。
7、操作液態(tài)氣體時應帶棉手套,防止凍傷,禁止在房間和不通風場所噴灑液態(tài)氣體,液氧嚴禁與油、紡織品、木材接觸;
在柏油屋頂及路面場地嚴禁液氧轉注和與液氧有關的施工。
8、在主廠房、空分塔、罐區(qū)各崗位備好各種消防器材,帶電著火使用四氯化碳或二氧化碳滅火器,嚴禁用水;
油類著火可用泡沫滅火器或沙子、蒸汽;
氧氣著火用氮氣或二氧化碳滅火器。
第14篇 制氧崗位安全操作規(guī)程
1、嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖衣物。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁堆放易燃、易爆物品。
2、禁止向室內(nèi)排放氧、氮等氣體。液氧排放時，必須先到現(xiàn)場巡視，遇有動火情況，立即停止。
3、在氧氣富集區(qū)進行檢修及操作時，應使用銅制或木制工具，不得使用鐵制工具，以免產(chǎn)生火花。
4、進入氮氣、氬氣富集區(qū)，應戴好氧氣呼吸器，并設專人監(jiān)護。
5、若室內(nèi)或通風不良處發(fā)生氮氣、氬氣泄漏，并經(jīng)測定含氧量低于18%時，應立即撤離。
6、進入含氧量低的容器、冷箱作業(yè)前，必須用空氣置換。當測定氧濃度大于18%以上時，方可進入。
7、進入vpsa廠房點檢時，先查看門旁的氧氣濃度檢測儀；當氧氣濃度大于18%時，才能進入。
8、進入低溫設備，穿好棉衣，戴好棉手套等防護用品，防止凍傷。如發(fā)生凍傷，不要撕扯衣物，要采用溫水浸泡。
9、操作閥門時，應站在閥門側面，動作要緩慢，并嚴禁敲打。
10、操作帶旁通閥的閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側充壓，當主閥兩側壓差≤0.3mpa時，再開主閥。
11、在dcs上開關氧氣、液氧閥門時，應緩慢進行，并以小于5%的幅度逐漸增加閥門開度。
12、裸冷查漏時，穿好保暖衣褲、棉鞋，戴好棉帽，系好安全帶，不準踩踏閥座；嚴禁攀登、攀扶在ф50以下的細管及儀表管線上。
13、遇有扒、填珠光砂作業(yè)時，禁止在空分塔周圍逗留，并戴好防護口罩和眼鏡。進入高噪聲區(qū)，應戴好耳罩。
14、凡是與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴禁沾染油脂。
15、所有設備啟動前，必須對各設定值、閥門、聯(lián)鎖安全保護設置進行確認，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
16、回轉設備運轉前，必須盤車，嚴禁邊盤車、邊起動。對皮帶傳動的設備，不準用手扳動皮帶。
17、壓縮機、貯罐、空分塔、氬塔等設備，嚴禁超壓、負壓運行。
18、如運行中的設備、裝置發(fā)生泄漏，嚴禁帶壓檢修。
19、發(fā)現(xiàn)氧氣、氮氣或氬氣管道、閥門泄漏時，立即報告，并注意防火、防窒息。
20、嚴禁跨越運行中的設備、設施和裝置。
21、出現(xiàn)危及設備安全的情況時，立即處理或緊急停車，做好記錄，并報告。
22、不得隨意更改dcs上的所有設定值；確需更改，必須征得車間、工段同意。dcs發(fā)出報警時，應向當班班長反映，及時分析、查找原因，并進行處理。
第15篇 機修車間配電工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間配電工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品,班前班中不得飲酒。
2、未經(jīng)過培訓、考試取得安全操作許可證人員,不得獨立工作。
3、所有安全工具必須經(jīng)檢查,絕緣手套及鞋每半年作一次耐壓試驗。
4、掉閘后送電要注意電流變化,如果連續(xù)掉閘,立即找電工檢查處理。
5、嚴格執(zhí)行停、送電規(guī)程,禁止帶負荷送電,對送電設備進行停、送電時,應提前準備好安全工具,履行操作程序。
6、如線路或設備停電檢修時,必須合上接地刀閘并懸掛“停電”標志牌。檢修結束后,未得到負責人命令前,嚴禁摘掉標志牌,更不準自行送電。送電前,必須斷開接地刀閘。
7、高壓停電檢修的停、送電和倒閘操作必須嚴格執(zhí)行工作票制度。
8、禁止配電工單獨進行修理工作。高壓盤后面也不得單獨檢查,須在交接班時進行。
9、不準手拿金屬桿接近變壓器和高低壓開關,以及其它電氣設備。不可換接超容量的保險環(huán)、片。
10、除處理緊急情況,如突然掉閘或發(fā)生人身、生產(chǎn)、設備事故的停電外,停、送電必須經(jīng)過有關領導指示。
11、禁止用電話閑談。
