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內(nèi)容
鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保鉗工在日常工作中的人身安全和設(shè)備完好。以下是一些關(guān)鍵的規(guī)程：
1. 個人防護裝備：始終佩戴安全眼鏡以防止飛濺物傷害眼睛，使用防塵口罩或呼吸器以防吸入金屬粉塵，穿著耐切割手套保護手部，以及穿著防滑鞋以防止滑倒。
2. 工具檢查：每次使用前檢查工具是否有裂紋、磨損或損壞。損壞的工具應(yīng)立即更換，不得使用。
3. 工作臺與設(shè)備：保持工作臺整潔，使用鉗子、錘子等工具時確保穩(wěn)固，避免工具滑落造成傷害。
4. 切割操作：切割時，確保切割方向遠離身體，使用護目鏡防止碎片飛濺。
5. 緊固與拆卸：緊固或拆卸螺栓時，使用正確大小的扳手，避免過大力矩導(dǎo)致工具滑脫。
6. 焊接作業(yè)：進行焊接作業(yè)時，遵守焊接安全規(guī)程，穿戴防火服，使用護目鏡和面罩，確保通風良好。
7. 電源管理：操作電動工具時，確保接地良好，使用后斷開電源。
8. 應(yīng)急處理：熟悉急救措施，如遇到事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
9. 培訓(xùn)與監(jiān)督：定期進行安全培訓(xùn)，新員工在熟練工指導(dǎo)下工作。
10. 健康監(jiān)測：定期進行聽力、視力等健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全規(guī)定。
2. 遵守ansi（美國國家標準協(xié)會）的鉗工工具使用標準。
3. 遵循nfpa（國家消防協(xié)會）的焊接與切割安全標準。
4. 滿足公司內(nèi)部的安全操作程序和政策。
考試題及答案
1. 鉗工在操作前應(yīng)檢查什么？ 答：應(yīng)檢查工具是否完好，工作臺是否整潔，是否有合適的個人防護裝備。
2. 切割操作時應(yīng)注意什么？ 答：切割時應(yīng)確保切割方向遠離身體，佩戴護目鏡防止碎片飛濺。
3. 焊接作業(yè)中應(yīng)采取哪些安全措施？ 答：應(yīng)穿戴防火服，使用護目鏡和面罩，確保工作區(qū)域通風良好。
4. 發(fā)生事故時，鉗工應(yīng)如何應(yīng)對？ 答：熟悉并立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行急救處理。
5. 定期進行的健康檢查包括哪些內(nèi)容？ 答：包括聽力、視力等與工作相關(guān)的健康檢查，以預(yù)防職業(yè)病。
鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)值班鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、拆卸設(shè)備前必須必須熟悉有關(guān)圖紙資料,了解有關(guān)結(jié)構(gòu)性能,做到合理正確的拆卸。
2、凡是配合的零、部件,拆卸前應(yīng)在非配合面上打字頭標記,防止在裝配時出現(xiàn)錯裝亂配現(xiàn)象。
3、零、部件拆卸時,必須使用合適的拆卸工具,嚴禁亂敲亂打,需要加熱拆散的應(yīng)保護機件表面,其加熱溫度不超過400。c以防改變零、部件材質(zhì)的金相組織。
4、零、部件拆卸后應(yīng)在安全地方整齊、平穩(wěn)的擺放在木版或枕木上,不準與地面接觸,以免損傷零件加工表面,小零件最好用木箱、籮筐裝放防止丟失。
5、拆卸雙列和四列圓錐滾子軸承時,必須按拆解順序,每套用麻繩、細鐵絲穿起,嚴防混亂。
6、零件加工面上凝結(jié)油垢及銹油的清除,需用煤油浸透、刮刀清除、棉布擦凈,也可以用加熱到120。c的機械油燙掉,再用煤油清洗。用加熱機械油的方法處理軸承時,加熱溫度一般不超過100。c,尼龍軸承不超過80。c。
7、配合加工面上的銹斑,用細砂布蘸機械油打磨。精密件加工面應(yīng)用氈子蘸金剛砂膏混機械油打磨,禁止用其他不妥的方法處理銹蝕部位。
8、減速機齒輪箱封閉機械內(nèi)壁必須擦洗干凈,其底部不得存有積塵污油,耐油漆如有脫落要進行補刷。
9、清洗工作的加工配合面應(yīng)及時裝配或清潔紙臨時貼好。整臺設(shè)備清洗完畢,要把外露的敞開處蓋好,以保證裝配質(zhì)量。
10、所有配合與精密加工面均不得用錘擊、銼刀銼,認真保護精度,裝配的垂直、水平、重合、定位必須認真達到,防止由于操作失誤造成返工或其它不該發(fā)生的問題。
11、打擊橫臥的長軸時,必須站在合適的地點,清除周圍的一切障礙物,重擊前,應(yīng)先輕試錘擊落點,不得連續(xù)猛打。
12、打擊垂立過長軸時,必須站在平穩(wěn)的安全寬墊臺上進行。
13、兩人或兩人以上裝修一臺設(shè)備時,必須一人為主,統(tǒng)一思想,互相聯(lián)系。
14、裝配時加工面上應(yīng)先涂一層薄干油或稀油。再用適當工具如銅棒、木棒等進行裝配,不準用錘頭直接敲打精加工面。
15、裝配箱體時應(yīng)先裝定位銷再緊固鏍栓,穩(wěn)銷的對位只許調(diào)整不許敲打。裝配過程中絕不可將工具、螺絲等遺忘在箱體內(nèi),防止造成事故。
16、裝配重要減速機等密封機械,必須經(jīng)主裝人或檢查員、技術(shù)員在場復(fù)檢后才可封蓋。
17、凡用干油潤滑的滑動及滾動軸承,裝配前均須填足干油,包括油溝、油槽、空刀等處在內(nèi),決不可遺漏。
18、所有滑動與滾動軸承的軸承座,均不得隨意加減墊片,確需要變動的,必須仔細測量墊片應(yīng)加、減厚度,并經(jīng)主修認可后,才能加減。
19、所有絲桿背帽及重要聯(lián)結(jié)螺絲必須裝定位花墊,鎖片及彈簧墊圈,該穿鐵絲保險的不可不裝。
20、用涂色法檢查鍵的裝配時,鍵槽必須有2/3長度的均勻接觸。如鍵寬小于槽寬的必須重配,不準用墊的方法處理。
21、裝配鉤頭鍵不得貼在軸套上,其相隔最小距離應(yīng)小于一個鍵頭高。
22、裝防漏裝置如油封、氈圈、氈墊等均得仔細操作不可滲漏,用的密封件在裝配前仔細檢查。
23、一般容器、汽缸、管道試壓,只準采用水壓實驗,并首先檢查試泵工作是否安全可靠,壓力表是否靈活,指示是否正確,管接頭無滲漏,經(jīng)確認后才能進行水壓實驗。試壓進行中,人員必須離開并不準敲擊承壓部位,進行檢查或排除試壓故障時,必須先釋除壓力后進行操作。
24、試運轉(zhuǎn)前,必須先檢查有無潤滑油(脂),潤滑油(脂)填加是否達到了規(guī)定標準。
25、試車前必須先清理現(xiàn)場,讓非工作人員離開,清除好障礙物。檢查運轉(zhuǎn)部位有無工具或其他遺忘物件,對試車可能發(fā)生危險的區(qū)域,要設(shè)專人照管或設(shè)警戒線及采取其它安全措施。
26、試車要由有經(jīng)驗的人負責,有些設(shè)備的試車必須安排操作工人配合,試車要加強聯(lián)系,互相招呼、密切配合防止以外事故發(fā)生。
27、試車完成后,在交工前要進行封車,封車期間應(yīng)對所有的精加工面涂油防漆防銹,電器部分應(yīng)拆除保險,能加鎖的部位應(yīng)加鎖,重要的設(shè)備還需請專門人員看護。
28、每天作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。
第2篇 維護鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1工作前要檢查所使用的工具及設(shè)備,不允許使用不合格的工具和帶病的設(shè)備。
2 備檢修時,要切斷電源、氣源、并掛上“不準合閘”“不準開汽”等警示牌,否則禁止作業(yè)。
3 拆卸側(cè)面機件時(如齒輪箱蓋)應(yīng)先拆下部螺絲,安裝時先緊上部螺絲,裝卸彈簧時應(yīng)注意防止彈簧彈出傷人。
4 搬運機床和大型機部件應(yīng)配起運工,搬運輕型零部件必須做到穩(wěn)起穩(wěn)放。
5 鏟刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時,工件要墊平穩(wěn)。刮研操作時,必須注意刮刀方向,不準對人操作。
6 從事2米以上高空作業(yè)時,必須著安全帶,并拴在牢固的地方。物件的上下要采用傳遞法,所有使用的工具備件要放在可靠的地方,工作完后物件及工具要全部拿走。
7 在裝配工作中,兩物件孔型沒對正時,禁止用手指伸進空型內(nèi)探摸,防止物件移動絞傷手指。
8 禁止在掉起或頂起的物件下工作,必要時應(yīng)采取可靠的安全措施后,方可進行。
9 使用扁鏟鏟削時,對面嚴禁站人,操作者應(yīng)戴好防護鏡,禁止使用未處理過的鋒剛扁鏟。
10 打錘時不準戴手套,操作中要注意周圍環(huán)境及人員,禁止用大錘捶擊小錘頭。
11 清洗零部件時,嚴禁吸煙或接觸明火作業(yè),不準用汽油清洗零部件和擦洗設(shè)備及地面,廢油要倒在指定的容器內(nèi)。
12 設(shè)備檢修完,試車前要與有關(guān)人員取得聯(lián)系,確認無誤后方可進行。
第3篇 造型線維修電工、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、造型線運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機停泵并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時加油、維護、調(diào)整、檢修設(shè)備。當危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
5、打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員，使其處于安全位置。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。
6、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
7、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
8、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。
9、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
12、登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
13、工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第4篇 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例
1. 工作前
1.1 穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。
1.2 對工作場地和環(huán)境進行檢查和清理,排除與作業(yè)無關(guān)及有礙操作的物件。
1.3 檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固,并用金屬楔子楔緊,以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。
1.3.2 手錘、大錘的錘把必須選用材質(zhì)堅硬并有韌性的木材制作,并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角,不得歪斜。
1.3.3 錘面必須略成凸形,嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。
1.3.4 扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火,不準有飛邊卷刺;刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。
1.3.5 銼刀、刮刀的木把須光滑,并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。
1.3.6 銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況,并不得沾有油污。
1.3.8 管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。
1.3.9 弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況,掛鋸條的銷子必須牢固。
1.3.10 臺虎鉗必須安裝牢固,進退靈活。鉗口須平齊、完整,不得有損壞、裂紋等情況;鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況,必須保持足夠的強度;絲桿和絲母不得滑扣,須能卡緊工作物。
1.3.11 撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材,并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。
1.3.12 使用電動等手持工具,必須有完善且性能良好的安全裝置。
1.3.13 對其它工具要按有關(guān)規(guī)定進行檢查,確認合格后方可使用。
1.4 操作者必須熟悉工作性質(zhì),工作程序和該項任務(wù)中的安全技術(shù)知識。
2. 工作中
2.1 工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況,正確地使用各種工具。
2.2 使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:
2.2.1 在虎鉗上夾工件時,不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。
2.2.2 在虎鉗上夾長、大工件時,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置應(yīng)避開可能落物地點。
2.2.3 用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵,夾不規(guī)則工件時,要將墊鐵調(diào)整適當,防止工件轉(zhuǎn)動滾落。
2.3 鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:
2.3.1 在虎鉗上鏟、銼工件時,加工部位應(yīng)夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時,在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等,以免鉗口歪斜和工作物掉落?；Q工作臺前應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),以免鏟屑飛出傷人。
2.3.2 鏟工件時,扁鏟上、手錘上不準有油污,以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手錘鏟工件時,要先環(huán)顧左右和后方,確認身后1m左右內(nèi)無人時,方可開始工作。使用大錘鏟打工件時,要排除周圍障礙物,身后2m內(nèi)不準有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大錘時,兩人須成直角位置,不準對面操作,以防打傷。
2.3.6 銼工件時,嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。
2.3.7 刮研作業(yè)時,工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時,雙手要握牢,頭部與刀尖要保持一定距離,確保安全。
2.4 使用扳手時,不準用手錘敲打扳手,也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手鋸時,不得用力過猛,以防折斷鋸條傷人。
2.6 使用撬棍作業(yè)時,手腳不可伸進工件底下,撬棍必須置于身體一側(cè),不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。
2.7 套絲作業(yè)時,應(yīng)使用配套的絞杠和扳牙架,不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業(yè)時,手不可伸進試摸,以防上下層錯動剪傷。
2.8 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
2.8.1 檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠,禁止把兩個梯子接在一起使用,不準兩人同時上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高時,梯子與地面夾角以60 °為宜,須有防滑措施,高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。
2.8.3 使用的工具必須放在工具袋內(nèi),不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。
2.8.4 登高作業(yè)的平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層,以防觸電。平臺上應(yīng)設(shè)防護欄桿。
2.8.5 設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發(fā)生故障,應(yīng)由電工檢修,不得自行拆卸,不得私自鋪設(shè)線路或安裝臨時電源。
2.8.6 凡重量超過20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地點時,不準一個人搬上搬下,須適當配合人力,協(xié)助傳遞,并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。
2.8.7 高空作業(yè)在采取了安全措施后,還須安技人員現(xiàn)場確認,辦理完高空作業(yè)手續(xù)后,才能作業(yè)。
2.9 在電氣線路、設(shè)備附近工作有礙安全時,須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。
2.10 清除鐵屑,必須使用專用的工具,禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作結(jié)束后,必須將設(shè)備和工具的電、氣、油源斷開。
3.2 清理工作場地,將使用的工具整理好,零部件要整齊地擺放在指定位置,不準亂扔。
3.3 如有接班工作者,應(yīng)共同做好交接班檢查,并將當班發(fā)現(xiàn)的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。
第5篇 車輛修理鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前檢查起重設(shè)備,以及工具性能是否良好。
2.修理車輛底盤部分時,特別是拆卸輪胎時,必須頂穩(wěn)千斤頂,并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。
3.修理翻斗車、鏟車時必須墊好枕木撐好撐架。
4.試高壓火花時不準在加注機油入口處和加汽油場所試驗,以防失火或爆炸。
5. 油路系統(tǒng)發(fā)生故障時,汽油不準以直流方式使用或用軟管直接注入化油器發(fā)動引擎。
6.凡在夜晚或天色暗淡視線不佳的情況下,在廠內(nèi)外途中修理拋錨車輛時,不準用明火照明。
7.車輛需氣割燒焊動用明火時,事先要采取防火措施。
8.試車啟動前,應(yīng)先檢查周圍環(huán)境情況。在運轉(zhuǎn)時檢查故障,須隨時注意旋轉(zhuǎn)部分以防打傷頭手。
第6篇 清理線維修電工鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應(yīng)通知停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結(jié)束,確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、、使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和操作者聯(lián)系,停機并掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障,應(yīng)及時報告。當危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。
5、維修拋丸機、熱處理爐、機械手等設(shè)備時必須掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,且要有人監(jiān)護。
6、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
7、在更換、維修熱處理爐的循環(huán)風機時應(yīng)注意保持距離,勿將身體的任意部位伸入風機內(nèi)。需更換循環(huán)風機時,安裝前要先檢查,風機未裝平穩(wěn)或轉(zhuǎn)動不暢,不得開啟使用。
8、用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。
9、清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準隨便倒入地溝或地面。
10、在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
11、在地溝巡查時注意和皮帶、輥道保持安全距離。每班應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。
13、登高檢修時要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢,應(yīng)清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、在修理機器、拆卸馬達時，必須先斷開電動機，禁止在修理是開車，以免發(fā)生事故；
2、裝拆機器時，應(yīng)按次序裝拆、拆下的零件應(yīng)當妥善保管，以免發(fā)生混亂遺失和損傷現(xiàn)象；
3、拆卸笨重的零件時，身體站的位置應(yīng)注意安全；
4、試車檢驗時，工作人員應(yīng)選擇適當位置，以免發(fā)生事故（飛輪、工件等脫離飛出傷人）；
5、拆卸彈簧時，應(yīng)注意彈簧的彈力，以免發(fā)生意外；
6、起吊設(shè)備零部件時，必須詳細檢查所有連接件，如：螺釘、銷釘?shù)仁欠窬巡鸪?，否則可能會損壞設(shè)備；
7、裝配、拆卸機床時，禁止使用鐵榔頭，必要時，可以用銅或木料榔頭，以保持機床精度；
8凡二人以上工作時，必須指定一人負責，統(tǒng)一指揮；
9、使用虎鉗夾緊工件時，圓形工件要超過中心線，站立位置要妥當，以防工件落下傷人；
10、使用手錘時，必須檢查錘頭有無松動現(xiàn)象及錘柄有無裂紋節(jié)疤等缺陷，錘頂面和手握的部位不得有油脂，同時必須選擇正確的運動方向，以防事故發(fā)生；
11、使用手鋸時，工件須夾緊，鋸條松緊要均勻，操作平穩(wěn)，并選擇適當?shù)恼玖⑽恢茫悦獍l(fā)生事故；
12、銼刀、鏟刀、刮刀應(yīng)當裝有手柄和金屬箱，不能有松動現(xiàn)象，不可當做手錘和對劃使用，更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。
第8篇 檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1檢修工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。學徒工應(yīng)在考試合格的正式檢修工指導(dǎo)下從事有關(guān)檢修實習操作。
1.2熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《生產(chǎn)礦井安全質(zhì)量標準化標準及評級辦法》、《晉城煤業(yè)集團崗位作業(yè)操作標準》及有關(guān)規(guī)定和要求。
1.3熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征,工作原理,能獨立工作。
1.4嚴禁酒后上崗,工作時必須精神集中,不準開玩笑和打鬧等。
1.5檢修鉗工必須懂一般用電常識。
2、操作前準備
2.1熟悉設(shè)備檢修工序、工藝標準和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。
2.2設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護用具準備齊全。
2.3作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查,以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
2.4作業(yè)前要檢查各種工具是否完好,否則不準使用。
3、操作
3.1檢修設(shè)備時,必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及連接方法,拆開時要按照工序進行。對于較難分解的設(shè)備、部件要制定措施,禁止硬打、硬拆。
3.2手錘、大錘的安裝一定要牢靠,并加楔子,錘頭應(yīng)略帶圓形,禁止用松動、破頭和柄有裂紋的手錘工作。使用前,應(yīng)詳細檢查,以免錘子砸傷人。
3.3鏟子、沖子等工具的錘擊部分不得有毛邊和毛刺,如有時應(yīng)在砂輪上磨掉。
3.4手錘、鏟子、銼刀等工具應(yīng)有手柄,手把上不得有油污,以防打滑傷人,禁止使用該類工具敲擊或撬物件,尤其不準用刮刀鏟子開玩笑。
3.5虎鉗應(yīng)有正確鉗口,干精密活及軟金屬活時,必須墊金屬鉗口,鉗口張開最大時,絲桿在螺母外面露出三扣位置,不工作時把鉗口卡著的工作物去下,并留有一定空隙。
3.6用電鉆,手持砂輪時,要戴絕緣手套,在帶電的危險地方工作時,腳下應(yīng)墊上膠皮墊或木板。
3.7使用大錘工作時,要先看周圍是否有人和障礙物,嚴禁錘頭前方站有人員時使用大錘。要經(jīng)常檢查大錘是否松動,嚴禁戴手套打錘。
3.8使用電動工具時必須檢查,看其是否漏電和有無接地線。
3.9拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
3.10拆卸設(shè)備必須按工序進行,對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?拆卸時應(yīng)做好標記。
3.11使用吊車配合拆卸部件時必須用專用起吊工具。拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
3.12拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時,應(yīng)有安全防護措施。
3.13拆裝機件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。不得用手錘或大錘直接敲擊加工面,需敲打時要墊加木板或紫銅棒。
3.14在檢修時需要打開機蓋,箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
3.15在裝配滾動軸承時,又無條件進行軸承熱處理時,應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
3.16在對設(shè)備進行換油或加油時,油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。
3.17對檢修后的設(shè)備,要進行全面的驗收,需盤車的設(shè)備,必須做盤車試驗,檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動情況。
3.18設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由工程負責人統(tǒng)一指揮,由司機操作的,在主要部位應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。對大型設(shè)備試轉(zhuǎn)要制定相應(yīng)措施。
3.19設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后,必須進行試運轉(zhuǎn)。
3.19.1設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
3.19.2電動機經(jīng)過解體大修,調(diào)整轉(zhuǎn)子,定子間隙。
3.19.3各種水泵修換本體主要部件后。
3.19.4壓風機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進出氣閥、安全閥、換傳動膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
3.19.5減速器更換齒輪后。
3.19.6其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。
3.20試運轉(zhuǎn)時,監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點:
3.20.1軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。
3.20.2轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況,轉(zhuǎn)運聲音及潤滑情況。
3.21禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機械。
3.22傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空作業(yè)時,工具應(yīng)拴好保險繩,防止墜落。
3.23各種安全保護裝置,監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許,不準隨意拆除和改動。
3.24檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,不得把無關(guān)的零件,工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。
3.25檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置,應(yīng)指定專人進行恢復(fù),并確保動作可靠,方可試運轉(zhuǎn)。
3.26試運轉(zhuǎn)前必須移去與設(shè)備無關(guān)的物件。
3.27零件有嚴重磨損時,必須更換。
3.28對于運動部分的螺絲連接,必須有防松裝置(如降帽花墊,開口銷等)。
3.29使用電鉆、倒鏈、千斤頂、抬杠、繩索、手持砂輪等機械時,用前必須認真檢查,作到安全可靠。
3.30待裝配的零部件,一定要有秩序放好,不可堵塞過道或壘得太高,且要放在適當?shù)牡胤?不得妨礙操作。
3.31裝配結(jié)束試車時,工作者應(yīng)站在反轉(zhuǎn)方向,轉(zhuǎn)動部位必須加防護罩,以防構(gòu)件飛脫傷人。
3.32高空作業(yè)時嚴格執(zhí)行《金鼎公司高空、坑槽作業(yè)安全技術(shù)措施》,精神要集中,必須使用安全帶緊螺母時嚴禁加套管或杠桿。
3.33修理液壓、氣壓設(shè)備時必須先卸盡壓力,有蓄能器裝置的必須先把全部能量釋放,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
3.34所有檢修設(shè)備要執(zhí)行機械設(shè)備檢修標準通用部分,必須認真做好檢修記錄,填寫檢修單,并由驗收員驗收合格后,方可放入成品區(qū)。
4、安全規(guī)定
4.1上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
4.2檢修工進行操作時應(yīng)不少于2人,并指定安全負責人。
4.3兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4.4作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警示牌。
4.5高空作業(yè)時,必須戴安全帽和系保險帶,保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。
4.6禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空作業(yè)的人員不準參加高空作業(yè)。
4.7禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
4.8在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時,應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。
4.9大型設(shè)備的檢修試運轉(zhuǎn)應(yīng)由工程負責人統(tǒng)一指揮,在主要轉(zhuǎn)動部位和電源處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,隨時聽從指揮,監(jiān)護人要避開運動部件的旋轉(zhuǎn)方向,試運中指揮人員聽到“停機”喊聲,必須立即通知設(shè)備操作人停機。
5、收尾工作
5.1檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護負責人、驗收員共同驗收,驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格,驗收人員應(yīng)通知施工負責人,及時加以處理。
5.2認真填寫檢修記錄,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
5.3搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi),嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須由專人熄滅,確認無問題后方可離開。
電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1焊工必須經(jīng)培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。
1.2工作前必須按規(guī)定戴好勞動保護用品,嚴禁酒后上崗。
1.3焊工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修標準》《崗位作業(yè)操作標準》、《晉城煤業(yè)集團崗位作業(yè)操作標準》及一般用電常識。
2、操作前的準備
2.1工作前根據(jù)工件的材質(zhì)與厚薄正確選用相應(yīng)的焊接電流,電焊機型號,焊條直徑,保證焊縫的質(zhì)量。
2.2檢查電焊機導(dǎo)線及接地板等情況,各部位螺絲無松動。
2.3檢查電焊機所用護目面具,應(yīng)能將面部擋好,且必須是絕緣材料制成,護目玻璃必須是本色,并且能防止有害光,不準使用表面涂色的玻璃。整理工作現(xiàn)場和所用工具。電焊鉗要有可靠的絕緣,如有損壞及時處理或者更換。
2.4檢查施工地點周圍10米以內(nèi)的安全及隱患,有無易燃易爆物品,若有,應(yīng)采取安全措施后才準正常工作。
2.5日常檢查
2.5.1氣體調(diào)節(jié)器中沒有氣體時,確認壓力表指針回零。
2.5.2在氣體調(diào)節(jié)器中含有氣體時,用肥皂水檢查各螺紋連接部位是否泄漏。
2.5.3供氣后,確認可對氣體流量進行連續(xù)調(diào)節(jié),確認沒有氣體從安全閥中溢出。
3、操作及注意事項
3.1雨天不準在沒有棚頂?shù)牡胤竭M行工作。
3.2焊接前要將工作表面的水、污垢及氧化物清除干凈,多層焊縫各層都要清去焊渣。
3.3在供電設(shè)備或構(gòu)架上進行焊接時,必須按供電系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程進行停送電焊機。
3.4不準把電纜和接地導(dǎo)線放在焊接工件的附近,更不要敷在氧氣瓶或乙炔瓶的附近。
3.5如果電焊機發(fā)生故障應(yīng)立即停電,掛停用牌后再開始檢修。
3.6在供電線路或帶電設(shè)備上進行焊接作業(yè),必須停電,并采取相應(yīng)的措施。
3.7裝過油料或易燃易爆的容器在焊接前一定要用堿水洗凈,在桶內(nèi)焊接時所能打開的口都必須打開,也可用壓縮空氣吹干、吹凈,必須保證有良好的通風,方可作業(yè)。
3.8在高空進行焊接時要有牢固的踏板、護欄,并系上安全帶、戴上安全帽。
3.9焊工衣服如沾上可燃物(如油類、丙酮、漆類等物)時,不得進行工作。
3.10焊接工作地點要設(shè)滅火器,固定地點有沙箱、消防鍬等。
3.11電焊設(shè)備應(yīng)有可靠的接地線,電焊機接線絕緣失效時,應(yīng)立即進行處理。接線絕緣強度必須符合要求,接地線應(yīng)為裸露的銅線,橫截面積不小于25平方。
3.12電焊機的導(dǎo)線不能太長,如長期固定工作地點應(yīng)設(shè)法架起。
3.13電焊機導(dǎo)線應(yīng)離供暖設(shè)備(暖氣片、火爐)1米以上距離。
3.14焊接地點要有足夠的照明。
3.15嚴禁用濕手接觸焊機。
3.16焊絲不得有銹及油污,工作中應(yīng)防止焊絲頭甩出傷人。
3.17二氧化碳氣瓶穩(wěn)固直立,切不可將其水平放置。
3.18打開氣瓶閥門時,絕不可站在氣體調(diào)節(jié)器的前方(壓力表前方)要緩緩地將閥門旋鈕逐漸打開至全開位置。
3.19切記絕不可將焊槍掛在氣瓶上,注意導(dǎo)電嘴、電極不要與氣瓶接觸。
3.20進絲管孔與送絲輪的槽的中心對應(yīng),否則在進絲導(dǎo)嘴(管)的入口處焊絲受到損傷,送絲性不好。
3.21焊槍電纜不允許彎曲嚴重,盡量使焊槍電纜保持順直狀態(tài)下使用,否則焊絲的供給性變差,電弧不穩(wěn)定。
3.22嚴禁牽拉焊槍電纜移動送絲機。
3.23在確認是否送絲時,嚴禁窺視導(dǎo)電嘴小孔,防止焊絲射出會扎傷眼睛和臉部,焊槍端部,不得靠近眼睛、臉部等身體外露部位。
4、收尾工作
4.1工作完畢后,必須把焊把、焊機線盤起放到規(guī)定位置,并切斷電焊機上級電源。
4.2下班時要仔細檢查工作地點周圍確認無火患并切斷電源,方可離開現(xiàn)場。
氣焊、氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1從事本項工作人員必須經(jīng)培訓(xùn),考試合格方能持證上崗。
1.2工作人員必須按勞動保護規(guī)定著裝,如工作服、手套、防護眼鏡等。
1.3工作人員必須掌握焊柜、割炬的操作方法。
2、操作前的準備
2.1工作前必須檢查現(xiàn)場有無隱患,確認無隱患方可作業(yè)。
2.2工作前根據(jù)工件的材質(zhì)、厚薄正確選擇相應(yīng)的割槍和焊炬。
3、操作
3.1運氧氣瓶、乙炔瓶必須輕抬輕放。
3.2到達工作地點,首先檢查氧氣管、乙炔管和壓力表安裝是否正確可靠,檢查氧氣管乙炔管有無破口漏氣,不能勉強使用,并且檢查施工地點的安全情況及隱患如有無易燃易爆物品等,若有應(yīng)采取措施確認安全后才準進行正常工作。
3.3氧氣瓶乙炔氣瓶必須豎立,口朝上放置,與地面角度大于75°,并且乙炔氣瓶運輸后靜置15分鐘后方可打開氣瓶閥門,不得橫放在地上使用。
3.4軟管減壓器球形閥及其他設(shè)備,如有漏氣,必須修理或更換。
3.5氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)放置在不易被日光曝曬、不受撞擊的地方,存放距離5m以上,和明火的距離應(yīng)大于10m。
3.6氧氣瓶和乙炔瓶供暖期間同暖氣片的距離應(yīng)大于1m。放于溫度不超過35℃的地方。
3.7氣瓶嘴膽和瓶身、焊炬、氣炬上嚴禁沾染油污;如果操作人員手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂時,禁止接觸氣瓶和焊炬。
3.8在打開氧氣瓶和乙炔氣瓶的氣閥時,應(yīng)站在氣瓶閥接管的側(cè)面,使用適當?shù)墓ぞ呗_慢關(guān)。壓力表與瓶嘴接觸絲扣不得少于3-4扣。
3.9檢查球形閥接管的螺絲時注意氣瓶附件不要沾上油和泥。
3.10氧氣瓶和乙炔瓶凍結(jié)時,不得用火烤。
3.11空油桶切割時,應(yīng)用堿水洗凈干凈。
3.12工作中,先開氧氣閥吹除堵物,然后關(guān)氧氣閥;開乙炔閥,點火,最后開氧氣閥調(diào)整火焰,熄火時,先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,開、關(guān)動作要快,不得弄上油污。
3.13割炬由于強烈發(fā)熱發(fā)生“乒乓”聲表示回火,要先閉高壓氧—乙炔閥—低壓氧(調(diào)節(jié)閥),等3-5分鐘后輕開低壓氧(調(diào)節(jié)閥),冷卻割炬后,在重新進行點燃割炬。
3.14各種圓筒和封口的容器時,要留氣口;焊管子時,兩端要開口。
3.15清理噴咀時,最好用黃銅絲進行。
3.16長時間不工作時,應(yīng)熄滅焊炬,關(guān)閉閥門,除去減壓器壓力放出軟管內(nèi)的剩余氣體,并把軟管和工具收拾起來。
3.17氧氣瓶和乙炔瓶的氣不能全部用盡,應(yīng)該留有不小于0.5公斤/厘米的剩余壓力,氧氣瓶、乙炔瓶必須將球型閥關(guān)緊并擰上安全帽,乙炔瓶內(nèi)有丙酮液體,絕對不允許倒出,標上臨時的“已用完”的記號。然后存放在另一指定地方。
3.18氧氣瓶、乙炔瓶在進入夏季后,露天存放的氣瓶必須要有防曬措施(防曬罩)。
3.19氧氣管和乙炔管各連接部位應(yīng)為尺寸,適當?shù)暮砉窟M行連接緊固,不可使用連接部位受力不均勻發(fā)生氣體泄露而引發(fā)安全事故。
4、收尾工作
4.1工作完畢,松了氣壓表頂針,放完管內(nèi)剩余氣體,關(guān)好氣瓶閥門,將氣瓶分別放在不同的指定地方。
4.2清理現(xiàn)場,確認無隱患方可離開。
龍門吊司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1龍門吊司機必須熟悉設(shè)備的“三知、四會、五嚴”,(三知:知設(shè)備結(jié)構(gòu)、知設(shè)備性能、知安全設(shè)施的作用原理;四會:會操作、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般事故;五嚴:嚴格執(zhí)行交接班制度、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、嚴格執(zhí)行要害場所制度、嚴格巡回檢查、嚴格進行崗位練兵),經(jīng)培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。
1.2嚴格按勞動保護規(guī)定著裝,嚴禁穿高跟鞋上崗。
1.3上班前不準飲酒,工作時精力必須集中,不準開玩笑、打鬧,不得干與本職無關(guān)的工作,嚴格遵守“三不上崗”(即:無操作證不上崗、無使用證不上崗、無合格證不上崗)原則。
1.4龍門吊司機有權(quán)拒絕任何人的違章指揮。
2、操作前的準備
2.1龍門吊司機開車前必須對設(shè)備進行全面檢查,包括(各類保護實驗完好):起吊鋼絲繩、掛鉤、大鏈、鏈環(huán)、馬蹄環(huán)、車輪、主副鉤及卷筒、繩頭等,巡視軌道兩旁有無影響龍門吊運行的隱患,確保安全方可作業(yè)。
2.2吊車送電前必須驗電,送電后檢查主線接觸器是否吸合到位,有無異響、異味及火花,一切正常后再操作各聯(lián)動器進行空載試車;開車前吊車司機必須空載試車一次,對上下限位開關(guān)、大小車限位開關(guān)、聯(lián)動器、制動器、急停開關(guān)、電纜卷筒開關(guān)等分別進行檢查,確認完好,方可作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)問題及時通知包機人和值班干部,嚴禁吊車帶病作業(yè)。
2.3根據(jù)物體重量,體積形狀和吊運行程,合理選擇吊運方式。
3、操作及注意事項
3.1司機上車前要先目視運行范圍內(nèi)(主要指軌道旁和起吊物旁)有無人員,并響電鈴示警,若人員還沒退到安全范圍,不得開車,不準帶貨從人頭上越過,如運貨路上有人,而龍門吊不能繞道必須停車。
3.2經(jīng)過障礙物時,必須響鈴示警,防止障礙后有人員在龍門吊軌道警戒線以內(nèi)。
3.3龍門吊現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴安全帽,起吊大型設(shè)備和貴重物件時,必須有跟班干部在現(xiàn)場,并嚴格執(zhí)行跟班制度,場地管理人員統(tǒng)一指揮進行起吊。吊運過程中人員必須躲開重物墜落波擊范圍,否則嚴禁起吊。
3.4龍門吊司機應(yīng)監(jiān)督場地起吊掛鉤人員佩戴安全帽,及是否掛好用具,否則禁止起吊作業(yè)。
3.5起吊重物絕對不能超過吊車的額定載荷,捆綁不牢(尤其是放在平板車上的物件或花車上的鐵管、圓杠等)或不平衡時嚴禁起吊。吊物要保持平衡,人嚴禁站在重物上作平衡。。
3.6吊運重物時,由現(xiàn)場起吊負責人擦凈吊運物體捆綁處的油污,棱角處要用軟物襯墊,吊運時應(yīng)讓大鏈或鋼絲繩張緊,經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員檢查,證實物件掛牢,再進行試吊(離地不超過100mm)一次,吊運時要避免搖擺,如有異常應(yīng)立即停止吊運,將物體放回地面后進行處理。
3.7若開車后發(fā)生緊急情況及運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即切斷電源,停車、并通知分管干部進行處理,龍門吊嚴禁帶病作業(yè)。
3.8出入司機室從梯子上下時,不準帶超長超重的東西(長1.2米、重10kg),以免發(fā)生事故,嚴禁上下拋扔物件。
3.9吊車在不帶負荷時,必須將鉤頭提起距地面3米,如有障礙物,最少要超過障礙物0.5米。
3.10嚴禁斜拉、斜吊、斜拖等。
3.11雷雨季節(jié)、雨雪天氣等開車前,必須由電工進行驗、放電,確認設(shè)備無電氣隱患后,方可送電、作業(yè),雷雨天氣嚴禁開車,做好腳下防滑工作。
3.12被吊物體的活動部件必須可靠固定,或卸下分別進行吊運。
3.13天車司機應(yīng)聽從掛鉤人員的指揮,對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車,吊車在開車前要將所有控制置于零位,發(fā)生開車信號方可開車。、
3.14起吊物體過程中嚴禁打手機開車。
3.15起吊用具按規(guī)定定期檢查,不合格的嚴禁使用。
4、收尾工作
4.1司機下午下班前必須檢查照明,以防夜間起吊。有照明燈不亮時,應(yīng)及時和值班干部聯(lián)系處理。
4.2將龍門吊停放在指定位置,切斷電源(包括照明、電暖氣、風扇等),搞好設(shè)備及操作室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫當日運行記錄,鎖好控制室門后方可下車。
4.3司機下車后,擰緊卡道器,掛好大鏈,用木楔打好吊車輪掩。
電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1本規(guī)程適用于本公司10噸、5噸、3噸電動葫蘆(地面人員操縱)起吊搬運作業(yè)。
1.2操作人員必須按規(guī)定勞保著裝,熟悉該設(shè)備的性能和操作注意事項。
1.3電動葫蘆司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得合格證后方可從事起吊作業(yè),并持證上崗。
2. 操作前準備工作
2.1開車前,先清理工作現(xiàn)場的雜物,確認現(xiàn)場無隱患后方可作業(yè)。
2.2開車前先詳細檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具、電氣設(shè)備等及各類保護有無異常,操作系統(tǒng)是否靈活,并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。
2.3 根據(jù)物體重量、體積、形狀合理選擇吊運方式或吊具。
3. 操作及注意事項
3.1起吊重物不得超過本車的額定載荷,不準歪拉斜吊。
3.2吊運物體時,禁止從人頭上方通過,若吊運線路下方有人時,必須繞開或停車。
3.3起吊時不得一下提起重物,應(yīng)將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,進行試吊。如有異常,待重新處理后再進行作業(yè)。
3.4起吊時,操作人員不應(yīng)站在起吊物體下方,應(yīng)保持一定角度,避開起吊物體墜落可能波及的范圍。
3.5利用遙控器操作的行車司機,必須站在起吊物旁3-5米范圍之內(nèi),隨著起吊物的移動而等距離前行,不得遠距離操作。
3.6起吊過程中,鋼絲繩的纏繞必須整齊,發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應(yīng)及時下降理順后再進行作業(yè)。
3.7同一軌道上有兩臺以上吊車時,不準互相碰撞,應(yīng)保持有1米距離。
3.8操作人員在聽到任何人發(fā)出的緊急停車信號時,都必須立即停車。
3.9若開車后發(fā)生緊急情況時,應(yīng)立即切斷電源,報告分管領(lǐng)導(dǎo),并填寫事故記錄本。
3.10天車在不帶負荷時,鉤頭距地面不得小于3米。
4. 收尾工作
4.1作業(yè)完畢,將吊車停在規(guī)定的位置,切斷電源,并指定專人保管遙控器。
4.2認真填寫運行記錄,確認現(xiàn)場無隱患,方可離開。
第9篇 采礦維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前必須充分作好工具、材料、配件等準備工作，井下作業(yè)時必須按要求穿戴好保護用品。
2、對采礦所有的各類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及有關(guān)技術(shù)參數(shù)要完全生徹底了解，對處理設(shè)備所發(fā)生的故障，要做到心中有數(shù)，對癥下藥，處理迅速。
3、設(shè)備拆卸時，必須按照零部件拆卸順序，相互裝卸位置，作好記號以便裝配。對折下的零部件要保管好，不能損失和損壞。
4、設(shè)備拆卸時嚴禁猛敲猛打，滾動軸承及聯(lián)軸器應(yīng)盡量采用拉卸工具，對過盈量較大的部件裝配應(yīng)采用壓裝或熱裝的辦法。
第10篇 機修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守一般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程及鉗工常用工具和設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷，禁止檢修，檢修時在開關(guān)處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警告牌。
3、在拆裝側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋應(yīng)先拆下部螺栓，裝配時應(yīng)先緊上部螺栓；重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺栓，裝時應(yīng)先裝離重心近的螺栓；裝拆彈簧時，應(yīng)注意彈簧蹦出傷人。
4、拆下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定存放，不要亂丟亂放。
5、用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁撕，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
6、鏟刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。
7、刮研操作時，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得竄動。較大和較重的校準工具，不準一人搬動，必須裝有固定拿手或吊環(huán)，搬運工件和較準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)。
8、研合時，手指不準伸向吻合錯動面。
9、使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設(shè)備時，應(yīng)嚴格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。
10、工作場地不得有油液污水，以防滑倒傷人。
11、清洗零件時，嚴禁打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準隨便亂倒。
12、機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。
第11篇 管道鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守鉗工安全技術(shù)操作《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
2 工作前
2.1 操作者按規(guī)定穿戴好防護用品，對工作場地進行整理，清除有礙操作和通行的物品。
2.2 所用的工具必須齊全、完好、可靠，符合安全技術(shù)要求。
3 工作中
3.1 在地溝內(nèi)工作時：
3.1.1 溝、井蓋掀起后，必須妥善存放。進地溝前要檢查，確認無可燃有害氣體，無塌方、下沉現(xiàn)象，方可進入施工。
3.1.2 入地溝工作時，外面必須有人監(jiān)護，隨時聯(lián)系。
3.1.3 在接近行人、車輛通行的地溝內(nèi)工作時，必須根據(jù)環(huán)境設(shè)置遮攔，并掛上安全警告標志。
3.2 高處作業(yè)時：
3.2.1 操作者要系好安全帶，所用工具必須放在工具袋里。作業(yè)時，如遇到電線、吊車，必須事先與進行工作的單位聯(lián)系，采取可靠的安全措施后，方可進行工作。
3.2.2 在梯子上工作時，必須有專人扶梯，不準兩人同時上下梯子或登梯工作，不準把兩個梯子搭接在一起使用。
3.2.3 使用腳手板和立管時，必須用繩子綁好，以防倒落傷人。
3.3 在室內(nèi)外工作時：
3.3.1 開風、水、汽等閥門，必須緩慢進行，身體和頭部要躲開正面，以免迸出傷人。
3.3.2 禁止在有壓力的氣管道及設(shè)備上進行修理工作。廠房內(nèi)暖氣和水管凍裂時禁止用火烤。
3.3.3 多人搬運沉重物件時，要有專人統(tǒng)一指揮，密切配合。
3.4 烘烤工作時：
3.4.1 使用烘爐要有專人看管，燒熱的工件要妥善放置，不準隨便亂扔。
3.4.2 用火偎管子，管內(nèi)灌的沙子要認真檢查，不得有易燃易爆品，不得潮濕。烘爐用完后要立即將火熄滅。
3.5 使用工具：
3.5.1 套絲時，先檢查后檔是否規(guī)矩，使用時要注油，套絲時用力要均衡。
3.5.2 拉鋸時，用力不要過猛和過快，以免鋸條折斷傷人。
3.5.3 使用管鉗必須符合規(guī)定，不準用加力管。
3.6 水壓試驗，壓力表要校對好，管子或部件水壓試驗時，不準超過規(guī)定標準，升壓要緩慢進行。
4 工作后將井蓋、溝蓋蓋好，防止行人跌傷。
第12篇 導(dǎo)衛(wèi)鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品。
2.嚴格執(zhí)行砂輪機、手砂輪、電焊工、天車、鋼絲繩的安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.使用手錘、臺鉗、鋸和銼刀時要確保工具完好,松緊螺母時,板子要無油,等卡牢后方可寧動。
4.拆卸軋輥、導(dǎo)衛(wèi)時,不能野蠻裝拆,要規(guī)范操作。
5.用清洗液清洗軸承時,小心把手劃傷,并作好防火工作。
6.用壓縮空氣吹掃油路時,注意人員安全,防止迷眼。
7.軸承裝配不許用鐵錘擊打,應(yīng)用銅錘或銅棒。裝配彈簧時,注意卡牢,防止彈出傷人。
8.更換減震器時,禁止用大錘敲擊和用火切切割。
9.在工作臺架上拆裝水管時,軋機必須放穩(wěn)后再進行操作。
10.用過跨平車運輸物品時,物品不能放在邊上,要放穩(wěn),運輸通道上不能有設(shè)備和人員。
11.工作完畢,場地要清掃干凈,備件擺放整齊。
第13篇 礦井大型設(shè)備維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 維修工必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔任。
第2條 未經(jīng)考核合格者，不得獨立從事維修工作。
第3條 維修工進行操作時應(yīng)不少于2人。
第4條 對設(shè)備進行維護檢修后，維修工應(yīng)接受司機及有關(guān)負責人的驗收。
第5條 維修工應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制，遵守設(shè)備操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第6條 檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》的要求。
第7條 上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與工作無關(guān)的工作。
二、作業(yè)前的準備
第8條 設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全，保護用具準備齊全，并認真檢查和試驗，確保檢修順利進行及安全操作。
第9條 作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警告牌。
第10條 作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
三、維修作業(yè)
第11條 維修人員對所負責范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：
1、檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
2、對設(shè)備所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
3、對有關(guān)的安全裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。
4、檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
第12條 按時對規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維修檢修、不得漏檢漏項。
第13條 要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。
第14條 拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。
第15條 拆卸設(shè)備時，必須按予定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)?/p>
第16條 號入座的零部件，拆卸時應(yīng)做好標記。
第17條 拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18條 拆卸有彈性，偏重或易滾筒的機件時，用有安全防護措施。
第19條 拆卸機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
第20條 在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。
第21條 在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預(yù)熱處理時，應(yīng)用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。
第22條 在對設(shè)備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
第23條 對檢修后的設(shè)備，要進行全面的驗收，檢查設(shè)備的傳動情況。
第24條 設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作的，在主要部位應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
第25條 設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)：
1、設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
2、電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。
3、提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，大修絞車本體。
4、主通風機經(jīng)過大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。
5、壓風機修換本體或主要部件。
6、主排水泵檢修換本或主要部件。
7、減速器更換齒輪。
8、其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。
第26條 試運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意一下兩點：
1、軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度。
2、轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。
第27條 高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在牢靠的位置上。
第28條 高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應(yīng)制定相應(yīng)的可靠的安全保護措施，并報礦總工程師批準后認真執(zhí)行。
第29條 禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其它不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。
第30條 禁止設(shè)備在運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
第31條 禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其它機械。
第32條 傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲、高空或井筒作業(yè)時，工具應(yīng)拴好保險繩，防止墜落。
第33條 各種安全保護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準隨意拆除和改動。
第34條 在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報上一級技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準。
第35條 兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第36條 嚴格遵守勞動紀律、不遲到、不早退、工作中不準打鬧，禁止飲酒。
四、收尾工作
第37條 檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。
第38條 檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置，應(yīng)指定專人進行恢復(fù)，并確保動作可靠。
第39條 試運轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴禁隨便亂倒;燒焊后的余火必須徹底熄火，以防發(fā)生火災(zāi)。
第40條 檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護責任人共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗收人員應(yīng)通知施工負責人，及時加以處理，如發(fā)生爭執(zhí)應(yīng)報機電主管技術(shù)人員處理。
第41條 認真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。
第42條 搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。
第14篇 劃線鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作臺要牢固平穩(wěn)，平臺周圍要保持整潔，通行要方便，1m以內(nèi)禁止堆放物件。
2、 所用手錘、沖子等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄安裝要牢固。使用的大工具如彎尺、劃線盤、角鐵等應(yīng)有指定地點妥善存放，以免砸傷人。所用的千斤頂，底座應(yīng)平整可靠，頂尖、螺紋連接合適，嚴禁使用滑扣千斤頂。劃線盤用完后針尖向下，妥善保管，照明燈具應(yīng)使用低壓電源，并檢查有無破裂，燈頭是否完好，以免觸電。
3、 工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。
4、所使用的氯瓶在3m內(nèi)不準接觸明火，不準放在暖氣上。
5、地面上的工件要擺放整齊、平穩(wěn)，防止傾倒傷人。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 檢修電機、電氣設(shè)備時,必須首先斷開電源,取下熔斷器,并在電源處掛好“有人工作,禁止送電”的警示牌。
2、 嚴禁帶電作業(yè),特殊情況必須經(jīng)車間級領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)部門批準,采取適當?shù)陌踩胧┖?方可作業(yè)。
3、 電機與電器拆除后,可能帶電的線頭,應(yīng)及時用絕緣物包扎好。高壓電機拆除后,遺留線頭必須短路接地。
4、 檢修電機時,拆卸各部螺絲及接手時應(yīng)用適當?shù)墓ぞ?禁止亂敲亂打。
5、 檢修行車時,應(yīng)與司機聯(lián)系好,取得工作牌后,按規(guī)定在工作區(qū)掛上標志、阻擋器,并設(shè)專人監(jiān)護,方可工作。
6、 在二米以上高處作業(yè)時,必須栓好安全帶,并不準往下亂扔?xùn)|西。
7、 分解吊車卷揚時,必須用工具掩好齒輪,并將鉤頭落在地面,以免發(fā)生危險。
8、 電機、電氣設(shè)備檢修完工后,必須進行嚴格的檢查,試車時必須注意附近是否有人。
9、 使用手錘、大錘必須打鐵楔,手柄必須牢固。嚴禁戴手套打大錘,并注意周圍人員,以免誤傷。
10、 用行車吊運裝卸備件,及上行車或行車上作業(yè)時,必須嚴格按公司《橋式起重機安全技術(shù)規(guī)程及維護管理辦法》有關(guān)部分執(zhí)行。
11、 所用的一切手持電動工具必須可靠接地或接零,嚴禁打赤腳操作,在潮濕地點使用電動工具時應(yīng)采取措施(安全電壓的電動工具)。
