內(nèi)容
一、剪板機操作前準備
1. 檢查設備：開機前，確保剪板機處于完好狀態(tài)，無異常磨損、松動或損壞的部件。
2. 安全裝置：檢查安全防護罩是否牢固，緊急停止按鈕是否靈敏。
3. 工具準備：選用合適的工具，如墊料、夾持工具等，并確保其完好無損。
4. 培訓與資質：操作人員必須接受過剪板機操作培訓，并持有相關資質證書。
二、剪板機操作流程
1. 設定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和剪切需求，設定剪板機的壓力和速度。
2. 材料定位：將待剪切材料平放在工作臺上，確保對齊并固定好。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕，剪板機開始工作。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中，密切觀察剪切情況，防止材料滑動或設備異常。
5. 停止與清理：剪切完成后，按下停止按鈕，清除廢料，關閉設備。
三、安全注意事項
1. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護器。
2. 禁止觸摸：設備運行時，嚴禁觸摸剪切區(qū)域和運動部件。
3. 危險警示：在設備周圍設置警示標志，防止無關人員靠近。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔，確保設備性能穩(wěn)定。
標準
1. 符合企業(yè)設備操作規(guī)程：操作員應遵守公司制定的剪板機操作程序，確保安全高效。
2. 遵循安全規(guī)定：所有操作必須在滿足安全標準的前提下進行，違反者將受到處罰。
3. 訓練與評估：每年至少進行一次剪板機操作技能的復訓和評估，確保操作員技能保持在最佳狀態(tài)。
4. 應急響應：制定并演練應急預案，以便在突發(fā)狀況下迅速、有效地應對。
考試題及答案
1. 剪板機操作前需要檢查哪些設備部分？（多選） a. 設備完好性 b. 安全防護罩 c. 緊急停止按鈕 d. 工具完整性 答案：a、b、c、d
2. 在剪板機操作過程中，哪項行為是禁止的？ a. 觀察剪切過程 b. 戴好防護裝備 c. 接觸剪切區(qū)域 d. 清理廢料 答案：c
3. 操作員應多久進行一次剪板機操作技能的復訓和評估？ a. 每月 b. 每季度 c. 每年 d. 不定期 答案：c
4. 當剪板機出現(xiàn)異常時，應采取什么行動？ a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 立即停止并報告 d. 通知其他操作員 答案：c
通過以上規(guī)程的學習和考核，操作員應能熟練掌握剪板機的安全操作，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。
剪板機操作安全規(guī)程范文
第1篇 剪板機操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
3.2.3 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。
3.2.6 調整、修理和清潔設備，必須停機進行。
第2篇 剪板機操作安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質情況,蓋好油杯孔蓋子。
3.1.4 工作前,應先將上下刀片進行對刀,其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
3.1.5 根據(jù)剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次,確認潤滑良好,運轉無異常后才能進行工作。
3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中,手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。
3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當,防止彈簧崩斷或損傷刃口。
3.1.9 禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其它物品,以免進入刃口損壞刀片。
3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時應精力集中,若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象,應立即停止剪切,切斷電源,通知有關人員檢修。
3.1.12 工作完畢下班前,應切斷電源,擦凈設備,做好點檢記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
3.2.2 開機前應將離合器脫開,電動機不準帶負荷起動。
3.2.3 開機前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。
3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
3.2.5 注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件,剪床后不準站人。
3.2.6 調整、修理和清潔設備,必須停機進行。
第3篇 剪板機操作機安全技術規(guī)程
一、操作前
1.操作者須經(jīng)培訓具有本公司設備操作證
2.開機前檢查各連接部位是否有松動、脫落處;各潤滑點加注潤滑油,空載試行數(shù)次,確認正常。
二、操作時
1.沖孔與型剪不得同時進行,不準剪切超過該機負荷及范圍的物件。
2.無論工作大小,必須用壓腳踏實方可剪切,刀架上不準放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴禁操作人員各身體部位伸入機械運動范圍內(nèi),工件調整時,手不能伸過壓板,腳不能放在腳動開關上,如雙人操作必須有一人負責,統(tǒng)一行動,防止發(fā)生意外。
5.刀具破損應及時更換,更換或校正沖減模具時必須停機,認真仔細,采用單次點動調整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據(jù)操作時間及使用頻率給各潤滑點加油(連續(xù)使用時每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應長期保證液壓油充足。
7.根據(jù)剪切材料厚度隨時調整刀口間隙。
8.剪切材料下機后及時取出,防止機內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時注意各電氣開關及手動或腳踏開關的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結束后
1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養(yǎng)機床。
