生產安全操作規(guī)程15篇

內容

一、前言 生產安全操作規(guī)程旨在確保工廠運營的安全，預防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和設備完好。本規(guī)程涵蓋了從原料處理到產品制造的每一個環(huán)節(jié)，適用于所有生產線員工。

二、操作程序

1. 員工入場

- 確保穿戴適當的個人防護裝備，如頭盔、安全眼鏡、防護鞋等。

- 通過安全培訓并掌握緊急疏散路線。

2. 設備操作

- 在啟動設備前進行例行檢查，確保無異常。

- 按照操作手冊進行操作，禁止未經授權的修改設定。

- 工作期間保持專注，避免分心。

3. 危險物質處理

- 存儲危險物質應遵循特定的安全規(guī)定，如防火、防泄漏。

- 使用時遵循正確的配比和防護措施。

4. 工作環(huán)境

- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。

- 注意通風，避免有害氣體積聚。

5. 應急響應

- 發(fā)現隱患立即上報，啟動應急預案。

- 熟知消防器材使用方法，定期參與應急演練。

三、安全標準

1. 安全培訓

- 新員工入職前完成安全培訓并通過考核。

- 定期進行復訓，確保知識更新。

2. 安全檢查

- 每日班前進行設備安全檢查。

- 定期由專業(yè)人員進行全面安全評估。

3. 事故報告

- 任何事故都應及時報告，無論大小。

- 對事故進行調查，制定預防措施。

四、考試題及答案

1. 問題：員工入場時必須佩戴哪些個人防護裝備？ 答案：頭盔、安全眼鏡、防護鞋。

2. 問題：在啟動設備前，員工應進行什么操作？ 答案：進行例行檢查，確保無異常。

3. 問題：如何處理危險物質？ 答案：應遵循特定的安全規(guī)定，如防火、防泄漏，并采取正確的防護措施。

4. 問題：員工發(fā)現隱患應如何處理？ 答案：立即上報并啟動應急預案。

5. 問題：新員工何時應完成安全培訓？ 答案：入職前應完成安全培訓并通過考核。

以上規(guī)程旨在確保生產過程的安全，每位員工都應嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。

生產安全操作規(guī)程范文

第1篇 電焊工安全生產操作規(guī)程范本

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好,焊機的外殼接地是否可靠。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行,其他人員不得拆修。

2、工作前應認真檢查工作環(huán)境,確認為正常方可開始工作,施工前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障,應會同電工一起進行修理,嚴防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全,不準用腳手架,鋼絲纜繩、機床等作接地線。

5、在靠近易燃地方焊接,要有嚴格的防火措施,必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源,才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器,應清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進行焊接。

7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng),發(fā)現有損壞應及時修好或更換,焊接過程發(fā)現短路現象應先關好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。

8、在容器內焊接,應注意通風,把有害煙塵排出,以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人,以防觸電等事故。

9、容器內油漆未干,有可燃體散發(fā)不準施焊。

10、工作完畢,必須斷掉龍頭線接頭,檢查現場,滅絕火種,切斷電源。

第2篇 磁選除鐵工序安全生產技術操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現問題,應及時報告班長找人檢修。

2、檢查磁選機內篩網有無雜物。如發(fā)現有,應及時清理。

3、檢查樓底砂井和脫泥斗內的礦砂是否與當班生產的品種和工藝質量要求相一致,如不一致,應及時清理。

4、按當班生產的品種和工藝質量要求,調整好砂漿進出閥門。

5、對本工序機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

6、開機前通知周圍人員撤離現場。

二、機器運行過程中應注意的問題

1、經常檢查本工序機器設備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標參數是否正常,檢查磁選機內水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現問題,應及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。

2、如果發(fā)現磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。

3、排除機器設備故障時,必須關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、磁選除鐵工序、開機關機程序

<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關機程序

1、開機程序

(1)、關閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(2)、當接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序啟動2號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,確保磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(3)、當2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。

(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。

(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應盡量通過調節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關機程序

(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。

(2)、依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井礦砂抽空后,關閉1號砂泵。

(3)、如第2天生產的品種質量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<二>“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關機程序

1、開機程序

(1)通知礦砂分級工序使用南面設備供料。

(2)關閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(3)、關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。

(4)、當接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量分別調整好各自的沖礦水,使磁選機內的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。

(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應盡量通過調節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關機程序

(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井砂漿抽空后關閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

(2)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<三>“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關機程序

1、開機程序

(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應關閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序啟動1號磁選機。

(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。

(4)、調整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數,并根據砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。

(4)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。

2、關機程序

(1)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水。

(2)、當砂井砂漿抽空后,關閉砂泵和沖礦水。

(3)、當脫泥斗砂漿排空后,關閉其放料閥。

四、班后工作

1、下班前清理磁選機內篩網上的雜物,清理磁選機周圍的衛(wèi)生。

2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現問題,應及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,必須關閉電源、關燈、關水。

4、做好交接班記錄。將生產過程中出現的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。

第3篇 煤礦掘進工區(qū)安全生產變化管理響應機制規(guī)程

為加強礦井安全生產變化的管理,掌握現場變化情況,實現主動超前預測變化、科學減少變化、有效控制變化,真正把變化落實在基層、落實在現場,著重從人員、時段、“三工”、環(huán)境變化四個方面抓好管控,提高安全管理力度、精度,構建透明、簡明、高效的安全生產體系,實現變化條件下的安全生產,特制定本規(guī)定。

一、 人員變化

(一) 新工人入礦

由培訓中心進行專業(yè)技術培訓,經考試合格,取得相應安全資格,方可持證上崗。

由單位組織學習相關規(guī)程措施,經考試合格后,方可從事施工作業(yè)。

簽訂師徒協議,在師傅帶領和指導下進行作業(yè),并做到同上同下。

(二) 借調人員

本專業(yè)內借調人員,由借用單位組織學習規(guī)程、措施,并經考試合格后,方可上崗工作。

跨專業(yè)借調人員,必須由培訓中心進行專業(yè)技術培訓,經考試合格,取得安全資格證后,方可上崗工作。

(三) 離崗返崗人員

離崗返崗人員是指“六假”、外出培訓、旅游等離崗一周及以上人員。

離崗返崗人員上崗前,單位必須重新傳達學習措施,并由本人簽字確認。

單位值班領導或負責分工的班組長必須向其交待本班組施工現場安全重點和注意事項。

(四) 人員變化管理由單位行政主管負責。

二、 時段變化

(一) 季節(jié)變化

由礦專業(yè)分管負責人牽頭,組織相關專業(yè)技術人員制定針對性措施,并嚴格執(zhí)行。

(二) 重要節(jié)假日的安全控制

1、 安全生產管理部門要加強現場安全監(jiān)督檢查,確保安全關鍵不失控。

2、 各基層單位要有干部在現場帶班作業(yè),指揮安全生產,并做好安全關鍵把關。井下采掘及輔助單位黨政主管必須有一個值班、下井。

(三) 生產班關鍵時段控制

中、夜班及早班下半班、交接班時間,現場跟班干部、班組長、驗收員、瓦檢員“四員”要加強檢查驗收,把住安全、質量關。

三、 “三工”變化

(一) 工藝變化

生產現場工藝變化,由分管專業(yè)礦長牽頭,組織安全生產部門及技術科召開現場會,并形成紀要。技術科根據現場會紀要,編制針對性安全技術措施,并組織職工進行學習和考試。

(二) 工序變化生產現場工序變化,由單位行政主管親自安排,做好工序調整工作。

(三) 工具變化現場使用的工具變化,必須由供應部門向使用單位提供質量合格的生產工具,及時調換質量不合格的工具;工具使用人員必須按使用說明正確使用,有權拒絕使用質量不合格工具。

(四) “三工”變化由礦專業(yè)分管負責人、部門負責人、單位行政主管或現場負責人,根據職責權限負責。

四、 環(huán)境變化

(一) 施工地點變化

由礦長牽頭召開現場全,安全生產部門及施工隊長、技術科參加活動,并形成會議紀要。技術科根據會議紀要,編制安全技術措施。

施工隊進入施工地點施工前,必須經過安全生產部門聯合驗收合格。

技術科負責組織職工進行新的規(guī)程、措施學習和考試,并傳達相關措施。

施工前,各工種崗位必須先檢查,發(fā)現問題及時處理和匯報。正常生產的第一個班次,必須由隊長帶班作業(yè)。

(二) 地質條件變化

掘進工作面出現地質變化時,現場跟班干部向礦高度室和單位值班領導匯報,

組織技術人員召開現場會,研究制定相應的安全技術措施,并形成紀要。

技術科根據現場會紀要,編制針對性安全技術措施。

技術科負責組織參加施工人員學習措施,并進行簽名確認。

安檢站加強現場安全監(jiān)管,并監(jiān)督安全技術措施在現場落實兌現,確保地質變化條件下的安全生產。

第4篇 爐口工安全生產操作規(guī)程

1、 每隔30分鐘應用氧氣管要探測料面，料面應保持在車間規(guī)定的范圍內。

2、 料面要求平整，發(fā)現料面下降不勻，跑風、搭棚和嚴重冒明火時，應及時處理，同時向儀控工、班長匯報爐況。

3、 保持料包下料口通暢，發(fā)生堵塞時要及時處理。

4、 勤查各種設備運行情況，與儀控工保持聯系，要協助儀控工、維修工處理設備故障。

5、 嚴禁停風時加料，保持二樓操作場地衛(wèi)生，經常觀察爐頂循環(huán)水量，嚴防斷水。

第5篇 車間安全生產操作規(guī)程

一、車間生產工人上班時應穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。

二、機床操作工一般都應戴上工作帽,女同志的頭發(fā)或辮子應塞進帽子里。

三、機床運作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。

四、手和身體不能靠近正在開動的機件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風扇等,更不能在這些地方開玩笑。

五、起重機起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴禁重物下站人。操作人員應及時告知周圍人群。

六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。

七、車床上加工細長工件,其右端應有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉速必須打慢。

八、當工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應利用起重設備或請他人幫助。

九、不能徒手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除。

十、不能用手去剎住運動的機頭。

十一、在車床上工作,不能戴手套。

十二、容易發(fā)生事故的機床(如沖床、壓力機等)工作時,操作工應集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。

十三、遵守安全用電規(guī)則,不要任意裝拆電氣設備。

十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機工等)應持證上崗。無證者禁止從事上述工作。

第6篇 維修鉗工安全生產操作規(guī)程

1、在維修設備前必須穿戴好勞動保護用品,檢查各種工具是否完整、牢固。

2、檢修設備前,要切斷電源,掛上“不準合閘”的警示牌方可進行維修。

3、安裝設備部件時,不得拭摸轉動部件,手指不得伸入螺絲孔內。

4、檢修時要做到“三定”(即:定人員、定責任、定措施),“四保”(即:保證按時完成任務、保證檢修質量、保證安全生產、保證不浪費)。

5、做好個人的安全防護,同時應有專人監(jiān)護。

6、檢修后,設備上的安全防護和通風防塵裝置不完好,不得試車運轉。

第7篇 生產區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程

(一)、生產區(qū)斷路作業(yè),系指在本公司生產區(qū)域內的交通道路上進行施工及吊運物體等影響正常交通的作業(yè)。

(二)、凡在生產區(qū)內進行斷路作業(yè)必須辦理《斷路安全作業(yè)證》,經行政部門批準后,方可進行作。嚴禁無證作業(yè)。在應該斷路的施工現場,對未經斷路而擅自進行施工的單位,堅決予以制止,并進行批評教育,對因擅自施工而造成事故、影響生產的單位或個人,依據情節(jié)輕重追究單位負責人和責任人的責任。

(三)、《斷路安全作業(yè)證》的辦理按以下程序:

1、斷路申請單位派專人同施工單位一同到行政部領取《斷路安全作業(yè)證》,雙方分別填寫與其相關的內容后,由斷路申請單位交行政部審批。

2、保衛(wèi)部門進行現場檢查后,在作業(yè)證上填寫意見,簽字批準。

3、《斷路安全作業(yè)證》一式三份,行政部、申請單位、施工單位各一份。

(四)、行政部門審批《斷路安全作業(yè)證》后,應立即書面通知安環(huán)部等有關部門。

(五)、在接到《斷路安全作業(yè)證》并確認無誤后,施工作業(yè)人員方可進行斷路作業(yè)。

(六)、斷路時,行政部要會同施工單位負責人在路口設置交通檔桿、斷路標志,夜間懸掛紅燈警示。

(七)、安環(huán)部、行政部門、斷路申請單位聯合對斷路現場設施情況進行檢查,發(fā)現不當之處,責令施工單位立即予以改正。

(八)、斷路作業(yè)結束后,施工單位負責清理現場,撤除現場和路口設置的擋桿、斷路標志、圍欄、警告牌、紅燈。經行政部門檢查、核實無問題后恢復交通。

(九)、斷路作業(yè)應按《斷路安全作業(yè)證》的內容進行,嚴禁涂改、轉借、變更作業(yè)內容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部位。

(十)、對《斷路安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

(十一)、在《斷路安全作業(yè)證》規(guī)定的時間未完成斷路作業(yè)時,由斷路申請單位重新辦理《斷路安全作業(yè)證》,否則,按無證作業(yè)處理。

第8篇 噴涂自動生產線安全技術操作規(guī)程

一、噴涂自動生產線是將噴涂介質,即粉末,進行充電,并使其附著在已經接地的工件上的一種涂裝工藝。粉末附著在工件上主要是依靠靜電吸附的作用,附著了粉末的工件還要經過加熱固化流平過程,才能最終形成完整的涂膜。該設備主要由水份烘干爐、粉末固化爐、懸掛輸送鏈、雙工位自動噴粉室、自動噴粉裝置、加熱裝置、電控系統等。

二、噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術培訓后方可上崗。

三、作業(yè)人員必須穿防靜電鞋或導電鞋,其電阻值應不大于1.5×105歐姆。

四、噴漆前檢查全部設備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。

五、確認噴漆室內所有金屬制件:排風管道、送風管道和輸送可燃液體的管道已經可靠接地。

六、噴漆前,應先開烘干爐升溫預熱,打開噴漆室抽風機。

七、高壓電纜應與其它電力線應保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。

八、將高壓發(fā)生器各開關全部扳到關的位置,然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關:先扳220伏電壓的電源開關,綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調升電壓到80~90千伏。

九、在靜電噴漆時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近電噴槍。

十、噴涂操作中使用的物料不得與皮膚接觸,宜采用防護服、防護眼鏡或長管面具與人體隔離。

十一、噴涂操作中所作溶劑或稀釋劑不得當作皮膚清潔劑使用。

十二、靜電噴漆室內嚴禁明火、吸煙。非工作人員不準進入。噴漆室周圍,應備有消防設備。

十三、禁止在強電場內傳遞物件。在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。

十四、噴杯與工件的距離不得小于150毫米。

十五、在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。

十六、易燃物必須有專人管理,防火用品要經常檢查,以防失效。

第9篇 生產設備:安全操作規(guī)程

1、非本機(工序)人員,不得任意開動機器。

2、開機前應檢查設備有無故障、有無修理人員在檢修,檢查各減速機油面是否正常及機件有無松脫現象。

3、開機后注意設備的運轉情況,發(fā)現異常現象或不正常的響聲時,應立即停機,請機電車間人員檢查或修理,不得帶病運行。

4、每班次要搞好班前或班后設備清潔衛(wèi)生及各軸承加注潤滑油脂。

5、設備運行時,操作工不得離開正在運行的生產設備,隨時觀察設備的運行情況,不得看書報或做私事。

6、設備在運行時防護罩不得任意打開,設備運行或雖然停機但尚未完成靜止時,人身手腳雜物不得伸入設備轉動部位。

7、非本設備操作工,未經領導同意,不得任意開動機器。

8、設備檢修必須完全停機后才能進行,應在該機的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌,檢修完畢把紅牌除下。

9、設備操作工上班時要穿工作服,不得穿拖鞋、高跟鞋,不得帶小孩及外人進入車間。

10、凡掛有嚴禁煙火標志的場所一律不準吸煙。

11、每周生產設備要進行一定時間的維修及保養(yǎng)。

12、設備發(fā)生重大事故時,應嚴格保護現場,及時向領導反映情況。

第10篇 種板生產安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了種板生產的安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間出銅種板生產崗位工。

2 內容

1、種板槽面管理

1.1操作時應穿戴好勞保用品，要佩戴防酸口罩。

1.2注意觀察高位槽及每個槽內的溫度，及時與酸泵工聯絡進行加熱器的溫度調整。

1.3對槽面溫度及短路進行定時管理，每天六次。

1.4定期對槽面導電接觸點進行沖水，沖水時要做到低、細、勻、斜，注意不要將電解液濺起。

1.5加強對槽內液位管理：母板槽液位，要保證始極片長度為1010±2.5mm。電銅槽液位，與生產系統相同。

1.6定期檢查，及時更換槽頭閥及槽頭彎管。

2、母板處理

2.1對挑出的粘燒花板單獨進行鏟除銅屑和打磨處理。

2.2對變形輕微的母板，用木榔頭和其他工具矯正，變形嚴重的集中堆放，統一委托處理。

2.3對處理打磨過的鈦母板要經過清水槽的浸泡之后方可下槽，處理后兩天之內必須下槽。

2.4定期對槽中母板進行集中打磨處理。

第11篇 稠油安全生產操作規(guī)程

1. 范圍

本規(guī)定明確了黑油山公司生產井熱采環(huán)節(jié)（注汽、燜井、自噴、抽油）的管理。

2. 注汽環(huán)節(jié)管理內容

2.1 鍋爐為生產井供汽，一臺9.2t/h鍋爐同時為1~2口吞吐井注汽；為6口汽驅注汽井注汽。

2.2 單井的配汽量應主要依據開發(fā)方案、調整意見或最新研究成果來確定。

2.3 鍋爐的出口干度應保證在70%以上。

2.4 采油作業(yè)區(qū)對注汽井應取全以下資料，填寫《 油井注汽班報》。

2.4.1 注汽起、止時間；停注次數、時間及原因。

2.4.2 配汽管匯間、井口注汽壓力。

2.4.3 配汽管匯間、井口注汽溫度。

2.5 注采兩用泵的生產井需要注汽，由采油作業(yè)區(qū)按照《注采兩用泵轉注操作規(guī)程》進行注汽。

3. 燜井環(huán)節(jié)管理內容

燜井時間應在72-96小時為宜，特殊情況下可適當延長或減少燜井時間。

4. 自噴環(huán)節(jié)管理內容

4.1 采油井在自噴初期應加適當尺寸的油嘴，后期噴勢減弱可卸油嘴生產。

4.2 自噴井應取全以下資料，填寫《黑油山有限責任公司采油作業(yè) 區(qū) 站采油班報》。

4.2.1 記錄生產時間、開井時間、關井次數、關井時間及關井原因。

4.2.2 取全取準日產液量、油壓、含水率、油溫四項資料。

4.3 對已無噴勢的自噴井及時轉抽生產。

5. 抽油環(huán)節(jié)管理內容

5.1 油井轉抽后應根據油井生產情況，確定油井的生產制度。

5.2 抽油井應每月在井口憋壓一次。

5.3 抽油井根據油井生產情況測試示功圖和動液面。

5.4 抽油井應取全取準油壓、產液量、含水率、工作制度、動液面、示功圖六項資料。

5.5 應及時對抽油機進行保養(yǎng)。

第12篇 車輛安全例檢人員崗位安全生產操作規(guī)程

一、工作程序

對進站經營客運車輛逐一對轉向、制動、傳動、燈光、輪胎、懸掛、車身隨車安全設施等安全部位進行檢查,作好原始記錄,對查出的隱患及時督促整改,否則,不得簽發(fā)車輛輛例行檢查單。若有不服從檢查者,應立即報告值班領導,及科室負責人,便于及時制止和處理。

二、安全例行檢查項目內容

1、轉向:轉向節(jié)及臂,轉向橫、直拉桿及球銷應無裂紋和損傷;轉向盤應轉動靈活,操縱方便。

2、制動:無漏油、漏氣現象;相關連接鎖銷齊全、牢固;剎車制動有效;氣壓表工作正常。

3、傳動:離合器應結合平穩(wěn),分離徹底;中間軸承和萬向節(jié)不得有裂紋和松曠現象;驅動橋殼不允許有裂紋。

4、照明:前照燈、霧燈、轉向信號燈、示廓燈、制動燈、前位燈、后位燈、危險報警閃光燈齊全有效。

5、輪胎:輪胎不得有嚴重磨損(轉向輪的胎冠花紋深度不得小于3 . 2mm ,其余輪胎胎冠花紋深度不得小于1 . 6mm ) ;輪胎不得有破裂和割傷(輪胎的胎面和胎壁上不得有長度超過25mm 或深度足以暴露輪胎簾布層的破裂和割傷);氣壓符合要求。

6、懸掛:不得有斷裂、移位現象。

7、車身:安全窗和安全門處有醒目的紅色標注和操作方法;安全窗采用安全玻璃的,在其附近應備有便于取用的擊碎玻璃的專用工具。

8、隨車安全設施:配備有危險警告標志牌、三角木、防滑鏈(在冰雪天氣時);滅火器在有效期內

三、工作要求

1、熟練掌握國家的法律法規(guī)及站上的安全管理規(guī)定。

2、嚴守勞動勞動紀律及工作職責,不得離崗,串崗,不得在崗位上做與崗位職責無關的事。并妥善妥善處置應對各種突發(fā)事件。

3、熟練掌握各種安檢設施及器材,并能應用到工作中。

4、對車輛進行安全例檢必須嚴格仔細,不得檢“人情車”。

第13篇 水泵空壓機工安全生產操作規(guī)程

1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。

2、班前、班中不準飲酒。

3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。

4、生產工作區(qū)域內操作室內嚴禁吸煙。

5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設備特性及操作要領。

6、保持水池水位在規(guī)定的高度范圍。

7、定時檢查儲灰倉,聯系出灰,作好記錄,防止倉滿溢灰。

8、定時排出各儲氣罐內積水(三小時一次)。

9、定時查看空壓機控制面板,對各參數做到心中有數。

10、及時放空預熱器內返出的料,以免堵塞。

11、認真完成帶班長安排的其他工作。

第14篇 生產水泵工安全操作規(guī)程

1、啟動前各項檢查工作是否做好。

2、檢查出水口閥門是否關閉。

3、檢查水泵是否有空氣，密封材料是否漏氣，若有空氣需加水直至空氣排盡或進行修理。

4、合上電器開關，將控制手柄轉至自動位置，按啟動按鈕，綠燈亮觀察啟動電流是否正常，待運行8-10秒轉至運行指示，黃燈亮，將出水閥門全部打開。

5、停車順序：先將出水閥門關閉，電流指示下降至空轉值；再按停止按鈕，紅燈亮，水泵停轉。

第15篇 油脂水解蒸餾安全生產操作規(guī)程

為將《安全生產法》、省市縣相關安全生產管理法規(guī)真正在本公司各個生產環(huán)節(jié)中得到落實,把車間(班組)、部門日常生產活動的安全操作運行,科學、合理地予以規(guī)定,保障公司各生產環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài),特制定本車間(班組)、部門安全操作規(guī)程。

一、生產流程中的工藝安全操作規(guī)定

按照公司技術質量管理部的工藝流程要求,油脂水解、蒸餾生產作業(yè)工藝流程為:

按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為:

水解系統

正常運行中必須保持水解塔內的壓力和溫度在控制指標之內,防止過高或過低,嚴禁系統超壓!

保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內!

蒸發(fā)系統

保持甘油蒸發(fā)系統的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內防止過高或過低!

蒸餾系統

正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度,再沸器加熱溫度,循環(huán)回流量等相關工藝指標在規(guī)定范圍內。

發(fā)現非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應不足而引起真空度快速下降時,應立即停止進料!停止加溫!等查清原因再開車,防止空氣大量進入。

二、設備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定

1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具(包括手動運輸車輛、電風扇等),在當班作業(yè)使用前,首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài),如發(fā)現故障及時排除后再行使用,不得帶病使用,避免發(fā)生安全生產事故。

2、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求,要經常注意所用工、器具的使用狀況(尤其是是手動操作的工、器具),手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全!以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現工器具無法使用時,要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復備用,如沒有備用工、器具則應立即報請機修人員進行修理,嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。

3、生產任務完成或下班前,須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理,按要求統一歸位擺放(手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等),操作所用小型工、器具由班組長負責放入固定保管處,保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。

4、生產作業(yè)所使用的各種設備,須嚴格按照設備使用安全操作規(guī)程操作,各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關閉安全護欄!作業(yè)員工必須經常注意在工作現場的安全標識提醒,嚴禁違規(guī)作業(yè)!操作時必須時刻監(jiān)管設備的即時運行狀況,如發(fā)現故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯系,在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行!擅自帶病開機運行所造成安全事故的,嚴肅追究當事人責任!

5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統,操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行,嚴禁擅自修改系統工藝參數和其它違規(guī)操作行為,遇到系統或設備運行出現疑難問題或異常狀況須按安全操作預案要求執(zhí)行,第一時間通知直接領導和相關專業(yè)人員進行修復。對違規(guī)操作或出現安全隱患不報而造成嚴重后果的,則按照公司相關規(guī)定追究當班人員責任。

6、車間(班組)、部門有責任根據設備所需的初級日常(三級)保養(yǎng)的要求,由設備銘牌上指定的維護責任人(如無銘牌指定人則由車間指定責任人)進行落實,車間(班組)負責檢查落實。如有累計二次以上未做設備維護保養(yǎng)經查實后按經濟責任制進行考核處罰,以保證設備始終處于安全良好工作狀態(tài)。

7、配電房重地嚴禁無關人員進入!專業(yè)人員應做好配電房安全防護工作,平時在未進行維修或調試時必須將配電房門關閉并上鎖。生產現場嚴禁亂拉臨時用電線路,生產區(qū)域的各種電器開關必須保持正常,發(fā)現有異常情況應立即報告由專業(yè)人員修復,必要的臨時用電插座和連接電線一定要經常檢查是否安全!嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關、閘刀、插頭插座等電器,臨時用電線路和相關設備一定要做好安全防護措施后(請專業(yè)人員確認)方可作業(yè)。

8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài),如有故障必須及時進行修復。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護,以免造成操作人員被蒸氣燙傷!壓縮空氣使用要注意安全操作要求,尤其是注意調整好所使用合適壓力,不用時要及時關閉空壓機,以免造成超壓風險和浪費能源。

三、勞防用品的安全使用要求

1、車間(班組)要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》,按時領用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導員工穿帶到位,按規(guī)定做好勞動防護要求。

2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質的崗位,尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡,以免造成對員工眼睛的傷害,一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質的噴濺應立即用大量清水沖洗,如情況較重則應立即就醫(yī),機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。

3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套,在裝卸、轉桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套,質檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套,保證作業(yè)安全。

4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩,接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩,質檢部門操作人員接觸有毒、有害物質時也應佩帶口罩。

5、所有生產區(qū)域員工(包括管理人員)上班后進入生產操作崗位必須穿著工作服,并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服,特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品(包括工作鞋)。

四、班組生產崗位、區(qū)域的“6s”管理要求

1、所有生產作業(yè)人員(包括生產管理人員)必須按時出勤,依規(guī)定穿著勞防用品,保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài),發(fā)現身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預并進行妥善安排,保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。

2、檢查作業(yè)現場,將定置通道內所擺放的任何物品及時整理,保持人行、物流通道暢通。檢查機器設備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序,有無異常,確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器(可移動設備)、工器具按定置位置擺放井然有序,作業(yè)現場保持明亮、整潔、有序,創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。

3、在生產作業(yè)過程中,機器設備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域,并按指定位放置,不得擺放在其它區(qū)域,更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域,人、車易于通行;保持作業(yè)安全流暢,不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放,不允許違章使用(如手動叉車載人滑行,機動鏟車載人等),暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。

4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設備勤保養(yǎng)、勤擦拭,在生產過程中設備所產生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔,提高機器的使用壽命和精密度,進而提升工作效率與安全保障度,保證產品質量的安全。生產作業(yè)臺面要保持干凈,且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放,使上一工序方便下一工序操作,使作業(yè)流程安全暢通。

5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確,不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位(禁煙區(qū)內)隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生,導致生產不安全因素增加。

6、車間辦公場所和作業(yè)現場工作臺、桌椅要經常擦拭,不能積有灰塵,有破損應及時維修,作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理,個人物品在作業(yè)現場必須按定置位擺放,垃圾及時清理傾到,保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔,現場操作文件不能雜亂放置,要擺放在指定位置上。

7、下班前,各班組各崗位都應對現場進行“6s”整理、檢查,保持作業(yè)現場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經理以及班組長應在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患,其它生產運行要素(如應給下一班次準備的物料、包材等)是否還存在著不到位確保無誤后方可離開現場。

五、交接班要求及其它注意事項

1、為認真負責地做好崗位工作交接和公物交接、現場“6s”狀態(tài)交接,減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現場“6s”嚴重缺位,特制定以下要求。

2、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄,其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改,當班如無法提交完整記錄本,接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。

3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄,內容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責任人簽名。

4、交接班過程中,發(fā)現問題雙方須當面說明核實,如交班人離開后接班人才發(fā)現屬于上一班問題的,應立即報告車間主任或部門經理并經確認,否則認定為下一班責任。

5、接班人須提前15分鐘簽到上班,閱看交接班記錄本各項內容,了解詢問工作情況,現場核對記錄狀況。接班班組負責人及崗位操作人員必須正點到崗交接,非特殊情況不得超時接班。

6、交接班也須注意交接與工作關聯度較高其它事項,如:公用工程要素即水、電、汽、氣狀況,公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整,以利于作業(yè)安全順暢。