內(nèi)容
一、設備操作前的準備
1. 熟悉設備：操作人員必須了解設備的性能、結構、工作原理和操作方法。
2. 檢查設備：在啟動設備前，應檢查設備是否完好，包括電源線、開關、安全防護裝置等。
3. 佩戴防護用品：根據(jù)設備操作需要，正確佩戴安全帽、護目鏡、手套等個人防護裝備。
二、設備操作過程
1. 啟動設備：按照設備手冊的步驟，正確啟動設備，避免突然啟動造成意外。
2. 運行監(jiān)控：設備運行期間，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 操作規(guī)范：嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，禁止超負荷運行或進行不安全操作。
三、設備維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照設備制造商的建議，定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件。
2. 故障處理：遇到設備故障，應立即停機，通知專業(yè)維修人員處理，嚴禁自行拆修。
四、緊急情況應對
1. 停機程序：在緊急情況下，迅速按下緊急停止按鈕，然后斷開電源。
2. 應急疏散：確保了解并熟悉應急疏散路線，必要時組織人員安全撤離。
五、工作結束
1. 關閉設備：完成工作后，按照規(guī)定順序關閉設備，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，保持設備和周圍環(huán)境整潔。
標準
1. 設備操作人員應通過專門培訓，持有有效操作證書。
2. 所有設備需定期進行安全檢查，并記錄在案。
3. 對違反操作規(guī)程的行為，應進行警告或處罰，確保安全生產(chǎn)。
4. 設備故障修復后，需經(jīng)過試運行確認無誤，方可重新投入使用。
5. 工作場所應設置清晰的安全標識和操作流程圖。
考試題及答案
1. 操作設備前需要做什么準備？
答：熟悉設備、檢查設備、佩戴防護用品。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障應如何處理？
答：立即停機，通知專業(yè)維修人員處理，不得自行拆修。
3. 在緊急情況下，第一步應該做什么？
答：迅速按下緊急停止按鈕，然后斷開電源。
4. 設備保養(yǎng)的頻率應依據(jù)什么確定？
答：依據(jù)設備制造商的建議。
5. 工作結束后，設備應該如何處理？
答：按照規(guī)定順序關閉設備，切斷電源，并清理工作區(qū)域。
生產(chǎn)設備安全操作規(guī)程范文
第1篇 生產(chǎn)設備安全操作規(guī)程
1、非本機（工序）人員，不得任意開動機器。
2、開機前應檢查設備有無故障、有無修理人員在檢修，檢查各減速機油面是否正常及機件有無松脫現(xiàn)象。
3、開機后注意設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或不正常的響聲時，應立即停機，請機電車間人員檢查或修理，不得帶病運行。
4、每班次要搞好班前或班后設備清潔衛(wèi)生及各軸承加注潤滑油脂。
5、設備運行時，操作工不得離開正在運行的生產(chǎn)設備，隨時觀察設備的運行情況，不得看書報或做私事。
6、設備在運行時防護罩不得任意打開，設備運行或雖然停機但尚未完成靜止時，人身手腳雜物不得伸入設備轉動部位。
7、非本設備操作工，未經(jīng)領導同意，不得任意開動機器。
8、設備檢修必須完全停機后才能進行，應在該機的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌，檢修完畢把紅牌除下。
9、設備操作工上班時要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得帶小孩及外人進入車間。
10、凡掛有嚴禁煙火標志的場所一律不準吸煙。
11、每周生產(chǎn)設備要進行一定時間的維修及保養(yǎng)。
12、設備發(fā)生重大事故時，應嚴格保護現(xiàn)場，及時向領導反映情況。
第2篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設備安全操作規(guī)程
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關設備的基本操作要求。
本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。
2.警告：
2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查。
2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設備。
2.3非本機操作手或未經(jīng)授權的其他操作手,禁止開啟機器;
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設備存在安全隱患的禁止啟動設備。
3. 起動生產(chǎn)線相關設備
3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認管路和閥門處于良好狀態(tài)。
3.2 合上車間總電源開關,將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。
3.3 通知開動空氣壓縮機,保證各噴房空氣壓力在7bar以上。
3.4 中央控制柜的操作，應檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關。
3.5 在中央控制屏上起動相關設備，有兩種方式，一種是自動方式，一種是手動方式，手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設備。
3.6 適當提前給固化爐加熱,按工藝要求先設定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風機,風簾鎖定風機,最后再啟動燃燒器。
3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉正常。
3.8 三個送風室,起動離心風機,(冬天)蒸汽熱交換要起動。
3.9 六個噴房依次開動排風風機,水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風速和室內(nèi)空氣壓力。
3.10 三個流平室,打開排風風機。
3.11 除異味室,依次打開進風風機、排風風機和燃燒器。
4.噴涂氟碳漆的操作
4.1調(diào)漆
根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。
4.2在各噴房控制屏上送上電源。
4.3打開壓縮空氣進氣閥，檢查供氣壓力應在6～7bar。
4.4啟動噴槍運動機構
按工藝要求調(diào)整往復機上下點位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。
4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。
4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。
4.7啟動供漆系統(tǒng)。
動作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。
4.8工件到達,開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。
5.關機
5.1停機時先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。
5.2關掉噴槍高壓電源。
5.3仔細清洗供漆系統(tǒng),清洗時先用溶劑再用空氣,反復2~3次,每次4-5秒。
5.4依次關掉成形空氣、驅(qū)動空氣，等到渦輪完全停止，再關掉總的壓縮空氣。
5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關掉固化爐系統(tǒng).先關燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風機、排氣風機和風簾鎖定風機會由計時器自動完成關機動作。
5.6關掉其他設備,最后關掉總電源。
6.緊急狀態(tài)處理
中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關掉急停按鈕“e-stop”,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。
第3篇 生產(chǎn)車間單凍機設備安全操作規(guī)程
生產(chǎn)車間單凍機安全操作規(guī)程
一、開機
1.按下板帶運行啟動開關,板帶運轉。
2.按下風機運行開關,風機運行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運動部位和電器設備是否正常。
二、運行
1.通知制冷崗位向單凍機送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時間低于-40℃。
3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結時間(即平板速度)。
4.檢查調(diào)整導風板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設在0℃。
三、停機
1.通知制冷崗位停止向單凍機送冷。
2.按下板帶停止開關,板帶停止運轉。
3.按下風機停止開關,風機停止運行。
4.關閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機后打開庫門,進行自然融霜。
2)開機前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當冷風機結霜厚度超過4mm時需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風機運行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項
1.禁止制冷時,風機運行,板帶不運轉。
2.禁止用濕手觸摸開關和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴禁凍結過程中進行融霜。
5.電控箱應隨時鎖緊。
操作:
1、開機前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時處理。
2、起動軸流風機或減速機、板帶緩慢運行,通知機房供液,-35℃入貨。
3、工作時注意觀察刮水器,如有冰及時處理。
4、運行時,觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時調(diào)整。
6、電控柜,如有報警及時找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個小時打開門加熱開關,如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準,而后打開泄水閥。
9、檢查減速機、機油,使用3個月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。
10、單凍機上所有軸承3個月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時檢查單凍機運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時沖洗。
14、生產(chǎn)結束后,操作人員將單凍機外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機操作工通知氨壓機工做好沖霜準備;
2、氨壓機工接到通知后,關閉單凍機供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機工方可用熱氨對單凍機進行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機工通知單凍機操作工,可以用水對單凍機沒有沖凈的部位進行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應打開泄水閥,開風機吹干余水;通知機房沖霜完畢,氨壓機工準備下一次制冷。
第4篇 砂石生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設備安全操作維修規(guī)程
停送電規(guī)程
總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來進行,其中一人操作,一人監(jiān)護;特別是事故處理工作,不允許獨自一人采取任何處理步驟。
操作準備:執(zhí)行操作任務時,操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。
操作步驟:停電時,先拉啟動柜上的空氣開關,再拉動力屏上的空氣開關;送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
切除變壓器時,先停負荷低的斷路器,后聽電源側的真空開關或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時,先拉中間相,后拉兩邊相,送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
基本規(guī)定
參加施工、運行、維修、試驗的工作人員,必須熟悉并認真執(zhí)行國家頒發(fā)的有關《電業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力建設安全工作規(guī)程》、《電力安裝工程施工及驗收規(guī)程》。
作業(yè)施工單位的各級工程技術人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,工人必須熟練掌握和嚴格遵守本規(guī)程的有關規(guī)定。
值班運行人員必須經(jīng)體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。
安全規(guī)定
嚴禁在配電房、控制室、操作室內(nèi)堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。
嚴禁與值班無關人員進入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。
高壓設備運行時,不得進入隔離遮欄和高壓開關柜內(nèi),高壓開關前地面鋪設絕緣膠墊。
雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,應穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。
操作規(guī)程
送電前必須使高、低壓電源開關處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。
送電操作需得到值班負責人的命令,做好記錄,確認無誤后執(zhí)行。
送電時按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時先合隔離開關后合斷路器開關的順序進行,停電時順序相反。
停電時,按領導或調(diào)度的命令,由值班長或值班負責人按停電的順序指揮值班電工操作執(zhí)行,并做好記錄。
停電后掛好停電牌,沒有調(diào)度命令及值班長指令,任何人不得送電。
生產(chǎn)系統(tǒng)開機、停機的信號:
a準備開機:一長哨-----------回鈴
b開機:二長哨-----------回鈴
c下料:二短哨-----------回鈴
d停料:三短哨-----------回鈴
e停機下班:五長哨-----------回鈴
f找 電 工:六短哨-----------回鈴
第5篇 膨脹生產(chǎn)線冷端設備安全操作規(guī)程
1.在開車前必須檢查氮氣瓶壓力是否正常,檢查密封有無漏氣,定時記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲罐的壓力和溫度;工藝罐、儲罐的料位,若有較大偏差需請有關人員檢查。
2.嚴格按照人機界面控制系統(tǒng)操作規(guī)程起動、關閉。
3.在起動和運行過程中若有異常聲音或電器跳閘,應立即使系統(tǒng)緊急停車,然后請有關人員檢查修復。
4.當?shù)蛪簤嚎s機、高壓壓縮機需停機修理或進行換油保養(yǎng)時,應戴好防護用具,并通知安全員到現(xiàn)場監(jiān)護。
5.工作結束后,必須使安全裝置處于工作狀態(tài),然后才能進行上下蓋的清潔工作。
6.當振動柜需維修、保養(yǎng)時,必須有人監(jiān)護。
7.在操作浸漬器上蓋時,必須注意有無人員的手、頭在關蓋的范圍內(nèi)。
8.嚴禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。
9.每班結束時,必須檢查工藝罐、儲罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力, 尤其是在周末或節(jié)假日, 當發(fā)現(xiàn)上述工藝罐壓力偏高時,可用手動卸壓閥把壓力降到開車時所需要的壓力。
10.二氧化碳 監(jiān)測器必須每兩星期標定一次,操作人員必須認真、負責、正確無誤地進行標定,標定時車間安全員應到場監(jiān)督。
若二氧化碳 發(fā)生泄漏情況必須重新進行標定。
11.氮氣鋼瓶必須放置在指定位置并固定,更換時要輕放;帶有火種的物品不準靠近;嚴禁在鋼瓶周圍焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時注意防止氣瓶傾倒以免瓶閥受損造成泄漏。
12.嚴禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。
13.嚴禁無關人員用手觸摸任何限位開關。
14.嚴禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。
第6篇 紙箱車間生產(chǎn)設備安全操作規(guī)程
1目的
通過規(guī)范操作,保證操作工正確的使用設備,從而提高設備的利用率,使生產(chǎn)能嚴格按照工藝要求進行,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,特制定本規(guī)程。
2范圍
適用于瓦楞紙箱生產(chǎn)所用主要設備的操作。
3職責
由各工序班長組織人員生產(chǎn),由機手操作設備,車間主任和工程部負責監(jiān)督。
4內(nèi)容
4.1紙板工序
4.1.1單瓦機
4.1.1.1 瓦楞機操作規(guī)程
a.檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在;
b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關,待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達開關,按加速鍵使機器以10-15米/分速度低速運轉;
c.使機器各部位得到充分預熱,預熱時間通常為15-20分鐘左右;
d.機手根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調(diào)整;
e.將糊打入瓦楞機糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時使糊輪處于運轉狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;
f.按生產(chǎn)計劃和工藝要求,從原料庫領取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機械中心線尺寸進行單邊對齊,(通常以操作側為基準)并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀;
g.預熱時間充分后,方可上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當單面瓦楞擠出機器后,再合上糊車對齊紙邊;
h.生產(chǎn)過程中加減車速時,應逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應退出糊車;
i.生產(chǎn)過程中應根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時調(diào)整預熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;
j.生產(chǎn)過程中機手應經(jīng)常檢查紙張的貼合情況;
k.生產(chǎn)結束前10--15分鐘關閉蒸汽閥,依靠余熱進行生產(chǎn),做到節(jié)能降耗。
4.1.1.2 修邊機操作規(guī)程
a.打開總電源及壓縮空氣開關;
b.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝的要求設定修邊刀尺寸;
c.啟動馬達,檢查機器內(nèi)各部位運轉情況。
d.當單楞紙通過設備后,迅速按下修邊刀;
e.生產(chǎn)過程中時刻觀察單楞紙的狀況,并及時調(diào)整機器的橫向位置。
4.1.1.3 電腦切刀操作規(guī)程
a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯出為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常。
b.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝的要求設定尺寸;
c.當單楞紙通過設備后,迅速按下電腦切刀;
d.及時(每隔2-5分鐘)檢查單楞紙質(zhì)量,并及時反饋到前道工序,進行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合規(guī)定要求。
e.隨時觀察切刀運轉情況,并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
4.1.1.4 接紙工操作規(guī)程
a.接單楞紙人員根據(jù)單楞紙翹曲情況,確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整單楞紙每摞不多于30張;
b.將堆好的單楞紙輸送到鐵滾上。
4.1.1.5 碼垛工操作規(guī)程
a.碼垛工將鐵滾上的單楞紙整理翻面,整齊地擺放在鐵架上,高度不得高于1.7米;
b.單楞紙擺夠一架后,用液壓車及時拉到單楞紙儲存區(qū)。
4.1.2紙板線
4.1.2.1制糊工操作規(guī)程
a.檢查母糊桶、混合桶等是否有異物存在;
b.生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)計劃,領取各原輔料;
c.嚴格按照加工工藝要求進行糊的配置;
d.根據(jù)生產(chǎn)需求量確定制糊量;
e.生產(chǎn)完畢后,及時關閉電源。
4.1.2.2 a車(b車)操作工規(guī)程
a.檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在;
b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關,待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達開關,按加速鍵使機器以10-15米/分速度低速運轉;
c.使機器各部位得到充分預熱,預熱時間通常為15-20分鐘左右;
d.操作工根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調(diào)整;
e.將糊打入瓦楞機糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時使糊輪處于運轉狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;
f.按生產(chǎn)計劃和工藝要求,從原料庫領取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機械中心線尺寸進行單邊對齊,(通常以操作側為基準)并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀,嚴格按照公司安全標識方向(同預熱輪旋轉方向一致)穿紙,保證設備安全運行。
g.預熱時間充分后,方可上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當單面瓦楞擠出機器后,再合上糊車對齊紙邊;
h.生產(chǎn)過程中加減車速時,應逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應退出糊車;
i.生產(chǎn)過程中應根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時調(diào)整預熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;
j.生產(chǎn)過程中機手應經(jīng)常檢查紙張的貼合情況;
k.生產(chǎn)結束前10--15分鐘關閉蒸汽閥,依靠余熱進行生產(chǎn),做到節(jié)能降耗。
4.1.2.3 d車操作工操作規(guī)程
a.打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下并調(diào)試棉織皮帶的松緊度,調(diào)整貼合部與冷卻部的間隙;
b.打開各部位的排水閥,排去機器內(nèi)部的冷凝水,使貼合部熱板處及各預熱輪處于預熱狀態(tài),時間通常為15-20分鐘左右;
c.將糊由糊房打入d車糊桶內(nèi),打開糊車流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時打開糊輪開關使糊輪處于運轉狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況;
d.啟動主馬達,讓棉織皮帶低速運轉,并檢查運轉是否正常;
e.架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺規(guī)定將尺寸對好,把原紙前端撕成舌狀, 嚴格按照公司安全標識方向(同預熱輪旋轉方向一致)并將其通過預熱輪拉到貼合部前端,同時將由 a車(b車)送過來的瓦楞紙板按照公司安全標識方向通過預熱輪拉到貼合部前端等候生產(chǎn);
f.如果生產(chǎn)涂防潮油紙箱時, 將水與防潮油按工藝要求進行配比,然后將紙先穿過涂油機,再經(jīng)過d車拉到貼合部前端,等紙進入貼合部后,開啟涂油機氣閥,開始上油;
g.嚴格按照工藝要求調(diào)節(jié)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、間隙、溫度等;
h.將原紙架上的壓力調(diào)到適當位置,打開天橋架上風機開關,生產(chǎn)正式開始;
i.在生產(chǎn)結束前15分鐘關閉蒸汽閥門,利用熱板余熱進行生產(chǎn),節(jié)約能源;
j.生產(chǎn)結束后,負責本崗位衛(wèi)生的整理。
4.1.2.4 修邊壓線機操作規(guī)程
a.打開總電源及壓縮空氣開關;
b.根據(jù)工藝要求設定紙板的修邊及壓線尺寸;
c.啟動馬達,檢查機器內(nèi)各部位運轉情況;
d.待d車運轉,紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機內(nèi);
e.當紙板通過設備后,迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀內(nèi);
f.橫向調(diào)整機器及吸風口,使修邊正確,紙邊進入碎紙風機;
g.生產(chǎn)過程中時刻觀察紙板的狀況,并及時調(diào)整機器的橫向位置。
4.1.2.5電腦切刀操作規(guī)程
a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常;
b.按生產(chǎn)計劃和工藝要求輸入紙板尺寸;
c.紙板換單時及時檢查紙板質(zhì)量,并及時反饋到前道工序,進行調(diào)整;
d.隨時觀察切刀運轉情況,并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
4.1.2.6 接紙工操作規(guī)程
a.接紙板人員根據(jù)紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整紙板每摞不多于30張;
b.將堆好的紙板輸送到傳動輥上。
4.1.2.7 碼垛工操作規(guī)程
a.碼垛工將傳動輥上的紙板并整齊地擺放在架子上;
b.紙板擺夠一架后,用液壓車及時拉到紙板儲存區(qū),并作標識;
c.生產(chǎn)結束后,負責將本班生產(chǎn)中挑揀的次品存放在指定位置。
4.2水印工序
4.2.1印刷開槽機(一車間)
4.2.1.1油墨配制:操作工按生產(chǎn)計劃和工藝要求從原料庫領取適量的油墨,根據(jù)所簽樣箱色相進行水墨配比。
4.2.1.2 貼版工操作規(guī)程
a.依據(jù)生產(chǎn)計劃從制版室領取相應的印刷柔版;
b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。
4.2.1.3 生產(chǎn)一車間印刷工序操作規(guī)程
a.開機前先檢查好開槽刀位置,調(diào)整印刷部各輥之間間隙至最大;
b.無異常情況下合上機器, 點動警告按鈕,并空轉1-5分鐘;
c.將配制好的油墨倒入油墨桶里;
d.根據(jù)生產(chǎn)計劃從紙板存放區(qū)拉入相應規(guī)格的紙板,放置于進紙部旁。調(diào)整進紙部左右擋板尺寸,使之與紙板尺寸相符,根據(jù)紙板厚度進行調(diào)整,進紙部間隙高度只許進一張紙板;
e.往進紙部放一部分紙板,準備進行印刷;
f.操作機手將各輥間隙調(diào)至恰當位置,開啟油墨循環(huán)泵,啟動按鈕,開始印刷。確保印刷版面位置準確、清晰及開槽尺寸準確;
g.操作機手根據(jù)工藝要求、印刷版面、印刷開槽情況,微調(diào)印版及各輥壓力;
i.開機生產(chǎn)、換版、擦版后前30張紙板及時檢查(文字殘缺、糊版、尺寸錯誤、色相反差)印刷質(zhì)量,并及時進行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合質(zhì)量工藝要求;
j.生產(chǎn)結束,將水印半成品及時拉到訂箱工序。
4.2.2柔版印刷機(二車間)
4.2.2.1油墨配制:操作工按生產(chǎn)計劃和工藝要求從原料庫領取適量的油墨,根據(jù)所簽樣箱色相進行水墨配比。
4.2.2.2 貼版工操作規(guī)程
a.依據(jù)生產(chǎn)計劃從制版室領取相應的印刷柔版;
b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。
4.2.2.3生產(chǎn)二車間水印印刷操作規(guī)程
4.2.2.3.1開機前準備階段
a.由上紙工根據(jù)生產(chǎn)計劃從紙板存放區(qū),拉相關規(guī)格紙板;
b.由機手根據(jù)生產(chǎn)計劃領取生產(chǎn)所需的油墨、模切版、印版等物品;
c.機手確認機器周圍無閑雜人員存在后方可打開電源;
d.檢查機器各部位安全裝置是否靈敏可靠,點動機器以30-40轉/分,轉動1-5分鐘,確認無誤后方可進行生產(chǎn);
e. 按下自動歸零開關打開機器,把印版放入所對應的印刷單元。
4.2.2.3.2安裝模切版操作步驟如下
a.首先兩人一組,同時操作,分工明確;
b.用十四號專用六方扳手把模切間隙打至7.8cm(最大);
c.左手點擊啟動鍵,同時右手扭切換鍵,轉動模切輥筒置于零刻線;
d.兩人抬起模切版將模版置于模切輥筒上,使模切板箭頭指向砧鼓轉的方向(從操作側看為順時針);
e.上螺栓時應先緊固中間螺栓,再緊固兩邊螺栓,把所有螺栓上齊后,合閉機器;
4.2.2.3.3安裝印版操作步驟
a.首先上版時兩人一組同時進行;
b.將印版中線與印刷滾筒中線對齊;
c. 將印版橡皮條前緣接入印刷滾筒上的前緣槽中(中間和兩端橫向粘上膠帶);
d.一人將控制盤上的配準器開關切換至向前位置移動滾筒,另一人拉緊印版(防止后滑);
e.將印版橡皮后緣接入印刷滾筒上的后槽中,用活板上緊合上版鎖(注意:上完印版后由班長檢查是否牢固);
f. 根據(jù)紙板的厚度調(diào)整機器各部分間隙;
g.制好的油墨倒入相應的墨桶中;
h.上墨:上墨速度一般為40%-60%;排墨速度一般為-30%。
4.2.2.3.4生產(chǎn)階段
a.由機手先按下電腦臺起始開關,停大約4秒后再按一下起始開關,觸摸電腦屏內(nèi)(輸送一張紙板)鍵。
b.進紙部操作
1b順時針旋轉調(diào)節(jié)手柄,支撐架下降,逆時針旋轉調(diào)節(jié)手柄支撐架上升;依據(jù)紙板的寬度進行調(diào)整,調(diào)整完畢后,一定要上緊鎖;
2b.順時針旋轉調(diào)節(jié)手柄時,進紙部支撐架向右位移,逆時針旋轉調(diào)節(jié)手柄時,支撐架向左位移;依據(jù)紙板的長度進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)完畢后,上緊鎖釘;
3b.根據(jù)紙板模切情況,用十四號六方扳手調(diào)整壓力,先扳下鎖緊手柄,調(diào)整模板壓力到適當位置,上緊手柄。調(diào)整模切,使刀口光滑無毛邊,壓線尺寸與工藝要求一致;
c.調(diào)整套印墨色,機手根據(jù)印刷版面情況,調(diào)整套印墨色(往盛墨桶中加入適當?shù)哪蜻m量的水攪勻,用配準器中(前后鍵)調(diào)整,使套印準確,墨色均勻,與樣稿色相保持一致;
d.調(diào)節(jié)堆紙機快慢程度順時針旋轉慢,逆時針快。
1d 操作方法:松開鎖釘,順時釘旋轉(旋絲柄),伸縮刀逐漸收縮,逆時釘旋轉時,伸縮刀逐漸增大,調(diào)節(jié)好后,上緊鎖釘;
2d操作方法:依據(jù)紙板的寬度進行調(diào)節(jié),松開鎖釘向順時針旋轉手柄,調(diào)節(jié)皮帶松緊桿,皮帶支撐架;
3d操作方法:松開鎖釘,放一張將要生產(chǎn)的半成品,依據(jù)半成品長度左右調(diào)節(jié)擋板,調(diào)節(jié)適當后上緊鎖釘;氣壓伸縮器是管伸縮刀使用;
e.根據(jù)工藝要求及時調(diào)整各部位間隙,并經(jīng)常檢查紙板的模切情況:刀口光滑、壓線尺寸正常,合口均勻;
f.經(jīng)常檢查機器的運行情況是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時停機通知維修人員;
g.出紙,生產(chǎn)的半成品,堆積到一定高度時,扭動(升、降)鍵使碼垛機上升,在上升離半成品15厘米處,扭動(伸出、收回)鍵,使刀伸出,然后扭動(升、降)鍵,使之下降,在扭動下降鍵的同時,點擊(自動下降)鍵,使碼垛機自動下降;如遇堵塞或出現(xiàn)質(zhì)量問題,應行先按(進紙干涉)鍵,再按(暫停)鍵。
4.2.2.4生產(chǎn)結束后
4.2.2.4.1卸印版操作步驟:首先兩人一組同時進行。
a.一人打開版鎖,把配準盤開關切換至向后位置,移動印版滾筒;
b.一人雙手按住印版,防止印版后滑;
c. 取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物,如有異物應清理干凈。
4.2.2.4.2卸模切版過程:要用專用氣動工具,兩人一組同時操作。
a.一人用工具將模切間隙打至7.8cm;
b.一人相對站在模切單元一側,雙手平行緊扶模切版,防止模切版掉下傷人;
c.另外一人用氣動扳手卸下緊固螺栓,轉動模版,卸螺栓時應先卸中間,后卸兩邊;
d.卸下的模切版由兩人抬出放到指定的存放區(qū)域。生產(chǎn)結束后由機手負責清洗機器,要把能利用的油墨倒入墨桶中封存,以便下次使用。
4.3膠印工序
4.3.1海德堡膠印機(一車間)
4.3.1.1上紙工操作規(guī)程
a.將裁切好相應規(guī)格白板紙拉到膠印機上紙部;
b.認真做好開機前的準備工作。
4.3.1.2操作工操作規(guī)程
a.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求,由機手或?qū)Ｈ说皆o料庫領取油墨、橡皮布等原輔料,到制版室領取相應規(guī)格的ps印版;
b.檢查室內(nèi)溫度、工作氣壓和機器上是否有雜物,通過cp窗檢測各安全裝置及各控制系統(tǒng),并檢查抽排裝置是否正常,確保揮發(fā)氣體抽排暢通;
c.檢查油池油位是否處在油窗規(guī)定的刻度線之內(nèi);
d.將異丙醇、水、水斗液按工藝要求混合配制成潤版液。潤版液應干凈、不變色;
e.開機前檢查各安全裝置,點動機器,低速運轉,無異常之后開機運行;
f.檢查ps印版版面內(nèi)容,檢查無誤后,將各色印版依次放在看樣臺上,進行初定墨量,在cp窗設定印刷尺寸和壓力;
g.安裝各墨斗片,根據(jù)墨區(qū)進行定位,然后把墨加到對應的墨區(qū);
h.把印版裝入各印刷機組,通過cp窗把各滾筒歸零,進行預上墨;
i.開機生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、網(wǎng)點、文字殘缺、套印不準等)質(zhì)量問題,根據(jù)樣張及時進行套準調(diào)整并細調(diào)墨量;
j.在生產(chǎn)過程中要不時抽檢印品與樣張對照,并保持一致;
k.勤攪動墨斗,并適時加墨,經(jīng)常檢查潤版液溫度;
l.設備運行期間多觀察設備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告維修工;
m.印刷完成后,如印版還有使用價值要擦膠存放;
n.停機后認真刷洗墨槽、墨輥、壓印滾筒,并認真擦洗各滾枕;
o.負責將印好的半成品面張從機器收紙部拉出,擺在指定區(qū)域,并做標識;
p.生產(chǎn)結束后整理現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.2五色加上光膠印機(二車間高寶)
4.3.2.1開機前準備
a.將裁切好的紙張或領取的相應規(guī)格白板紙拉到膠印機旁,檢查紙張質(zhì)量情況;
b.當有相應規(guī)格的過版紙可以利用時,要充分利用過版紙來減少試印時產(chǎn)生的廢頁;
c.認真做好開機前的準備工作。
4.3.2.2高寶機手操作規(guī)程
a.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求到原料庫領取油墨、異丙醇、光油、橡皮布等原輔料;
b.檢查室內(nèi)溫度,將潤版液按工藝要求進行配比;
c.將調(diào)配的油墨加入各印刷機組的墨槽中并攪拌均勻;
d.開機前檢查設備、各安全裝置和工作氣壓,點動機器,低速運轉3分鐘,無異常之后開機運行;
e.根據(jù)工藝要求將相應尺寸的上光版裝入上光機組的印版滾筒上,當上光版尺寸不合適或需要進行局部上光時可用美工刀和尺子對上光版上的上光橡皮進行相應的裁切;
f.將橡皮布用扭矩扳手裝到橡皮滾筒上;
g.機手根據(jù)紙張厚度將白板紙各項參數(shù)輸入到印刷機中,并調(diào)節(jié)好印刷所需的壓力;
h.開機生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、文字殘缺、套印不準等)質(zhì)量問題,根據(jù)樣張及時進行套準調(diào)整并細調(diào)墨量;
i.印刷期間經(jīng)常抽樣檢查(300--500張內(nèi)至少抽取一張),對照樣張查看墨色是否均勻、套印是否準確、版面是否干凈、有無糊版、水分過大等問題;
j.印刷過程中勤攪動墨斗,并適時加墨;
k. 根據(jù)印品用墨量及紙張情況,適時開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置,以防印品蹭臟,噴粉不足是要及時添加;
l.印刷的首件產(chǎn)品要認真核對產(chǎn)品內(nèi)容和生產(chǎn)計劃是否一致,檢查規(guī)格版本是否準確無誤;
m.設備運行期間多觀察設備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告維修工;
n.上光時,保持上光橡皮布清潔,不粘墨。凡水性上光的紙箱,均采用局部上光;
o.印刷結束后將光油抽回到光油桶中,卸下刮刀,并認真擦洗上光網(wǎng)紋輥和墨槽;
p.印刷結束后啟動自動清洗裝置清洗墨斗輥、墨輥、橡皮、壓印滾筒并清洗各滾枕;
q.印刷過程中負責將印好的面張從機器收紙部拉出,并把空架子擺放在收紙臺上。拉出的面張要擺在指定區(qū)域,并做好標識;
r.維護好收紙部及看樣臺的現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.3上光機
4.3.3.1上紙工操作規(guī)程
a.上紙工負責把膠印面張拉到上光機送紙機處;
b.接通配電柜總電源,按送紙平臺升降開關,使送紙平臺下降到底;
c.用液壓車將整架面張送到平臺待用;
d.紙張上好后,上升平臺調(diào)整飛達,并鎖緊。
4.3.3.2 設備操作工操作規(guī)程
a.生產(chǎn)前先檢查機器上是否有異物,無異常后,到原料庫領取uv油、酒精、底油、上光油等。將uv油和酒精、底油和酒精按工藝要求配比,然后把底油涂布機上油閥門關閉,下油閥門打開,啟動油泵,操作中要緩慢攪動,避免飛濺造成安全事故;
b.把上鋼輥與膠輥合并,打開上油閥門,關掉下油閥門,開始上油,待油流過兩輥兩頭時,啟動轉動按鈕,并把油托盤的回油閥門關掉;
c.把下鋼輥與膠輥合并(一般合上即可),開始上油,油量的多少根據(jù)紙張表面來調(diào)整上鋼輥油層;
d.啟動紅外線干燥部的運轉開關,使輸送網(wǎng)運行后,再啟動三組加熱器及風扇;
e.啟動加溫裝置,并把上鋼輥與膠輥合并,然后關掉回油閥,啟動氣動油閥,使之上油;
f.待油流過輥子兩頭時,把上刮刀壓緊,啟動運轉按鈕后,并以順時針按逆轉按鈕,然后把下鋼輥與膠輥合并,再合上下刮刀,調(diào)整上鋼輥的壓力使涂油厚薄適中;
g.打開送紙部電源開關,按生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整飛達,然后上升承紙臺啟動飛達開始生產(chǎn)。啟動紫外線干燥部的運轉按鈕,然后啟動三組燈管的低溫按鈕,待三組低溫指示燈亮時,啟動三組燈管的高溫按鈕,進行正式生產(chǎn);
h.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查抽排裝置,確保運行正常,保證揮發(fā)氣體抽排暢通。
i.生產(chǎn)結束后,機手負責現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.3.3收紙工操作規(guī)程
a.啟動收紙平臺開關,把收紙平臺降下后,放上架子,再上升收紙平臺,準備收紙;
b.啟動電源開關后,再調(diào)整收紙氣動拍板尺寸,平臺升起;
c.啟動變頻器運行鍵,旋動調(diào)速鍵,使之達到設定轉速后再啟動氣動拍板開關、吸風裝置開關、自動開關及計數(shù)器開關;
d.待收紙完畢后,把升紙平臺降至地面;
e.用液壓車拉出已收的面張,并存放在規(guī)定區(qū)域。
4.4裱膠工序
4.4.1自動裱紙機
4.4.1.1 續(xù)紙工操作規(guī)程
a.把已上光的面張用液壓車拉至自動裱膠機旁待用;
b.根據(jù)面紙尺寸大小調(diào)整擋板的位置,然后把面張整齊擺放到承紙臺上,并上升至適當位置;
c.開機后續(xù)紙工要不停地向瓦楞紙進紙部進行續(xù)紙,不能間斷,而影響生產(chǎn)。
4.4.1.2操作機手操作規(guī)程
a.生產(chǎn)前,根據(jù)生產(chǎn)計劃到原料庫領取復合膠并檢查粘度,然后根據(jù)印刷紙、單楞紙尺寸調(diào)整兩邊過橋尺寸,要上下對應正確;
b.拿單楞紙調(diào)整浪輪、進浪輪、糊輪之間間隙;
c.打開主機柜和輸送電源開關,主機各輪組進行運轉后旋轉調(diào)速鈕,調(diào)至適當位置;
d.按警示按鈕,提出開機警告,并把漿糊、瓦楞紙開關置于自動位置;
e.把離合器按鈕置于on狀態(tài),啟動鏈條運轉;
f.機手根據(jù)面張尺寸大小調(diào)整飛達壓腳;
g.氣泵吸風按鈕置于on狀態(tài),印刷面張開始輸送;
h.氣泵開始輸送時,通過反射電眼將信號傳送到浪紙臺,浪紙臺開始輸送單楞紙,并與印刷面張同步輸送;
i.通過糊輪、四輪組完成浪紙與印刷面張的裱膠工作;
j.輸送機將裱膠紙板擠壓粘合好;
k.操作工根據(jù)主機轉速適時調(diào)整輸送皮帶轉速,機器開始正常運行;
l.所裱半成品要對邊正確、整齊、粘合良好,無起泡、開膠、缺材現(xiàn)象;
m.機手生產(chǎn)完畢后,負責現(xiàn)場整理。
4.4.1.3擺垛整理工操作規(guī)程
a.在接紙?zhí)帞[放一個鐵架待用;
b.半成品生產(chǎn)出來后,要及時把坯子整齊移開并擺放在鐵臺上 ,以保證紙張順利流出,防止堵塞;
c.當擺垛夠一架時,由拉樁人員拉走,儲存在指定區(qū)域,并插上標識條;
d.生產(chǎn)結束后,負責現(xiàn)場的整理。
4.5模切工序
4.5.1自動模切機
4.5.1.1上紙工操作規(guī)程
a.根據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整好擋板尺寸,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠半成品完全揭開,依據(jù)擋板為基準堆放在木板上;
b.上半成品時,將寬邊、跑規(guī)矩的半成品及時挑出,待粘或修正后處理。如半成品翹曲,需折握,不能折到箱體高度;
c.根據(jù)模切生產(chǎn)進度,及時補充裱膠半成品。
4.5.1.2機器操作工操作規(guī)程
a.按升降機上升開關,使半成品上升到進紙位置,靠緊側規(guī)向機器內(nèi)填續(xù)半成品;
b.開機和轉換規(guī)格前30-50張,及時檢查產(chǎn)品質(zhì)量,不能倒楞、切過,切口整齊,無毛刺、毛邊現(xiàn)象,透氣孔圓滑易透等;
c.生產(chǎn)過程中,嚴格按照工藝要求進行模切,每一架次抽檢一次;
d.切滿一架后,機手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出,然后再往模切機收紙臺上放一空架子,開始下一輪模切。
4.5.1.3清廢人員
a.由拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機收紙臺處拉到清廢處;
b.清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進行檢查后,然后用鐵錘進行四周清廢。并把廢紙邊及時填入碎紙風機;
c.清廢完畢后, 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運送到釘箱機臺,進行裝訂。
4.5.1.4生產(chǎn)結束
a.生產(chǎn)結束后, 輔助人員協(xié)助操作工對現(xiàn)場進行整理;
b.如果模切版需換刀、換規(guī)格應將版交模版制作室。
4.6.1自動粘箱機訂工序
4.6.1.1上坯工操作規(guī)程
a.上坯工在未開機前,先將印刷好的坯子用液壓車拉至機器進紙部旁,做好上坯子準備;
b.機器運轉時,上坯工要及時地往進紙部輸送臺放置適量的坯子。
4.6.1.2操作工規(guī)程
a.開機前根據(jù)生產(chǎn)計劃到原輔料庫領取尼龍草、糊盒膠等;
b. 打開配電柜電源開關、變壓器電源開關,檢查每個閥門是否打開;
c.取一張坯子,將對折部對準機器中心線,舌頭向左放置在操作平臺上;
d.測量坯子右方第一個壓痕到右端邊緣的長度,根據(jù)此長度固定右方傳動桿的位置;
e.測量右方邊緣到坯子隨右方第一壓痕對折點的長度,根據(jù)此長度,固定輸送臺右方檔板的位置;
f.測量左方第一壓痕線到左方第二壓痕線的長度,根據(jù)此長度固定左方傳動桿的位置;
g.根據(jù)坯子的大小,確定所用輸送帶的個數(shù)、位置;
h.在輸送臺上放置適量的坯子,調(diào)整輸送架的位置,以右邊擋板為基準,固定左方擋板的位置;
i.打開主控盤上電源開關,啟動粘箱部輸送皮帶;
j.打開抽風機開關、感應器開關,利用快、慢兩鍵調(diào)整輸送帶的速度,打開排紙部、堆紙部電源開關,最后打開供紙開關;
l.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查所粘瓦楞紙箱的粘合質(zhì)量,粘合劑要涂布均勻,粘合結實等。
4.6.1.3分箱工操作規(guī)程
能夠熟練快速分箱,在保證分箱數(shù)量準確的前提下及時把紙箱分給捆箱工。
4.6.1.4捆箱工操作規(guī)程
a.捆箱人員應準備好架子;
b.當坯子粘好成箱后,捆箱人員應及時地接收成品箱;
c.成品箱接收后,要對成品箱及時打捆,而后將其整齊碼放在架子上,并作標識;
d.生產(chǎn)結束后負責現(xiàn)場的整理。
5相關文件和記錄
5.1 加工工藝規(guī)程 q/lshj30070303.0
5.2膠印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-086
5.3水印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-087
5.4包裝有限公司紙箱生產(chǎn)通知單sh-ms4-bzzy-036
