數(shù)控安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備 1.1 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解數(shù)控機床的型號、性能、控制系統(tǒng)及安全裝置。 1.2 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備是否完好，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。 1.3 穿戴防護：佩戴必要的安全防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和安全鞋。

二、操作流程 2.1 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工任務(wù)，正確設(shè)定刀具參數(shù)、進給速度和切削深度。

2. 2 載入程序：將編程好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，核對無誤后保存。

2. 3 刀具安裝：確保刀具安裝牢固，避免松動導(dǎo)致事故。

2. 4 試運行：啟動設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn)無異常。

三、安全操作 3.1 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

3. 2 防止干涉：避免工件、夾具或其他物體與運動部件發(fā)生干涉。

3. 3 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

四、工作結(jié)束 4.1 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，清理機床及周圍環(huán)境，保持工作區(qū)整潔。

4. 2 關(guān)閉設(shè)備：按照規(guī)定的順序關(guān)閉電源，檢查無遺留問題后方可離開。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 數(shù)控操作員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)并獲得相關(guān)證書，具備基本的數(shù)控機床操作知識和應(yīng)急處理能力。

2. 執(zhí)行定期設(shè)備維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改程序或忽視安全警告。

4. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

考試題及答案

1. 開機前檢查的系統(tǒng)不包括哪一項？（a） a. 制冷系統(tǒng) b. 電氣線路 c. 液壓系統(tǒng) d. 冷卻系統(tǒng)

答案：a

2. 數(shù)控操作員在設(shè)備運行過程中應(yīng)如何做？（c） a. 離開工作區(qū) b. 做其他工作 c. 監(jiān)控運行狀態(tài) d. 與同事聊天

答案：c

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何操作？（b） a. 繼續(xù)工作 b. 立即停機 c. 自行維修 d. 忽略異常

答案：b

4. 工作結(jié)束后，操作員應(yīng)如何處理？（d） a. 直接離開 b. 保持設(shè)備開啟 c. 不清理現(xiàn)場 d. 關(guān)閉設(shè)備并清理現(xiàn)場

答案：d

數(shù)控安全操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4、操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色電源開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項

（1）搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞，并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

（3）不得改變機器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。

機械部分維修維護

1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

注：設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負(fù)。

第2篇 數(shù)控等離子切割機設(shè)備安全操作規(guī)程

1 設(shè)備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。

2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3 打開機器電源前應(yīng)檢查機床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時更換。

5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。

6 按下操作面板上的“燃氣”、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃氣——預(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。

7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。

8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。

9 在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。

10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。

11 等離子切割時應(yīng)注意修改機器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。

12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。

13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。

14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進度降低或者機床損壞,尤其應(yīng)注意安全。

15 停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>

16 關(guān)機順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。

17 每天擦拭機床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。

18 機床運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機,并保留現(xiàn)場通知修理。

第3篇 數(shù)控刀具磨床刀安全操作規(guī)程

1.開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置,刀量卡具等,必須保持良好。

2.更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨刀一般安全規(guī)程。金剛石必須尖銳,高度應(yīng)與砂輪中心線一致,操作時戴好防護眼鏡。

3.在磨削過程中,砂輪在沒有離開刀件前不許中途停車。

4.禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的刀具。

5.使用支架時要檢查托架與刀作面的聯(lián)結(jié)和刀數(shù)控磨床作面的無心磨床工作原理潤滑情況。

6.進刀時,砂輪與刀件的壓力要逐漸增加,不可猛進。

7.操作過程中不準(zhǔn)用手直接接觸刀具刃部。

第4篇 數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

本機器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強度以500n/mm為準(zhǔn),剪切其它強度的鋼板時,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。

一、數(shù)控前送料工作臺裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設(shè)定值自動送進,自動定位,并與剪板機刀架運動協(xié)調(diào),進行單次和連續(xù)自動剪切,

二、機器操作控制面板是由機器開關(guān),指示燈及按鈕組成;機器分三種操作方式:調(diào)整、半自動和全自動;dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關(guān)按鍵;編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動到頂部,用左右光標(biāo)選定操作模式,在當(dāng)前的操作模式下,用光標(biāo)鍵進行全屏編輯,移動相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設(shè)定值,按回車鍵確認(rèn)。

安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁非本機床操作人員操作機床,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入工作區(qū)域。

二、開機前機床工作臺清理干凈無雜物,按照潤滑表要求對各潤滑點加注潤滑油。

三、不得剪切超過本機床負(fù)荷的板料。

四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。

五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。

六、日常維修一般根據(jù)機床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動作可靠,對應(yīng)的連線是否松動。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進行,在日常維修中,可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。

七、在系統(tǒng)周圍不應(yīng)有強磁干擾源,避免在本機附近“電焊”尤忌以本機器為接地極進行焊接作業(yè)!

八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時檢查連線是否松動,接擦件是否擦緊

九、隨時注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。

十、本機器不剪板時,不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動】鍵有效,同時應(yīng)將工作方式調(diào)到手動狀態(tài)。

數(shù)控剪板機的維護保養(yǎng)

機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個月放掉舊油,加入新油。

三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。

四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。

第5篇 數(shù)控月牙槽銑床工安全操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保用品,操作時嚴(yán)禁戴手套。

2.必須熟悉本銑床的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,操作技術(shù)要熟練、準(zhǔn)確,不允許超性能、超負(fù)荷使用機床。

3.機床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁測量工件,禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部位,應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓ぞ咔宄行肌?/p>

4.調(diào)整機床或更換工、卡具,必須停車,關(guān)閉電源后進行。

5.開車時必須使軋輥和銑刀之間留有間隙,軋輥旋轉(zhuǎn)后方可開動銑刀進給,停車時,先退刀方可停車,以免損壞軋輥或刀具崩裂傷人。

第6篇 數(shù)控銑床的安全操作注意事項具體操作規(guī)程

安全操作注意事項

數(shù)控機床是具有高精度要求的機電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會嚴(yán)重?fù)p害機床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運行,操作人員必需仔細閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書,熟悉銑床操作規(guī)程。在具體操作數(shù)控銑床時,應(yīng)注意以下幾個方面。

(1)在編好程序后,首先應(yīng)空運行一次,確保走的路經(jīng),進刀量、速率的正確,然后進行單段試加工以確保無誤。

(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機床立即停止運行,同時關(guān)閉所有的輸出功能,如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關(guān)閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動。

(3)若刀具進入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會顯示超程報警,刀具將停止運動。此時用手動方式使刀具向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。若超過機床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動方式下向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。

(4)當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)報警時,操作人員不必驚慌,可查固說明書進行相應(yīng)處理,若解除不了報警信息,則請維修人員支援。注意:異常情況應(yīng)及時處理,以防發(fā)生意外。

(5)切記不可用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進入鍵盤,導(dǎo)致按鍵失效。

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1.安全操作基本注意事項

(1)操作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,不允許戴手套操作機床。

(2)不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。

(3)不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。

(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

(5)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。

2.操作前的準(zhǔn)備工作

(1)機床工作前要預(yù)熱,應(yīng)認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

(2)使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機床內(nèi)。

(4)刀具安裝好后應(yīng)進行一至二次試切削。

(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

3.操作過程中的安全注意事項

(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。

(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機床。

(4)當(dāng)數(shù)控銑床在運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開崗位,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車。

(5)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

(6)在加工過程中,不允許打開機床防護門。

(7)嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,他人使用必須經(jīng)本人同意。

4.操作完成后的注意事項

(1)清除切屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),應(yīng)做到及時添加或更換。

(3)依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。。

第7篇 數(shù)控車安全操作規(guī)程

1、進入數(shù)控車削實訓(xùn)場地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。

2、按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。

3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。

4、開機床前，應(yīng)該仔細檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6、完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

7、在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓(xùn)崗位，以確保安全。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴(yán)禁兩人同時操作。

9、自動運行加工時，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機床拖板運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。

10、實訓(xùn)結(jié)束時，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時應(yīng)做好文字記錄。

第8篇 雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機安全操作規(guī)程

一、 檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內(nèi)雜物。

二、 在各加油點加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。

三、 啟動設(shè)備,將設(shè)備置于手動狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。

四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。

五、 進行雙機聯(lián)動時,所有的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。

六、 按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯(lián)動是否同步。

七、 試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準(zhǔn)折彎線,取下對線工具(此時嚴(yán)禁將頭和手伸入模具內(nèi))。 按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。

八、 折制工作完成后,取出工件。

九、 下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。

十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。

第9篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:

1、開機前,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:

(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。

(2)詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。

(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

(4)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(5)按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。

(6)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(7)加工前必須關(guān)上機床的防護門。

2、在加工操作中,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:

(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

(2)機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進行試切。

(4)機床運轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。

(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

(6)要測量工件時,必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進行。

(7)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。

3、工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:

(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。

(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機床,應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。

(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。

第10篇 數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象,氣壓是否在工作范圍內(nèi)。

c.查看割嘴有否堵塞。

d.按照潤滑規(guī)定,做好潤滑工作。

e.輸入程序試運行3-5分鐘,確認(rèn)電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常,方可投入使用。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

b.數(shù)控系統(tǒng)工作時,環(huán)境溫度應(yīng)在0-40℃。

c.在切割運行中,應(yīng)保持割炬和工件的最佳距離。

d.根據(jù)板材厚度,及時修改預(yù)熱時間和切割速度。

e.在工作時要把數(shù)控驅(qū)動電器箱的前后門關(guān)好,計算機上蓋板蓋好。

f.在工作過程中,需要用手把氣割頭,在_向或y向推動時,請關(guān)掉開關(guān),以免損壞氣割機內(nèi)的有關(guān)機件。

g.在用手動操作時,按下(_ _-y y-)之一的方向按鍵,使氣割機運動部分脫離限位開關(guān)撞塊時,方向千萬不能按錯。

3、工作后

a.氣割機氣路開關(guān)應(yīng)置于關(guān)閉位置,并將管內(nèi)余氣放完。

b.進行日常維護。

c.切斷電源。

d.填寫運行記錄(或交接班記錄)。

第11篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。

2、工作前要做到:

(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

(3)檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到:

(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。

(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機床。

(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

(4)不準(zhǔn)在機床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。

(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。

(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。

(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。

(10)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11)密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12)機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。

(14)自動運行前,確認(rèn)刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。

(15)銑刀必須夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(18)使用快速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。

(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。

(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時,必須停車進行。

(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。

(23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。

(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。

(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。

(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(28)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。

(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。

(30)機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后認(rèn)真作到:

(1)將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2)停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。

(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第12篇 數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機安全操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1 保持液壓站、連接管路以及周圍環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場不允許有雜物。

2 注意保持液壓油液的清潔,加油時些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。

3 檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準(zhǔn)備齊全。

4 檢查一下運輸過程中元器件是否有損傷。

5 絕對禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!

6 用專用的濾油裝置加入液壓油至油標(biāo)的液位上限。

二、試運行

1 將截止閥全開。

2 點動一下啟動開關(guān),檢查驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向否正確。

3 檢查一下方向閥的工作位置是否正確。

4 沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進行過濾,過濾時間不低于4小時,然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統(tǒng)油液進行再次過濾,時間不低于2小時。

5 關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運行。

6 檢查密封性能。

7 關(guān)掉原動機。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進行,不允許帶壓操作。

三、液壓系統(tǒng)的維護

1 特別要加強對液壓油質(zhì)量的注意,對于本機液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時更換過濾器濾芯就夠了。

注意:維護拆卸液壓系統(tǒng)時,必須確信動力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。

2 濾油器的維護

本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報警后,應(yīng)立即而且只能通過更換濾芯來解決。

四、環(huán)境與安全

1.環(huán)境

(1)如有潤滑油泄漏,立即用布擦干凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。

(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。

2.安全

(1)生產(chǎn)現(xiàn)場不容許有雜物堆放。

(2)操作前檢查操作設(shè)備是否正常,在操作時必須佩戴勞保用品,正常時嚴(yán)格按照操作流程進行操作。

第13篇 數(shù)控剪板機人員安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)了解數(shù)控剪板機工作原理和操作方法。

2、嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3、啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

4、定期定時給機床加油潤滑。開機前檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。

5、根據(jù)板料的厚度來調(diào)正刀板間的間隙。按裁剪料的尺寸要求設(shè)定后擋尺定位位置。

6、2人以上操作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出剪切信號。

7、送料時要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。

8、在調(diào)整刀隙時,不允許有任何料與刀具接觸。

9、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

10、刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。

11、工作臺上不得放置其它物品,以免進入刃口損壞刀片。

12、剪切時發(fā)現(xiàn)工件不正,要停止剪切,嚴(yán)禁剪切中用手校正以防傷手。

13、禁止剪切超出剪切厚度的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼及超過板料剪板機性能的板料,以免損壞機床。

14、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16、關(guān)機前,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

第14篇 數(shù)控車床操作維護安全規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁超性能使用。

2、開機前應(yīng)檢查機床各部分是否完整、正常,機床的安全防護裝置是否牢靠。

3、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常,保持潤滑系統(tǒng)清潔,油箱、油眼不得敞開。

4、操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控車床操作步驟操作機床,未經(jīng)操作者同意,其他人員不得私自開動。

5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度,不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、嚴(yán)禁敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌。

7、機床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車檢查、排除。

8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時,都應(yīng)停車。

9、工作完畢后,應(yīng)使機床各部處于原始狀態(tài),并切斷電源。

10、妥善保管機床附件,保持機床整潔、完好。

11、做好機床清掃工作,保持清潔,認(rèn)真填好設(shè)備使用記錄。

第15篇 數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程

1、工作時，工作人員必須穿戴好工作服。

2、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。

3、工作前，必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑，以保持機床精度。

4、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關(guān)和運絲電機開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。

5、凡來參加線切割實習(xí)的同學(xué)，必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進行操作，不得擅自開機床進行操作。

6、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

7、保持室內(nèi)整潔，嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩。